CN113967382A - 一种印刷铜粉回收装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种印刷铜粉回收装置,涉及铜粉回收的技术领域,其包括水箱、第一水管、第二水管以及过滤器,水箱的内部分隔形成清水存储腔和污水存储腔,污水存储腔与过滤器通过第一水管相连通,清水存储腔与过滤器通过第二水管相连通,第一水管上设置有输送泵,过滤器包括壳体和过滤筒,过滤筒沿竖直方向可拆卸设置于壳体的内部,过滤筒的表面具有孔径小于铜粉粒径的渗水孔,过滤筒的内部滑动设置有推板,推板的周侧与过滤筒的内侧壁相贴合,壳体的内部设置有驱动件。本申请能够在过滤筒发生堵塞时,驱动件能够推动推板进行线性滑移,从而使渗水孔导通;在清理铜粉时,推板能够将铜粉推出过滤筒,从而方便对铜粉进行清理。
Description
技术领域
本申请涉及铜粉回收的技术领域,尤其是涉及一种印刷铜粉回收装置。
背景技术
PCB称为印制电路板,又称印刷线路板,是重要的电子部件,是电子元器件的支撑体和载体。在PCB生产工序中有通过研磨机对其表面进行研磨的环节,而研磨过程中会产生含有铜粉的废水或污水,为了减少铜粉浪费,通过将废水进行过滤,从而达到对铜粉进行收集回收利用的目的。
相关技术中授权公告号为CN209564681U的中国实用新型专利,公开了铜粉回收装置,包括水箱以及设置在水箱顶部的过滤器,水箱的内腔分隔形成有污水存储腔和清水存储腔,过滤器内设置有过滤袋,清水存储腔的顶部设置有硅藻泥添加口。铜粉回收装置在使用时,通过将硅藻粉加入清水存储腔中,然后将清水泵送至过滤袋内,从而使硅藻粉附着在过滤袋的内壁,再将污水存储腔内的污水泵送至过滤器中对铜粉进行收集,利用硅藻粉的多孔性质,从而达到阻止过滤袋的网孔堵塞的目的。
针对上述中的相关技术,发明人认为使用硅藻粉进行辅助过滤,会有部分较细的铜粉吸附于硅藻粉的孔隙中,从而在铜粉与硅藻粉筛分后,存在有铜粉回收不完全的缺陷。
发明内容
为了提升铜粉的回收率,本申请提供一种印刷铜粉回收装置。
本申请提供一种印刷铜粉回收装置,采用如下的技术方案:
一种印刷铜粉回收装置,包括水箱、第一水管、第二水管以及过滤器,所述水箱的内部分隔形成清水存储腔和污水存储腔,所述污水存储腔与所述过滤器通过第一水管相连通,所述清水存储腔与所述过滤器通过第二水管相连通,所述第一水管上设置有用于将污水输送至过滤器内部的输送泵,所述过滤器包括壳体和用于收集铜粉的过滤筒,所述过滤筒沿竖直方向可拆卸设置于壳体的内部,所述过滤筒的表面具有孔径小于铜粉粒径的渗水孔,所述过滤筒的内部滑动设置有推板,所述推板的周侧与过滤筒的内侧壁相贴合,所述壳体的内部设置有用于驱使推板进行线性移动的驱动件。
通过采用上述技术方案,含有铜粉的污水收纳在污水存储腔的内部,开启输送泵时,污水能够通过第一水管泵送至过滤器的内部,通过过滤筒对污水进行过滤后,铜粉能够收集在过滤筒的内部,过滤后的水通过渗水孔后由第二水管输送至清水存储腔的内部。推板滑动设置在过滤筒的内部,一方面,当铜粉将渗水孔堵塞时,通过驱动件驱使推板进行线性移动,能够将铜粉推离渗水孔,从而对渗水孔进行疏通;另一方面,在对过滤筒内部的铜粉进行清理时,通过推板将铜粉推出过滤筒,能够便于将铜粉完全从过滤筒排出。此外,铜粉在收集的过程中,无需额外使用硅藻粉进行辅助过滤,从而能够提升铜粉回收率。
可选的,所述壳体与第一水管之间连接有导流管,所述导流管沿竖直方向设置,所述壳体设置于导流管的下方,所述驱动件包括浮力球,所述浮力球的底部设置有连接杆,所述连接杆沿竖直方向设置,所述连接杆的底端与推板固定连接,所述导流管的顶端设置有截止阀,所述导流管上设置有泄压组件。
