CN113967563A - 混合旋转涂胶头 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种混合旋转涂胶头，包括：混合器，用于至少混合胶体的第一组份和第二组份；胶体通道，所述胶体通道的出口与所述混合器的入口连通，所述胶体通道至少包括第一通道和第二通道，所述第一通道为中心通道，所述第二通道位于中心通道的外侧且环绕所述第一通道设置；胶体分配器，与所述胶体通道的入口连通，所述胶体分配器用于使得胶体的第一组份进入所述第一通道，并且使得所述胶体的第二组份进入第二通道，本发明解决了现有技术中胶体混合效果不好、拆装复杂的技术问题。

Description

混合旋转涂胶头
技术领域
本发明涉及涂胶设备技术领域，尤其涉及一种混合旋转涂胶头。
背景技术
超大型LNG（液化天然气）运输船建造时需要在绝缘面板上涂布双组分的环氧树脂和硬化剂胶体材料，该工艺采用专用的涂胶设备来实现，环氧树脂混合旋转涂胶头是该涂胶设备的重要组成部分，其主要作用是控制环氧树脂和硬化剂的供胶启停，并将双组分充分混合，通过旋转混合器达到改变涂胶方向的目的。
现有技术中的混合旋转涂胶头的出胶分配器采用左右对称设计，材料未能进行充分的混合，混合效果经常达不到要求的材料分散度而产生硬化不良现象，而且日常清理混合管时拆装旋转机构非常费时费力。。
发明内容
本发明提供一种混合旋转涂胶头，其解决了现有技术中胶体混合效果不好的技术问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种混合旋转涂胶头，包括：
混合器，用于至少混合胶体的第一组份和第二组份；
胶体通道，所述胶体通道的出口与所述混合器的入口连通，所述胶体通道至少包括第一通道和第二通道，所述第一通道为中心通道，所述第二通道位于中心通道的外侧且环绕所述第一通道设置；
胶体分配器，与所述胶体通道的入口连通，所述胶体分配器用于使得胶体的第一组份进入所述第一通道，并且使得所述胶体的第二组份进入第二通道。
作为上述技术方案的优选，所述第一通道为圆形通道，所述第二通道为环形通道，所述第一通道和第二通道同轴设置。
作为上述技术方案的优选，所述混合旋转涂胶还包括旋转连接管和隔离管，所述旋转连接管和隔离管的出口端与混合器连通，所述旋转连接管和隔离管的入口端与所述胶体分配器连接，所述隔离管位于在所述旋转连接管的内孔中，所述隔离管的中心孔为第一通道，位于所述旋转连接管和隔离管之间的环形空间为第二通道。
作为上述技术方案的优选，所述旋转连接管的出口端与所述混合器可拆卸连接，所述隔离管的入口端伸入所述混合器。
作为上述技术方案的优选，所述混合器与喷嘴连接，所述喷嘴的出胶口为弧形出口。
作为上述技术方案的优选，所述旋转连接管转动安装在底板上，所述旋转连接管与旋转驱动机构连接并且由所述旋转驱动机构带动所述旋转连接管转动。
作为上述技术方案的优选，所述旋转驱动机构包括第一同步轮、第二同步轮、同步带和驱动电机，所述第一同步轮安装在所述旋转连接管上，所述第二同步轮安装在所述驱动电机的主轴上，所述同步带设置于所述第一同步轮和第二同步轮上。
作为上述技术方案的优选，所述混合旋转涂胶头还包括胶体开关装置，所述胶体开关装置包括第一开关装置和第二开关装置，所述第一开关装置和第二开关装置与所述胶体分配器连接，所述第一开关装置用于控制胶体的第一组份进入所述胶体分配器，所述第二开关装置用于控制胶体的第二组份进入所述胶体分配器。
作为上述技术方案的优选，所述第一开关装置包括第一驱动气缸和第一控制阀，所述第一驱动气缸与所述第一控制阀连接，所述第一控制阀用于控制第一组份进入所述胶体分配器，所述第二开关装置包括第二驱动气缸和第二控制阀，所述第二驱动气缸与所述第二控制阀连接，所述第二控制阀用于控制第二组份进入所述胶体分配器。
作为上述技术方案的优选，所述第一驱动气缸和第二驱动气缸为增压气缸，所述第一控制阀和第二控制阀为开关阀，所述驱动电机为伺服电机。
本发明提供的一种混合旋转涂胶头，其包括混合器、胶体分配器和胶体通道，混合器用于至少混合胶体的第一组份和第二组份，胶体通道至少包括第一通道和第二通道，第一通道为中心通道，第二通道位于中心通道的外侧且环绕所述第一通道设置，而胶体分配器用于使得胶体的第一组份进入所述第一通道，并且使得所述胶体的第二组份进入第二通道，在胶体进入混合器的时候，第一组份从中心通道进入到混合器，而第二组份从位于中心通道外侧的第二通道进入到混合器中，其相较于现有技术中左右对称进入，其混合更加充分混合的效果更好。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种混合旋转涂胶头的立体结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种混合旋转涂胶头的剖视图。
