一种淮北麻鸡养殖用自动拣蛋装置
技术领域
本发明涉及禽类养殖设备技术领域,尤其涉及一种淮北麻鸡养殖用自动拣蛋装置。
背景技术
养殖业是利用畜禽等已经被人类驯化的动物,通过人工饲养、繁殖,使其将牧草和饲料等植物能转变为动物能,在蛋鸡养殖时需要将鸡蛋及时拣出,这就要用到拣蛋装置。
经检索,申请号201120136888.3的专利,公开了一种养鸡用自动拣蛋机,包括传送带和柜体,其中,柜体的底部设置有传送带电机,传送带电机上方设置有拣蛋台,拣蛋台位于柜体的一侧,传送带位于柜体的另一侧,拣蛋台与柜体之间固定焊接。
上述装置使用时需要人工在养殖房内将蛋捡出然后在进行剔选,其禽类养殖自动化程度低下,大大增大了养殖的成本,难以满足家禽批量养殖的使用要求,所以研究一种淮北麻鸡养殖用自动拣蛋装置是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中耗费人力且效率低的问题,而提出的一种淮北麻鸡养殖用自动拣蛋装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种淮北麻鸡养殖用自动拣蛋装置,包括支撑座,支撑座设有四个并呈矩形状固定在工作面上,所述支撑座之间固定有养殖笼本体,养殖笼本体下侧均设置有收纳皿,收纳皿内壁均安装有传送带一,所述养殖笼本体一侧还设置有固定座,固定座之间两侧分别安装有提升皮带和卸料皮带,提升皮带和卸料皮带的输入端通过传送链条转动连接,传送链条后端一侧还设置有支座,支座顶面通过螺钉固接有伺服电机一,伺服电机一输出端与卸料皮带输入端固接,所述提升皮带的带面上还固定有转运盒,收纳皿一侧与转运盒之间设置有导料轨道,所述卸料皮带的带面上还固定有临时收纳组件,所述提升皮带和卸料皮带上端还连接有导料盘二,固定座背离支撑座一侧还设置有拣蛋组件,所述拣蛋组件包括传送带二,传送带二上端一侧安装有水平架,水平架顶面通过螺钉固接有伺服电机二,伺服电机二输出端与传送带二的输入端固定连接,所述传送带二的带面上还贴合设置有挡条,挡条前后侧与传送带二的安装座之间均固定有连接条,所述传送带二后侧还设置有分拣皿,分拣皿内壁固定有隔板,所述分拣皿前后侧内壁还固定有分拣杆,隔板将分拣皿分成多个集料室,集料室上侧内壁均固定有导料斗,导料斗下端均固定有软带,所述传送带二与分拣皿之间还连接有导料盘三。
优选的,所述临时收纳组件包括收纳盒,收纳盒背离卸料皮带一侧前后端套接有U状板,两块所述U状板之间固定连接有挡板,所述U状板一端与收纳盒底面之间均固定有弹性绳,所述传送带二靠近固定座一侧的安装座顶端还固定有立板,立板顶面安装有导料盘一,所述立板内侧还固定有电动伸缩杆,电动伸缩杆输出端固定有顶升条,顶升条顶端固定有顶动柱。
优选的,所述U状板与收纳盒侧壁之间滑动限位连接,弹性绳均设有多个并均匀分布在U状板一端底面上。
优选的,所述顶动柱设有多组并与均匀分布在顶升条顶端上,且顶动柱均位于U状板的正下方。
优选的,所述转运盒和临时收纳组件均设有多个并均呈矩阵状分布在提升皮带和卸料皮带的带面上,转运盒和临时收纳组件的数量一致,所述导料盘一的数量与临时收纳组件单排的数量一致,且导料盘一两端分别与临时收纳组件内底面和传送带二带面贴合。
优选的,所述养殖笼本体内底面均由后侧向前侧朝下倾斜设置,且收纳皿均设置在养殖笼本体的前侧底部位置,固定座设有两个并对称分布在工作面前后侧位置。
优选的,所述养殖笼本体设有多个并呈多层均匀固定在支撑座上,所述导料轨道的输出端均匀排布在提升皮带带面前后侧,且导料轨道均固定在支撑座上侧壁上并位于转运盒上侧位置。
优选的,所述导料盘二、导料轨道、导料盘一和导料盘三均朝输出端一侧向下倾斜设置。
优选的,所述挡条设置在靠近卸料皮带一侧,且挡条呈弧状设置。
优选的,所述分拣杆设有多个并呈对均匀设置在分拣皿前后侧上,且同对两个所述分拣杆之间的距离由前侧向后侧依次缩小。
与现有技术相比,本发明提供了一种淮北麻鸡养殖用自动拣蛋装置,具备以下有益效果:
