CN113967667A - 铝型材挤压成型设备以及铝型材挤压成型方法 - Google Patents
铝型材挤压成型设备以及铝型材挤压成型方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113967667A CN113967667A CN202111087589.XA CN202111087589A CN113967667A CN 113967667 A CN113967667 A CN 113967667A CN 202111087589 A CN202111087589 A CN 202111087589A CN 113967667 A CN113967667 A CN 113967667A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminum profile
- extrusion
- aluminum
- heating
- disc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 117
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 117
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims abstract description 71
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 71
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 37
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 26
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 claims abstract description 22
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 37
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 29
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 14
- 241000209094 Oryza Species 0.000 claims description 9
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims description 9
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims description 9
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 5
- XBWAZCLHZCFCGK-UHFFFAOYSA-N 7-chloro-1-methyl-5-phenyl-3,4-dihydro-2h-1,4-benzodiazepin-1-ium;chloride Chemical compound [Cl-].C12=CC(Cl)=CC=C2[NH+](C)CCN=C1C1=CC=CC=C1 XBWAZCLHZCFCGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 3
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 12
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000003032 molecular docking Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C25/00—Profiling tools for metal extruding
- B21C25/02—Dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/007—Hydrostatic extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C29/00—Cooling or heating work or parts of the extrusion press; Gas treatment of work
- B21C29/003—Cooling or heating of work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/02—Winding-up or coiling
