CN113967985A - 一种可分类的塑料颗粒造粒装置 - Google Patents

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Abstract

一种可分类的塑料颗粒造粒装置，包括有造粒单元所述装置包括有分类箱体和破碎箱体，分类箱***于破碎箱体上方，分类箱体底面敞开且与破碎箱体连通，分类箱体的进料端与外部连通，分类箱体的出料端与破碎箱体的进料端连通，破碎箱体的出料端与造粒单元的进料端连通；所述分类箱体内设置有用于将塑料瓶瓶身、标签、瓶盖和瓶盖圈分离的分类单元，破碎箱体内设置有用于分别破碎瓶身、标签、瓶盖和瓶盖圈的破碎单元。本发明实现了自动的将塑料瓶瓶身、标签、瓶盖和瓶盖圈进行分离，节约人力，提升了工作效率，不同材质分别造粒，且有利于提升造粒质量。

Description

一种可分类的塑料颗粒造粒装置
技术领域
本发明涉及塑料回收技术领域，特别是一种可分类的塑料颗粒造粒装置。
背景技术
塑料工业的发展，给人类带来巨大好处，却留下无穷的后患即“白色污染”。随着时间推移，更多新原料投入使用，使得废旧塑料呈大幅度上升。由于废旧塑料在常温下不易老化降解，从而形成与日俱增白色污染，使生态环境遭受严重破坏。因此塑料再生可以实现资源利用的良性循环，保护环境，意义深远，塑料颗粒的生产方法就是利用回收已经使用过的新料或废弃的塑料通过螺杆机而生产出来的塑料，再通过切粒机切成颗粒状的一种塑料颗粒。塑料颗粒主要是根据使用的原料不同，以及加工出来的塑料颗粒的特点来区分等级，一般分为一、二、三级料。
常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料。通用塑料又分为：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等。不同的塑料需要区别回收，混合造粒会导致成品质量较差，例如塑料瓶的瓶身、标签、瓶盖和瓶盖圈的材质各不相同，现有技术中需要人力拆分，不便于回收造粒。
现亟需一种便于对塑料瓶各部件进行分离的造粒装置。
发明内容
本发明的目的就是提供一种可分类的塑料颗粒造粒装置。
本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有造粒单元，所述装置包括有分类箱体和破碎箱体，分类箱***于破碎箱体上方，分类箱体底面敞开且与破碎箱体连通，分类箱体的进料端与外部连通，分类箱体的出料端与破碎箱体的进料端连通，破碎箱体的出料端与造粒单元的进料端连通；
所述分类箱体内设置有用于将塑料瓶瓶身、标签、瓶盖和瓶盖圈分离的分类单元，破碎箱体内设置有用于分别破碎瓶身、标签、瓶盖和瓶盖圈的破碎单元；
所述分类箱体侧壁上开设进料口，进料口所在的一侧为前侧，所述分类单元包括有传输组件，传输组件的传输方向由前至后，传输组件一端位于进料口，另一端位于分类箱体内，传输组件上方设置有沿传输方向将传输组件隔断为若干传输通道的隔断组件，隔断组件上方设置有用于切割瓶身和标签的第一切割组件，用于切割瓶口、瓶盖和瓶盖圈第二切割组件，第一切割组件和第二切割组件的切割端均可伸入传输通道内。
作为优选，所述传输组件包括有若干传输滚轴，传输滚轴均可转动的安装在分类箱体左右侧壁上，分类箱体外壁上安装有第一电机，第一电机的输出轴伸入分类箱体内与其中一根传输滚轴固接，其余传输滚轴之间均设置有带传动。
作为优选，所述隔断组件包括有第一螺纹杆和第一滑杆，第一螺纹杆和第一滑杆均可转动的安装在分类箱体左右侧壁上，且与传输滚轴轴心线平行，分类箱体外壁上安装有第二电机，第二电机的输出轴伸入分类箱体内与第一螺纹杆固接，若干挡板一端可滑动的套设在第一滑杆上，另一端套设在第一螺纹杆上，且与第一螺纹杆螺纹连接，所述挡板均位于传输滚轴上方，且挡板长度方向均与传输滚轴轴心线垂直，第一螺纹杆上设置有多段螺纹，相邻两挡板在第一螺纹杆上的运动方向相反，挡板接触塑料瓶的一侧均设置有气动吸盘，且气动吸盘位于第一切割组件下方。