附图标记说明：1、喷嘴；2、混合器；3、驱动电机；4、减速器；5、电机安装架；6、同步带；7、第二同步轮；8、第一开关装置；9、第二开关装置；10、胶体分配器；11、混合旋转涂胶头安装架；12、底板；13、固定连接管；14、连接螺栓；15、旋转轴承；16、第一同步轮；17、旋转连接管；18、第二通道；19、隔离管；20、第一通道；21、弧形槽；81、第一驱动气缸；82、第一控制阀；91、第二驱动气缸；92、第二控制阀。
具体实施方式
为使本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1和图2，本发明提供一种混合旋转涂胶头，包括：
混合器2，用于至少混合胶体的第一组份和第二组份；
胶体通道，胶体通道的出口与混合器的入口连通，胶体通道至少包括第一通道20和第二通道18，第一通道20为中心通道，第二通道18位于中心通道的外侧且环绕第一通道20设置；
胶体分配器10，与胶体通道的入口连通，胶体分配器10用于使得胶体的第一组份进入第一通道，并且使得胶体的第二组份进入第二通道。
本实施例中一种混合旋转涂胶头，其包括混合器2、胶体分配器10和胶体通道，混合器2用于至少混合胶体的第一组份和第二组份，胶体通道至少包括第一通道和第二通道，第一通道为中心通道，第二通道位于中心通道的外侧且环绕第一通道设置，而胶体分配器10用于使得胶体的第一组份进入第一通道，并且使得胶体的第二组份进入第二通道，在胶体进入混合器2的时候，第一组份从中心通道进入到混合器，而第二组份从位于中心通道外侧的第二通道进入到混合器中，其相较于现有技术中左右对称进入，其混合更加充分混合的效果更好。
在进一步了实施方式中，第一通道20为圆形通道，第二通道18为环形通道，第一通道20和第二通道18同轴设置。
将第一通道设置为圆形通道，第二通道设置为环形通道，其设计更加合理，并且第一通道和第二通道同轴设置使得通道更加均匀，进一步可提升第一组份和第二组份的混合效果。
在进一步可实施方式中，混合旋转涂胶还包括旋转连接管17和隔离管19，旋转连接管17和隔离管19的出口端与混合器连通，旋转连接管17和隔离管的入口端与胶体分配器10连接，隔离管位于在旋转连接管17的内孔中，隔离管的中心孔为第一通道，位于旋转连接管17和隔离管19之间的环形空间为第二通道。
在进一步可实施方式中，旋转连接管17的出口端与混合器2可拆卸连接，隔离管的入口端伸入混合器。
由于涂胶设备日常生产时混合器中的胶已经充分混合，操作者每天需要拆除混合器后进行清理，才能保证管内的残留胶水不会硬化导致混合器的报废，旋转连接管17的出口端与混合器2可拆卸连接可以方便其进行清洗，更具体地说，旋转连接管17的出口端与混合器2之间可以通过螺纹连接。
在进一步可实施方式中，混合器2与喷嘴1连接，喷嘴1的出胶口为弧形出口，喷嘴1的出胶口为弧形出口其可以使得出胶更加均匀。
在进一步可实施方式中，旋转连接管17转动安装在底板12上，旋转连接管17与旋转驱动机构连接并且由旋转驱动机构带动旋转连接管17转动。
在进一步可实施方式中，旋转驱动机构包括第一同步轮16、第二同步轮7、同步带6和驱动电机3，第一同步轮16安装在旋转连接管17上，第二同步轮7安装在驱动电机3的主轴上，同步带6设置于第一同步轮16和第二同步轮7上。
在进一步可实施方式中，混合旋转涂胶头还包括胶体开关装置，所述开关装置包括第一开关装置8和第二开关装置9，所述第一开关装置8和第二开关装置9与所述胶体分配器10连接，所述第一开关装置8用于控制胶体的第一组份进入所述胶体分配器10，所述第二开关装置用于控制胶体的第二组份进入所述胶体分配器。
在进一步可实施方式中，所述第一开关装置8包括第一驱动气缸81和第一控制阀82，所述第一驱动气缸81与所述第一控制阀82连接，所述第一控制阀82用于控制第一组份进入所述胶体分配器10，所述第二开关装置9包括第二驱动气缸91和第二控制阀92，所述第二驱动气缸91与所述第二控制阀92连接，所述第二控制阀92用于控制第二组份进入所述胶体分配器10。
在进一步可实施方式中，所述第一驱动气缸81和第二驱动气缸91为增压气缸，所述第一控制阀82和第二控制阀92为开关阀，所述驱动电机3为伺服电机。
