CN113970061A - 用于堆叠密封且热绝缘的罐的膜的*** - Google Patents

用于堆叠密封且热绝缘的罐的膜的*** Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于堆叠密封且热绝缘的罐的膜的***，所述用于密封且热绝缘的罐的膜(1’，1”)的***包括至少两个间隔件(14)，至少两个间隔件分别被定位在两个相邻的膜(1’，1”)中的每一个膜的两个大波纹(2)和两个小波纹(3)之间，所述间隔件(14)具有轮廓，该轮廓至少部分地与分别限定在所述两个小波纹(3)和所述两个大波纹(2)之间的空间相同。

Description

用于堆叠密封且热绝缘的罐的膜的***
技术领域
本发明涉及包括具有波纹膜的密封且热绝缘的罐的液化气体储存装置领域。特别地，本发明涉及用于储存和/或运输在低温度下的液化气体的密封且热绝缘的罐的领域，例如用于运输在例如介于-50℃到0℃之间的温度下的液化石油气体(Liquefied PetroleumGas，也被称为LPG)或用于运输在大约-162℃大气压下的液化天然气体(LiquefiedNatural Gas，LNG)的罐。这些罐可以被安装在陆地或漂浮结构上。在漂浮结构的情况下，罐可被用于运输液化气体，和/或容纳用作推进漂浮结构的燃料的液化气体。
背景技术
以申请人的名义提交的文献FR2991430描述了一种液化气体储存装置，该液化气体储存装置包括集成在由船舶的双壳形成的承载结构中的密封且热绝缘的罐。罐的每个壁包括次级热绝缘屏障、次级密封膜、主热绝缘屏障和主密封膜，其中这些不同的元件构成了液化气体储存罐的主要结构。
装配到密封且热绝缘的罐的波纹膜被专门生产为大尺寸，以提供紧密性和热机械强度的特征，因此特别是在膜的一个表面上存在小突出波纹和大突出波纹。然后，这些膜必须被带到罐的组装和安装的场地，在该场地，这些膜被焊接在一起且显然这些膜绝不能被损坏。为了运输，这些膜不能简单地一个堆叠在另一个之上，特别是因为这些膜的节点(小起伏或波纹和大起伏或波纹的交叉点)，这些节点是复杂几何形状的区域，在该区域中进行压纹和/或折叠以提高膜的热机械强度。
由于这些原因，这些波纹膜被布置在箱中，其中每个膜各自分开足够的距离。这种堆叠与波纹(或波状)膜的性质和功能直接相关。因此，在没有限制的情况下，特殊金属膜的堆叠必须保护每个膜免受与箱内的所有类型的接触相关的损坏，该特殊金属膜的堆叠必须防止每个膜在箱中的任何移动，其中这些膜通常部分地通过船舶运输，并且最后，该特殊金属膜的堆叠必须使得一旦创建堆叠能够处理每个膜。
目前，这些波纹膜以每箱十个膜的批次储存，或者对于通常存在于液化天然气体运载(Liquid Natural Gas Carrier，LNGC)船舶上或LNGC船舶中的四个罐来说大约有一千箱，因此，箱本身及其运输代表了成本。
在现有技术中，文献KR101812224是已知的，该文献描述了被布置在每个堆叠的膜之间的保护涂层。在这种解决方案中，膜的突出部分(通常是起伏或波纹)没有被相邻的膜包裹，使得没有最佳地使用箱中的空间。此外，该解决方案需要通过节点区域进行负载转移，这限制了该解决方案的灵活性。最后，由于标准板的生产需要大尺寸的模具，则该解决方案具有高的成本。
因此，目前没有解决方案在优化箱中存储空间的使用的同时，可以提供关于波纹膜损坏的风险的所有保证，并因此减少这些波纹膜运输的经济影响。
经过多次研究和测试，申请人发现了一种用于堆叠这些波纹金属膜的***，该***实施简单并且效率高，并且使得能够增加每箱膜的数量(无需改变标准箱的尺寸或形状)，并且对膜的运输安全没有负面影响。
发明内容
因此，本发明涉及一种用于堆叠密封且热绝缘的罐的膜的***，该***包括：