作为优选，所述第一切割组件包括有凸轮柱，凸轮柱两端分别固接在分类箱体左右侧壁上，且与传输滚轴轴心线平行，分类箱体左右侧壁上均开设有第一滑槽，第一滑槽垂直于地面且位于凸轮柱后侧，滑动挡板可滑动的位于第一滑槽内，滑动挡板朝向凸轮柱的一侧固接有凸块；
所述第一切割组件还包括有两端敞开的第一转筒，第一转筒两端可转动的安装在分类箱体左右侧壁上，且将凸轮柱包围在内，第一转筒的圆周外壁上固接有可接触凸块的驱动块、若干与传输通道一一对应的第一切割刀，第一切割刀可滑动伸入第一转筒内，且滑动方向垂直于第一转筒轴心线，第一切割刀伸入第一转筒内的一端固接有第一滑块，第一滑块一侧与凸轮柱圆周外壁接触，另一侧固接有第一弹簧，第一弹簧另一端与第一转筒内壁固接，第一转筒的圆周外壁上还固接有齿圈，分类箱体侧壁上还可转动的安装有第一转轴，第一转轴一端伸入分类箱体内固接有第一齿轮，第一齿轮与齿圈啮合；
所述第二切割组件包括有第二转筒，第二转筒可转动的安装在分类箱体左右侧壁上，且位于第一滑槽后侧，第二转筒与第一转筒轴心线平行，第二转筒的圆周外壁上固接有若干与传输通道一一对应的第二切割刀，分类箱体外壁上安装有第三电机，第三电机的输出轴伸入分类箱体内与第二转筒固接，第三电机的输出轴还与第一转轴设置有带传动。
作为优选，所述破碎箱体顶面敞开，破碎箱体内通过第一隔板和第二隔板，由前至后分割为第一腔室、第二腔室和第三腔室，第一腔室位于第一切割组件下方，第二腔室位于第二切割组件下方，第三腔室位于传输组件末端下方，第一腔室、第二腔室和第三腔室内均设置有过滤板，过滤板前侧高度高于后侧，过滤板上由前至后开设有过滤孔和第二进料口，过滤板底面固接有水箱，且与过滤孔连通；
所述第一腔室前侧安装有第一伸缩杆，第一伸缩杆的伸缩方向与过滤板平行，第一伸缩杆的伸缩端固接有可与过滤板顶面配合的推板。
作为优选，所述破碎单元包括有分别位于第一腔室、第二腔室和第三腔室内的破碎桨叶，破碎桨叶均固接在第二转轴上，第二转轴可转动的安装在破碎箱体底面，且一端伸出破碎箱体底面固接有第二齿轮，破碎箱体底面安装有第四电机，第四电机的输出轴上与其中一根第二转轴固接，其他第二转轴之间设置有带传动；
所述第一腔室、第二腔室和第三腔室底面均开设有出料口，出料口分别与造粒单元连通，出料口处均设置有挡料板，出料口上设置有第二滑槽，挡料板顶面固接有第二滑块，第二滑块可滑动的位于第二滑槽内，第二滑槽内设置有第二弹簧，第二弹簧一端与第二滑槽底部固接，另一端与第二滑块固接，挡料板侧壁上固接有齿段，齿段与第二齿轮啮合。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：
1.本发明实现了自动的将塑料瓶瓶身、标签、瓶盖和瓶盖圈进行分离，节约人力，提升了工作效率，不同材质分别造粒，且有利于提升造粒质量。
2.隔断组件可调节传输通道宽度，适用于不同大小的塑料瓶，气动吸盘可将标签吸附住，第一切割组件将其瓶身和标签切割开，传输滚轴继续运动，将瓶身向前传输，标签则留下，气动吸盘松开，标签由传输滚轴的缝隙掉落。
3.滑动挡板既可以用于限制塑料瓶的向前运动，也可以配合第一切割组件、第二切割组件进行切割，使用方便。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。
附图说明
本发明的附图说明如下。
图1为本发明的整体示意图。
图2为本发明的分类箱体示意图。
图3为本发明的隔断组件示意图。
图4为本发明的分类箱体内部示意图。
