CN113967768B - 一种带有钻孔毛边祛除的铸造曲轴加工用设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有钻孔毛边祛除的铸造曲轴加工用设备，包括底座、电解箱、固定板、凹槽和N型架，所述底座的顶部安装有电解箱和固定板；所述底座的顶部设置有凹槽，所述底座的顶部安装有N型架；所述电解箱的内壁安装有固定条，所述固定条的顶部贯穿安装有两组并排布置的扁形板，所述扁形板的底部安装有半圆环,所述固定条的顶部安装有多节电推杆，所述多节电推杆的顶部安装有衔接条，所述衔接条的底部安装有两组圆杆，所述电解箱的正面安装有擦拭盒。本设备中通过电解反应去除曲轴表面的毛边和毛刺，其中曲轴在钻孔时可调节钻孔位置，钻孔时可配合夹持抵压，增加曲轴放置的稳定性，且钻孔过程中可同步吸除废屑，在一定程度上保证了清洁度。

Description

一种带有钻孔毛边祛除的铸造曲轴加工用设备

技术领域

本发明涉及曲轴加工技术领域，具体为一种带有钻孔毛边祛除的铸造曲轴加工用设备。

背景技术

电曲轴，是引擎的主要旋转机件，装上连杆后，可承接连杆的上下运动变成循环运动，其在加工过程中需要处理器外表面所附带的毛边、毛刺等，以增加曲轴的精度。

现有的曲轴加工用设备存在的缺陷是：

1、专利文件CN108890460A公开了一种曲轴连杆双侧磨削加工设备，“包括支撑架、工件夹紧装置、定位移料装置和磨削机装置，磨削机和工件夹紧装置均安装在支撑架上，工件夹紧装置设有能够在直线方向上同步相向或者向背运动的第一工件夹紧模具和第二工件夹紧模具，本申请的一种曲轴连杆双侧磨削加工设备，在两套磨削装置之间采用翻转工件的方式进行双侧打磨，其中配置有工件上料装置、工件夹紧装置和工件下料装置，工件只需要装夹依次，即可完成工件的自动装夹和卸料，大大提升了工作效率和工件的精度。”但是本设备中对于曲轴表面毛刺的处理只能采用物理打磨的方式，其打磨死角较多，继而导致最终曲轴成品的使用体验感较低；

2、专利文件CN107471012A公开了一种曲轴浇口打磨装置，“包括底板，所述底板的上侧对称设有卡槽，所述卡槽中插设有支撑杆，所述支撑杆靠近底板的一端设有与卡槽卡接的卡块，所述支撑杆上设有挡板，所述底板上设有与其固定连接的固定块，所述固定块位于两个支撑杆之间，所述挡板的上侧设有连接块，所述连接块远离挡板的一侧设有打磨机，所述打磨机的两端对称设有砂轮，所述砂轮的内侧壁上对称设有多个限位槽。本申请的优点在于对传统的加工方式进行改进，通过夹具对曲轴进行夹紧，再通过可以调节高度的砂轮机对曲轴的浇口进行打磨，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，同时通过夹具夹持曲轴，提高了工人工作的安全性，装置结构简单，使用方便。”但是本设备中在对曲轴实时钻孔时，其不便调节钻机与曲轴之间的对应位置，使得其钻机在曲轴上钻取不同位置的孔槽较为不便；

3、专利文件CN111001990A公开了一种曲轴箱定子面自动加工工艺及设备，“本申请将待加工的曲轴箱定子面朝上放置在第二气缸的上端，驱动液压缸，连接板的端部前后移动，转轴转动带动连接板转动，夹紧板的底端和曲轴箱定子面接触，对曲轴箱定子面进行夹紧，驱动第二气缸，第二气压杆向上移动，通过夹紧板和固定杆的配合，实现对曲轴箱定子面加工的夹紧，通过海绵体配合夹紧板的夹紧方式，对于曲轴箱的弧形底面的夹紧效果好，不会发生工件偏移或者脱落的现象；同时，本申请设有第一直线电缸和第二直线电缸，驱动第一直线电缸和第二直线电缸，连接杆可移动至支撑横杆内的任意位置，进而带动电机和第一气缸全方位移动，在铣削时自动化操作，铣削无死角，提高了工作效率。”但是本设备中，钻机在曲轴上钻取孔槽时，其周围环境中粉尘的含量较高，影响工作环境；