- B21C47/04—Winding-up or coiling on or in reels or drums, without using a moving guide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/28—Drums or other coil-holders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C51/00—Measuring, gauging, indicating, counting, or marking devices specially adapted for use in the production or manipulation of material in accordance with subclasses B21B - B21F
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D15/00—Shearing machines or shearing devices cutting by blades which move parallel to themselves
- B23D15/04—Shearing machines or shearing devices cutting by blades which move parallel to themselves having only one moving blade
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D33/00—Accessories for shearing machines or shearing devices
- B23D33/006—Accessories for shearing machines or shearing devices for obtaining pieces of a predetermined length, e.g. control arrangements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
本发明公开了铝型材挤压成型设备以及铝型材挤压成型方法，包括防护箱、挤压模具和底箱，底箱的顶部安装有防护箱，防护箱的一侧安装有防护罩，防护箱的内部通过滑杆活动安装有加热软化器，防护箱的内部一侧安装有挤压模具，挤压模具内安装有对接盘，对接盘的正面安装有模具盘，模具盘的外侧安装有出料孔，防护箱的一侧安装有液压缸，液压缸的输出端安装有挤压盘。本发明同时通过出料孔可将低于中心流速的边缘铝材挤压出条状铝型材，实现装置对边缘铝材地进行一体化挤压加工，不仅提高了铝材的加工效率，同时也有效解决了边缘的金属被留在后面当作残余被回收利用的问题，减少后续回收残留的金属的工作。
Description
技术领域
本发明涉及铝型材加工技术领域，具体为铝型材挤压成型设备以及铝型材挤压成型方法。
背景技术
近年来随着我国铝用量的增加，铝产品被广泛应用于航空、建筑、运输及电气、电工等领域中，我国铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，铝材加工通常采用挤压的方式，但是，在铝锭挤压时，由于中心的金属流动快于边缘，导致边缘的金属被留在后面当做残余被回收利用，不仅降低了铝的加工效率，同时也增加后续回收工作，同时现有的铝材挤压装置不具有精确切割功能，使得在对铝材切割是无法保证切割长度的统一性，从而不利用后期铝材的加工。
因此亟须设计铝型材挤压成型设备以及铝型材挤压成型方法来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供铝型材挤压成型设备以及铝型材挤压成型方法，以解决上述背景技术中提出的现有的挤压装置无法有效地对边缘的金属进行挤压成型，导致被留在后面当做残余被回收利用，同时不具有精确切割功能，导致铝材切割长度不达标的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：铝型材挤压成型设备，包括防护箱、挤压模具和底箱，所述底箱的顶部安装有防护箱，所述防护箱的一侧安装有防护罩，所述防护罩的内部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有延伸至防护箱内部的丝杆，所述防护箱的内部安装有两组滑杆，所述防护箱的内部通过滑杆活动安装有加热软化器，所述加热软化器内安装有加热炉，所述加热炉的内部中心安装有加热筒，所述加热筒的外侧环绕安装有加热管，所述加热炉的顶部安装有丝套，且丝套的内部贯穿安装有丝杆，所述防护箱的内部一侧安装有挤压模具，所述挤压模具内安装有对接盘，所述对接盘的正面安装有模具盘，所述模具盘的外侧安装有出料孔，所述对接盘的一侧等距安装有物料托杆，所述防护箱的一侧安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有挤压盘，所述挤压盘的一侧安装有挤压垫，所述底箱的顶部一侧安装有两组侧箱，所述侧箱之间转动安装有两组冷却辊，所述侧箱的内部安装有电动机，所述电动机的输出端安装有卷收杆，所述侧箱的内部一侧安装有计米器，所述侧箱的顶部安装有顶柜，所述顶柜的顶部安装有切割组件。