通过采用上述技术方案,过滤筒发生堵塞时,污水会充满过滤筒和导流管,浮力球受浮力作用上浮,能够带动推板和铜粉向上滑移,从而推动铜粉滑离渗水孔,进而实现对过滤筒进行疏通的目的。在疏通过滤筒的过程中,通过截止阀能够对污水进行截流,泄压组件能够打破导流管内部的压力平衡,使得导流管内部与导流管外部的压力相同;在重力的作用下,推板和铜粉能够向下滑移,铜粉能够对过滤筒内的污水形成扰动,并使渗水孔导通,从而能够实现过滤网排水的目的。
可选的,所述泄压组件包括杆体、按压部和填充部,所述按压部和所述填充部分别设置于杆体的两端,所述导流管上开设有泄压孔,所述杆体穿设于泄压孔内,所述杆体的直径小于泄压孔的孔径,所述杆体上设置有用于驱使填充部堵塞泄压孔的弹性件。
通过采用上述技术方案,在自然状态下,弹性件能够驱使填充部将泄压孔堵塞,从而阻止污水渗出导流管;需要对过滤筒进行排水时,按下按压部,能够使泄压孔导通,从而使得导流管内外的压力相同。
可选的,所述壳体的内壁间隔设置有定位凸起,所述定位凸起的端部与过滤筒的外壁相抵触。
通过采用上述技术方案,定位凸起能够对过滤筒进行定位,从而方便将过滤筒安装在壳体的中部;同时,定位凸起能够使过滤筒的外壁与壳体的内壁产生间距,从而方便过滤器进行排水。
可选的,所述导流管的孔径大于浮力球的直径,所述导流管的底端设置有导向部,所述导向部的内部设置有用于引导浮力球滑入导流管内部的导向槽。
通过采用上述技术方案,导向部用于连接壳体与导流管,在浮力球向上移动的过程中,导向槽能够引导浮力球进入导流管的内部,从而能够提升过滤筒收集空间的利用率。
可选的,所述导向部的外周侧设置有第一安装凸缘,所述壳体的外周侧设置有第二安装凸缘,所述过滤筒的外壁设置有安装环,所述安装环夹持于第一安装凸缘和第二安装凸缘之间,所述第一安装凸缘和第二安装凸缘通过螺栓锁紧固定相连。
通过采用上述技术方案,第一安装凸缘与第二安装凸缘通过螺栓锁紧固定相连,使壳体与导向部的连接方式简单可靠,安装环夹持固定在第一安装凸缘与第二安装凸缘之间,能够方便过滤网的拆装工作,从而方便对铜粉进行回收。
可选的,所述推板的上端面设置有若干个加强板,所述加强板沿竖直方向设置,所述加强板的侧壁与连接杆固定相连。
通过采用上述技术方案,加强版能够增强推板与连接杆的连接强度,从而提升推板在滑移过程中的稳定性。
可选的,所述过滤器设置有两组,两组所述过滤器连通同一第一水管。
通过采用上述技术方案,设置两组过滤器,一方面,两组过滤器同时运行能够提升污水的处理速度;另一方面,两组过滤器彼此独立,需要清理铜粉时,无需停机操作,即可单独对其中一组过滤器进行拆卸。
可选的,所述第一水管的最高处连接有溢流管,所述溢流管远离第一水管的一端与污水存储腔相连通。
通过采用上述技术方案,过滤筒发生堵塞或铜粉集满后,污水能够从溢流管输送回污水存储腔内,从而起到过压保护的作用,进而提升回收装置的安全性和稳定性。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益效果:
1.通过在过滤筒的内部设置推板,一方面,过滤筒发生堵塞时,过滤筒的内部充满污水,浮力球上浮能够带动推板向上滑移,从而推动铜粉上移,并使得推板移动路径上的渗水孔导通;推板停止上移后,按下按压部能够使泄压孔导通,从而使导流管内外压力相同,推板在重力作用下而复位,进而使得污水能够从过滤筒排出。另一方面,需要清理过滤筒内的铜粉时,拉动浮力球,能够带动推板滑移,从而使得铜粉完全推出过滤筒,进而方便对铜粉进行回收。
2.通过导流管的设置,导流管的底端设置有导向部,浮力球上浮时,导向部能够引导浮力球进入导流管的内部,从而能够提升过滤筒的收集空间的利用率。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图;