-在平面中的多个平坦金属膜，每个平坦金属膜具有：
ο从平面P突出并具有高度H的多个大波纹，每个大波纹沿着平行轴线x’x延伸，
ο从平面P突出并具有高度h的多个小波纹，每个小波纹沿着大致垂直于平行轴线x’x的平行轴线y’y延伸，
ο由小波纹和大波纹之间相交产生的多个节点，所述节点各自具有多个折叠和/或压纹区域，
所有膜被布置成一个堆叠在另一个上方，使得小波纹和大波纹沿着相同的平行轴线x’x和y’y对准，
-被布置在两个相邻的膜之间的至少一个间隔件。
本发明的特征在于，该***包括至少两个间隔件，至少两个间隔件分别被定位在两个相邻的膜中的每一个膜的两个大波纹之间和两个相邻的膜中的每一个膜的两个小波纹之间，所述间隔件具有轮廓，该轮廓至少部分地与分别限定在所述两个小波纹之间和所述两个大波纹之间的空间相同。
因此，根据本发明的间隔件的形状和尺寸再现了两个相邻(大或小)的波纹之间的空间或体积的至少一部分，一旦膜被一个堆叠在另一个之上时，则上相邻的膜抵靠在间隔件上，而这些间隔件抵靠在下相邻的膜上。根据本发明的间隔件的这种一般定义通过附图5和附图6，特别是图6所示的实施例来说明。
与间隔件相关的术语“轮廓”是指该三维物体的形状和尺寸。自然地，这些间隔件的长度通常小于长度，并且有利地小于两个相邻/邻近的节点之间的长度，这对于定位在小波纹之间的间隔件的情况，并且有利地对于定位在大波纹上或大波纹之间的间隔件的情况总是如此。
关于轴线x’x和y’y的术语“平行轴线”是指所有小波纹或所有大波纹分别沿着相应的线性轴线x’x和y’y相互平行地延伸。
关于小起伏或波纹和大起伏或波纹之间的交叉或相交的术语“大致垂直”是指限定膜的节点的小波纹和大波纹之间的每个交叉/相交以九十度加上或减去十度(90°±10°)的角度发生。
两个相邻的小波纹/起伏之间或两个大波纹/起伏之间的术语“空间”是指在相关间隔件的长度部段上两个相邻的波纹/起伏之间存在的体积。
如上所述，节点是复杂几何形状的区域，该节点绝不能被损坏并且也禁止将膜彼此包裹的任何可能性。特别是由于该原因，在两个相邻的膜之间保持最小距离是至关重要的。
这种技术解决方案并非详尽地在经济方面和环境方面具有以下直接的益处：
-在保持标准/常规运输箱的尺寸的同时，每箱增加至少三个附加膜；
-考虑到所有运输箱，运输箱及其通常包含的减震元件的总重量增加了几乎30％；
-由于间隔件的形状和几何形状，根据本发明的间隔件不需要用像现有技术那样的复杂的模具来生产，使得在间隔件的生产中也可以实现相当大的节省。
在此，应当指出，尽管由于以下事实，即每个运输箱的重量增加了几乎120kg(对于所谓的常规尺寸的膜，增加了大约40kg，如图2和图3所示)，即从大约400kg增加到520kg，但这种附加重量对运输箱的处理、运输箱的管理以及运输箱在运输工具(船舶、卡车或其它)中的安装/布置没有影响。
在最广泛的意义上，本发明可应用于所有类型的具有突起的金属膜，该突起主要被设计为改进热机械性能，从而产生可***相邻的膜的一部分中的体积或空间。因此，本发明特别应用于MARK
Figure BDA0003158397090000041
型的膜和能够耐受和抵抗高机械应力和巨大变化的温度(包括非常冷的温度)的所有其它密封膜。
本发明在此和下文提出了金属膜，该金属膜具有相应的不同高度的小波纹和大波纹。然而，当这些小波纹和大波纹具有相同的高度(H＝h)或相同的横截面时，即当波纹的形式和尺寸相同时，可以应用本发明。事实上，无论膜的波纹的形状和尺寸如何，即膜的波纹是具有在此呈现的起伏形式，还是具有从所述膜的平坦部分突出的任何其它形状，都可以应用本发明。
以同样的方式，本发明不限于使用所有相同的间隔件，特别是布置在小波纹之间的间隔件和布置在大波纹之间的间隔件。因此，很有可能混合下文特别呈现的间隔件的实施例，或者无论间隔件是否相同，在一些情况下使用根据本发明的间隔件与根据现有技术或具有不同特征的其它间隔件组合。