优选的，所述防护箱的正面安装有密闭门，且防护罩的正面安装有控制器。
优选的，所述切割组件内安装有液压杆，液压杆的输出端安装有伸缩杆，伸缩杆的底端安装有切割板。
优选的，所述侧箱的一侧安装有往复螺杆，往复螺杆的外侧安装有往复丝盘。
优选的，所述计米器内安装有编码器，编码器的一侧安装有计米轮，且计米轮的顶部与冷却辊的底部抵触连接。
优选的，所述底箱的内部安装有液压控制器，且底箱的正面通过合页安装有检修门。
优选的，所述加热炉的内部靠近加热筒的外侧等距设置有对接孔，且加热炉的内部设置有滑孔。
优选的，铝型材挤压成型方法，包括步骤一、加热软化；步骤二、挤压；步骤三、淬火切割；步骤四、边缘铝材收集；使用步骤如下：
步骤一：在使用装置前需要打开防护箱正面的密闭门，再将待挤压的铝锭放置在物料托杆上，通过伺服电机通电运行可带动丝杆进行正反旋转，利用丝杆正反旋转与丝套配合带动加热炉进行移动至与对接盘对接，从而可将物料托杆延伸至加热炉内部的对接孔内，而铝锭进入加热筒内部，再利用加热筒外侧的加热管通电运行可进行加热，从而可对加热筒内部的铝锭加热温度大于375℃，至铝锭软化；
步骤二：在铝锭软化至合适程度时，通过液压缸通电运行带动挤压盘进行移动至加热筒内部，在挤压盘移动作用下可对加热筒内部对软化铝锭施加压力，加热***的铝锭在强大压力的作用下从模具盘模孔挤出，从而可得到需要的形状，同时低于中心流速的边缘铝材通过出料孔挤压出条状铝型材；
步骤三：通过冷却辊通电产生可降低表面温度，利用冷却辊表面的低温可对顶部接触的铝型材进行淬火冷却，冷却后的铝型材，通过计米轮的顶部与冷却辊的底部抵触连接，可在冷却辊进行转动时带动计米轮进行旋转，通过编码器记录计米轮旋转圈并进行计算，当编码器计算出冷却后的铝型材输送长度带动设定值时，液压杆通过伸缩杆带动切割板向下移动，向下移动切割板可对铝型材进行精确切割；
步骤四：同时将出料孔挤压出条状铝型材贯穿往复丝盘环绕在卷收杆外侧，再通过电动机通电运行可带动卷收杆进行旋转，通过旋转的卷收杆对条状铝型材进行卷收，且利用条状铝型材移动可带动往复丝盘进行旋转，利用往复丝盘在往复螺杆上旋转移动，从而可带动条状铝型材进行往复摆动，使其卷收杆均匀卷收条状铝型材。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该铝型材挤压成型设备以及铝型材挤压成型方法通过液压缸通电运行带动挤压盘进行移动至加热筒内部，在挤压盘移动作用下可对加热筒内部对软化铝锭施加压力，加热***的铝锭在强大压力的作用下从模具盘模孔挤出，从而可得到需要的形状，同时低于中心流速的边缘铝材通过出料孔挤压出条状铝型材，有效地对低于中心流速的边缘铝材进行挤压成型，使装置对边缘铝材地进行一体化挤压加工，不仅提高了铝材的加工效率，同时也有效解决了边缘的金属被留在后面当作残余被回收利用的问题，减少后续回收残留的金属的工作，从而提高了装置的实用性。
2、该铝型材挤压成型设备以及铝型材挤压成型方法通过计米轮的顶部与冷却辊的底部抵触连接，可在冷却辊进行转动时带动计米轮进行旋转，通过编码器记录计米轮旋转圈并进行计算，当编码器计算出冷却后的铝型材输送长度带动设定值时，液压杆通过伸缩杆带动切割板向下移动，向下移动切割板可对铝型材进行精确切割，增加了装置精确切割的功能，使其挤压成型的铝材长度切割长度保持一致，便于后续对铝材加工的同时也便于对切割出合适的长度，避免二次切割，增加了装置功能性，提高了装置的实用性。
3、该滑铝型材挤压成型设备以及铝型材挤压成型方法通过电动机通电运行可带动卷收杆进行旋转，通过旋转的卷收杆对条状铝型材进行卷收，且利用条状铝型材移动可带动往复丝盘进行旋转，利用往复丝盘在往复螺杆上旋转移动，从而可带动条状铝型材进行往复摆动，使其卷收杆均匀卷收条状铝型材，便于对条状铝型材进行收集，卷收的条状铝型材可减小储存空间，便于条状铝型材进行储存以及运输，同时也便于条状铝型材盘进行放卷，便于后续对条状铝型材的加工。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的剖面结构示意图；
图3为本发明的挤压模具结构示意图；
图4为本发明的切割组件结构示意图；
图5为本发明的计米器结构示意图；
图6为本发明的液压缸结构示意图；
图7为本发明的加热软化器结构示意图；
图8为本发明的流程示意图。