图2是本实施例中体现过滤筒的剖视示意图;
图3是图2中A处的放大示意图;
图4是图2中B处的放大示意图。
附图标记说明:1、水箱;11、清水存储腔;12、污水存储腔;13、支撑架;2、第一水管;3、第二水管;4、输送泵;5、过滤器;51、壳体;511、定位凸起;512、第二安装凸缘;52、过滤筒;521、渗水孔;522、安装环;53、推板;6、驱动件;61、浮力球;62、连接杆;63、加强板;7、导流管;71、导向部;711、导向槽;72、截止阀;73、泄压孔;74、第一安装凸缘;75、连接孔;76、螺栓;8、泄压组件;81、杆体;82、按压部;83、填充部;84、弹性件;9、溢流管。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种印刷铜粉回收装置。参照图1和图2,印刷铜粉回收装置包括水箱1、第一水管2、第二水管3、输送泵4以及过滤器5。水箱1的整体呈矩形状,水箱1的内部空间分隔形成清水存储腔11和污水存储腔12;输送泵4设置在水箱1的顶部,输送泵4的进水管与污水存储腔12相连通且延伸至污水存储腔12的底部。本实施例中的第一水管2和第二水管3均为软质圆管,输送泵4的出水管与第一水管2相连;水箱1的顶部焊接固定有支撑架13,过滤器5焊接固定在支撑架13的顶部,同时过滤器5的顶端与第一水管2的远离输送泵4的一端相连;第二水管3连接在过滤器5的底端,同时第二水管3远离过滤器5的一端与清水存储腔11相连通。输送泵4能够将污水存储腔12内的污水泵送至过滤器5内进行过滤,并由过滤器5对过滤后的铜粉进行收集,过滤后的水由第二水管3输送至清水存储腔11的内部。
本实施例中过滤器5设置有两组,两组过滤器5并排设置且连接在同一第一水管2上,其他实施例中过滤器5可以设置若干组。第一水管2上连接有溢流管9,同时溢流管9的最高位置高于第一水管2的最高位置,溢流管9远离第一水管2的一端与污水存储腔12相连通,从而在过滤器5堵塞或集满铜粉时,污水能够输送回污水存储腔12,进而能够对回收装置起到过压保护的作用。
参照图2和图3,过滤器5包括整体呈圆柱状的壳体51和可拆卸安装在壳体51内部的过滤筒52。本实施例中的过滤筒52内部中空且顶端敞开的圆柱结构,过滤筒52的表面均匀开设有孔径小于铜粉粒径的渗水孔521;含有铜粉的污水泵送至过滤器5后,过滤筒52能够将铜粉等固体杂质进行过滤,并将铜粉收集在过滤筒52的内部。壳体51的内壁间隔设置有定位凸起511,定位凸起511呈半球结构,且定位凸起511与壳体51一体浇筑成型而成,过滤筒52安装在壳体51内部时,定位凸起511的端部与过滤筒52的外壁相抵触,从而使得过滤筒52与壳体51产生一定的间距,进而能够在过滤时方便进行排水。
过滤筒52的内部滑动设置有水平截面呈圆形的推板53,同时推板53的周侧与过滤筒52的内侧壁相贴合,从而在滑动推板53时,能够驱使铜粉滑离渗水孔521;壳体51的内部设置有用于驱动推板53进行线性移动的驱动件6,过滤筒52发生堵塞时,通过驱动件6驱使推板53滑移,从而能够对过滤筒52进行疏通。
驱动件6包括浮力球61和连接杆62,本实施例中的浮力球61为空心球体,连接杆62为沿竖直方向放置的圆柱杆,浮力球61焊接固定在连接杆62的顶端,同时连接杆62的底端与推板53的上端面焊接固定相连;推板53的上端面焊接固定有若干个加强板63,本实施例中的加强板63为直角三角形板结构,且加强板63以连接杆62为中心阵列设置有四个;加强板63与推板53的上端面垂直,同时加强板63的另一直角边与连接杆62的侧壁焊接固定相连,从而能够增强连接杆62与推板53的连接强度。