在下文中，术语“波纹”和“起伏”被任意使用来表示相同的元件。
本发明的其它有利特征简要概述如下：
有利地，间隔件在两个相邻的波纹之间的空间处具有最大厚度，该最大厚度至多等于高度(H，h)的百分之七十五(75％)，有利地至多为高度(H，h)的2/3。根据本发明提供的可能性，间隔件在两个相邻的波纹之间的空间处可能具有最大厚度，该最大厚度至多等于高度(H，h)的三分之一。
有利地，间隔件各自具有对称平面S。由于该特征，根据本发明的间隔件易于生产并且不需要复杂的模具。
根据本发明的特别有趣的方面，两个相邻的膜之间的最小间距等于三十(30)毫米，并且两个相邻的膜之间的最大间距至多为五十(50)毫米。
根据本发明的一个实施例，间隔件的轮廓包括倒置的V形横截面的轮廓。这种实施例特别地在附图5中示出。
根据与图5所示的实施例互补的一个实施例，间隔件包括远端部分，该远端部分延伸具有倒置的V形横截面的轮廓的部分的两个翼部中的每一个翼部并且至少延伸到两个相邻的膜的两个平坦部分之间的空间。这种实施例特别地在附图8中示出。
根据本发明的另一个实施例，间隔件各自包括两个部分，两个部分为一个部分和附加部分，一个部分具有倒置的V形横截面的轮廓，附加部分未连结到具有倒置的V形横截面的轮廓的部分并且被定位在两个相邻的膜的平坦部分之间。在此，关于两个部分的表述“未连结”是指两个部分在物理上或也在物质上是独立的。另外，可以提供该实施例的变型，在该变型中，这两个部分通过至少一个连杆或连接件连接，使得操作者在将膜布置在运输箱中的操作的过程中不会有丢失两个部分中的一个部分或另一个部分的风险。理想地，这种连杆或连接件尽可能精细，同时能够抵抗低/中等强度的机械力，尽管也可以考虑一旦这两个部分被定位在膜上而使连杆或连接件断开的可能性。
在一个补充的实施例中，有利地，附加部分延伸到两个相邻的小波纹或两个相邻的大波纹之间的波纹间空间的至少一下部分。
有利地，间隔件的刚度至少为0.05MPa。
根据本发明提供的可能性，由于间隔件的性质和/形状，根据本发明的间隔件在保持其技术功能的同时是可分割的，使得操作者可以根据需要自由地调整所述间隔件。为了便于该操作，有利地，根据本发明的间隔件包括形成薄弱区域的凹槽、缺口或凹口，该薄弱区域使得间隔件能够容易分开。另外，也可以想到，数个间隔件最初以块的形式彼此连结，其中，这些间隔件在其之间具有分开的线(凹槽、凹口或缺口)，使得操作者能够分开用于膜的储存和运输操作所需的特定数量的间隔件，其它未使用的间隔件以所述块的形式保持连结。
根据本发明的有利特征，间隔件包括由热塑性或热固性聚合物或这种聚合物的混合物产生的塑料材料，其中，优选地，间隔件由发泡聚苯乙烯制成。
根据本发明的间隔件也可以由聚合物基质形成，该聚合物基质例如聚醚醚酮(polyether-ether-ketone，PEEK)、聚酰胺(polyamide，PA)或聚氨酯(po lyurethane，PU)，在该聚合物基质中嵌入或***玻璃、芳纶或碳的纤维，其中，聚合物基质中纤维的比例必须保持相对较低，以避免对膜的潜在损坏。间隔件也可以由石墨烯、纸板或甚至金属材料制成，前提是这种材料轻质、坚固且经济可行，铝可能为这种情况。有利地，根据本发明的间隔件是中空的或具有空隙，以减轻间隔件的重量。
有利地，根据本发明的间隔件通过模制、注射模制或挤出来生产或获得。
根据本发明的有利的可能性，间隔件包括粘合装置，该粘合装置在间隔件的与膜接触的上表面和/或下表面中的至少一个表面上。该粘合装置可以包括例如胶水或双面粘合带。间隔件的这些上表面和下表面可以包含用于粘附到膜的装置，也可以被可移除的保护薄膜覆盖，以便于对间隔件进行处理。