图中：1、防护箱；101、防护罩；102、伺服电机；103、丝杆；104、滑杆；2、挤压模具；201、对接盘；202、模具盘；203、出料孔；204、物料托杆；3、切割组件；301、液压杆；302、伸缩杆；303、切割板；4、顶柜；5、侧箱；501、冷却辊；502、往复螺杆；503、往复丝盘；504、电动机；505、卷收杆；6、计米器；601、编码器；602、计米轮；7、底箱；701、液压控制器；8、液压缸；801、挤压盘；802、挤压垫；9、加热软化器；901、加热炉；902、加热筒；903、加热管；904、对接孔；905、滑孔；906、丝套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：
铝型材挤压成型设备，铝型材挤压成型设备以及铝型材挤压成型方法，包括防护箱1、挤压模具2和底箱7，底箱7的顶部安装有防护箱1，防护箱1的一侧安装有防护罩101，防护罩101的内部安装有伺服电机102，伺服电机102的输出端安装有延伸至防护箱1内部的丝杆103，防护箱1的内部安装有两组滑杆104，防护箱1的内部通过滑杆104活动安装有加热软化器9，加热软化器9内安装有加热炉901，加热炉901的内部中心安装有加热筒902，加热筒902的外侧环绕安装有加热管903，加热炉901的顶部安装有丝套906，且丝套906的内部贯穿安装有丝杆103，防护箱1的内部一侧安装有挤压模具2，挤压模具2内安装有对接盘201，对接盘201的正面安装有模具盘202，模具盘202的外侧安装有出料孔203，对接盘201的一侧等距安装有物料托杆204，防护箱1的一侧安装有液压缸8，液压缸8的输出端安装有挤压盘801，挤压盘801的一侧安装有挤压垫802，底箱7的顶部一侧安装有两组侧箱5，侧箱5之间转动安装有两组冷却辊501，侧箱5的内部安装有电动机504，电动机504的输出端安装有卷收杆505，侧箱5的内部一侧安装有计米器6，侧箱5的顶部安装有顶柜4，顶柜4的顶部安装有切割组件3。
防护箱1的正面安装有密闭门，密闭门可使防护箱1形成一个密闭的整体，避免内部的热量流失，同时也防止工作人员触碰加热软化器9，保证了工作人员的安全性，且防护罩101的正面安装有控制器，控制器通过导线可与加热软化器9，液压控制器701、伺服电机102、电动机504电性连接，便于工作人员操作装置。
切割组件3内安装有液压杆301，液压杆301的输出端安装有伸缩杆302，伸缩杆302的底端安装有切割板303，液压杆301通过伸缩杆302带动切割板303向下移动，向下移动切割板303可对铝型材进行精确切割。
侧箱5的一侧安装有往复螺杆502，往复螺杆502的外侧安装有往复丝盘503，将出料孔203挤压出条状铝型材贯穿往复丝盘503环绕在卷收杆505外侧，条状铝型材移动可带动往复丝盘503进行旋转，利用往复丝盘503在往复螺杆502上旋转移动，从而可带动条状铝型材进行往复摆动，使其卷收杆505均匀卷收条状铝型材。
计米器6内安装有编码器601，编码器601的一侧安装有计米轮602，且计米轮602的顶部与冷却辊501的底部抵触连接，在冷却辊501转动的同时可带动计米轮602进行转动，通过编码器601记录计米轮602旋转圈并进行计算，并将计算出的电信号传递至防护罩101正面的控制器，通过控制器控制液压杆301运行。
底箱7的内部安装有液压控制器701，液压控制器701通过管道可与液压杆301以及液压缸8进行连接，可为液压杆301以及液压缸8提供基础动力，且底箱7的正面通过合页安装有检修门，打开检修门可便于工作人员检修底箱7内部装置，提高了工作人员的检修效率。
加热炉901的内部靠近加热筒902的外侧等距设置有对接孔904，对接孔904可为物料托杆204提高位置，便于物料托杆204延伸至对接孔904内部，使其加热炉901与对接盘201紧密连接，且加热炉901的内部设置有滑孔905，加热炉901通过滑孔905可在滑杆104外侧进行滑动，保证了加热炉901移动的平稳性。
铝型材挤压成型方法，包括步骤一、加热软化；步骤二、挤压；步骤三、淬火切割；步骤四、边缘铝材收集；其特征在于：
步骤一：在使用装置前需要打开防护箱1正面的密闭门，再将待挤压的铝锭放置在物料托杆204上，通过伺服电机102通电运行可带动丝杆103进行正反旋转，利用丝杆103正反旋转与丝套906配合带动加热炉901进行移动至与对接盘201对接，从而可将物料托杆204延伸至加热炉901内部的对接孔904内，而铝锭进入加热筒902内部，再利用加热筒902外侧的加热管903通电运行可进行加热，从而可对加热筒902内部的铝锭加热温度大于375℃，至铝锭软化，而软化的铝锭在挤压的过程中可提高金属流动性，便于对铝锭进行挤压成型，从而提高了铝锭挤压成型的效率，同时也避免铝锭在挤压时残留在挤压盘801内部，防止加压盘堵塞，减少了工作人员的疏通工作；
步骤二：在铝锭软化至合适程度时，通过液压缸8通电运行带动挤压盘801进行移动至加热筒902内部，在挤压盘801移动作用下可对加热筒902内部对软化铝锭施加压力，加热***的铝锭在强大压力的作用下从模具盘202模孔挤出，从而可得到需要的形状，同时低于中心流速的边缘铝材通过出料孔203挤压出条状铝型材，有效地对低于中心流速的边缘铝材进行挤压成型，使装置对边缘铝材地进行一体化挤压加工，不仅提高了铝材的加工效率，同时也有效解决了边缘的金属被留在后面当作残余被回收利用的问题，减少后续回收残留的金属的工作，从而提高了装置的实用性；