过滤器5的正上方设置有内径大于浮力球61直径的导流管7,本实施例中的导流管7为硬质圆管,且导流管7沿竖直方向设置;导流管7的底端一体成型设置有整体呈圆台状的导向部71,导向部71的底端与壳体51相连,导流管7的顶端与第一水管2相连通。导向部71的底端开设有整体呈圆台状的导向槽711,导向部71与壳体51相连时,浮力球61位于导向槽711内;当过滤筒52发生堵塞时,浮力球61能够沿导向槽711的倾斜面滑入导流管7的内部。
导向部71的外周侧一体成型设置有第一安装凸缘74,第一安装凸缘74的下端面与导向部71的下端面平齐;壳体51的外周侧一体成型设置有第二安装凸缘512,第二安装凸缘512的上端面与壳体51的上端面平齐;过滤筒52的外周侧一体成型设置有安装环522,安装环522夹持固定在第一安装凸缘74与第二安装凸缘512之间;第一安装凸缘74与第二安装凸缘512沿周向间隔贯穿有连接孔75,连接孔75内设置有螺栓76,导向部71与壳体51拼接在一起后通过螺栓76锁紧固定。
导流管7上设置有截止阀72,截止阀72设置在导流管7靠近顶端的位置,通过截止阀72能够控制导流管7的连通状态。导流管7上设置有泄压组件8,浮力球61上浮并处于稳定状态后,通过截止阀72将导流管7闭合,随后控制泄压组件8,使得导流管7的内外处于导通的状态,推板53在重力作用在能够复位,从而使得过滤筒52内的污水产生扰动,而使得渗水孔521导通,进而能够使过滤筒52顺利排水。
参照图2和图4,泄压组件8包括杆体81、按压部82和填充部83。本实施例中的杆体81呈圆柱杆状,填充部83的整体呈圆台状,且填充部83的表面具有橡胶涂层;填充部83一体成型设置于杆体81的其中一端,且填充部83向远离杆体81一端的直径逐渐增大;按压部82呈圆柱块状结构,按压部82焊接固定于杆体81远离填充部83的一端;导流管7的侧壁开设有截面为圆形的泄压孔73,泄压孔73位于导流管7靠近顶端的位置,同时泄压孔73的孔径大于杆体81的直径;杆体81于泄压孔73的内部,同时填充部83位于导流管7的内部,按压部82位于导流管7的外部。
杆体81上设置有用于驱使填充部83堵塞泄压孔73的弹性件84,本实施例中的弹性件84为压缩弹簧,压缩弹簧套设在杆体81上,同时压缩弹簧的两端分别与按压部82和导流管7的外侧壁相抵,压缩弹簧驱使填充部83具有向导流管7外运动的趋势,使得填充部83抵紧泄压孔73的孔壁,从而阻止污水从泄压孔73渗出。
本申请实施例一种印刷铜粉回收装置的实施原理为:
开启输送泵4时,污水存储腔12内的污水能够泵送至过滤器5的内部进行过滤,过滤后的铜粉收集在过滤筒52的内部,过滤后的水经第二水管3输送至清水存储腔11内;铜粉集满时,将截止阀72关闭,能够将过滤筒52拆卸下来,通过拉动浮力球61带动推板53将铜粉从过滤筒52排出,从而方便将铜粉进行回收。
若过滤筒52发生堵塞时,过滤筒52和导流管7会逐渐充满污水,多余的污水能够从溢流管9回流至污水存储腔12,同时浮力球61受浮力的作用能够带动推板53向上滑移,从而使得推板53移动路径上的渗水孔521导通;当浮力球61稳定后,关闭截止阀72,并随后按下按压部82,能够使泄压阀导通,从而推板53和铜粉在重力作用下能够向下滑移,并能够对过滤筒52内部的污水形成扰动,从而使得渗水孔521导通;然后松开按压部82,在压缩弹簧的作用下,填充部83能够抵紧泄压孔73而将泄压孔73封堵;最后开启截止阀72,污水能够泵送至过滤筒52的内部进行过滤,从而能够继续对铜粉进行收集。