4、专利文件CN214770482U公开了一种曲轴送料***及其曲轴端孔加工设备，“包括移载机械手和曲轴夹料机构，移载机械手将曲轴原料移载至曲轴夹料机构上；移载机械手用于驱动曲轴原料沿Y轴移载的Y轴移载组件、用于驱动曲轴原料沿Z轴移载的Z轴移载组件、以及用于执取曲轴原料的夹具组件，Z轴移载组件设置于Y轴移载组件上，夹具组件设置于Z轴移载组件上；曲轴夹料机构包括用于夹紧固定曲轴原料于定位工装上的压料组件、以及用于驱动压料组件沿X轴或Y轴移载以避开夹具组件的夹料移载组件，压料组件设置于夹料移载组件上。曲轴送料***具有可降低人工成本，降低工人劳动强度，提高上料效率，自动化程度高，性能可靠等特点。”但是本设备中曲轴放置在工作台上，之后钻孔时，容易出现偏移现象，影响加工的精准度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有钻孔毛边祛除的铸造曲轴加工用设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有钻孔毛边祛除的铸造曲轴加工用设备，包括底座、电解箱、固定板、凹槽和N型架，所述底座的顶部安装有电解箱和固定板，且固定板位于电解箱的一侧；

所述底座的顶部设置有凹槽，且凹槽位于固定板远离电解箱的一侧，所述底座的顶部安装有N型架，且N型架位于凹槽远离固定板的一侧；

所述电解箱的内壁安装有固定条，所述固定条的顶部贯穿安装有两组并排布置的扁形板，所述扁形板的底部安装有半圆环,所述固定条的顶部安装有多节电推杆，所述多节电推杆的顶部安装有衔接条，所述衔接条的底部安装有两组圆杆，且两组圆杆的底部分别与两组扁形板的顶部贴合，所述电解箱的正面安装有擦拭盒。

优选的，所述固定板的一侧外壁安装有螺纹杆和滑杆，且滑杆位于螺纹杆的后方，所述底座的顶部设置有槽口，所述螺纹杆的外表面安装有齿轮一，且齿轮一的底部延伸进入槽口的内部，所述底座的底壁安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴安装有齿轮二，且齿轮二与齿轮一通过齿槽配位连接，所述螺纹杆的外表面通过螺纹嵌合安装有滑板，所述滑板的一侧外壁设置有通槽，且通槽的内壁与滑杆的外壁贴合。

优选的，所述N型架的顶部贯穿安装有电动伸缩筒，所述电动伸缩筒的外表面安装有固定环，且固定环的底部与N型架的顶部贴合，所述电动伸缩筒的底部安装有卡合块，所述卡合块的外壁安装有套框，所述套框的底部安装有综合框，所述综合框的内壁安装有钻头，所述N型架的前壁和后壁均设置有嵌合槽，所述综合框的正面和背面均安装有嵌合块，且嵌合块的外壁与嵌合槽的内壁贴合。

优选的，所述钻头的正面安装有方形板，且方形板靠近一侧外壁安装有伸缩管，所述伸缩管的一端安装有吸管，且吸管的一端贯穿方形板的内部，所述伸缩管的另一端安装有吸尘机,且吸尘机的底部与底座的顶部贴合。

优选的，所述滑板的顶部设置有圆槽，所述圆槽的内壁安装有转盘，所述转盘的顶部安装有弧形板，两组所述弧形板的一侧外壁均贯穿安装有微型电推杆，所述微型电推杆的一端安装有弧形卡板，所述弧形卡板远离微型电推杆的一侧外壁安装有橡胶垫。

优选的，所述滑板的正面和背面均安装有衔接板，两组衔接板的顶部均安装有竖板，两组所述竖板的顶部安装有横板，所述横板的顶部贯穿安装有电动升降杆，所述电动升降杆的底部安装有抵压板。

优选的，所述转盘的底部安装有连接环和衔接盘，所述衔接盘的顶部设置有环形槽，且连接环的外壁与环形槽的内壁贴合。

优选的，所述衔接盘的底部安装有放置筒，所述放置筒的底壁安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与转盘的底部贴合。