优选地，间隔件的密度至多为1000kg·m-3，有利地小于100kg·m-3，非常有利地小于50kg·m-3。通常，在由聚苯乙烯制成的间隔件情况下，这是本发明的优选实施例，间隔件的密度为大约30kg·m-3。
有利地，每个膜由铁基合金制成，该合金按重量组成包括：
碳0<C<0.08；锰0<Mn<2；硅0<Si<0.5；磷0<P<0.045；硫0<S<0.030；镍8<Ni<14；铬16<Cr<20；氮0<N<0.02，其余成分为铁和生产所必然产生的杂质；
MARK
Figure BDA0003158397090000061
膜落入上述铁基合金组合物的限定中。
然而，本发明也可适用于由铁基合金制成的膜，该合金按重量组成包括：34.5％≤Ni≤53.5％；0.15％≤Mn≤1.5％；0％≤Si≤0.35％(硅)；优选地0.1％≤Si≤0.35％；0≤C≤0.07％，可选地0％≤Co≤20％(钴)；0％≤Ti≤0.5％(钛)；0.01％≤Cr≤0.5％。包括
Figure BDA0003158397090000071
板的金属膜落入上述铁基合金组合物的限定中。
在此，可以注意到，本发明可应用于形成波纹的膜的金属板，尽管厚度不是涉及根据本发明的堆叠***的决定性标准，但该金属板的厚度至多为五毫米(mm)，有利地至多为三毫米。
根据本发明提供的可能性，间隔件由实心材料或至少部分中空的材料制成。关于间隔件的术语“实心材料”是指这些在视觉上没有内部空腔、空隙或其它内部空的空间。
根据本发明的特征，每个膜的长度介于2.8米到3.3米之间，优选地介于3米到3.1米之间，每个膜的宽度介于0.9米到1.2米之间，优选地介于1米到1.1米之间。
根据本发明的特别有利的布置，在两个相邻的膜之间的至少一个间隔件被分别布置在每三个连续的小波纹或大波纹处，优选地，至少一个间隔件被分别布置在每两个连续的小波纹或大波纹处。因此，由于根据本发明的间隔件的这种优化布置，不需要在所有连续的波纹(无论是小起伏还是大起伏)上提供这些间隔件，至多百分之九十的波纹配备有间隔件。
根据本发明的特别有趣的方面，具有所述间隔件的至少十三个膜堆叠在呈平行六面体矩形的形式的空间中，该空间的内部高度介于1.1米到1.3米之间，优选地为1.2米，该空间的内部长度介于3米到3.2米之间，优选地为3.1米，该空间的内部宽度介于1米到1.2米之间，优选地为1.1米。
因此，有利地，呈平行六面体矩形的形式的该空间是箱的空间，或者更准确地是标准或常规尺寸的箱的内部体积，换言之，不改变目前使用的运输箱的尺寸。
因此，本发明还涉及一种运输和/或储存箱，该箱具有由木材、金属和/或塑料制成的外壁，并包括如上所述的用于密封且热绝缘的罐的膜的堆叠***，有利地，箱的内部空间还填充有至少一种减震材料。
附图说明
在以下对本发明的仅用于说明性和非限制性目的并且参照附图给出的数个特定实施例的描述的过程中，本发明将被更好地理解并且本发明的其它目的、细节、特征和优点将变得更加清楚。
图1以透视图示意性地示出了具有平行排的小波纹和平行排的大波纹的MARK
Figure BDA0003158397090000081
型膜。
图2以透视图示意性地示出了两个相邻的膜，这两个相邻的膜一个堆叠在另一个之上并且在其之间包括根据本发明的间隔件。
图3以透视图示意性地示出了装配有根据本发明的间隔件的膜。
图4是堆叠的波纹膜的顶视图，其示出了间隔件在小波纹和大波纹上的布置，形成了根据本发明的堆叠***。
图5是根据本发明的一般定义的间隔件的一个实施例的截面视图。
图6是根据本发明的一般定义的间隔件的另一个实施例的截面视图。
图7是根据本发明的间隔件的第一附加实施例的截面视图。
图8是根据本发明的间隔件的第一附加实施例的变型的截面视图。
图9是根据本发明的间隔件的第二附加实施例的截面视图。
