CN113972592A - 一种超长电缆用自动化敷设设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超长电缆用自动化敷设设备，包括箱体，所述箱体内壁顶部固定连接有毛刷块，所述毛刷块底部接触有小滚轮，所述小滚轮内壁固定连接有转杆，所述转杆两端与箱体内壁正面、内壁背面通过轴承转动连接，所述小滚轮底部接触有电缆线，所述电缆线底部接触有滚轮，所述滚轮内壁固定连接有连接杆，所述连接杆一端与箱体内壁正面通过轴承转动连接，所述滚轮内部设置有重力旋转清洁机构，涉及电缆技术领域。该一种超长电缆用自动化敷设设备，通过设置重力旋转清洁机构，从而使得在对电缆线进行铺设传送的时候，自动的推出对在毛刷外壁摩擦进行擦拭，进行清理并集中收集回收，并往复循环对电缆线进行粘附清洁传送铺设工作。

Description

一种超长电缆用自动化敷设设备
技术领域
本发明涉及电缆技术领域，具体为一种超长电缆用自动化敷设设备。
背景技术
电缆敷设是指沿经勘査的路由布放、安装电缆以形成电缆线路的过程。根据使用场合，可分为架空、地下(管道和直埋)、水底、墙壁和隧道等几种敷设方式。合理选择电缆的敷设方式对保证线路的传输质量、可靠性和施工维护等都是十分重要的,长途通信电缆为保证其通信安全可靠，一般采用直埋敷设方式。市内主干电缆(中继和用户主干电缆)为保证其通信安全可靠、安装更换方便和市容美观等，一般采用管道敷设方式。市内配线电缆可采用架空和墙壁敷设方式，随着现代化城市建设的发展，也将逐步为管道敷设方式所取代。目前在电缆敷设的时候，通过通过滚轮传送后人工拉动至指定位置进行敷设，但是目前在针对超长电缆的拉线中，电缆过长过多，从而使得电缆外壁因为运输携带的残渣也越多，导致敷线槽内大量的残渣堆积，电缆的相互挤压从而容易导致电缆外表皮发生摩擦破损的情况出现。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种超长电缆用自动化敷设设备，解决了敷线槽内大量的残渣堆积，电缆的相互挤压从而容易导致电缆外表皮发生摩擦破损的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种超长电缆用自动化敷设设备，包括箱体，所述箱体内壁顶部固定连接有毛刷块，所述毛刷块底部接触有小滚轮，所述小滚轮内壁固定连接有转杆，所述转杆两端与箱体内壁正面、内壁背面通过轴承转动连接，所述小滚轮底部接触有电缆线，所述电缆线底部接触有滚轮，所述滚轮内壁固定连接有连接杆，所述连接杆一端与箱体内壁正面通过轴承转动连接，所述连接杆另一端固定连接有电机，电机背面与箱体内壁背面固定连接，所述滚轮内部设置有重力旋转清洁机构；
所述重力旋转清洁机构包括橡胶垫、滑块、推块、弹性板A、升降块、连接管、气槽，所述橡胶垫内壁与滚轮外壁固定连接，所述滚轮内部开设有滑腔，所述滑块外壁与滑腔内壁滑动连接，所述推块外壁与滑腔内壁滑动连接，所述推块外壁固定连接有弹性绳，弹性绳一端与滑腔内壁固定连接，所述推块所述推块外壁与弹性板A一端固定连接，所述弹性板A另一端与升降块外壁固定连接，所述升降块外壁与推块内壁滑动连接，所述升降块内壁与连接管外壁固定连接，所述连接管另一端与推块内壁固定连接，所述气槽开设在升降块内部，所述毛刷顶部与橡胶垫外壁接触，所述滚轮内部设置有垂直升降机构，所述滚轮底部设置有磁性震动抖落机构。
优选的，所述垂直升降机构包括弹性板B、小转杆、连接块、磁块A、磁块B、固定杆，所述弹性板B一端滑腔内壁固定连接，所述弹性板B另一端与连接块外壁固定连接，所述连接块外壁与小转杆外壁固定连接，所述小转杆两端分别与滑腔内壁正面、内壁背面通过轴承转动连接，所述连接块内壁与磁块A外壁固定连接，所述连接块内壁与固定杆一端铰接，所述固定杆内壁与磁块B外壁固定连接。
优选的，所述磁性震动抖落机构包括小磁铁A、毛刷、小磁铁B、升降板、限位杆、小弹性板，所述小磁铁A外壁与升降块内壁固定连接，所述毛刷顶部与滚轮底部接触，所述毛刷底部与升降板顶部固定连接，所述小磁铁B外壁与升降板内壁固定连接，所述升降板内壁与限位杆外壁滑动连接，所述升降板顶部与毛刷底部固定连接，所述限位杆一端与箱体内壁底部固定连接，所述升降板底部与小弹性板一端固定连接，所述小弹性板另一端与箱体内壁底部固定连接。
优选的，所述气槽内部与连接管内部连通，所述气槽内部与升降块外部连通，从而使得空气可以进行连通。