优选的，该铸造曲轴加工用设备的工作步骤如下：

S1、工作人员将锻造曲轴放置于转盘的上方，之后启动两组微型电推杆，促使二者进行向外延伸操作，用以带动弧形卡板朝向曲轴所在处移动，之后弧形卡板一侧外壁所安装的橡胶垫与曲轴之间紧密贴合，即停止微型电推杆的运行；

S2、启动电动升降杆，促使其进行向下延伸操作，促使抵压板的底部与曲轴的顶部贴合；

S3、启动电动伸缩筒，促使其进行向上延伸或者向下收缩操作，之后可带动其底部所安装的各部件跟随上下调整位置，可便于钻头调整与放置于转盘上的曲轴之间的对应位置，然后启动钻头和伺服电机，伺服电机可带动齿轮二朝顺时针方向保持设定转速旋转，之后与齿轮二通过齿槽配位连接的齿轮一可带动螺纹杆跟随转动，然后螺纹杆外表面通过螺纹嵌合安装的滑板可逐渐朝向N型架所在方向移动，以减小曲轴与钻头之间的间距，当曲轴与钻头相接触后，滑板持续朝向N型架所在方向移动，同时配合钻头的运转，可在曲轴的表面实施钻孔操作，其一组孔槽钻取结束后，伺服电机的输出轴需逆时针转动，同时电动伸缩筒相应进行上下伸缩操作，用以将钻头调整至曲轴上需钻取的另一组孔槽所在处，之后促使伺服电机输出轴继续进行顺时针转动，以便再次进行些钻孔作业，钻孔过程中，需要配合运行驱动电机，其输出轴可带动转盘转动设定角度，促使曲轴调整与钻头的对应面；

S4、钻头运行的同时，启动吸尘机，之后吸管处可对外产生吸力，可将钻孔作业的过程中所产生的灰尘吸入至伸缩管的内部，然后导入至吸尘机的储存内腔中；

S5、曲轴钻孔作业结束后，可将其从转盘之上取下来，然后将其横向放置于两组并排布置半圆环之上，之后启动多节电推杆，促使其进行向下收缩操作，之后促使其顶部所安装的衔接条对圆杆产生向下的推动力，之后扁形板底部的半圆环可浸没入电解箱内部的电解溶液中，其中电解箱内部的阴极与曲轴的表面贴合，电解箱内部的阳极与阴极之间保持一定间距，之后将电解箱的阴极和阳极接通电源，阳极表面会发生电解反应，此时曲轴表面被溶解的金属与电解液形成粘性液体集中在曲轴表面的低凹处，具有较高的电阻和较小的腐蚀性，曲轴表面的毛刺凸出于曲轴表面，在温差的影响下，液膜难以形成，两电极通电之后，电力会高度集中于毛刺部分距阴极极近的毛刺会以最快的速度溶解。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本设备中可将曲轴放置于半圆环之上，之后促使多节电推杆，进行向下收缩操作，使其顶部所安装的固定条通过衔接条对扁形板产生向下的推动力，促使扁形板底部的半圆环盒曲轴完全浸没入电解箱内部的电解溶液中，之后将电解箱内部的阴极盒阳极接通直流电源，此时阳极表面会发生电解反应，此时曲轴表面被溶解的金属与电解液形成粘性液体集中在曲轴表面的低凹处，具有较高的电阻和较小的腐蚀性，曲轴表面的毛刺凸出于曲轴表面，在温差的影响下，液膜难以形成，两电极通电之后，电力会高度集中于毛刺部分距阴极极近的毛刺会以最快的速度溶解；

2、本设备中可方便调整钻头与放置于转盘上的曲轴之间的对应高度位置和曲轴与钻头之间的对应面，继而可便于钻头对曲轴不同弧面和不同高度实施钻孔作业；

3、本发明中，钻头在进行钻孔作业的同时，吸尘机可同步驱动，其内部的电机壳高速旋转，而后其输入端壳产生吸力，之后此吸力可被伸缩管传递至吸管的管口处，促使对准钻头钻取端的吸管将钻头对曲轴钻孔作业时所产生的废屑吸入至吸尘机的存储区，以降低曲轴钻孔作业时，本设备周围环境中的粉尘含量；

4、本设备中，将曲轴放置于钻盘之上后，可促使两组微型电推杆进行向外延伸操作，用以带动弧形卡板对曲轴形成夹持形态，且曲轴在钻孔之前，抵压板的底部需贴合曲轴的顶部，以对曲轴产生向下的抵压力，其配合弧形卡板的夹持，可增加曲轴放置的稳定性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明固定条、扁形板与半圆环的安装结构示意图；

