CN113967623A - 一种纤维新材料清洗消毒装置及清洗方法 - Google Patents

一种纤维新材料清洗消毒装置及清洗方法 Download PDF

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CN113967623A CN202111245174.0A CN202111245174A CN113967623A CN 113967623 A CN113967623 A CN 113967623A CN 202111245174 A CN202111245174 A CN 202111245174A CN 113967623 A CN113967623 A CN 113967623A
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李崀
李仁燕
宛继峰
涂伟
郭小丽
章愿愿
熊培淇
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Hunan Zhongke New Material Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种纤维新材料清洗消毒装置,属于新材料清洗技术领域。一种纤维新材料清洗消毒装置,包括:设置有清洗仓、消毒仓、混合仓的箱体,其中,所述清洗仓内滑动连接有放置架,所述放置架上设有凹槽,所述清洗仓内壁固定连接有挡水板;清洗机构,设置在所述清洗仓内,用于对纤维新材料进行清洗;收集箱,固定连接在所述箱体底部;导流管,两端分别连接在清洗仓与收集箱之间;加热块,设置在所述混合仓内;本发明可实现对大量纤维新材料进行清洗,从而减少清洗次数、时间,以及在多量纤维新材料进行清洗时,提高清洗效果,并且可对清洗后的水进行收集,避免直接排放,对环境造成污染。

Description

一种纤维新材料清洗消毒装置及清洗方法
技术领域
本发明涉及新材料清洗技术领域,尤其涉及一种纤维新材料清洗消毒装置及清洗方法。
背景技术
纤维新材料是支撑我国战略性新兴产业的基础材料,也是全球发展最快和最活跃的科学技术领域之一.化纤作为纤维新材料的重要组成部分,不仅突破了传统的应用领域,更在交通运输,医疗卫生,航空航天等新兴应用领域大显身手,而且纤维新材料也可作为制造口罩的材质,特别是近两年的发展。
纤维新材料广泛应用,特别是医用口罩类,在生产制造的时候需要对新材料进行消毒清洗,目前现有的纤维新材料清洗消毒装置,不能一次对大量的纤维新材料进行清洗,导致清洗效率低,且清洗的效果相对较差,以及不能对清洗后的水进行收集处理,导致直接排放对环境造成污染。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中不能一次对大量的纤维新材料进行清洗,导致清洗效率低,且清洗的效果相对较差,以及不能对清洗后的水进行收集处理,导致直接排放对环境造成污染等问题,而提出的一种纤维新材料清洗消毒装置及清洗方法。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种纤维新材料清洗消毒装置,包括:
设置有清洗仓、消毒仓、混合仓的箱体,
其中,所述清洗仓内滑动连接有放置架,所述放置架上设有凹槽,所述清洗仓内壁固定连接有挡水板;
清洗机构,设置在所述清洗仓内,用于对纤维新材料进行清洗;
收集箱,固定连接在所述箱体底部;
导流管,两端分别连接在清洗仓与收集箱之间;
加热块,设置在所述混合仓内;
搅拌机构,设置在所述混合仓内,用于对水与消毒液进行均匀混合,且通过加热块对水、消毒液进行加热,利用蒸汽对纤维新材料进行消毒。
为了对纤维新材料进行清洗,优选的,所述清洗机构包括水箱、水泵和高压喷头,所述水箱固定连接在箱体上,所述水泵固定连接在箱体侧壁,所述高压喷头分别固定连接在清洗仓、挡水板上,所述水箱与水泵之间连接有第一导管,所述水泵与高压喷头之间连接有第二导管。
为了便于加水,优选地,所述水箱上固定连接有进水管,所述进水管上连接有水盖。
为了对加入水进行过滤,去除杂质,优选地,所述水管内连接有过滤网。
为了对水与消毒液均匀混合,优选的,所述搅拌机构包括电机、转轴和搅拌杆,所述电机固定连接在箱体侧壁,所述转轴转动连接在混合仓内壁,所述搅拌杆固定连接在转轴上,所述转轴与电机输出端固定连接。
为了可实现对大量纤维新材料进行清洗,优选的,所述放置架位于清洗仓内垂直设置有五组。
为了减少放置架与清洗仓内壁之间的摩擦,进一步的,所述清洗仓内壁固定连接有销轴,所述销轴上转动连接有滑轮。
为了便于纤维新材料的取放,优选的,所述消毒仓内滑动连接有两组放置板,两组所述放置板上均设有放置槽。
一种纤维新材料清洗方法,采用所述的纤维新材料清洗消毒装置,清洗步骤如下:
S1、打开清洗仓,抽出放置架,将待洗纤维新材料放置在凹槽内;
S2、将装有纤维新材料的放置架推入清洗仓内,关闭清洗仓;
S3、打开水泵,水泵经过第一导管301、第二导管,将水箱内的水输送到高压喷头内喷出,对纤维新材料进行清洗;
S4、同时清洗后的水经过挡水板落入清洗仓底部,然后通过导流管输送到收集箱内。
与现有技术相比,本发明提供了一种纤维新材料清洗消毒装置,具备以下有益效果:
1、该纤维新材料清洗消毒装置,通过设置水泵、水箱、高压喷头、五组放置架,达到可对大量纤维新材料进行清洗,且通过在每组放置架底部设置有挡水板,用于避免上组清洗纤维新材料的水落入下组内,从而提高对纤维新材料的清洗效果。
2、该纤维新材料清洗消毒装置,通过在清洗仓底部设置有收集箱,然后经过导流管,可对纤维新材料清洗后的水进行收集,避免直接排放,对环境造成污染。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本发明结构简单,可实现对大量纤维新材料进行清洗,从而减少清洗次数、时间,以及在多量纤维新材料进行清洗时,提高清洗效果,并且可对清洗后的水进行收集,避免直接排放,对环境造成污染。
附图说明
图1为本发明提出的一种纤维新材料清洗消毒装置的立体图;
图2为本发明提出的一种纤维新材料清洗消毒装置的结构示意图之一;
图3为本发明提出的一种纤维新材料清洗消毒装置图2中的A部分放大图;
图4为本发明提出的一种纤维新材料清洗消毒装置清洗仓的剖视图;
图5为本发明提出的一种纤维新材料清洗消毒装置的进水管结构示意图。
图中:1、箱体;101、清洗仓;102、消毒仓;103、混合仓;2、放置架;201、凹槽;202、销轴;203、滑轮;204、挡水板;3、水箱;301、第一导管;302、水泵;303、第二导管;304、高压喷头; 4、收集箱;401、导流管;5、电机;501、转轴;502、搅拌杆;6、加热块;7、放置板;701、放置槽;8、进水管;801、水盖;802、过滤网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1:
参照图1-5,一种纤维新材料清洗消毒装置,包括:
设置有清洗仓101、消毒仓102、混合仓103的箱体1,
其中,清洗仓101内滑动连接有放置架2,放置架2上设有凹槽 201,清洗仓101内壁固定连接有挡水板204;
清洗机构,设置在清洗仓101内,用于对纤维新材料进行清洗;
收集箱4,固定连接在箱体1底部;
导流管401,两端分别连接在清洗仓101与收集箱4之间;
加热块6,设置在混合仓103内;
打开清洗仓101,抽出放置架2,将待洗纤维新材料放置在凹槽 201内,且通过设置有五组放置架2,可实现一次对大量的纤维新材料进行清洗,然后,将装有纤维新材料的放置架2推入清洗仓101内,关闭清洗仓101,打开水泵302,水泵302经过第一导管301、第二导管303,将水箱3内的水输送到高压喷头304内喷出,对纤维新材料进行清洗,此时通过在每组放置架2底部设置有挡水板204,可避免上组清洗纤维新材料的水落入下组纤维新材料上,从而提高纤维新材料的清洗效果,同时清洗后的水经过挡水板204落入清洗仓101底部,然后通过导流管401输送到收集箱4内,对清洗后的水进行收集,避免直接排放,对环境造成污染。
实施例2:
参照图1-5,一种纤维新材料清洗消毒装置,包括:
设置有清洗仓101、消毒仓102、混合仓103的箱体1,
其中,清洗仓101内滑动连接有放置架2,放置架2上设有凹槽 201,清洗仓101内壁固定连接有挡水板204;
清洗机构,设置在清洗仓101内,用于对纤维新材料进行清洗;
收集箱4,固定连接在箱体1底部;
导流管401,两端分别连接在清洗仓101与收集箱4之间;
加热块6,设置在混合仓103内;
包括搅拌机构,设置在混合仓103内,用于对水与消毒液进行均匀混合,且通过加热块6对水、消毒液进行加热,利用蒸汽对纤维新材料进行消毒;打开清洗仓101,抽出放置架2,将待洗纤维新材料放置在凹槽201内,且通过设置有五组放置架2,可实现一次对大量的纤维新材料进行清洗,然后,将装有纤维新材料的放置架2推入清洗仓101内,关闭清洗仓101,打开水泵302,水泵302经过第一导管301、第二导管303,将水箱3内的水输送到高压喷头304内喷出,对纤维新材料进行清洗,此时通过在每组放置架2底部设置有挡水板 204,可避免上组清洗纤维新材料的水落入下组纤维新材料上,从而提高纤维新材料的清洗效果,同时清洗后的水经过挡水板204落入清洗仓101底部,然后通过导流管401输送到收集箱4内,对清洗后的水进行收集,避免直接排放,对环境造成污染。
实施例3:
参照图1-5,一种纤维新材料清洗消毒装置,包括:
设置有清洗仓101、消毒仓102、混合仓103的箱体1,
其中,清洗仓101内滑动连接有放置架2,放置架2上设有凹槽 201,清洗仓101内壁固定连接有挡水板204;
清洗机构,设置在清洗仓101内,用于对纤维新材料进行清洗;
收集箱4,固定连接在箱体1底部;
导流管401,两端分别连接在清洗仓101与收集箱4之间;
加热块6,设置在混合仓103内;
包括搅拌机构,设置在混合仓103内,用于对水与消毒液进行均匀混合,且通过加热块6对水、消毒液进行加热,利用蒸汽对纤维新材料进行消毒;打开清洗仓101,抽出放置架2,将待洗纤维新材料放置在凹槽201内,且通过设置有五组放置架2,可实现一次对大量的纤维新材料进行清洗,然后,将装有纤维新材料的放置架2推入清洗仓101内,关闭清洗仓101,打开水泵302,水泵302经过第一导管301、第二导管303,将水箱3内的水输送到高压喷头304内喷出,对纤维新材料进行清洗,此时通过在每组放置架2底部设置有挡水板 204,可避免上组清洗纤维新材料的水落入下组纤维新材料上,从而提高纤维新材料的清洗效果,同时清洗后的水经过挡水板204落入清洗仓101底部,然后通过导流管401输送到收集箱4内,对清洗后的水进行收集,避免直接排放,对环境造成污染;清洗机构包括水箱3、水泵302和高压喷头304,水箱3固定连接在箱体1上,水泵302固定连接在箱体1侧壁,高压喷头304分别固定连接在清洗仓101、挡水板204上,水箱3与水泵302之间连接有第一导管301,水泵302与高压喷头304之间连接有第二导管303。
放置架2位于清洗仓101内垂直设置有五组。
清洗仓101内壁固定连接有销轴202,销轴202上转动连接有滑轮203。
实施例2:
参照图1-5,一种纤维新材料清洗消毒装置,包括:
设置有清洗仓101、消毒仓102、混合仓103的箱体1,
其中,清洗仓101内滑动连接有放置架2,放置架2上设有凹槽 201,清洗仓101内壁固定连接有挡水板204;
清洗机构,设置在清洗仓101内,用于对纤维新材料进行清洗;
收集箱4,固定连接在箱体1底部;
导流管401,两端分别连接在清洗仓101与收集箱4之间;
加热块6,设置在混合仓103内;
搅拌机构,设置在混合仓103内,用于对水与消毒液进行均匀混合,且通过加热块6对水、消毒液进行加热,利用蒸汽对纤维新材料进行消毒。
清洗机构包括水箱3、水泵302和高压喷头304,水箱3固定连接在箱体1上,水泵302固定连接在箱体1侧壁,高压喷头304分别固定连接在清洗仓101、挡水板204上,水箱3与水泵302之间连接有第一导管301,水泵302与高压喷头304之间连接有第二导管303。
放置架2位于清洗仓101内垂直设置有五组。
清洗仓101内壁固定连接有销轴202,销轴202上转动连接有滑轮203。
水箱3上固定连接有进水管8,进水管8上连接有水盖801,水管8内连接有过滤网802,能够进行过滤加水。
首先,打开清洗仓101,抽出放置架2,将待洗纤维新材料放置在凹槽201内,且通过设置有五组放置架2,可实现一次对大量的纤维新材料进行清洗,然后,将装有纤维新材料的放置架2推入清洗仓 101内,关闭清洗仓101,打开水泵302,水泵302经过第一导管301、第二导管303,将水箱3内的水输送到高压喷头304内喷出,对纤维新材料进行清洗,此时通过在每组放置架2底部设置有挡水板204,可避免上组清洗纤维新材料的水落入下组纤维新材料上,从而提高纤维新材料的清洗效果,同时清洗后的水经过挡水板204落入清洗仓 101底部,然后通过导流管401输送到收集箱4内,对清洗后的水进行收集,避免直接排放,对环境造成污染。
实施例3:
参照图1-5,一种纤维新材料清洗消毒装置,包括:
设置有清洗仓101、消毒仓102、混合仓103的箱体1,
其中,清洗仓101内滑动连接有放置架2,放置架2上设有凹槽 201,清洗仓101内壁固定连接有挡水板204;
清洗机构,设置在清洗仓101内,用于对纤维新材料进行清洗;
收集箱4,固定连接在箱体1底部;
导流管401,两端分别连接在清洗仓101与收集箱4之间;
加热块6,设置在混合仓103内;
搅拌机构,设置在混合仓103内,用于对水与消毒液进行均匀混合,且通过加热块6对水、消毒液进行加热,利用蒸汽对纤维新材料进行消毒。
清洗机构包括水箱3、水泵302和高压喷头304,水箱3固定连接在箱体1上,水泵302固定连接在箱体1侧壁,高压喷头304分别固定连接在清洗仓101、挡水板204上,水箱3与水泵302之间连接有第一导管301,水泵302与高压喷头304之间连接有第二导管303。
放置架2位于清洗仓101内垂直设置有五组。
清洗仓101内壁固定连接有销轴202,销轴202上转动连接有滑轮203。
首先,打开清洗仓101,抽出放置架2,将待洗纤维新材料放置在凹槽201内,且通过设置有五组放置架2,可实现一次对大量的纤维新材料进行清洗,然后,将装有纤维新材料的放置架2推入清洗仓 101内,关闭清洗仓101,打开水泵302,水泵302经过第一导管301、第二导管303,将水箱3内的水输送到高压喷头304内喷出,对纤维新材料进行清洗,此时通过在每组放置架2底部设置有挡水板204,可避免上组清洗纤维新材料的水落入下组纤维新材料上,从而提高纤维新材料的清洗效果,同时清洗后的水经过挡水板204落入清洗仓 101底部,然后通过导流管401输送到收集箱4内,对清洗后的水进行收集,避免直接排放,对环境造成污染,更进一步的是,搅拌机构包括电机5、转轴501和搅拌杆502,电机5固定连接在箱体1侧壁,转轴501转动连接在混合仓103内壁,搅拌杆502固定连接在转轴 501上,转轴501与电机5输出端固定连接。
实施例4:
参照图1-5,一种纤维新材料清洗消毒装置,包括:
设置有清洗仓101、消毒仓102、混合仓103的箱体1,
其中,清洗仓101内滑动连接有放置架2,放置架2上设有凹槽 201,清洗仓101内壁固定连接有挡水板204;
清洗机构,设置在清洗仓101内,用于对纤维新材料进行清洗;
收集箱4,固定连接在箱体1底部;
导流管401,两端分别连接在清洗仓101与收集箱4之间;
加热块6,设置在混合仓103内;
搅拌机构,设置在混合仓103内,用于对水与消毒液进行均匀混合,且通过加热块6对水、消毒液进行加热,利用蒸汽对纤维新材料进行消毒。
清洗机构包括水箱3、水泵302和高压喷头304,水箱3固定连接在箱体1上,水泵302固定连接在箱体1侧壁,高压喷头304分别固定连接在清洗仓101、挡水板204上,水箱3与水泵302之间连接有第一导管301,水泵302与高压喷头304之间连接有第二导管303。
放置架2位于清洗仓101内垂直设置有五组。
清洗仓101内壁固定连接有销轴202,销轴202上转动连接有滑轮203。
首先,打开清洗仓101,抽出放置架2,将待洗纤维新材料放置在凹槽201内,且通过设置有五组放置架2,可实现一次对大量的纤维新材料进行清洗,然后,将装有纤维新材料的放置架2推入清洗仓 101内,关闭清洗仓101,打开水泵302,水泵302经过第一导管301、第二导管303,将水箱3内的水输送到高压喷头304内喷出,对纤维新材料进行清洗,此时通过在每组放置架2底部设置有挡水板204,可避免上组清洗纤维新材料的水落入下组纤维新材料上,从而提高纤维新材料的清洗效果,同时清洗后的水经过挡水板204落入清洗仓 101底部,然后通过导流管401输送到收集箱4内,对清洗后的水进行收集,避免直接排放,对环境造成污染,更进一步的是,搅拌机构包括电机5、转轴501和搅拌杆502,电机5固定连接在箱体1侧壁,转轴501转动连接在混合仓103内壁,搅拌杆502固定连接在转轴 501上,转轴501与电机5输出端固定连接,消毒仓102内滑动连接有两组放置板7,两组放置板7上均设有放置槽701。
实施例5:
一种纤维新材料清洗方法,采用纤维新材料清洗消毒装置,一种纤维新材料清洗消毒装置,包括:
设置有清洗仓101、消毒仓102、混合仓103的箱体1,
其中,清洗仓101内滑动连接有放置架2,放置架2上设有凹槽 201,清洗仓101内壁固定连接有挡水板204;
清洗机构,设置在清洗仓101内,用于对纤维新材料进行清洗;
收集箱4,固定连接在箱体1底部;
导流管401,两端分别连接在清洗仓101与收集箱4之间;
加热块6,设置在混合仓103内;
搅拌机构,设置在混合仓103内,用于对水与消毒液进行均匀混合,且通过加热块6对水、消毒液进行加热,利用蒸汽对纤维新材料进行消毒。
清洗机构包括水箱3、水泵302和高压喷头304,水箱3固定连接在箱体1上,水泵302固定连接在箱体1侧壁,高压喷头304分别固定连接在清洗仓101、挡水板204上,水箱3与水泵302之间连接有第一导管301,水泵302与高压喷头304之间连接有第二导管303。
放置架2位于清洗仓101内垂直设置有五组。
清洗仓101内壁固定连接有销轴202,销轴202上转动连接有滑轮203,清洗步骤如下:
S1、打开清洗仓101,抽出放置架2,将待洗纤维新材料放置在凹槽201内;
S2、将装有纤维新材料的放置架2推入清洗仓101内,关闭清洗仓101;
S3、打开水泵302,水泵302经过第一导管301、第二导管303,将水箱3内的水输送到高压喷头304内喷出,对纤维新材料进行清洗;
S4、同时清洗后的水经过挡水板204落入清洗仓101底部,然后通过导流管401输送到收集箱4内。
当纤维新材料清洗完毕后,取出纤维新材料,打开消毒仓102,抽出放置板7将纤维新材料放置在放置槽701内,然后将放置板7推入消毒仓102内,关闭消毒仓102,此时通过加注口向混合仓103内加入消毒液、水,同时启动电机5,电机5驱动转轴501转动,转轴 501带动搅拌杆502对水、消毒液进行均匀混合,与此同时,打开加热块6,加热块6均匀混合后的水、消毒液进行加热,当加有消毒液的水沸腾产生蒸汽时,蒸汽经过排气口进入消毒仓102内,对放置在放置板7上的纤维新材料进行消毒。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种纤维新材料清洗消毒装置,其特征在于,包括:
设置有清洗仓(101)、消毒仓(102)、混合仓(103)的箱体(1),
其中,所述清洗仓(101)内滑动连接有放置架(2),所述放置架(2)上设有凹槽(201),所述清洗仓(101)内壁固定连接有挡水板(204);
清洗机构,设置在所述清洗仓(101)内,用于对纤维新材料进行清洗;
收集箱(4),固定连接在所述箱体(1)底部;
导流管(401),两端分别连接在清洗仓(101)与收集箱(4)之间;
加热块(6),设置在所述混合仓(103)内。
2.根据权利要求1所述的一种纤维新材料清洗消毒装置,其特征在于,所述清洗机构包括水箱(3)、水泵(302)和高压喷头(304),所述水箱(3)固定连接在箱体(1)上,所述水泵(302)固定连接在箱体(1)侧壁,所述高压喷头(304)分别固定连接在清洗仓(101)、挡水板(204)上,所述水箱(3)与水泵(302)之间连接有第一导管(301),所述水泵(302)与高压喷头(304)之间连接有第二导管(303)。
3.根据权利要求2所述的一种纤维新材料清洗消毒装置,其特征在于,所述水箱(3)上固定连接有进水管(8),所述进水管(8)上连接有水盖(801)。
4.根据权利要求3所述的一种纤维新材料清洗消毒装置,其特征在于,所述水管(8)内连接有过滤网(802)。
5.根据权利要求1所述的一种纤维新材料清洗消毒装置,其特征在于,包括搅拌机构,设置在所述混合仓(103)内,用于对水与消毒液进行均匀混合,且通过加热块(6)对水、消毒液进行加热,利用蒸汽对纤维新材料进行消毒。
6.根据权利要求5所述的一种纤维新材料清洗消毒装置,其特征在于,所述搅拌机构包括电机(5)、转轴(501)和搅拌杆(502),所述电机(5)固定连接在箱体(1)侧壁,所述转轴(501)转动连接在混合仓(103)内壁,所述搅拌杆(502)固定连接在转轴(501)上,所述转轴(501)与电机(5)输出端固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种纤维新材料清洗消毒装置,其特征在于,所述放置架(2)位于清洗仓(101)内垂直设置有五组。
8.根据权利要求7所述的一种纤维新材料清洗消毒装置,其特征在于,所述清洗仓(101)内壁固定连接有销轴(202),所述销轴(202)上转动连接有滑轮(203)。
9.根据权利要求1所述的一种纤维新材料清洗消毒装置,其特征在于,所述消毒仓(102)内滑动连接有两组放置板(7),两组所述放置板(7)上均设有放置槽(701)。
10.一种纤维新材料清洗方法,其特征在于,采用权利要求1所述的纤维新材料清洗消毒装置,清洗步骤如下:
S1、打开清洗仓(101),抽出放置架(2),将待洗纤维新材料放置在凹槽(201)内;
S2、将装有纤维新材料的放置架(2)推入清洗仓(101)内,关闭清洗仓(101);
S3、打开水泵(302),水泵(302)经过第一导管301、第二导管(303),将水箱(3)内的水输送到高压喷头(304)内喷出,对纤维新材料进行清洗;
S4、同时清洗后的水经过挡水板(204)落入清洗仓(101)底部,然后通过导流管(401)输送到收集箱(4)内。
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