优选的，所述磁块B与磁块A相对的一侧磁性为异极，从而异极相吸。
优选的，所述小磁铁A与小磁铁B相对一侧的磁性为同极，从而同极相斥。
优选的，所述滑块外壁开设有凹槽，从而通过凹槽可以使固定杆由空间活动。
优选的，所述箱体两侧开设有开口槽，从而通过开口槽将电缆线放入箱体内。
本发明提供了一种超长电缆用自动化敷设设备。具备以下有益效果：
(1)、该一种超长电缆用自动化敷设设备，通过设置重力旋转清洁机构，从而使得在对电缆线进行铺设传送的时候，随着滚轮的转动，使得可以在传送电缆的时候进行正常传送，在推块随着滚轮转动至滚轮底部的时候，可以自动的推出对在毛刷外壁摩擦进行擦拭，使得将粘附后的垃圾进行清理并集中收集回收，保持升降块外壁的清洁，并往复循环对电缆线进行粘附清洁传送铺设工作。
(2)、该一种超长电缆用自动化敷设设备，通过设置重力旋转清洁机构，从而使得在推块被推出的同时内部的升降块也会随着自身的惯性于弹性板A 的反弹力被推出，同时在弹性板A的反弹力下可以进行往复的震动，从而进一步的将升降块外壁粘附的残渣和垃圾进行更高效的抖落，提升了升降块的清洁度，也同时提升对电缆线粘附清洁的效率。
(3)、该一种超长电缆用自动化敷设设备，通过设置重力旋转清洁机构，从而使得可以在升降块被推出通过自身惯性进行震动的时候，可以通过气槽的往复喷气，将升降块表面粘附的顽固性垃圾喷落，避免了粘附性较强的残渣无法抖落的情况出现。
(4)、该一种超长电缆用自动化敷设设备，通过设置垂直升降机构，从而可以保证在滑块每次下落都处于最快的速度对推块进行撞击，保证了推块每一次的被推出的速度，也进一步提升推块内部升降块的震动频率与震动持续时长，进一步保证对升降块表面的清洁效率。
(5)、该一种超长电缆用自动化敷设设备，通过设置磁性震动抖落机构，在升降块在滚轮底部的时候，升降块内部的小磁铁A不断的与小磁铁B相对并通过同极的磁性进行相斥，从而不断的推动升降板，升降板则在限位杆外壁滑动下降并在小弹性板的反弹力下不断进行升降式震动，从而通过毛刷不断震动与滚轮外壁进行擦拭，从而提升毛刷与升降块外壁与橡胶垫外壁的接触力度，极大的提升了对整个滚轮外部的整体清洁效果，同时也可以将毛刷扫除的残渣通过自身的抖动将其抖落至升降板上，保证了毛刷的清洁效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明正面剖视图；
图3为本发明图2的A处放大图；
图4为本发明图3的B处放大图；
图5为本发明图3的C处放大图。
图中：1电缆线、2滚轮、3重力旋转清洁机构、301橡胶垫、302滑块、303推块、304弹性板A、305升降块、306连接管、307气槽、4垂直升降机构、401弹性板B、402小转杆、403连接块、404磁块A、405磁块B、406固定杆、5磁性震动抖落机构、501小磁铁A、503毛刷、504小磁铁B、505升降板、506限位杆、507小弹性板、6连接杆、7箱体、8毛刷块、9转杆、10 小滚轮。
具体实施方式
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种超长电缆用自动化敷设设备，包括箱体7，箱体7两侧开设有开口槽，箱体7内壁顶部固定连接有毛刷块8，毛刷块8底部接触有小滚轮10，小滚轮10内壁固定连接有转杆9，转杆9两端与箱体7内壁正面、内壁背面通过轴承转动连接，小滚轮10底部接触有电缆线1，电缆线1底部接触有滚轮2，滚轮2内壁固定连接有连接杆6，连接杆6一端与箱体7内壁正面通过轴承转动连接，连接杆6另一端固定连接有电机，电机背面与箱体7内壁背面固定连接，滚轮2内部设置有重力旋转清洁机构3；
重力旋转清洁机构3包括橡胶垫301、滑块302，滑块302外壁开设有凹槽，推块303、弹性板A304、升降块305、连接管306、气槽307，气槽307 内部与连接管306内部连通，气槽307内部与升降块305外部连通，橡胶垫 301内壁与滚轮2外壁固定连接，滚轮2内部开设有滑腔，滑块302外壁与滑腔内壁滑动连接，推块303外壁与滑腔内壁滑动连接，推块303外壁固定连接有弹性绳，弹性绳一端与滑腔内壁固定连接，推块303推块303外壁与弹性板A304一端固定连接，弹性板A304另一端与升降块305外壁固定连接，升降块305外壁与推块303内壁滑动连接，升降块305内壁与连接管306外壁固定连接，连接管306另一端与推块303内壁固定连接，气槽307开设在升降块305内部，毛刷503顶部与橡胶垫301外壁接触，滚轮2内部设置有垂直升降机构4，滚轮2底部设置有磁性震动抖落机构5。