图3为本发明伺服电机与齿轮二的安装结构示意图；

图4为本发明电动伸缩筒、卡合块与套框的安装结构示意图；

图5为本发明套框、综合框与钻头的安装结构示意图；

图6为本发明图1中A处的结构示意图；

图7为本发明弧形板、微型电推杆与弧形卡板的结构示意图；

图8为本发明滑板、转盘与衔接盘的结构示意图。

图中：1、底座；2、电解箱；3、固定板；4、凹槽；5、N型架；6、固定条；7、扁形板；8、半圆环；9、多节电推杆；10、衔接条；11、圆杆；12、擦拭盒；13、螺纹杆；14、滑杆；15、齿轮一；16、伺服电机；17、齿轮二；18、滑板；19、电动伸缩筒；20、固定环；21、卡合块；22、套框；23、综合框；24、钻头；25、嵌合块；26、方形板；27、伸缩管；28、吸管；29、吸尘机；30、转盘；31、弧形板；32、微型电推杆；33、弧形卡板；34、竖板；35、横板；36、电动升降杆；37、抵压板；38、衔接盘；39、环形槽；40、放置筒；41、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图1和图2所示，一种带有钻孔毛边祛除的铸造曲轴加工用设备，包括底座1、电解箱2、固定板3、凹槽4和N型架5，底座1的顶部安装有电解箱2和固定板3，且固定板3位于电解箱2的一侧；

具体的，底座1用于综合本设备中各个部件，电解箱2内部装配有阳极和阴极，且阳极和阴极均可接通电源，同时电解箱2的内部可为电解液的存储提供较为合适的空间，固定板3为螺纹杆13和滑杆14提供安装点，螺纹杆13与固定板3之间处于非固定贴合状态，当螺纹杆13在转动力的带动下，固定板3不妨碍其旋转。

底座1的顶部设置有凹槽4，且凹槽4位于固定板3远离电解箱2的一侧，底座1的顶部安装有N型架5，且N型架5位于凹槽4远离固定板3的一侧；

具体的，凹槽4的设置可为放置筒40提供跟随滑板18移动活动场所，N型架5具有一定高度，为钻头24在电动伸缩筒19伸缩操作的带动下上下移动提供活动空间。

电解箱2的内壁安装有固定条6，固定条6的顶部贯穿安装有两组并排布置的扁形板7，扁形板7的底部安装有半圆环8,固定条6的顶部安装有多节电推杆9，多节电推杆9的顶部安装有衔接条10，衔接条10的底部安装有两组圆杆11，且两组圆杆11的底部分别与两组扁形板7的顶部贴合，电解箱2的正面安装有擦拭盒12。

具体的，固定条6与电解箱2一体安装，其为扁形板7和多节电推杆9提供较为合适的安装场所，扁形板7与固定条6之间处于非固定衔接状态，其受到向上的拉力或者向下的推动力时，均可带动半圆环8上下活动，以便促使半圆环8从电解液中钻出，半圆环8为曲轴提供放置场所，多节电推杆9启动后，可相应进行上下伸缩操作，之后可促使其顶部所安装的固定条6通过衔接条10对扁形板7产生向上的拉力或者向下的推动力，曲轴去除毛刺之后可将其放置于擦拭盒12的内部，擦拭盒12的内部放置有吸水棉，可吸取曲轴外表面所附带的电解液，避免后期滴落至底座1之上，影响设备的整洁性。

实施例二

如图1、图3、图4和图5所示，固定板3的一侧外壁安装有螺纹杆13和滑杆14，且滑杆14位于螺纹杆13的后方，底座1的顶部设置有槽口，螺纹杆13的外表面安装有齿轮一15，且齿轮一15的底部延伸进入槽口的内部，底座1的底壁安装有伺服电机16，伺服电机16的输出轴安装有齿轮二17，且齿轮二17与齿轮一15通过齿槽配位连接，螺纹杆13的外表面通过螺纹嵌合安装有滑板18，滑板18的一侧外壁设置有通槽，且通槽的内壁与滑杆14的外壁贴合。