图5为本发明的切割组件示意图。
图6为本发明的出料口示意图。
图7为本发明的破碎单元示意图。
图中：1.造粒单元；2.分类箱体；3.破碎箱体；4.进料口；5.传输滚轴；6.第一电机；7.第一螺纹杆；8.第一滑杆；9.第二电机；10.挡板；11.气动吸盘；12.凸轮柱；13.第一滑槽；14.滑动挡板；15.凸块；16.第一转筒；17.驱动块；18.第一切割刀；19.第一滑块；20.第一弹簧；21.齿圈；22.第一转轴；23.第一齿轮；24.第二转筒；25.第二切割刀；26.第三电机；27.第一腔室；28.第二腔室；29.第三腔室；30.过滤板；31.过滤孔；32.第二进料口；33.水箱；34.第一伸缩杆；35.推板；36.破碎桨叶；37.第二转轴；38.第二齿轮；39.第四电机；40.出料口；41.挡料板；42.第二滑槽；43.第二滑块；44.第二弹簧；45.齿段。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
如图1至图2所示，一种可分类的塑料颗粒造粒装置，包括有造粒单元1，所述装置包括有分类箱体2和破碎箱体3，分类箱体2位于破碎箱体3上方，分类箱体2底面敞开且与破碎箱体3连通，分类箱体2的进料端与外部连通，分类箱体2的出料端与破碎箱体3的进料端连通，破碎箱体3的出料端与造粒单元1的进料端连通；
所述分类箱体2内设置有用于将塑料瓶瓶身、标签、瓶盖和瓶盖圈分离的分类单元，破碎箱体内设置有用于分别破碎瓶身、标签、瓶盖和瓶盖圈的破碎单元；
所述分类箱体2侧壁上开设进料口4，进料口4所在的一侧为前侧，所述分类单元包括有传输组件，传输组件的传输方向由前至后，传输组件一端位于进料口4，另一端位于分类箱体2内，传输组件上方设置有沿传输方向将传输组件隔断为若干传输通道的隔断组件，隔断组件上方设置有用于切割瓶身和标签的第一切割组件，用于切割瓶口、瓶盖和瓶盖圈第二切割组件，第一切割组件和第二切割组件的切割端均可伸入传输通道内。
该实施例中，工作人员从进料口将塑料瓶放入分类箱体，塑料瓶摆放在传输通道中，塑料瓶瓶盖方向朝向分类箱体内，传输组件将塑料瓶向后传输，第一切割组件由瓶底向瓶身方向切割，将瓶身切破，将标签切开，失去束缚的标签从传输组件间的缝隙掉落，第二切割组件由瓶盖向瓶身方向切割，将瓶盖和瓶盖圈切开，瓶盖和瓶盖圈从另一处传输组件的缝隙掉落，剩下的瓶身从传输组件末端掉落；
本发明实现了自动的将塑料瓶瓶身、标签、瓶盖和瓶盖圈进行分离，节约人力，提升了工作效率，不同材质分别造粒，且有利于提升造粒质量。
如图3所示，所述传输组件包括有若干传输滚轴5，传输滚轴5均可转动的安装在分类箱体2左右侧壁上，分类箱体2外壁上安装有第一电机6，第一电机6的输出轴伸入分类箱体2内与其中一根传输滚轴5固接，其余传输滚轴5之间均设置有带传动。
该实施例中，第一电机转动，带动传输滚轴转动，传输滚轴带动上方的塑料瓶前进。
如图3所示，所述隔断组件包括有第一螺纹杆7和第一滑杆8，第一螺纹杆7和第一滑杆8均可转动的安装在分类箱体2左右侧壁上，且与传输滚轴5轴心线平行，分类箱体2外壁上安装有第二电机9，第二电机9的输出轴伸入分类箱体2内与第一螺纹杆7固接，若干挡板10一端可滑动的套设在第一滑杆8上，另一端套设在第一螺纹杆7上，且与第一螺纹杆7螺纹连接，所述挡板10均位于传输滚轴5上方，且挡板10长度方向均与传输滚轴5轴心线垂直，第一螺纹杆7上设置有多段螺纹，相邻两挡板10在第一螺纹杆7上的运动方向相反，挡板10接触塑料瓶的一侧均设置有气动吸盘11，且气动吸盘11位于第一切割组件下方。