垂直升降机构4包括弹性板B401、小转杆402、连接块403、磁块A404、磁块B405，磁块B405与磁块A404相对的一侧磁性为异极，固定杆406，弹性板B401一端滑腔内壁固定连接，弹性板B401另一端与连接块403外壁固定连接，连接块403外壁与小转杆402外壁固定连接，小转杆402两端分别与滑腔内壁正面、内壁背面通过轴承转动连接，连接块403内壁与磁块A404 外壁固定连接，连接块403内壁与固定杆406一端铰接，固定杆406内壁与磁块B405外壁固定连接。
磁性震动抖落机构5包括小磁铁A501，小磁铁A501与小磁铁B504相对一侧的磁性为同极，毛刷503、小磁铁B504、升降板505、限位杆506、小弹性板507，小磁铁A501外壁与升降块305内壁固定连接，毛刷503顶部与滚轮2底部接触，毛刷503底部与升降板505顶部固定连接，小磁铁B504外壁与升降板505内壁固定连接，升降板505内壁与限位杆506外壁滑动连接，升降板505顶部与毛刷503底部固定连接，限位杆506一端与箱体7内壁底部固定连接，升降板505底部与小弹性板507一端固定连接，小弹性板507 另一端与箱体7内壁底部固定连接。
在使用时，将电缆线1通过箱体7一侧的开口槽放入箱体7内部，然后将电缆线1放入滚轮2与小滚轮10之间，接着启动电机带动连接杆6转动，连接杆6带动滚轮2转动，滚轮2通过外壁的橡胶垫301与电缆线1紧贴并使电缆线1与小滚轮10紧贴，从而使得电缆线1随着滚轮2的转动进行传输，同时小滚轮10也被电缆线1带动进行转动，从而将电缆线1夹紧稳固缓慢传送，然后在电缆线1进行缓慢转动的时候，电缆线1内部的滑块302随着转动从上到下，滑块302随着自身重力在滑腔内滑动下落并挤压推动推块303，推块303则会被推动下落，从而拉动弹性绳发生形变，同时推块303被撞击向下弹出时，升降块305表面将电缆线1外壁粘附的大量灰尘与碎屑通过被快速推出的震动并与毛刷503接触，从而被毛刷503进行扫除，同时在推块 303被快速推出的时候，推块303内部的升降块305也同时会被推出并通过弹性板A304的弹力，从而在滚轮2底部进行往复的震动，从而进一步将电缆线 1外壁粘附的大量垃圾通过升降块305与推块303的推出震动将其清理，保证了电缆线1铺设时的干净清洁，同时在升降块305往复震动的时候，升降块 305与推块303之间的空气会通过连接管306进入气槽307，然后往复的对升降块305外进行喷气，将粘附性强的残渣进行喷洒出去，同时滑块302由滚轮2顶部随着滚轮2转动半圈至滚轮2底部的时候，滑块302则会先随着自身重力掉落搭在固定杆406上，直到滑块302外的滑腔垂直时，滑块302自身的重力则完全落在固定杆406上，从而对固定杆406托着的连接块403挤压弹性板B401，弹性板B401的反弹力小于滑块302的重力，从而弹性板B401 被挤压发生形变，滑块302下落脱离固定杆406，然后加速度快速撞击推块 303，然后随着滚轮2再次转动半圈，滑块302则从固定杆406的一侧推动固定杆406，从而重力大于磁块B405与的磁块A404的磁性，将固定杆406与连接块403分离，然后回到原位，至滑块302在滚轮2顶部时，滑块302处于空腔内的底部，往复以此，从而可以保证在滑块302每次下落都处于最快的速度对推块303进行撞击，保证了推块303每一次的被推出的速度，也进一步提升推块303内部升降块305的震动频率与震动持续时长，进一步保证对升降块305表面的清洁效率，同时在升降块305在滚轮2底部的时候，升降块305内部的小磁铁A501不断的与小磁铁B504相对并通过同极的磁性进行相斥，从而不断的推动升降板505，升降板505则在限位杆506外壁滑动下降并在小弹性板507的反弹力下不断进行升降式震动，从而通过毛刷503不断震动与滚轮2外壁进行擦拭，从而提升毛刷503与升降块305外壁与橡胶垫 301外壁的接触力度，极大的提升了对整个滚轮2外部的整体清洁效果，同时也可以将毛刷503扫除的残渣通过自身的抖动将其抖落至升降板505上，保证了毛刷503的清洁效果。