1、本发明设计合理,装置运行稳定,能自动完成禽蛋的拾取和自动分选,从而大大提高了禽类养殖拣蛋的效率,进而在一定程度上节省了养殖拣蛋的成本;
2、本发明在使用时禽类下蛋后受重力作用滑落至传送带一上,禽蛋经传送带一输送并由导料轨道输送至转运盒内,此时提升皮带转动当转运盒移动至上侧并由导料盘二输送至临时收纳组件内,再由卸料皮带输送并由导料盘一传送至传送带二上完成自动拾蛋操作,其整个过程不需要人工辅助,自动化程度高,从而大大降低了禽蛋收集的成本;
3、本发明在完成拾蛋后通过多组分拣杆实现禽蛋的分选,符合尺寸要求的种蛋从软带缓慢落入相应的集料室内,其分选效率高,分选时不需耗费人力,其大大提高了禽蛋处理的效率;
4、本发明禽蛋在收纳盒内转运至导料盘一上侧时,此时电动伸缩杆带动顶升条移动使其处于U状板下侧位置,卸料皮带继续向下输送时U状板保持不动,收纳盒继续下移,此时挡板与收纳盒之间的间隙逐步增大使禽蛋自动滑落至传送带二上完成自动卸料,从而使禽蛋收集更简便。
附图说明
图1为本发明提出的一种淮北麻鸡养殖用自动拣蛋装置的正面结构示意图;
图2为本发明提出的一种淮北麻鸡养殖用自动拣蛋装置的俯视图;
图3为本发明提出的一种淮北麻鸡养殖用自动拣蛋装置图1中A处放大图;
图4为本发明提出的一种淮北麻鸡养殖用自动拣蛋装置图2中B处放大图;
图5为本发明提出的一种淮北麻鸡养殖用自动拣蛋装置中拣蛋组件的正视图;
图6为本发明提出的一种淮北麻鸡养殖用自动拣蛋装置中拣蛋组件俯视图;
图7为本发明提出的一种淮北麻鸡养殖用自动拣蛋装置中临时收纳组件的正面剖视图;
图8为本发明提出的一种淮北麻鸡养殖用自动拣蛋装置中临时收纳组件的侧视图;
图9为本发明提出的一种淮北麻鸡养殖用自动拣蛋装置中转运盒的正面剖视图。
图中:支撑座1、养殖笼本体2、收纳皿3、传送带一4、固定座5、提升皮带6、卸料皮带7、传送链条8、支座9、伺服电机一10、转运盒11、导料轨道12、临时收纳组件13、导料盘二14、拣蛋组件15、立板16、导料盘一17、电动伸缩杆18、顶升条19、顶动柱20、收纳盒131、U状板132、挡板133、弹性绳134、传送带二151、水平架152、伺服电机二153、挡条154、连接条155、分拣皿156、隔板157、分拣杆158、导料斗159、软带1510、导料盘三1511。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一
参照图1-9,一种淮北麻鸡养殖用自动拣蛋装置,包括支撑座1,支撑座1设有四个并呈矩形状固定在工作面上,支撑座1之间固定有养殖笼本体2,养殖笼本体2下侧均设置有收纳皿3,收纳皿3内壁均安装有传送带一4,养殖笼本体2一侧还设置有固定座5,固定座5之间两侧分别安装有提升皮带6和卸料皮带7,提升皮带6和卸料皮带7的输入端通过传送链条8转动连接,传送链条8后端一侧还设置有支座9,支座9顶面通过螺钉固接有伺服电机一10,伺服电机一10输出端与卸料皮带7输入端固接,提升皮带6的带面上还固定有转运盒11,收纳皿3一侧与转运盒11之间设置有导料轨道12,卸料皮带7的带面上还固定有临时收纳组件13,提升皮带6和卸料皮带7上端还连接有导料盘二14,固定座5背离支撑座1一侧还设置有拣蛋组件15,拣蛋组件15包括传送带二151,传送带二151上端一侧安装有水平架152,水平架152顶面通过螺钉固接有伺服电机二153,伺服电机二153输出端与传送带二151的输入端固定连接,在使用时禽类下蛋后受重力作用滑落至传送带一4上,禽蛋经传送带一4输送并由导料轨道12输送至转运盒11内,此时提升皮带6转动当转运盒11移动至上侧并由导料盘二14输送至临时收纳组件13内,再由卸料皮带7输送并由导料盘一17传送至传送带二151上完成自动拾蛋操作,其整个过程不需要人工辅助,自动化程度高,从而大大降低了禽蛋收集的成本,传送带二151的带面上还贴合设置有挡条154,挡条154前后侧与传送带二151的安装座之间均固定有连接条155,传送带二151后侧还设置有分拣皿156,分拣皿156内壁固定有隔板157,分拣皿156前后侧内壁还固定有分拣杆158,分拣杆158设有多个并呈对均匀设置在分拣皿156前后侧上,且同对两个分拣杆158之间的距离由前侧向后侧依次缩小,隔板157将分拣皿156分成多个集料室,集料室上侧内壁均固定有导料斗159,导料斗159下端均固定有软带1510,传送带二151与分拣皿156之间还连接有导料盘三1511,在完成拾蛋后通过多组分拣杆158实现禽蛋的分选,符合尺寸要求的种蛋从软带1510缓慢落入相应的集料室内,其分选效率高,分选时不需耗费人力,其大大提高了禽蛋处理的效率。