该实施例中，若干挡板位于传输滚轴上方，挡板与传输滚轴形成传输通道，第二电机转动，带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动挡板移动，可调节传输通道宽度，适用于不同大小的塑料瓶，当塑料瓶运动到第一切割组件下方后，气动吸盘将标签吸附住，第一切割组件将其瓶身和标签切割开，传输滚轴继续运动，将瓶身向前传输，标签则留下，气动吸盘松开，标签由传输滚轴的缝隙掉落。
如图4至图5所示，所述第一切割组件包括有凸轮柱12，凸轮柱12两端分别固接在分类箱体2左右侧壁上，且与传输滚轴5轴心线平行，分类箱体2左右侧壁上均开设有第一滑槽13，第一滑槽13垂直于地面且位于凸轮柱12后侧，滑动挡板14可滑动的位于第一滑槽13内，滑动挡板14朝向凸轮柱12的一侧固接有凸块15；
所述第一切割组件还包括有两端敞开的第一转筒16，第一转筒16两端可转动的安装在分类箱体2左右侧壁上，且将凸轮柱12包围在内，第一转筒16的圆周外壁上固接有可接触凸块15的驱动块17、若干与传输通道一一对应的第一切割刀18，第一切割刀18可滑动伸入第一转筒16内，且滑动方向垂直于第一转筒16轴心线，第一切割刀18伸入第一转筒16内的一端固接有第一滑块19，第一滑块19一侧与凸轮柱12圆周外壁接触，另一侧固接有第一弹簧20，第一弹簧20另一端与第一转筒16内壁固接，第一转筒16的圆周外壁上还固接有齿圈21，分类箱体2侧壁上还可转动的安装有第一转轴22，第一转轴22一端伸入分类箱体2内固接有第一齿轮23，第一齿轮23与齿圈21啮合；
所述第二切割组件包括有第二转筒24，第二转筒24可转动的安装在分类箱体2左右侧壁上，且位于第一滑槽13后侧，第二转筒24与第一转筒16轴心线平行，第二转筒24的圆周外壁上固接有若干与传输通道一一对应的第二切割刀25，分类箱体2外壁上安装有第三电机26，第三电机26的输出轴伸入分类箱体2内与第二转筒24固接，第三电机26的输出轴还与第一转轴22设置有带传动。
该实施例中，当塑料瓶运动至第一切割组件下方，滑动挡板将塑料瓶挡住，塑料瓶瓶盖抵在滑动挡板上，第一转筒转动，带动第一切割刀转动，滑块与凸轮柱接触，凸轮柱的凸起将第一切割刀推出，第一弹簧被压缩，第一切割刀切割开塑料瓶瓶身和标签，然后滑块跟随凸轮柱的形状移动，第一切割刀回缩，避让开滑动挡板，驱动块与凸块接触，将滑动挡板挑起，塑料瓶继续向前运动，标签掉落；
然后塑料瓶运动至第二切割组件下方，第三电机转动，带动第二转筒，第二转筒带动第二切割刀，由瓶盖向瓶身方向切割，瓶底位置抵在滑动挡板另一面上，便于切割，切割开的瓶盖和瓶盖圈从传输滚轴的缝隙掉落，仅剩的瓶身继续向前运动；
第三电机转动时还带动第一转轴，第一转轴带动第一齿轮，第一齿轮通过齿圈第一转筒，保证第一转筒和第二转筒同步运动，旋转方向相对，同步性好。
如图4所示，所述破碎箱体3顶面敞开，破碎箱体3内通过第一隔板和第二隔板，由前至后分割为第一腔室27、第二腔室28和第三腔室29，第一腔室27位于第一切割组件下方，第二腔室28位于第二切割组件下方，第三腔室29位于传输组件末端下方，第一腔室27、第二腔室28和第三腔室29内均设置有过滤板30，过滤板30前侧高度高于后侧，过滤板30上由前至后开设有过滤孔31和第二进料口32，过滤板30底面固接有水箱33，且与过滤孔31连通；
所述第一腔室27前侧安装有第一伸缩杆34，第一伸缩杆34的伸缩方向与过滤板30平行，第一伸缩杆34的伸缩端固接有可与过滤板30顶面配合的推板35。
该实施例中，第一腔室用于装标签，第二腔室装瓶盖和瓶盖圈、第三腔室装瓶身，塑料瓶中可能会有残留一部分液体，液体过多不利于塑料造粒工作，需要进行沥干，因此第一切割组件提前将瓶身切开，便于在传输过程中沥水，水分滴落三个腔室的过滤板上，通过过滤孔流入水箱中，标签、瓶身、瓶盖和瓶盖圈则由第二进料口落入破碎单元中，标签较薄，容易因为静电而吸附至过滤板上，第一伸缩杆伸出，推板在过滤板上推动，将标签推入第二进料口中。