具体实施方式
术语“竖直”在此是指沿着地球重力场的方向延伸。术语“水平”在此是指沿着垂直于竖直方向的方向延伸。
图1中所示的膜1具有用于MARK
Figure BDA0003158397090000082
型膜的标准尺寸。因此，该膜1包括大波纹2和小波纹3，该大波纹更准确地是沿着平行轴线x’x延伸的三个大波纹2，该小波纹更准确地是沿着平行轴线y’y延伸的六个小波纹3。在此，大波纹2的高度和尺寸大于小波纹3的高度和尺寸，但是如上所述，本发明可以应用于任何形式和尺寸的波纹2、3，包括当波纹的形式和尺寸相同时，两排波纹2、3大致垂直的交叉，即以介于80°到100°之间的角度交叉。
膜1是平坦的并且当膜1被一个堆叠在另一个上方时，该膜都在平行于每个膜1之间的平面P中延伸。仅小波纹3和大波纹2相对于该平面P突出数厘米，并且都在膜1的一侧上延伸或从该膜的一个表面延伸。
这些膜1旨在被安置和安装在密封且热绝缘的罐中(附图中未示出)，并且波纹2、3的功能是当膜1与非常冷的流体(例如LNG)接触时，使得热机械能够收缩。为了形成该罐，膜1通常被焊接在一起，然后波纹2、3沿着罐的储存空间的方向突出，当膜1被定位在罐的下壁或上壁时，波纹沿着竖直方向突出，或者当膜1被定位在竖直侧壁上时，波纹沿着水平方向突出，或者当侧壁在倾斜的平面中延伸时，波纹沿着介于10°到80°之间的方向突出(在这种情况下，这种壁通常被称为斜面)。
图2和图3所示的膜1与图1中的膜1具有不同的尺寸。在这种情况下，这两个图的膜1包括九个小波纹3，但是应当理解，这些图仅是对本发明的说明而不是限制。因此，以相同的方式，为了说明这些图2和图3而选择的间隔件14在其形状和波纹3的定位上没有优选的或限制性的特征。
该图2示出了堆叠的两个膜1’、1”，说明了一个堆叠在另一个之上的两个膜1’、1”的大波纹2和小波纹3之间的重合对准，假定堆叠的更多数量的膜1将具有类似的外观。
在图2中，上膜1’仅包括两个间隔件14，这两个间隔件被定位在相同的小波纹3上、在大波纹2的两侧。图2所示的间隔件14是在图6的横截面中更详细地示出的类型的间隔件。从该图中可以看出，间隔件14被布置在小波纹2的顶点10上，并且该间隔件的长度等于或大致等于由两个相邻的小波纹2和两个相邻的大波纹3相交形成的正方形的边的长度。换言之，间隔件14大致从一个节点5延伸到另一个相邻的节点6，但是间隔件14的长度自然可以不同并且仅代表例如两个相邻的节点5之间的该距离的一半或三分之一。
在图3中，所示的膜1包括在附图7和附图8中更详细地示出的类型的间隔件14。如在该图中可以注意到，间隔件14被安置或安装在小波纹3上，并且其它间隔件14被安置或安装在大波纹2上，假定间隔件14在至少一个小波纹3和至少一个大波纹2上的这种布置被认为是必要的特征，以防止堆叠的膜1、1’、1”的任何移动。还应注意，间隔件14被布置成具有波纹2、3的正方形的至少两个边的间隔或距离；换言之，间隔件14被布置在每三个连续的小波纹3处。最后，还应注意，间隔件14的附加部分15，即旨在被定位在两个相邻的膜1、1’、1”的平面P中延伸的平坦部分之间的部分15占据波纹2、3之间的区域的全部或几乎全部，即占据相邻的小波纹2和大波纹3之间限定的(正方形)区域。然而，该附加部分15也可以仅占据该区域的部分，例如占据波纹2、3之间的相同区域的一半或仅三分之一。
根据本发明的间隔件14具有支撑布置在上方的膜1的功能，以及防止堆叠的膜1移位的功能。无论形成间隔件14的部件的形状或数量如何，这两个功能都必须完全实现。因此，申请人已经测试了附图中呈现的各种形状和部件以及出于简明的原因未示出的其它形状和部件，并且发现间隔件14的所有这些实施例满足了堆叠的膜1的支撑和固定的两个功能。