步骤三：通过冷却辊501通电产生可降低表面温度，利用冷却辊501表面的低温可对顶部接触的铝型材进行淬火冷却，冷却后的铝型材，通过计米轮602的顶部与冷却辊501的底部抵触连接，可在冷却辊501进行转动时带动计米轮602进行旋转，通过编码器601记录计米轮602旋转圈并进行计算，当编码器601计算出冷却后的铝型材输送长度带动设定值时，液压杆301通过伸缩杆302带动切割板303向下移动，向下移动切割板303可对铝型材进行精确切割，增加了装置精确切割的功能，使其挤压成型的铝材长度切割长度保持一致，便于后续对铝材加工的同时也便于对切割出合适的长度，避免二次切割，增加了装置功能性，提高了装置的实用性；
步骤四：同时将出料孔203挤压出条状铝型材贯穿往复丝盘503环绕在卷收杆505外侧，再通过电动机504通电运行可带动卷收杆505进行旋转，通过旋转的卷收杆505对条状铝型材进行卷收，且利用条状铝型材移动可带动往复丝盘503进行旋转，利用往复丝盘503在往复螺杆502上旋转移动，从而可带动条状铝型材进行往复摆动，使其卷收杆505均匀卷收条状铝型材，便于对条状铝型材进行收集，卷收的条状铝型材可减小储存空间，便于条状铝型材进行储存以及运输，同时也便于条状铝型材盘进行放卷，便于后续对条状铝型材的加工。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种铝型材挤压成型设备，包括防护箱（1）、挤压模具（2）和底箱（7），其特征在于：所述底箱（7）的顶部安装有防护箱（1），所述防护箱（1）的一侧安装有防护罩（101），所述防护罩（101）的内部安装有伺服电机（102），所述伺服电机（102）的输出端安装有延伸至防护箱（1）内部的丝杆（103），所述防护箱（1）的内部安装有两组滑杆（104），所述防护箱（1）的内部通过滑杆（104）活动安装有加热软化器（9），所述加热软化器（9）内安装有加热炉（901），所述加热炉（901）的内部中心安装有加热筒（902），所述加热筒（902）的外侧环绕安装有加热管（903），所述加热炉（901）的顶部安装有丝套（906），且丝套（906）的内部贯穿安装有丝杆（103），所述防护箱（1）的内部一侧安装有挤压模具（2），所述挤压模具（2）内安装有对接盘（201），所述对接盘（201）的正面安装有模具盘（202），所述模具盘（202）的外侧安装有出料孔（203），所述对接盘（201）的一侧等距安装有物料托杆（204），所述防护箱（1）的一侧安装有液压缸（8），所述液压缸（8）的输出端安装有挤压盘（801），所述挤压盘（801）的一侧安装有挤压垫（802），所述底箱（7）的顶部一侧安装有两组侧箱（5），所述侧箱（5）之间转动安装有两组冷却辊（501），所述侧箱（5）的内部安装有电动机（504），所述电动机（504）的输出端安装有卷收杆（505），所述侧箱（5）的内部一侧安装有计米器（6），所述侧箱（5）的顶部安装有顶柜（4），所述顶柜（4）的顶部安装有切割组件（3）。
2.根据权利要求1所述的铝型材挤压成型设备，其特征在于：所述防护箱（1）的正面安装有密闭门，且防护罩（101）的正面安装有控制器。
3.根据权利要求1所述的铝型材挤压成型设备，其特征在于：所述切割组件（3）内安装有液压杆（301），液压杆（301）的输出端安装有伸缩杆（302），伸缩杆（302）的底端安装有切割板（303）。
4.根据权利要求1所述的铝型材挤压成型设备，其特征在于：所述侧箱（5）的一侧安装有往复螺杆（502），往复螺杆（502）的外侧安装有往复丝盘（503）。
5.根据权利要求1所述的铝型材挤压成型设备，其特征在于：所述计米器（6）内安装有编码器（601），编码器（601）的一侧安装有计米轮（602），且计米轮（602）的顶部与冷却辊（501）的底部抵触连接。
6.根据权利要求1所述的铝型材挤压成型设备，其特征在于：所述底箱（7）的内部安装有液压控制器（701），且底箱（7）的正面通过合页安装有检修门。
7.根据权利要求1所述的铝型材挤压成型设备，其特征在于：所述加热炉（901）的内部靠近加热筒（902）的外侧等距设置有对接孔（904），且加热炉（901）的内部设置有滑孔（905）。
8.一种铝型材挤压成型方法，包括步骤一、加热软化；步骤二、挤压；步骤三、淬火切割；步骤四、边缘铝材收集；其特征在于：
步骤一：在使用装置前需要打开防护箱（1）正面的密闭门，再将待挤压的铝锭放置在物料托杆（204）上，通过伺服电机（102）通电运行可带动丝杆（103）进行正反旋转，利用丝杆（103）正反旋转与丝套（906）配合带动加热炉（901）进行移动至与对接盘（201）对接，从而可将物料托杆（204）延伸至加热炉（901）内部的对接孔（904）内，而铝锭进入加热筒（902）内部，再利用加热筒（902）外侧的加热管（903）通电运行可进行加热，从而可对加热筒（902）内部的铝锭加热温度大于375℃，至铝锭软化；