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种印刷铜粉回收装置,其特征在于:包括水箱(1)、第一水管(2)、第二水管(3)以及过滤器(5),所述水箱(1)的内部分隔形成清水存储腔(11)和污水存储腔(12),所述污水存储腔(12)与所述过滤器(5)通过第一水管(2)相连通,所述清水存储腔(11)与所述过滤器(5)通过第二水管(3)相连通,所述第一水管(2)上设置有用于将污水输送至过滤器(5)内部的输送泵(4),所述过滤器(5)包括壳体(51)和用于收集铜粉的过滤筒(52),所述过滤筒(52)沿竖直方向可拆卸设置于壳体(51)的内部,所述过滤筒(52)的表面具有孔径小于铜粉粒径的渗水孔(521),所述过滤筒(52)的内部滑动设置有推板(53),所述推板(53)的周侧与过滤筒(52)的内侧壁相贴合,所述壳体(51)的内部设置有用于驱使推板(53)进行线性移动的驱动件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种印刷铜粉回收装置,其特征在于:所述壳体(51)与第一水管(2)之间连接有导流管(7),所述导流管(7)沿竖直方向设置,所述壳体(51)设置于导流管(7)的下方,所述驱动件(6)包括浮力球(61),所述浮力球(61)的底部设置有连接杆(62),所述连接杆(62)沿竖直方向设置,所述连接杆(62)的底端与推板(53)固定连接,所述导流管(7)的顶端设置有截止阀(72),所述导流管(7)上设置有泄压组件(8)。
3.根据权利要求2所述的一种印刷铜粉回收装置,其特征在于:所述泄压组件(8)包括杆体(81)、按压部(82)和填充部(83),所述按压部(82)和所述填充部(83)分别设置于杆体(81)的两端,所述导流管(7)上开设有泄压孔(73),所述杆体(81)穿设于泄压孔(73)内,所述杆体(81)的直径小于泄压孔(73)的孔径,所述杆体(81)上设置有用于驱使填充部(83)堵塞泄压孔(73)的弹性件(84)。
4.根据权利要求1所述的一种印刷铜粉回收装置,其特征在于:所述壳体(51)的内壁间隔设置有定位凸起(511),所述定位凸起(511)的端部与过滤筒(52)的外壁相抵触。
5.根据权利要求2所述的一种印刷铜粉回收装置,其特征在于:所述导流管(7)的孔径大于浮力球(61)的直径,所述导流管(7)的底端设置有导向部(71),所述导向部(71)的内部设置有用于引导浮力球(61)滑入导流管(7)内部的导向槽(711)。
6.根据权利要求5所述的一种印刷铜粉回收装置,其特征在于:所述导向部(71)的外周侧设置有第一安装凸缘(74),所述壳体(51)的外周侧设置有第二安装凸缘(512),所述过滤筒(52)的外壁设置有安装环(522),所述安装环(522)夹持于第一安装凸缘(74)和第二安装凸缘(512)之间,所述第一安装凸缘(74)和第二安装凸缘(512)通过螺栓(76)锁紧固定相连。
7.根据权利要求2所述的一种印刷铜粉回收装置,其特征在于:所述推板(53)的上端面设置有若干个加强板(63),所述加强板(63)沿竖直方向设置,所述加强板(63)的侧壁与连接杆(62)固定相连。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种印刷铜粉回收装置,其特征在于:所述过滤器(5)设置有两组,两组所述过滤器(5)连通同一第一水管(2)。
9.根据权利要求8所述的一种印刷铜粉回收装置,其特征在于:所述第一水管(2)的最高处连接有溢流管(9),所述溢流管(9)远离第一水管(2)的一端与污水存储腔(12)相连通。
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