图4从上方示出波纹膜1或具有起伏2、3的波纹膜。该图示了根据本发明的间隔件14的有利的优化定位。在该膜1上，三个大波纹2沿着平行轴线x’x纵向延伸，并且九个小波纹3沿着平行轴线y’y(换言之，垂直于波纹膜1的纵向轴线)横向延伸。在波纹膜1的该示例中，十六个正方形20由大波纹2和小波纹3相交形成，每个正方形20具有由大波纹2形成的两个纵向边和由小波纹3形成的两个横向边。在波纹膜1的该示例性实施例中，十六个正方形20中的每一个正方形的边等于340毫米(mm)。
在间隔件14的该优化定位中，如果我们考虑大波纹2，则间隔件14存在于所述波纹2的长度上、波纹2、3的正方形20的每三个边的长度(即大约每1020毫米(340×3))上；如果我们考虑小波纹3，则间隔件14也存在于所述波纹3的长度上、波纹2、3的正方形20的每三个边的长度(更准确地是大约每两个半边的长度，因此850mm(340×2.5))上。
因此，根据间隔件14的优化布置，间隔件14存在于小波纹2和大波纹3上、至少每米长度的波纹2、3上(每长度波纹2、3存在一个间隔件14)，假定在图4的示例中，间隔件14的该密度或数量是可变的；例如，如果间隔件14在波纹2、3中的一个波纹(在此为小波纹3)上的密度较大，则该间隔件在另一个波纹2或3(在此为大波纹2)上的密度可能较小。在任何情况下，申请人已经限定了每米长度的波纹2、3上的一个间隔件14的平均最小密度满足在标准情况下将波纹膜1保持就位的保证条件。自然地，如果膜1的堆叠明显大于大约十二个膜1，或者在相反的情况下明显小于大约十二个膜，则这种密度被调整。因此申请人还确定，为了提高膜1运输的安全性，特别是当所述堆叠的膜1的数量大于十五个时，适于在波纹2、3的正方形20的每两个边的长度(即大约每680mm(340×2))上布置至少一个间隔件14。
图5以最广泛的限定示出了根据本发明的一个实施例的间隔件14，其中，间隔件14的至少一部分或部件16’位于相邻的波纹2或3之间的空间中。然而，如在该图5中可以看到，间隔件14在此由两个元件15、16形成，这两个元件本质上形成间隔件14，该间隔件由第一元件16’和第二元件15构成、沿着两个相邻的膜1’、1”的平面P延伸，该第一元件的横截面位于波纹2或3之间的空间中，该第二元件的横截面位于平坦部分之间的空间中。
因此，根据技术需要，图5所示的实施例包括单个间隔件14，该间隔件由一对两个上述独立元件15和16构成，这对两个上述独立元件可以或不可以布置在波纹2、3的两侧或波纹2或3之间的空间上，如图所示。在间隔件14包括上述两个元件15、16或由上述两个元件形成的情况下，在这两个元件15、16之间存在对称平面S，该平面S穿过两个相邻的波纹2或3的顶点10或顶点10的脊或线。
重要的是注意到，根据本发明的间隔件14的宽泛限定仅提供间隔件14至少部分地位于属于两个相邻的膜1’、1”的相邻的波纹2或3之间的空间或体积中；波纹2或3之间的空间或体积是在两个相邻的小波纹3或大波纹2之间限定的空间或体积。
因此，图6示出了本发明所基于的概念的更一般的表示，其中，所示的间隔件14包括单个或整体元件16，该间隔件位于相邻的波纹2或3之间的空间或体积的部件或部分中。然而，图6所示的间隔件14的实施例在该基本特征上增加以下事实，即在此所示的间隔件14包括对称平面S，该平面仍然穿过两个相邻的波纹2或3的顶点10或顶点10的脊或线。
在图7所示的实施例中，间隔件14包括两个部分15和16，两个部分为部分16和附加部分15，该部分具有倒置的V形横截面的轮廓，该附加部分未连结到具有倒置的V形轮廓的部分16并且被定位在两个相邻的膜1’、1”的平坦部分之间。可以注意到，附加部分15采取平行六面体矩形的形式，但是该部分15也可以呈正方形或圆柱形的形式。