步骤二：在铝锭软化至合适程度时，通过液压缸（8）通电运行带动挤压盘（801）进行移动至加热筒（902）内部，在挤压盘（801）移动作用下对加热筒（902）内部对软化铝锭施加压力，加热***的铝锭在强大压力的作用下从模具盘（202）模孔挤出，从而可得到需要的形状，同时低于中心流速的边缘铝材通过出料孔（203）挤压出条状铝型材；
步骤三：通过冷却辊（501）通电产生可降低表面温度，利用冷却辊（501）表面的低温可对顶部接触的铝型材进行淬火冷却，冷却后的铝型材，通过计米轮（602）的顶部与冷却辊（501）的底部抵触连接，可在冷却辊（501）进行转动时带动计米轮（602）进行旋转，通过编码器（601）记录计米轮（602）旋转圈并进行计算，当编码器（601）计算出冷却后的铝型材输送长度带动设定值时，液压杆（301）通过伸缩杆（302）带动切割板（303）向下移动，向下移动切割板（303）可对铝型材进行精确切割；
步骤四：同时将出料孔（203）挤压出条状铝型材贯穿往复丝盘（503）环绕在卷收杆（505）外侧，再通过电动机（504）通电运行可带动卷收杆（505）进行旋转，通过旋转的卷收杆（505）对条状铝型材进行卷收，且利用条状铝型材移动可带动往复丝盘（503）进行旋转，利用往复丝盘（503）在往复螺杆（502）上旋转移动，从而可带动条状铝型材进行往复摆动，使其卷收杆（505）均匀卷收条状铝型材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111087589.XA CN113967667A (zh) | 2021-09-16 | 2021-09-16 | 铝型材挤压成型设备以及铝型材挤压成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111087589.XA CN113967667A (zh) | 2021-09-16 | 2021-09-16 | 铝型材挤压成型设备以及铝型材挤压成型方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113967667A true CN113967667A (zh) | 2022-01-25 |
Family
ID=79586610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111087589.XA Pending CN113967667A (zh) | 2021-09-16 | 2021-09-16 | 铝型材挤压成型设备以及铝型材挤压成型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113967667A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114798787A (zh) * | 2022-05-13 | 2022-07-29 | 安徽金铂新材料科技有限公司 | 一种电机壳分流挤压装置 |
| CN115156328A (zh) * | 2022-07-25 | 2022-10-11 | 宁波信豪铝业有限公司 | 铝型材的低温高速挤压成型设备 |
Citations (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10192962A (ja) * | 1996-12-27 | 1998-07-28 | Showa Alum Corp | 幅広型材の製造方法 |
| JPH10328727A (ja) * | 1997-06-03 | 1998-12-15 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 熱間押出製管用マンドレルの予熱方法およびその加熱装置 |
| JP2011031255A (ja) * | 2009-07-30 | 2011-02-17 | Showa Denko Kk | シャー刃およびアルミニウムの押出加工方法 |
| KR20110063885A (ko) * | 2009-12-07 | 2011-06-15 | 주식회사 퓨쳐캐스트 | 반응고 제어형 압출장치 |
| CN202290834U (zh) * | 2011-09-30 | 2012-07-04 | 湖南晟通科技集团有限公司 | 挤压模具 |
| CN102862027A (zh) * | 2012-09-17 | 2013-01-09 | 九星控股集团有限公司 | 电解用异型空心导电板的连续化生产工艺 |