具体的，伺服电机16启动该后，其输出轴可带动齿轮二17朝顺时针方向保持设定转速旋转，之后与齿轮二17通过齿槽配位连接的齿轮一15可带动螺纹杆13跟随转动，然后螺纹杆13外表面通过螺纹嵌合安装的滑板18可逐渐朝向N型架5所在方向移动，以减小曲轴与钻头24之间的间距，滑杆14于滑板18之间处于非固定贴合状态，同时其增加了滑板18安装的稳定性。

N型架5的顶部贯穿安装有电动伸缩筒19，电动伸缩筒19的外表面安装有固定环20，且固定环20的底部与N型架5的顶部贴合，电动伸缩筒19的底部安装有卡合块21，卡合块21的外壁安装有套框22，套框22的底部安装有综合框23，综合框23的内壁安装有钻头24，N型架5的前壁和后壁均设置有嵌合槽，综合框23的正面和背面均安装有嵌合块25，且嵌合块25的外壁与嵌合槽的内壁贴合。

具体的，电动伸缩筒19与N型架5之间处于非固定衔接状态，固定环20可增加电动伸缩筒19与N型架5之间的联系，避免其从N型架5的顶面板块处往下掉落，卡合块21的外部长宽尺寸与套框22的内壁长宽尺寸一致，其中套框22与综合框23一体连接，而后将卡合块21***套框22的内部后，可采用两组螺栓固定卡合块21与套框22，使得此二者之间具备可拆卸性，之后通过综合框23安装的钻头24可与电动伸缩筒19组合成一个整体，当电动伸缩筒19启动后上下伸缩时，可带动钻头24跟随上下调整所处位置，方便钻头24在对曲轴实施钻孔作业时，调整不同高度位置。

实施例三

如图1和图6所示，钻头24的正面安装有方形板26，且方形板26靠近一侧外壁安装有伸缩管27，伸缩管27的一端安装有吸管28，且吸管28的一端贯穿方形板26的内部，伸缩管27的另一端安装有吸尘机29,且吸尘机29的底部与底座1的顶部贴合。

具体的，方形板26方便衔接吸管28与钻头24，且吸管28呈倾斜安装，其吸入口对准钻头24的钻取端，伸缩管27具备伸缩性，其在外力的施加下，可改变自身的综合长度，继而不会对钻头24上下位置调整造成阻碍，吸尘机29启动后，其内部的电机壳高速旋转，而后其输入端壳产生吸力，之后此吸力可被伸缩管27传递至吸管28的管口处，促使其将钻头24对曲轴钻孔作业时所产生的废屑吸入至吸尘机29的存储区。

实施例四

如图1、图7和图8所示，滑板18的顶部设置有圆槽，圆槽的内壁安装有转盘30，转盘30的顶部安装有弧形板31，两组弧形板31的一侧外壁均贯穿安装有微型电推杆32，微型电推杆32的一端安装有弧形卡板33，弧形卡板33远离微型电推杆32的一侧外壁安装有橡胶垫。

具体的，转盘30与滑板18之间处于活动连接状态，当转盘30在驱动电机41运行的促使下，可按照设定方向转动设定角度，弧形板31为微型电推杆32提供较为稳定且合适的安装位置，微型电推杆32启动后，可相应进行向外延伸或者向内收缩的操作，之后可带动其一端所安装的弧形卡板33跟随活动，以方便根据曲轴较下方位置的直径来调节两组弧形卡板33之间的间距，橡胶垫具有一定弹性，其可降低弧形卡板33与曲轴接触面的硬度，避免弧形卡板33划伤曲轴表面，同时可增加两组弧形卡板33夹持曲轴的牢固性。

滑板18的正面和背面均安装有衔接板，两组衔接板的顶部均安装有竖板34，两组竖板34的顶部安装有横板35，横板35的顶部贯穿安装有电动升降杆36，电动升降杆36的底部安装有抵压板37。

具体的，衔接板、两组竖板34与横板35可组合呈一个整体，此整体为曲轴的放置、电动升降杆36的上下伸缩提供较为充足的空间，电动升降杆36运行后，可带动抵压板37上下活动，以调整所处高度位置，其中曲轴在钻孔之前，抵压板37的底部需要与曲轴的顶部贴合，然后配合曲轴较下方的夹持，可增加曲轴钻孔作业时放置的稳定性。