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种超长电缆用自动化敷设设备，包括箱体(7)，其特征在于：所述箱体(7)内壁顶部固定连接有毛刷块(8)，所述毛刷块(8)底部接触有小滚轮(10)，所述小滚轮(10)内壁固定连接有转杆(9)，所述转杆(9)两端与箱体(7)内壁正面、内壁背面通过轴承转动连接，所述小滚轮(10)底部接触有电缆线(1)，所述电缆线(1)底部接触有滚轮(2)，所述滚轮(2)内壁固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)一端与箱体(7)内壁正面通过轴承转动连接，所述连接杆(6)另一端固定连接有电机，电机背面与箱体(7)内壁背面固定连接，所述滚轮(2)内部设置有重力旋转清洁机构(3)；
所述重力旋转清洁机构(3)包括橡胶垫(301)、滑块(302)、推块(303)、弹性板A(304)、升降块(305)、连接管(306)、气槽(307)，所述橡胶垫(301)内壁与滚轮(2)外壁固定连接，所述滚轮(2)内部开设有滑腔，所述滑块(302)外壁与滑腔内壁滑动连接，所述推块(303)外壁与滑腔内壁滑动连接，所述推块(303)外壁固定连接有弹性绳，弹性绳一端与滑腔内壁固定连接，所述推块(303)所述推块(303)外壁与弹性板A(304)一端固定连接，所述弹性板A(304)另一端与升降块(305)外壁固定连接，所述升降块(305)外壁与推块(303)内壁滑动连接，所述升降块(305)内壁与连接管(306)外壁固定连接，所述连接管(306)另一端与推块(303)内壁固定连接，所述气槽(307)开设在升降块(305)内部，所述毛刷(503)顶部与橡胶垫(301)外壁接触，所述滚轮(2)内部设置有垂直升降机构(4)，所述滚轮(2)底部设置有磁性震动抖落机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种超长电缆用自动化敷设设备，其特征在于：所述垂直升降机构(4)包括弹性板B(401)、小转杆(402)、连接块(403)、磁块A(404)、磁块B(405)、固定杆(406)，所述弹性板B(401)一端滑腔内壁固定连接，所述弹性板B(401)另一端与连接块(403)外壁固定连接，所述连接块(403)外壁与小转杆(402)外壁固定连接，所述小转杆(402)两端分别与滑腔内壁正面、内壁背面通过轴承转动连接，所述连接块(403)内壁与磁块A(404)外壁固定连接，所述连接块(403)内壁与固定杆(406)一端铰接，所述固定杆(406)内壁与磁块B(405)外壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种超长电缆用自动化敷设设备，其特征在于：所述磁性震动抖落机构(5)包括小磁铁A(501)、毛刷(503)、小磁铁B(504)、升降板(505)、限位杆(506)、小弹性板(507)，所述小磁铁A(501)外壁与升降块(305)内壁固定连接，所述毛刷(503)顶部与滚轮(2)底部接触，所述毛刷(503)底部与升降板(505)顶部固定连接，所述小磁铁B(504)外壁与升降板(505)内壁固定连接，所述升降板(505)内壁与限位杆(506)外壁滑动连接，所述升降板(505)顶部与毛刷(503)底部固定连接，所述限位杆(506)一端与箱体(7)内壁底部固定连接，所述升降板(505)底部与小弹性板(507)一端固定连接，所述小弹性板(507)另一端与箱体(7)内壁底部固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种超长电缆用自动化敷设设备，其特征在于：所述气槽(307)内部与连接管(306)内部连通，所述气槽(307)内部与升降块(305)外部连通。
5.根据权利要求4所述的一种超长电缆用自动化敷设设备，其特征在于：所述磁块B(405)与磁块A(404)相对的一侧磁性为异极。
6.根据权利要求5所述的一种超长电缆用自动化敷设设备，其特征在于：所述小磁铁A(501)与小磁铁B(504)相对一侧的磁性为同极。
7.根据权利要求6所述的一种超长电缆用自动化敷设设备，其特征在于：所述滑块(302)外壁开设有凹槽。
8.根据权利要求7所述的一种超长电缆用自动化敷设设备，其特征在于：所述箱体(7)两侧开设有开口槽。
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