如图6至图7所示，所述破碎单元包括有分别位于第一腔室27、第二腔室28和第三腔室29内的破碎桨叶36，破碎桨叶36均固接在第二转轴37上，第二转轴37可转动的安装在破碎箱体3底面，且一端伸出破碎箱体3底面固接有第二齿轮38，破碎箱体3底面安装有第四电机39，第四电机39的输出轴上与其中一根第二转轴37固接，其他第二转轴37之间设置有带传动；
所述第一腔室27、第二腔室28和第三腔室29底面均开设有出料口40，出料口40分别与造粒单元1连通，出料口40处均设置有挡料板41，出料口40上设置有第二滑槽42，挡料板41顶面固接有第二滑块43，第二滑块43可滑动的位于第二滑槽42内，第二滑槽42内设置有第二弹簧44，第二弹簧44一端与第二滑槽42底部固接，另一端与第二滑块43固接，挡料板41侧壁上固接有齿段45，齿段45与第二齿轮38啮合。
该实施例中，初始状态下，第二弹簧将挡料板推开，露出出料口，当第四电机启动，带动多个破碎桨叶打碎塑料瓶瓶身、标签、瓶盖等，第二齿轮啮合齿段，齿段带动挡料板挡住出料口，防止塑料碎屑飞溅，便于破碎单元破碎塑料。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可分类的塑料颗粒造粒装置，包括有造粒单元(1)，其特征在于，所述装置包括有分类箱体(2)和破碎箱体(3)，分类箱体(2)位于破碎箱体(3)上方，分类箱体(2)底面敞开且与破碎箱体(3)连通，分类箱体(2)的进料端与外部连通，分类箱体(2)的出料端与破碎箱体(3)的进料端连通，破碎箱体(3)的出料端与造粒单元(1)的进料端连通；
所述分类箱体(2)内设置有用于将塑料瓶瓶身、标签、瓶盖和瓶盖圈分离的分类单元，破碎箱体内设置有用于分别破碎瓶身、标签、瓶盖和瓶盖圈的破碎单元；
所述分类箱体(2)侧壁上开设进料口(4)，进料口(4)所在的一侧为前侧，所述分类单元包括有传输组件，传输组件的传输方向由前至后，传输组件一端位于进料口(4)，另一端位于分类箱体(2)内，传输组件上方设置有沿传输方向将传输组件隔断为若干传输通道的隔断组件，隔断组件上方设置有用于切割瓶身和标签的第一切割组件，用于切割瓶口、瓶盖和瓶盖圈第二切割组件，第一切割组件和第二切割组件的切割端均可伸入传输通道内。
2.如权利要求1所述的一种可分类的塑料颗粒造粒装置，其特征在于，所述传输组件包括有若干传输滚轴(5)，传输滚轴(5)均可转动的安装在分类箱体(2)左右侧壁上，分类箱体(2)外壁上安装有第一电机(6)，第一电机(6)的输出轴伸入分类箱体(2)内与其中一根传输滚轴(5)固接，其余传输滚轴(5)之间均设置有带传动。
3.如权利要求2所述的一种可分类的塑料颗粒造粒装置，其特征在于，所述隔断组件包括有第一螺纹杆(7)和第一滑杆(8)，第一螺纹杆(7)和第一滑杆(8)均可转动的安装在分类箱体(2)左右侧壁上，且与传输滚轴(5)轴心线平行，分类箱体(2)外壁上安装有第二电机(9)，第二电机(9)的输出轴伸入分类箱体(2)内与第一螺纹杆(7)固接，若干挡板(10)一端可滑动的套设在第一滑杆(8)上，另一端套设在第一螺纹杆(7)上，且与第一螺纹杆(7)螺纹连接，所述挡板(10)均位于传输滚轴(5)上方，且挡板(10)长度方向均与传输滚轴(5)轴心线垂直，第一螺纹杆(7)上设置有多段螺纹，相邻两挡板(10)在第一螺纹杆(7)上的运动方向相反，挡板(10)接触塑料瓶的一侧均设置有气动吸盘(11)，且气动吸盘(11)位于第一切割组件下方。