特别是在该实施例中，上述附加部分15仅具有支撑上相邻的膜1”的功能，而部分16具有倒置的V形横截面的轮廓，如图6所示，根据所述部分16是分别布置在大波纹2之间还是布置在小波纹3之间，该部分具有支撑功能和固定功能或防止两个相邻的膜1’、1”沿着轴线x’x或y’y移位的功能。
在此，在图7中应当再次注意，间隔件14具有对称平面S，该平面穿过两个相邻的波纹2或3的顶点10或顶点的脊或线，如附图中所示的根据本发明的间隔件14的所有实施例中的情况。然而，应当注意，相对于间隔件14的对称平面S的该特征虽然是有利的，但不是本发明的基本特征。类似地，尽管在所示的所有实施例中，特别是在相邻的波纹的横截面的轮廓与附图中所选择的来说明本发明的横截面的轮廓不同的情况下，该平面P穿过两个相邻的波纹2或3的顶点10，但该对称平面S可能以不同的方式延伸。最后，间隔件14也可以具有数个对称平面。
图8中所示的间隔件14与图7中所示的间隔件的主要区别在于，在此附加部分15、16’再次由两个元件18和19构成，该附加部分包括位于波纹2或3之间的空间或体积中的部件16’和被定位或布置在相邻的膜1’、1”的平坦部分之间的部件15。因此，该图8中所示的实施例包括图5和图6中所示的间隔件14的实施例的组合。另外，关于附加部分15、16’以及附加部分在此包括两个元件18、19的事实，还可以认为，该附加部分15、16’仅具有单个元件18或19，参照图7中所示的间隔件14及其部分15所指出和示出的方式。
图9所示的间隔件14与其它实施例的间隔件的主要区别在于，对于该间隔件14，波纹之间的空间或体积在间隔件14的整个长度上被所述间隔件14的部分16完全占据或填充。另外，间隔件14包括单个块，该间隔件包括具有倒置的V形横截面的轮廓的部分16和被定位在两个相邻的膜1’、1”的沿着平面P延伸的平坦部分之间的附加部分15，该部分和附加部分在图7和图8的实施例中是分开的或独立的。
在该实施例中，可以再次注意到对称平面S的存在，该对称平面穿过两个相邻的波纹2或3的顶点10，但是可以认为，被定位在两个相邻的膜1’、1”的平坦部分之间的附加部分15在波纹2或3之间的空间/体积的两侧上不延伸相同的长度，对于上述其它实施例，该变型适用于该实施例。
通常，尽管本发明已经结合附图中所示的数个特定实施例进行了描述，但很明显本发明绝不限于这些实施例并且包括所描述的手段的所有技术等同物及其组合，只要这些落入本发明的范围内。
动词“包含”、“包括”或“包括”及其共轭形式的使用不排除权利要求中所列出的元件或步骤之外的其它元件或步骤的存在。
在权利要求中，括号中的任何附图标记不应被解释为对权利要求的限制。

Claims (15)

1.一种用于堆叠密封且热绝缘的罐的膜(1，1’，1”)的***，所述***包括：
-在平面(P)中的多个平坦金属膜(1，1’，1”)，每个平坦金属膜具有：
ο从所述平面(P)突出并具有高度(H)的多个大波纹(2)，每个大波纹沿着平行轴线(x’x)延伸，
ο从所述平面(P)突出并具有高度(h)的多个小波纹(3)，每个小波纹沿着大致垂直于所述平行轴线(x’x)的平行轴线(y’y)延伸，
ο由所述小波纹和所述大波纹(2，3)之间相交产生的多个节点(5)，所述节点(5)各自具有多个折叠和/或压纹区域，
所有膜(1，1’，1”)被布置成一个堆叠在另一个上方，使得所述小波纹和所述大波纹(2，3)沿着相同的平行轴线(x’x)和(y’y)对准，
-被布置在两个相邻的膜(1，1’，1”)之间的至少一个间隔件(14)，
其特征在于，所述***包括至少两个间隔件(14)，所述至少两个间隔件分别被定位在两个相邻的膜(1’，1”)中的每一个膜的两个大波纹(2)之间和两个相邻的膜(1’，1”)中的每一个膜的两个小波纹(3)之间，所述间隔件(14)具有轮廓，所述轮廓至少部分地与分别限定在所述两个小波纹(3)之间和所述两个大波纹(2)之间的空间相同。