转盘30的底部安装有连接环和衔接盘38，衔接盘38的顶部设置有环形槽39，且连接环的外壁与环形槽39的内壁贴合。

衔接盘38的底部安装有放置筒40，放置筒40的底壁安装有驱动电机41，且驱动电机41的输出轴与转盘30的底部贴合。

具体的，放置筒40为驱动电机41提供较为稳定的安装空间，其中驱动电机41启动后，其输出轴可带动转盘30按照设定方向转动设定角度，之后转盘30底部所安装的连接环可在环形槽39的内部跟随转动，衔接盘38的直径大于转盘30的直径，可便于增加其本身与滑板18之间的接触面积，以便其放置的稳定性。

具体的，该铸造曲轴加工用设备的工作步骤如下：

S1、工作人员将锻造曲轴放置于转盘30的上方，之后启动两组微型电推杆32，促使二者进行向外延伸操作，用以带动弧形卡板33朝向曲轴所在处移动，之后弧形卡板33一侧外壁所安装的橡胶垫与曲轴之间紧密贴合，即停止微型电推杆32的运行；

S2、启动电动升降杆36，促使其进行向下延伸操作，促使抵压板37的底部与曲轴的顶部贴合；

S3、启动电动伸缩筒19，促使其进行向上延伸或者向下收缩操作，之后可带动其底部所安装的各部件跟随上下调整位置，可便于钻头24调整与放置于转盘30上的曲轴之间的对应位置，然后启动钻头24和伺服电机16，伺服电机16可带动齿轮二17朝顺时针方向保持设定转速旋转，之后与齿轮二17通过齿槽配位连接的齿轮一15可带动螺纹杆13跟随转动，然后螺纹杆13外表面通过螺纹嵌合安装的滑板18可逐渐朝向N型架5所在方向移动，以减小曲轴与钻头24之间的间距，当曲轴与钻头24相接触后，滑板18持续朝向N型架5所在方向移动，同时配合钻头24的运转，可在曲轴的表面实施钻孔操作，其一组孔槽钻取结束后，伺服电机16的输出轴需逆时针转动，同时电动伸缩筒19相应进行上下伸缩操作，用以将钻头24调整至曲轴上需钻取的另一组孔槽所在处，之后促使伺服电机16输出轴继续进行顺时针转动，以便再次进行些钻孔作业，钻孔过程中，需要配合运行驱动电机41，其输出轴可带动转盘30转动设定角度，促使曲轴调整与钻头24的对应面；

S4、钻头24运行的同时，启动吸尘机29，之后吸管28处可对外产生吸力，可将钻孔作业的过程中所产生的灰尘吸入至伸缩管27的内部，然后导入至吸尘机29的储存内腔中；

S5、曲轴钻孔作业结束后，可将其从转盘30之上取下来，然后将其横向放置于两组并排布置半圆环8之上，之后启动多节电推杆9，促使其进行向下收缩操作，之后促使其顶部所安装的衔接条10对圆杆11产生向下的推动力，之后扁形板7底部的半圆环8可浸没入电解箱2内部的电解溶液中，其中电解箱2内部的阴极与曲轴的表面贴合，电解箱2内部的阳极与阴极之间保持一定间距，之后将电解箱2的阴极和阳极接通电源，阳极表面会发生电解反应，此时曲轴表面被溶解的金属与电解液形成粘性液体集中在曲轴表面的低凹处，具有较高的电阻和较小的腐蚀性，曲轴表面的毛刺凸出于曲轴表面，在温差的影响下，液膜难以形成，两电极通电之后，电力会高度集中于毛刺部分距阴极极近的毛刺会以最快的速度溶解。