具体而言，喷嘴1的作用是将混合后的胶水涂布在船体绝缘板上，其头部有一个弧形槽21，它能使喷出的胶条保持特殊的形状。喷嘴1通过螺纹与混合器2连接，混合器2的作用是将双组分胶水充分混合达到后期硬化要求，其内部是交叉网状或交叉螺旋状的混合芯。混合器2通过螺纹连接在旋转机构上，旋转机构主要由伺服电机、减速器4、电机安装架5、同步带6、第二同步轮7、混合旋转涂胶头安装架11、固定连接管13、旋转轴承15、第一同步轮16和旋转连接管17等组成。伺服电机和减速器4通过螺栓连接在一起，再固定在电机安装架5上，减速器4的输出端装有第二同步轮7，第二同步轮7通过同步带6与另一个装在旋转连接管17上的第一同步轮16连接，第一同步轮16安装在旋转连接管17上，而旋转连接管17通过两个旋转轴承15安装在固定连接管13上使旋转连接管17能围绕固定连接管13旋转，从伺服电机输出的力矩通过减速器4传给第二同步轮7，第二同步轮7又通过同步带6将力矩传给第一同步轮16，第一同步轮16通过旋转连接管17和混合器驱动喷嘴1旋转。固定连接管13通过四个连接螺栓14安装在胶体分配器10上，胶体分配器10和旋转机构的电机安装架5都通过螺栓固定在混合旋转涂胶头安装架11上。胶体分配器10的作用是使环氧树脂材料沿着固定连接管13内的外圈流向混合器2，而硬化剂材料则沿着固定连接管13内的中心流向混合器2。胶水开关装置主要由增压气缸和开关阀组成，其作用是由压缩空气驱动增压气缸来控制涂胶时环氧树脂和硬化剂的输出与关停，增压气缸用于能迅速驱动开关阀，减少延迟带来的不利影响。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种混合旋转涂胶头，其特征在于，包括：
混合器，用于至少混合胶体的第一组份和第二组份；
胶体通道，所述胶体通道的出口与所述混合器的入口连通，所述胶体通道至少包括第一通道和第二通道，所述第一通道为中心通道，所述第二通道位于中心通道的外侧且环绕所述第一通道设置；
胶体分配器，与所述胶体通道的入口连通，所述胶体分配器用于使得胶体的第一组份进入所述第一通道，并且使得所述胶体的第二组份进入第二通道。
2.根据权利要求1所述的混合旋转涂胶头，其特征在于，所述第一通道为圆形通道，所述第二通道为环形通道，所述第一通道和第二通道同轴设置。
3.根据权利要求2所述的混合旋转涂胶头，其特征在于，所述混合旋转涂胶还包括旋转连接管和隔离管，所述旋转连接管和隔离管的出口端与混合器连通，所述旋转连接管和隔离管的入口端与所述胶体分配器连接，所述隔离管位于在所述旋转连接管的内孔中，所述隔离管的中心孔为第一通道，位于所述旋转连接管和隔离管之间的环形空间为第二通道。
4.根据权利要求3所述的混合旋转涂胶头，其特征在于，所述旋转连接管的出口端与所述混合器可拆卸连接，所述隔离管的入口端伸入所述混合器。
5.根据权利要求4所述的混合旋转涂胶头，其特征在于，所述混合器与喷嘴连接，所述喷嘴的出胶口为弧形出口。
6.根据权利要求5所述的混合旋转涂胶头，其特征在于，所述旋转连接管转动安装在底板上，所述旋转连接管与旋转驱动机构连接并且由所述旋转驱动机构带动所述旋转连接管转动。
7.根据权利要求6所述的混合旋转涂胶头，其特征在于，所述旋转驱动机构包括第一同步轮、第二同步轮、同步带和驱动电机，所述第一同步轮安装在所述旋转连接管上，所述第二同步轮安装在所述驱动电机的主轴上，所述同步带设置于所述第一同步轮和第二同步轮上。
8.根据权利要求7所述的混合旋转涂胶头，其特征在于，所述混合旋转涂胶头还包括胶体开关装置，所述胶体开关装置包括第一开关装置和第二开关装置，所述第一开关装置和第二开关装置与所述胶体分配器连接，所述第一开关装置用于控制胶体的第一组份进入所述胶体分配器，所述第二开关装置用于控制胶体的第二组份进入所述胶体分配器。
9.根据权利要求8所述的混合旋转涂胶头，其特征在于，所述第一开关装置包括第一驱动气缸和第一控制阀，所述第一驱动气缸与所述第一控制阀连接，所述第一控制阀用于控制第一组份进入所述胶体分配器，所述第二开关装置包括第二驱动气缸和第二控制阀，所述第二驱动气缸与所述第二控制阀连接，所述第二控制阀用于控制第二组份进入所述胶体分配器。
10.根据权利要求9所述的混合旋转涂胶头，其特征在于，所述第一驱动气缸和第二驱动气缸为增压气缸，所述第一控制阀和第二控制阀为开关阀，所述驱动电机为伺服电机。
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