2.根据权利要求1所述的堆叠***，其中，所述间隔件(14)在两个相邻的波纹(2或3)之间的空间处的最大厚度至多等于所述高度(H，h)的百分之七十五(75％)，有利地至多为所述高度(H，h)的2/3。
3.根据权利要求1或2所述的堆叠***，其中，所述间隔件(14)各自具有对称平面S。
4.根据前述权利要求中任一项所述的堆叠***，其中，两个相邻的膜(1’，1”)之间的最小间距等于三十毫米，并且两个相邻的膜(1’，1”)之间的最大间距最多为五十毫米。
5.根据前述权利要求中任一项所述的堆叠***，其中，所述间隔件(14)的所述轮廓包括具有倒置的V形横截面的轮廓的部分(16)。
6.根据权利要求5所述的堆叠***，其中，所述间隔件(14)包括远端部分(15)，所述远端部分延伸具有倒置的V形横截面的轮廓的所述部分(16)的两个翼部中的每一个翼部并且至少延伸到所述两个相邻的膜(1’，1”)的两个平坦部分之间的空间。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的堆叠***，其中，所述间隔件(14)各自包括两个部分(15，16)，所述两个部分为一个部分(16)和附加部分(15)，所述一个部分具有倒置的V形横截面的轮廓，所述附加部分未连结到具有倒置的V形横截面的轮廓的所述部分(16)并且被定位在所述两个相邻的膜(1’，1”)的两个平坦部分之间。
8.根据权利要求7所述的堆叠***，其中，所述附加部分(15)延伸到两个相邻的小波纹(3)或两个相邻的大波纹(2)之间的波纹间空间(2或3)的至少一下部分(16’)。
9.根据前述权利要求中任一项所述的堆叠***，其中，所述间隔件(14)包括由热塑性或热固性聚合物或这种聚合物的混合物产生的塑料材料，其中优选地，所述间隔件由发泡聚苯乙烯制成。
10.根据前述权利要求中任一项所述的堆叠***，其中，所述间隔件(14)的密度至多为1000kg·m-3，有利地小于100kg·m-3，非常有利地小于50kg·m-3。
11.根据前述权利要求中任一项所述的堆叠***，其中，每个膜(1，1’，1”)由铁基合金制成，所述合金按重量组成包括：
碳0<C<0.08；锰0<Mn<2；硅0<Si<0.5；磷0<P<0.045；硫0<S<0.030；镍8<Ni<14；铬16<Cr<20；氮0<N<0.02，其余成分为铁和生产所必然产生的杂质。
12.根据前述权利要求中任一项所述的堆叠***，其中，每个膜(1，1’，1”)的长度介于2.8米到3.3米之间，优选地介于3米到3.1米之间，每个膜(1，1’，1”)的宽度介于0.9米到1.2米之间，优选地介于1米到1.1米之间。
13.根据权利要求12所述的堆叠***，其中，在两个相邻的膜(1，1’，1”)之间的至少一个间隔件(14)被分别布置在每三个连续的小波纹或大波纹(2或3)处，优选地，至少一个间隔件(14)被分别布置在每两个连续的小波纹或大波纹(2或3)处。
14.根据权利要求12或13所述的堆叠***，其中，具有所述间隔件(14)的至少十三个膜(1，1’，1”)堆叠在呈平行六面体矩形的形式的空间中，所述空间的内部高度介于1.1米到1.3米之间，优选地为1.2米，所述空间的内部长度介于3米到3.2米之间，优选地为3.1米，所述空间的内部宽度介于1米到1.2米之间，优选地为1.1米。
15.一种运输和/或储存箱，所述箱具有由木材、金属和/或塑料制成的外壁，并包括根据权利要求14所述的用于密封且热绝缘的罐的膜(1，1’，1”)的堆叠***，有利地，所述箱的内部空间还填充有至少一种减震材料。
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