工作原理：曲轴在转盘30的上方被夹持和抵压好之后，可同时启动钻头24和伺服电机16，伺服电机16可带动齿轮二17朝顺时针方向保持设定转速旋转，之后与齿轮二17通过齿槽配位连接的齿轮一15可带动螺纹杆13跟随转动，然后螺纹杆13外表面通过螺纹嵌合安装的滑板18可逐渐朝向N型架5所在方向移动，以减小曲轴与钻头24之间的间距，当曲轴与钻头24相接触后，滑板18持续朝向N型架5所在方向移动，同时配合钻头24的运转，可在曲轴的表面实施钻孔操作，其一组孔槽钻取结束后，伺服电机16的输出轴需逆时针转动，同时电动伸缩筒19相应进行上下伸缩操作，用以将钻头24调整至曲轴上需钻取的另一组孔槽所在处，之后促使伺服电机16输出轴继续进行顺时针转动，以便再次进行些钻孔作业，钻孔过程中，需要配合运行驱动电机41，其输出轴可带动转盘30转动设定角度，促使曲轴调整与钻头24的对应面，同时电动伸缩筒19可相应进行上下延伸操作，以带动钻头24调整与曲轴所对应的高度位置，曲轴钻孔结束后，可将其放置于电解箱2的内部，然后将电解箱2内部的阳极和阴极接通直流电源，然后可对浸没至电解液内部的曲轴实施电解去除毛刺操作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种带有钻孔毛边祛除的铸造曲轴加工用设备，包括底座（1）、电解箱（2）、固定板（3）、凹槽（4）和N型架（5），其特征在于：所述底座（1）的顶部安装有电解箱（2）和固定板（3），且固定板（3）位于电解箱（2）的一侧；

所述底座（1）的顶部设置有凹槽（4），且凹槽（4）位于固定板（3）远离电解箱（2）的一侧，所述底座（1）的顶部安装有N型架（5），且N型架（5）位于凹槽（4）远离固定板（3）的一侧；

所述电解箱（2）的内壁安装有固定条（6），所述固定条（6）的顶部贯穿安装有两组并排布置的扁形板（7），所述扁形板（7）的底部安装有半圆环（8）,所述固定条（6）的顶部安装有多节电推杆（9），所述多节电推杆（9）的顶部安装有衔接条（10），所述衔接条（10）的底部安装有两组圆杆（11），且两组圆杆（11）的底部分别与两组扁形板（7）的顶部贴合，所述电解箱（2）的正面安装有擦拭盒（12）。

2.根据权利要求1所述的一种带有钻孔毛边祛除的铸造曲轴加工用设备，其特征在于：所述固定板（3）的一侧外壁安装有螺纹杆（13）和滑杆（14），且滑杆（14）位于螺纹杆（13）的后方，所述底座（1）的顶部设置有槽口，所述螺纹杆（13）的外表面安装有齿轮一（15），且齿轮一（15）的底部延伸进入槽口的内部，所述底座（1）的底壁安装有伺服电机（16），所述伺服电机（16）的输出轴安装有齿轮二（17），且齿轮二（17）与齿轮一（15）通过齿槽配位连接，所述螺纹杆（13）的外表面通过螺纹嵌合安装有滑板（18），所述滑板（18）的一侧外壁设置有通槽，且通槽的内壁与滑杆（14）的外壁贴合。

3.根据权利要求1所述的一种带有钻孔毛边祛除的铸造曲轴加工用设备，其特征在于：所述N型架（5）的顶部贯穿安装有电动伸缩筒（19），所述电动伸缩筒（19）的外表面安装有固定环（20），且固定环（20）的底部与N型架（5）的顶部贴合，所述电动伸缩筒（19）的底部安装有卡合块（21），所述卡合块（21）的外壁安装有套框（22），所述套框（22）的底部安装有综合框（23），所述综合框（23）的内壁安装有钻头（24），所述N型架（5）的前壁和后壁均设置有嵌合槽，所述综合框（23）的正面和背面均安装有嵌合块（25），且嵌合块（25）的外壁与嵌合槽的内壁贴合。

4.根据权利要求3所述的一种带有钻孔毛边祛除的铸造曲轴加工用设备，其特征在于：所述钻头（24）的正面安装有方形板（26），且方形板（26）靠近一侧外壁安装有伸缩管（27），所述伸缩管（27）的一端安装有吸管（28），且吸管（28）的一端贯穿方形板（26）的内部，所述伸缩管（27）的另一端安装有吸尘机（29）,且吸尘机（29）的底部与底座（1）的顶部贴合。

5.根据权利要求2所述的一种带有钻孔毛边祛除的铸造曲轴加工用设备，其特征在于：所述滑板（18）的顶部设置有圆槽，所述圆槽的内壁安装有转盘（30），所述转盘（30）的顶部安装有弧形板（31），两组所述弧形板（31）的一侧外壁均贯穿安装有微型电推杆（32），所述微型电推杆（32）的一端安装有弧形卡板（33），所述弧形卡板（33）远离微型电推杆（32）的一侧外壁安装有橡胶垫。