| ITUB20152137A1 (it) * | 2015-07-13 | 2017-01-13 | Presezzi Extrusion S P A | Dispositivo per asporare in modo automatico materiale metallico depositatosi su un mandrino in una pressa di estrusione |
| CN207468686U (zh) * | 2017-11-13 | 2018-06-08 | 常州凯达重工科技有限公司 | 一种去应力移动式加热炉组件 |
| KR101946405B1 (ko) * | 2018-08-27 | 2019-02-11 | 주식회사 제이케이알루미늄 | 자재 절단 공급 장치가 구비된 알루미늄 압출기 |
| CN209647253U (zh) * | 2018-12-29 | 2019-11-19 | 江苏能建机电实业集团有限公司 | 一种快速铝型材挤压装置 |
| CN210358585U (zh) * | 2019-07-27 | 2020-04-21 | 嘉兴威信电气有限公司 | 一种铝型材挤压机 |
| CN210586442U (zh) * | 2019-07-04 | 2020-05-22 | 大冶市天工模具有限公司 | 一种高效冷却铝型材热挤压模具结构 |
| CN210816771U (zh) * | 2019-08-20 | 2020-06-23 | 惠州市精鸿精密科技有限公司 | 一种可定点切割的铝型材挤压设备 |
| CN210966431U (zh) * | 2019-12-03 | 2020-07-10 | 山东经纬钢帘线科技有限公司 | 一种镀锌钢绞线收线机 |
| CN211018028U (zh) * | 2019-12-05 | 2020-07-14 | 河北新启诚通信技术有限公司 | 一种安装通信电缆用切割装置 |
| CN211734407U (zh) * | 2019-11-05 | 2020-10-23 | 铃木加普腾钢丝（苏州）有限公司 | 一种钢丝热处理工艺用加热装置 |
| CN112723009A (zh) * | 2021-04-01 | 2021-04-30 | 烟台东牧精密线材有限公司 | 一种可调节的漆包线收卷装置 |
-
2021
- 2021-09-16 CN CN202111087589.XA patent/CN113967667A/zh active Pending
Patent Citations (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10192962A (ja) * | 1996-12-27 | 1998-07-28 | Showa Alum Corp | 幅広型材の製造方法 |
| JPH10328727A (ja) * | 1997-06-03 | 1998-12-15 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 熱間押出製管用マンドレルの予熱方法およびその加熱装置 |
| JP2011031255A (ja) * | 2009-07-30 | 2011-02-17 | Showa Denko Kk | シャー刃およびアルミニウムの押出加工方法 |
| KR20110063885A (ko) * | 2009-12-07 | 2011-06-15 | 주식회사 퓨쳐캐스트 | 반응고 제어형 압출장치 |
| CN202290834U (zh) * | 2011-09-30 | 2012-07-04 | 湖南晟通科技集团有限公司 | 挤压模具 |
| CN102862027A (zh) * | 2012-09-17 | 2013-01-09 | 九星控股集团有限公司 | 电解用异型空心导电板的连续化生产工艺 |
| ITUB20152137A1 (it) * | 2015-07-13 | 2017-01-13 | Presezzi Extrusion S P A | Dispositivo per asporare in modo automatico materiale metallico depositatosi su un mandrino in una pressa di estrusione |
| CN207468686U (zh) * | 2017-11-13 | 2018-06-08 | 常州凯达重工科技有限公司 | 一种去应力移动式加热炉组件 |
| KR101946405B1 (ko) * | 2018-08-27 | 2019-02-11 | 주식회사 제이케이알루미늄 | 자재 절단 공급 장치가 구비된 알루미늄 압출기 |
| CN209647253U (zh) * | 2018-12-29 | 2019-11-19 | 江苏能建机电实业集团有限公司 | 一种快速铝型材挤压装置 |