实施例二
如图3、7和8所示,本实施例与实施例1基本相同,优选地,临时收纳组件13包括收纳盒131,收纳盒131背离卸料皮带7一侧前后端套接有U状板132,两块U状板132之间固定连接有挡板133,U状板132一端与收纳盒131底面之间均固定有弹性绳134,传送带二151靠近固定座5一侧的安装座顶端还固定有立板16,立板16顶面安装有导料盘一17,立板16内侧还固定有电动伸缩杆18,电动伸缩杆18输出端固定有顶升条19,顶升条19顶端固定有顶动柱20。
U状板132与收纳盒131侧壁之间滑动限位连接,弹性绳134均设有多个并均匀分布在U状板132一端底面上,顶动柱20设有多组并与均匀分布在顶升条19顶端上,且顶动柱20均位于U状板132的正下方。
本实施例中,禽蛋在收纳盒131内转运至导料盘一17上侧时,此时电动伸缩杆18带动顶升条19移动使其处于U状板132下侧位置,卸料皮带7继续向下输送时U状板132保持不动,收纳盒131继续下移,此时挡板133与收纳盒131之间的间隙逐步增大使禽蛋自动滑落至传送带二151上完成自动卸料,从而使禽蛋收集更简便。
实施例三
如图1、2和4所示,本实施例与实施例1基本相同,优选地,转运盒11和临时收纳组件13均设有多个并均呈矩阵状分布在提升皮带6和卸料皮带7的带面上,转运盒11和临时收纳组件13的数量一致,导料盘一17的数量与临时收纳组件13单排的数量一致,且导料盘一17两端分别与临时收纳组件13内底面和传送带二151带面贴合。
本实施例中,转运盒11和临时收纳组件13均设有多个从而实现禽蛋的批量转运,进而大大提高了禽蛋收集的效率。
实施例四
如图1和2所示,本实施例与实施例1基本相同,优选地,养殖笼本体2内底面均由后侧向前侧朝下倾斜设置,且收纳皿3均设置在养殖笼本体2的前侧底部位置,固定座5设有两个并对称分布在工作面前后侧位置。
本实施例中,养殖笼本体2朝前侧向下倾斜设置,且养殖笼本体2位于养殖笼本体2交较低一侧,从而使禽蛋能自主滑落至收纳皿3内完成自动收集。
实施例五
如图1、2和4所示,本实施例与实施例1基本相同,优选地,养殖笼本体2设有多个并呈多层均匀固定在支撑座1上,导料轨道12的输出端均匀排布在提升皮带6带面前后侧,且导料轨道12均固定在支撑座1上侧壁上并位于转运盒11上侧位置。
本实施例中,导料轨道12的输出端均匀排布在提升皮带6带面前后侧,从而使禽蛋能实现定点输送,进而保证禽蛋的单个输送。
实施例六
如图1和3所示,本实施例与实施例1基本相同,优选地,导料盘二14、导料轨道12、导料盘一17和导料盘三1511均朝输出端一侧向下倾斜设置。
本实施例中,导料盘二14、导料轨道12、导料盘一17和导料盘三1511均倾斜设置,从而实现禽蛋的自动滑落。
实施例七
如图2和6所示,本实施例与实施例1基本相同,优选地,挡条154设置在靠近卸料皮带7一侧,且挡条154呈弧状设置。
本实施例中,挡条154设置在靠近卸料皮带7一侧,从而是禽蛋落入传送带二151后能实现一定的阻挡,进而很好的保证了禽蛋输送的安全性。
实施例八
如图7、8和9所示,本实施例与实施例1基本相同,优选地,转运盒11内底面由提升皮带6外侧向内侧倾斜设置,收纳盒131内底面由卸料皮带7内侧向外侧朝下倾斜设置。
本实施例中,转运盒11和收纳盒131内底面均倾斜设置,从而是禽蛋在转运盒11内能实现限位和在收纳盒131内能自主滑落。
以上,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。