6.根据权利要求2所述的一种带有钻孔毛边祛除的铸造曲轴加工用设备，其特征在于：所述滑板（18）的正面和背面均安装有衔接板，两组衔接板的顶部均安装有竖板（34），两组所述竖板（34）的顶部安装有横板（35），所述横板（35）的顶部贯穿安装有电动升降杆（36），所述电动升降杆（36）的底部安装有抵压板（37）。

7.根据权利要求5所述的一种带有钻孔毛边祛除的铸造曲轴加工用设备，其特征在于：所述转盘（30）的底部安装有连接环和衔接盘（38），所述衔接盘（38）的顶部设置有环形槽（39），且连接环的外壁与环形槽（39）的内壁贴合。

8.根据权利要求7所述的一种带有钻孔毛边祛除的铸造曲轴加工用设备，其特征在于：所述衔接盘（38）的底部安装有放置筒（40），所述放置筒（40）的底壁安装有驱动电机（41），且驱动电机（41）的输出轴与转盘（30）的底部贴合。

9.根据权利要求8所述的一种带有钻孔毛边祛除的铸造曲轴加工用设备，其特征在于，该铸造曲轴加工用设备的工作步骤如下：

S1、工作人员将锻造曲轴放置于转盘（30）的上方，之后启动两组微型电推杆（32），促使二者进行向外延伸操作，用以带动弧形卡板（33）朝向曲轴所在处移动，之后弧形卡板（33）一侧外壁所安装的橡胶垫与曲轴之间紧密贴合，即停止微型电推杆（32）的运行；

S2、启动电动升降杆（36），促使其进行向下延伸操作，促使抵压板（37）的底部与曲轴的顶部贴合；

S3、启动电动伸缩筒（19），促使其进行向上延伸或者向下收缩操作，之后可带动其底部所安装的各部件跟随上下调整位置，可便于钻头（24）调整与放置于转盘（30）上的曲轴之间的对应位置，然后启动钻头（24）和伺服电机（16），伺服电机（16）可带动齿轮二（17）朝顺时针方向保持设定转速旋转，之后与齿轮二（17）通过齿槽配位连接的齿轮一（15）可带动螺纹杆（13）跟随转动，然后螺纹杆（13）外表面通过螺纹嵌合安装的滑板（18）可逐渐朝向N型架（5）所在方向移动，以减小曲轴与钻头（24）之间的间距，当曲轴与钻头（24）相接触后，滑板（18）持续朝向N型架（5）所在方向移动，同时配合钻头（24）的运转，可在曲轴的表面实施钻孔操作，其一组孔槽钻取结束后，伺服电机（16）的输出轴需逆时针转动，同时电动伸缩筒（19）相应进行上下伸缩操作，用以将钻头（24）调整至曲轴上需钻取的另一组孔槽所在处，之后促使伺服电机（16）输出轴继续进行顺时针转动，以便再次进行些钻孔作业，钻孔过程中，需要配合运行驱动电机（41），其输出轴可带动转盘（30）转动设定角度，促使曲轴调整与钻头（24）的对应面；

S4、钻头（24）运行的同时，启动吸尘机（29），之后吸管（28）处可对外产生吸力，可将钻孔作业的过程中所产生的灰尘吸入至伸缩管（27）的内部，然后导入至吸尘机（29）的储存内腔中；

S5、曲轴钻孔作业结束后，可将其从转盘（30）之上取下来，然后将其横向放置于两组并排布置半圆环（8）之上，之后启动多节电推杆（9），促使其进行向下收缩操作，之后促使其顶部所安装的衔接条（10）对圆杆（11）产生向下的推动力，之后扁形板（7）底部的半圆环（8）可浸没入电解箱（2）内部的电解溶液中，其中电解箱（2）内部的阴极与曲轴的表面贴合，电解箱（2）内部的阳极与阴极之间保持一定间距，之后将电解箱（2）的阴极和阳极接通电源，阳极表面会发生电解反应，此时曲轴表面被溶解的金属与电解液形成粘性液体集中在曲轴表面的低凹处，具有较高的电阻和较小的腐蚀性，曲轴表面的毛刺凸出于曲轴表面，在温差的影响下，液膜难以形成，两电极通电之后，电力会高度集中于毛刺部分距阴极极近的毛刺会以最快的速度溶解。