| CN210586442U (zh) * | 2019-07-04 | 2020-05-22 | 大冶市天工模具有限公司 | 一种高效冷却铝型材热挤压模具结构 |
| CN210358585U (zh) * | 2019-07-27 | 2020-04-21 | 嘉兴威信电气有限公司 | 一种铝型材挤压机 |
| CN210816771U (zh) * | 2019-08-20 | 2020-06-23 | 惠州市精鸿精密科技有限公司 | 一种可定点切割的铝型材挤压设备 |
| CN211734407U (zh) * | 2019-11-05 | 2020-10-23 | 铃木加普腾钢丝（苏州）有限公司 | 一种钢丝热处理工艺用加热装置 |
| CN210966431U (zh) * | 2019-12-03 | 2020-07-10 | 山东经纬钢帘线科技有限公司 | 一种镀锌钢绞线收线机 |
| CN211018028U (zh) * | 2019-12-05 | 2020-07-14 | 河北新启诚通信技术有限公司 | 一种安装通信电缆用切割装置 |
| CN112723009A (zh) * | 2021-04-01 | 2021-04-30 | 烟台东牧精密线材有限公司 | 一种可调节的漆包线收卷装置 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 李建湘等: "《铝合金特种管、型材生产技术》", 31 August 2008, 冶金工业出版社, pages: 98 - 99 * |
| 陆庆武: "《机械安全技术》", 31 March 1993, 中国劳动出版社, pages: 118 - 120 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114798787A (zh) * | 2022-05-13 | 2022-07-29 | 安徽金铂新材料科技有限公司 | 一种电机壳分流挤压装置 |
| CN114798787B (zh) * | 2022-05-13 | 2023-09-12 | 安徽金铂新材料科技有限公司 | 一种电机壳分流挤压装置 |
| CN115156328A (zh) * | 2022-07-25 | 2022-10-11 | 宁波信豪铝业有限公司 | 铝型材的低温高速挤压成型设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113967667A (zh) | 铝型材挤压成型设备以及铝型材挤压成型方法 | |
| CN204209945U (zh) | 一种医用管挤出生产线 | |
| CN105014900B (zh) | 一种粒子载带生产线 | |
| CN107993771A (zh) | 一种电缆制作用挤出机 | |
| CN210880703U (zh) | 一种注塑模具用推出件 | |
| CN108527810A (zh) | 蝶形光缆生产模具及其生产线 | |
| CN112590128A (zh) | 一种可快速冷却且缓冲效果好的生产用注塑模具 | |
| CN210648061U (zh) | 一种可更换冲压模具头的冲压模具 | |
| CN203578434U (zh) | 转锁多工位自动加热设备 | |
| CN111883313B (zh) | 一种电线电缆生产工艺 | |
| CN201213147Y (zh) | 双面翻孔立体网格铅带的生产设备 | |
| CN210411947U (zh) | 一种铝型材成型挤压机设备 | |
| CN210548551U (zh) | 一种用于钢材加工的快速切割装置 | |
| CN210305069U (zh) | 一种倒立式拉丝收线联合机组 | |
| CN218053525U (zh) | 一种超薄透光屏蔽体的制备装置 | |
| CN210023742U (zh) | 一种薄型轴承的铸造装置 | |
| CN212266398U (zh) | 一种增压扇叶塑胶模具 | |
| CN217968274U (zh) | 一种聚碳酸酯膜在线共挤硬化用挤出机 | |
| CN215666328U (zh) | 一种半自动延长线绕线机 | |
| CN218561275U (zh) | 一种方便快速脱模的光学玻璃条料成型装置 | |
| CN216115419U (zh) | 一种中频炉出料温度检测装置 | |
| CN220904008U (zh) | 一种快速成型式注塑模具 | |
| CN217166447U (zh) | 一种保持散热均衡的贵金属加工用全息微纳模压装置 | |
| CN214056329U (zh) | 一种mim模具用散热机构 | |
| CN211194642U (zh) | 一种橡胶履带生产用框式平板硫化机辅助装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |