CN113967578A - 一种集装箱及货车厢粉末喷涂烘烤工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明为一种集装箱及货车厢粉末喷涂烘烤工艺，包括采用电磨机、百叶片或钢丝球，对其有缺陷的材料部分进行打磨及除锈；采用水壶进行喷淋，同时用棉布及磷化一体擦拭剂对其表面进行擦拭；用空气压缩机对其表面进行吹灰；将环氧树脂粉末、钛白粉、色粉放置于容器中均匀调和；采用静电喷涂枪进行喷涂；开启烤箱，温度调至200～205℃，恒温烘至10～20分钟；自然冷却20～40分钟；其中，配粉的主要材料为环氧树脂粉末、钛白粉、色粉及填充剂，喷粉的厚度为80～120μm。该集装箱及货车厢粉末喷涂烘烤工艺，喷涂后的喷粉密度高，表面黏着力强，喷粉表面坚硬而柔韧，满足了对集装箱及货车厢外部表面处理的有效及环保的喷涂需求。

Description

一种集装箱及货车厢粉末喷涂烘烤工艺
技术领域
本发明涉及集装箱及货车厢表面处理工艺相关技术领域，特别涉及一种集装箱及货车厢粉末喷涂烘烤工艺。
背景技术
随着交通运输行业的发展，由于道路运输具有机动灵活、方便快捷、延伸自由度大和覆盖范围广的特点在运输行业占据着重要的地位，特别是长途运输的大型货车成为了道路运输的主力军，而集装箱作为海上运输的货物安装工具，其容量、重量、生产工艺及用途都与大型货车厢相似，在集装箱及货车厢的生产过程中，为了延长其使用寿命，必须对集装箱及货车厢的外部进行表面处理，而现有的处理方式主要采用油漆为原料进行喷漆，由于油漆中含有甲醛等各种有毒物质，在施工中挥发，容易出现溶剂蒸气，浓度高时对人体的神经***有着严重的刺激和危害，低浓度时也会出现头疼、恶心、疲劳和腹痛的现象，长期接触会使食欲减退，损害造血***，发生慢性中毒，而甲醛是一种无色、易溶的刺激性气体，经呼吸道吸入会造成损害，甲醛对人体的危害具有长期性、潜伏性、隐蔽性的特点，长期吸入还可引发肿瘤。
因此，需要一种有效及环保的喷涂工艺，来替代现有集装箱及货车厢外部油漆喷涂的表面处理的需求。
发明内容
本发明的主要目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种集装箱及货车厢粉末喷涂烘烤工艺，用来解决现有技术种的问题。
为实现上述目的，按照本发明提供的技术方案是：所述集装箱及货车厢粉末喷涂烘烤工艺，包括以下步骤：
步骤S1：打磨，采用电磨机、百叶片或钢丝球，对集装箱及货车厢中凹凸或者焊接等有缺陷的材料部分进行打磨及除锈；
步骤S2：除油，采用装有水的水壶进行喷淋，同时用棉布及磷化一体擦拭剂对集装箱及货车厢表面进行擦拭；
步骤S3：吹灰，用空气压缩机对集装箱及货车厢表面进行吹灰处理；
步骤S4：配粉，将环氧树脂粉末、钛白粉、色粉放置于容器中，均匀调和；
步骤S5：喷粉，采用静电喷涂枪与所述步骤S4中的容器连通，使静电喷涂枪对准所述步骤S3中已完成吹灰处理的集装箱或货车厢，然后启动静电喷涂枪，进行喷涂；
步骤S6：烘烤，将步骤S5中已完成喷粉处理的集装箱或货车厢放置于烤箱内，开启烤箱，温度调至200～205℃，恒温烘至10～20分钟；
步骤S7：冷却，将所述步骤S6中的集装箱及货车厢取出，自然冷却20～40分钟。
作为本发明进一步的方案，其特征在于：所述步骤S5中喷粉的厚度为80～120μm。
作为本发明进一步的方案，其特征在于：所述步骤S4还包括填充剂。
作为本发明进一步的方案，其特征在于：所述步骤S1中的电磨机为手持式人工打磨机或手持式电动打磨机中的一种。
作为本发明进一步的方案，其特征在于：所述步骤S5中的静电喷涂枪为手持式人工喷涂枪或手持式电动喷涂枪中的一种。
作为本发明进一步的方案，其特征在于：所述静电喷涂枪为带有自动流化功能的喷涂枪。
作为本发明进一步的方案，其特征在于：所述步骤S4中的容器为工具桶。
与现有技术相比，本发明有益效果:
本集装箱及货车厢粉末喷涂烘烤工艺，包括采用电磨机、百叶片或钢丝球，对集装箱及货车厢中凹凸或者焊接等有缺陷的材料部分进行打磨及除锈；采用装有水的水壶进行喷淋，同时用棉布及磷化一体擦拭剂对集装箱及货车厢表面进行擦拭；用空气压缩机对集装箱及货车厢表面进行吹灰处理；将环氧树脂粉末、钛白粉、色粉放置于容器中均匀调和；采用静电喷涂枪进行喷涂；开启烤箱，温度调至200～205℃，恒温烘至10～20分钟进行烘烤；自然冷却20～40分钟；其中，配粉的主要材料为环氧树脂粉末、钛白粉、色粉及填充剂，喷粉的厚度为80～120μm。该集装箱及货车厢粉末喷涂烘烤工艺，喷涂后的喷粉密度高，表面黏着力强，喷粉表面坚硬而柔韧，达到了满足对集装箱及货车厢外部表面处理的有效及环保的喷涂需求的有益效果。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例中，一种集装箱及货车厢粉末喷涂烘烤工艺，包括以下步骤：
步骤S1：打磨，采用电磨机、百叶片或钢丝球，对集装箱及货车厢中凹凸或者焊接等有缺陷的材料部分进行打磨及除锈；
步骤S2：除油，采用装有水的水壶进行喷淋，同时用棉布及磷化一体擦拭剂对集装箱及货车厢表面进行擦拭；
步骤S3：吹灰，用空气压缩机对集装箱及货车厢表面进行吹灰处理；
步骤S4：配粉，将环氧树脂粉末、钛白粉、色粉放置于容器中，均匀调和；
步骤S5：喷粉，采用静电喷涂枪与所述步骤S4中的容器连通，使静电喷涂枪对准所述步骤S3中已完成吹灰处理的集装箱或货车厢，然后启动静电喷涂枪，进行喷涂；
步骤S6：烘烤，将步骤S5中已完成喷粉处理的集装箱或货车厢放置于烤箱内，开启烤箱，温度调至200～205℃，恒温烘至10～20分钟；
步骤S7：冷却，将所述步骤S6中的集装箱及货车厢取出，自然冷却20～40分钟。
优选的，上述的一种集装箱及货车厢粉末喷涂烘烤工艺，所述步骤S5中喷粉的厚度为80～120μm。该范围内的厚度适中，既保证了集装箱及货车厢表面处理的要求，又利于材料的合理使用。
优选的，上述的一种集装箱及货车厢粉末喷涂烘烤工艺，所述步骤S4还包括填充剂。填充剂，具有良好的流动性、可压性、自身润滑性和干黏合性，使喷粉更持久地附着于集装箱及货车厢的表面。
优选的，上述的一种集装箱及货车厢粉末喷涂烘烤工艺，所述步骤S1中的电磨机为手持式人工打磨机或手持式电动打磨机中的一种。生产者可以根据自己需要选择其中一种。
优选的，上述的一种集装箱及货车厢粉末喷涂烘烤工艺，所述步骤S5中的静电喷涂枪为手持式人工喷涂枪或手持式电动喷涂枪中的一种。生产者可以根据自己需要选择其中一种。
优选的，上述的一种集装箱及货车厢粉末喷涂烘烤工艺，所述静电喷涂枪为带有自动流化功能的喷涂枪。自动流化功能的喷涂枪便于给喷粉提供二次均匀调和功能。
优选的，上述的一种集装箱及货车厢粉末喷涂烘烤工艺，所述步骤S4中的容器为工具桶。工具桶便于清洗及搬运。
实施例1
一种集装箱及货车厢粉末喷涂烘烤工艺，包括以下步骤：
步骤S1：打磨，采用电磨机、百叶片或钢丝球，对集装箱及货车厢中凹凸或者焊接等有缺陷的材料部分进行打磨及除锈；
步骤S2：除油，采用装有水的水壶进行喷淋，同时用棉布及磷化一体擦拭剂对集装箱及货车厢表面进行擦拭；
步骤S3：吹灰，用空气压缩机对集装箱及货车厢表面进行吹灰处理；
步骤S4：配粉，将环氧树脂粉末、钛白粉、色粉放置于容器中，均匀调和；
步骤S5：喷粉，采用静电喷涂枪与所述步骤S4中的容器连通，使静电喷涂枪对准所述步骤S3中已完成吹灰处理的集装箱或货车厢，然后启动静电喷涂枪，进行喷涂；喷粉的厚度为80μm
步骤S6：烘烤，将步骤S5中已完成喷粉处理的集装箱或货车厢放置于烤箱内，开启烤箱，温度调至200℃，恒温烘至10分钟；
步骤S7：冷却，将所述步骤S6中的集装箱及货车厢取出，自然冷却20分钟。
实施例2
一种集装箱及货车厢粉末喷涂烘烤工艺，包括以下步骤：
步骤S1：打磨，采用电磨机、百叶片或钢丝球，对集装箱及货车厢中凹凸或者焊接等有缺陷的材料部分进行打磨及除锈；
步骤S2：除油，采用装有水的水壶进行喷淋，同时用棉布及磷化一体擦拭剂对集装箱及货车厢表面进行擦拭；
步骤S3：吹灰，用空气压缩机对集装箱及货车厢表面进行吹灰处理；
步骤S4：配粉，将环氧树脂粉末、钛白粉、色粉放置于容器中，均匀调和；
步骤S5：喷粉，采用静电喷涂枪与所述步骤S4中的容器连通，使静电喷涂枪对准所述步骤S3中已完成吹灰处理的集装箱或货车厢，然后启动静电喷涂枪，进行喷涂；喷粉的厚度为100μm
步骤S6：烘烤，将步骤S5中已完成喷粉处理的集装箱或货车厢放置于烤箱内，开启烤箱，温度调至203℃，恒温烘至15分钟；
步骤S7：冷却，将所述步骤S6中的集装箱及货车厢取出，自然冷却30分钟。
实施例3
一种集装箱及货车厢粉末喷涂烘烤工艺，包括以下步骤：
步骤S1：打磨，采用电磨机、百叶片或钢丝球，对集装箱及货车厢中凹凸或者焊接等有缺陷的材料部分进行打磨及除锈；
步骤S2：除油，采用装有水的水壶进行喷淋，同时用棉布及磷化一体擦拭剂对集装箱及货车厢表面进行擦拭；
步骤S3：吹灰，用空气压缩机对集装箱及货车厢表面进行吹灰处理；
步骤S4：配粉，将环氧树脂粉末、钛白粉、色粉放置于容器中，均匀调和；
步骤S5：喷粉，采用静电喷涂枪与所述步骤S4中的容器连通，使静电喷涂枪对准所述步骤S3中已完成吹灰处理的集装箱或货车厢，然后启动静电喷涂枪，进行喷涂；喷粉的厚度为120μm
步骤S6：烘烤，将步骤S5中已完成喷粉处理的集装箱或货车厢放置于烤箱内，开启烤箱，温度调至205℃，恒温烘至20分钟；
步骤S7：冷却，将所述步骤S6中的集装箱及货车厢取出，自然冷却40分钟。
实施例4
一种集装箱及货车厢粉末喷涂烘烤工艺，包括以下步骤：
步骤S1：打磨，采用电磨机、百叶片或钢丝球，对集装箱及货车厢中凹凸或者焊接等有缺陷的材料部分进行打磨及除锈；
步骤S2：除油，采用装有水的水壶进行喷淋，同时用棉布及磷化一体擦拭剂对集装箱及货车厢表面进行擦拭；
步骤S3：吹灰，用空气压缩机对集装箱及货车厢表面进行吹灰处理；
步骤S4：配粉，将环氧树脂粉末、钛白粉、色粉放置于容器中，均匀调和；
步骤S5：喷粉，采用静电喷涂枪与所述步骤S4中的容器连通，使静电喷涂枪对准所述步骤S3中已完成吹灰处理的集装箱或货车厢，然后启动静电喷涂枪，进行喷涂；喷粉的厚度为80μm
步骤S6：烘烤，将步骤S5中已完成喷粉处理的集装箱或货车厢放置于烤箱内，开启烤箱，温度调至205℃，恒温烘至20分钟；
步骤S7：冷却，将所述步骤S6中的集装箱及货车厢取出，自然冷却40分钟。
实施例5
一种集装箱及货车厢粉末喷涂烘烤工艺，包括以下步骤：
步骤S1：打磨，采用电磨机、百叶片或钢丝球，对集装箱及货车厢中凹凸或者焊接等有缺陷的材料部分进行打磨及除锈；
步骤S2：除油，采用装有水的水壶进行喷淋，同时用棉布及磷化一体擦拭剂对集装箱及货车厢表面进行擦拭；
步骤S3：吹灰，用空气压缩机对集装箱及货车厢表面进行吹灰处理；
步骤S4：配粉，将环氧树脂粉末、钛白粉、色粉放置于容器中，均匀调和；
步骤S5：喷粉，采用静电喷涂枪与所述步骤S4中的容器连通，使静电喷涂枪对准所述步骤S3中已完成吹灰处理的集装箱或货车厢，然后启动静电喷涂枪，进行喷涂；喷粉的厚度为120μm
步骤S6：烘烤，将步骤S5中已完成喷粉处理的集装箱或货车厢放置于烤箱内，开启烤箱，温度调至200℃，恒温烘至10分钟；
步骤S7：冷却，将所述步骤S6中的集装箱及货车厢取出，自然冷却20分钟。
以上详细说明针对本发明之一可行实施例之具体说明，惟实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明技艺精神所为之等效实施或变更，均应包含于本案之专利范围中。

Claims (7)

1.一种集装箱及货车厢粉末喷涂烘烤工艺，包括以下步骤：
步骤S1：打磨，采用电磨机、百叶片或钢丝球，对集装箱及货车厢中凹凸或者焊接等有缺陷的材料部分进行打磨及除锈；
步骤S2：除油，采用装有水的水壶进行喷淋，同时用棉布及磷化一体擦拭剂对集装箱及货车厢表面进行擦拭；
步骤S3：吹灰，用空气压缩机对集装箱及货车厢表面进行吹灰处理；
步骤S4：配粉，将环氧树脂粉末、钛白粉、色粉放置于容器中，均匀调和；
步骤S5：喷粉，采用静电喷涂枪与所述步骤S4中的容器连通，使静电喷涂枪对准所述步骤S3中已完成吹灰处理的集装箱或货车厢，然后启动静电喷涂枪，进行喷涂；
步骤S6：烘烤，将步骤S5中已完成喷粉处理的集装箱或货车厢放置于烤箱内，开启烤箱，温度调至200～205℃，恒温烘至10～20分钟；
步骤S7：冷却，将所述步骤S6中的集装箱及货车厢取出，自然冷却20～40分钟。
2.根据权利要求1所述的集装箱及货车厢粉末喷涂烘烤工艺，其特征在于：所述步骤S5中喷粉的厚度为80～120μm。
3.根据权利要求1所述的集装箱及货车厢粉末喷涂烘烤工艺，其特征在于：所述步骤S4还包括填充剂。
4.根据权利要求1所述的集装箱及货车厢粉末喷涂烘烤工艺，其特征在于：所述步骤S1中的电磨机为手持式人工打磨机或手持式电动打磨机中的一种。
5.根据权利要求1所述的集装箱及货车厢粉末喷涂烘烤工艺，其特征在于：所述步骤S5中的静电喷涂枪为手持式人工喷涂枪或手持式电动喷涂枪中的一种。
6.根据权利要求5所述的集装箱及货车厢粉末喷涂烘烤工艺，其特征在于：所述静电喷涂枪为带有自动流化功能的喷涂枪。
7.根据权利要求5所述的集装箱及货车厢粉末喷涂烘烤工艺，其特征在于：所述步骤S4中的容器为工具桶。
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