4.如权利要求3所述的一种可分类的塑料颗粒造粒装置，其特征在于，所述第一切割组件包括有凸轮柱(12)，凸轮柱(12)两端分别固接在分类箱体(2)左右侧壁上，且与传输滚轴(5)轴心线平行，分类箱体(2)左右侧壁上均开设有第一滑槽(13)，第一滑槽(13)垂直于地面且位于凸轮柱(12)后侧，滑动挡板(14)可滑动的位于第一滑槽(13)内，滑动挡板(14)朝向凸轮柱(12)的一侧固接有凸块(15)；
所述第一切割组件还包括有两端敞开的第一转筒(16)，第一转筒(16)两端可转动的安装在分类箱体(2)左右侧壁上，且将凸轮柱(12)包围在内，第一转筒(16)的圆周外壁上固接有可接触凸块(15)的驱动块(17)、若干与传输通道一一对应的第一切割刀(18)，第一切割刀(18)可滑动伸入第一转筒(16)内，且滑动方向垂直于第一转筒(16)轴心线，第一切割刀(18)伸入第一转筒(16)内的一端固接有第一滑块(19)，第一滑块(19)一侧与凸轮柱(12)圆周外壁接触，另一侧固接有第一弹簧(20)，第一弹簧(20)另一端与第一转筒(16)内壁固接，第一转筒(16)的圆周外壁上还固接有齿圈(21)，分类箱体(2)侧壁上还可转动的安装有第一转轴(22)，第一转轴(22)一端伸入分类箱体(2)内固接有第一齿轮(23)，第一齿轮(23)与齿圈(21)啮合；
所述第二切割组件包括有第二转筒(24)，第二转筒(24)可转动的安装在分类箱体(2)左右侧壁上，且位于第一滑槽(13)后侧，第二转筒(24)与第一转筒(16)轴心线平行，第二转筒(24)的圆周外壁上固接有若干与传输通道一一对应的第二切割刀(25)，分类箱体(2)外壁上安装有第三电机(26)，第三电机(26)的输出轴伸入分类箱体(2)内与第二转筒(24)固接，第三电机(26)的输出轴还与第一转轴(22)设置有带传动。
5.如权利要求4所述的一种可分类的塑料颗粒造粒装置，其特征在于，所述破碎箱体(3)顶面敞开，破碎箱体(3)内通过第一隔板和第二隔板，由前至后分割为第一腔室(27)、第二腔室(28)和第三腔室(29)，第一腔室(27)位于第一切割组件下方，第二腔室(28)位于第二切割组件下方，第三腔室(29)位于传输组件末端下方，第一腔室(27)、第二腔室(28)和第三腔室(29)内均设置有过滤板(30)，过滤板(30)前侧高度高于后侧，过滤板(30)上由前至后开设有过滤孔(31)和第二进料口(32)，过滤板(30)底面固接有水箱(33)，且与过滤孔(31)连通；
所述第一腔室(27)前侧安装有第一伸缩杆(34)，第一伸缩杆(34)的伸缩方向与过滤板(30)平行，第一伸缩杆(34)的伸缩端固接有可与过滤板(30)顶面配合的推板(35)。
6.如权利要求5所述的一种可分类的塑料颗粒造粒装置，其特征在于，所述破碎单元包括有分别位于第一腔室(27)、第二腔室(28)和第三腔室(29)内的破碎桨叶(36)，破碎桨叶(36)均固接在第二转轴(37)上，第二转轴(37)可转动的安装在破碎箱体(3)底面，且一端伸出破碎箱体(3)底面固接有第二齿轮(38)，破碎箱体(3)底面安装有第四电机(39)，第四电机(39)的输出轴上与其中一根第二转轴(37)固接，其他第二转轴(37)之间设置有带传动；
所述第一腔室(27)、第二腔室(28)和第三腔室(29)底面均开设有出料口(40)，出料口(40)分别与造粒单元(1)连通，出料口(40)处均设置有挡料板(41)，出料口(40)上设置有第二滑槽(42)，挡料板(41)顶面固接有第二滑块(43)，第二滑块(43)可滑动的位于第二滑槽(42)内，第二滑槽(42)内设置有第二弹簧(44)，第二弹簧(44)一端与第二滑槽(42)底部固接，另一端与第二滑块(43)固接，挡料板(41)侧壁上固接有齿段(45)，齿段(45)与第二齿轮(38)啮合。
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