CN113966879B - 雾化器真伪校验电路、校验方法及电子雾化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电子雾化技术领域，解决了现有技术中雾化器在防伪方面结构设计复杂，产生电子垃圾不利于环境保护的技术问题，提供了一种雾化器真伪校验电路、校验方法及电子雾化装置。该真伪校验电路包括：设置在雾化器中的加热电路；加热电路的加热元件包括发热丝和与发热丝串联的电感线圈；其中，在雾化器真伪校验阶段，通过采集加热元件的各电压值确定加热元件的阻抗值，根据各电压值和/或各阻抗值的变化规律，得到雾化器的真伪信息。本发明是基于加热电路进行雾化器的防伪，利用在发热丝端缠绕电感线圈，对加热元件的电感特性进行校验，无需设置加密电路或防伪标识，减少电子元器件使用，节约资源、减少功耗和实现雾化器的小型化。
Description
技术领域
本发明涉及电子雾化技术领域，尤其涉及一种雾化器真伪校验电路、校验方法及电子雾化装置。
背景技术
现有市场上出售的电子雾化装置通常包括供电组件和与供电组件可拆卸连接的雾化器。通常供电组件可以持续使用，而雾化器为易耗件，在用户抽吸完雾化器中的气溶胶液体后，更换新的雾化器即可。然而，市场上部分不法分子为获得较大商业利益，常常会仿冒正规品牌商的雾化器产品，这类仿冒品除了外形和正品雾化器较为相似外，其余部如注入的气溶胶液体上采用廉价有害的化学物质，雾化器结构设计与正品差距大且设计不合理。由于仿制产品其安全质量、卫生指标均没有得到严格监管，用户买到仿冒雾化器后，反馈抽吸体验很差，影响了正规品牌的声誉，严重者危害用户身体健康。
现有技术中也有涉及雾化器防伪方面的技术，如公开号CN107818468A(公开日:2018年3月20日，发明名称“电子雾化器防伪装置、***、防伪方法及其雾化容器”)的中国专利公开一种电子雾化器防伪装置，其雾化容器具有一辨识码载体及一雾化元件，安置雾化容器的盒体内包含设置有一辨识器的一容置空间，当该雾化容器置放于该容置空间时，该辨识器经配置以辨识该辨识码载体。辨识码载体15的具体型态可为数字序号(SN)、条码(Barcode)、辨识码芯片、加密芯片或无线射频识别(RFID)等。辨识码载体15也可为加密芯片，辨识器34可为解密芯片，用来对辨识码载体15的加密芯片进行解密。加密的方式可为对称加密法、非对称加密法或数字签章等。
此外，还有一些现有技术采用NFC防伪码、光谱传感器、防伪芯片或者增加防伪组件等来进行防伪。这些通过额外增加大量算法或者芯片以及部件的防伪技术，对于高端价格贵的雾化器而言，其所增加的成本是可以被市场所接受的，但对于大众消费的低端雾化器产品或者随时需要频繁更换的雾化器而言，在消费后雾化器会被用户扔弃，则会产生过多的电子垃圾，严重污染环境。在，“碳达峰和碳中和”的大政策背景下，各行业都需要考虑如何减少碳排放，环境污染，还有，现有技术的电子雾化装置的防伪技术具有电路结构复杂或者芯片加减密算法的运算量大、能耗较高的缺陷。
因此，用料少、结构简单且无需大量增加能耗又能较好地防伪的雾化器产品成为雾化器行业中亟待解决的一个技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供了一种雾化器真伪校验电路、校验方法及电子雾化装置，用以解决现有技术中雾化器在防伪方面结构设计复杂，产生电子垃圾不利于环境保护的技术问题。
本发明采用的技术方案是：
本发明提供了一种雾化器真伪校验电路，所述真伪校验电路包括设置在雾化器中的加热电路；
所述加热电路的加热元件包括发热丝和与发热丝串联的电感线圈，以及至少一个便于检测所述加热电路对所述加热元件进行加热的电压值的信号输出端；
其中，在雾化器真伪校验阶段，根据所述信号输出端的各电压值确定所述加热元件的阻抗值变化的实际阻抗变化规律；对比实际变化规律和预设阻抗变化规律进行雾化器的真伪识别，和/或，将各所述电压值对应的实际电压变化规律与预设电压变化规律进行对比，进行所述雾化器的真伪识别。
优选地，所述真伪校验电路还包括控制电路，在所述控制电路中存储有带电感线圈的加热元件的阻抗值变化的所述预设变化规律和/或电压变化的所述预设电压变化规律，所述控制电路根据在雾化器真伪校验阶段采集的加热电路的各电压值，确定当前雾化器的所述实际阻抗变化规律和/或所述实际电压变化规律，对比所述实际阻抗变化规律和所述预设阻抗变化规律，和/或对比所述实际电压变化规律和所述预设电压变化规律，输出所述雾化器的真伪识别信息；
其中，所述控制电路设置在可与所述雾化器进行插拔连接的电源组件内。
优选地，所述加热电路包括MOS管、三极管、第一电阻、第二电阻、第三电阻、第四电阻、第五电阻、第六电阻、第七电阻、第八电阻、第九电阻、第十电阻、第十一电阻、第一电感和发热丝；
第一电阻的一端接所述控制电路的输出端，第一电阻的另一端与第二电阻的一端共点接三极管的基极，第二电阻的另一端、第三电阻的一端与三极管的发射极共点接入MOS管的源极，第四电阻的一端和第三电阻的另一端共点接入MOS管的栅极，第四电阻的另一端接所述控制电路的PWM引脚，第五电阻的一端接MOS管的源极，第五电阻的另一端与第一电感的一端共点接MOS管的漏极，第一电感的另一端通过发热丝接地，第六电阻的一端、第七电阻的一端和第八电阻的一端共点接MOS管的漏极，第九电阻的一端和第七电阻的另一端共点接三极管的集电极，第十电阻的一端和第九电阻的另一端共点作为第一信号输出端，第十电阻的另一端与第十一电阻的一端共点接所述控制电路的模数转换端，第十一电阻的另一端与第八电阻的另一端共点作为第二信号输出端。
本发明还提供了一种基于上述任一项所述的雾化器真伪校验电路的雾化器真伪校验方法，所述方法包括：
S1:获取依次采集的所述雾化器中至少一个采样点的至少一组电压值；
S2：根据各所述电压值计算所述雾化器中加热元件的阻抗，得到与各所述电压值一一对应的各阻抗值；
S3：利用各所述电压值和/或各所述阻抗值进行校验，得到与各所述电压值对应的第一校验信息和/或与各所述阻抗值对应的第二校验信息；
S4：将所述第一校验信息与预设的与电压值对应的第一预设校验信息进行对比，和/或，将所述第二校验信息和预设的与加热元件的阻抗对应的第二预设校验信息进行对比，输出真伪校验结果。
优选地，所述S1包括：
S10：获取所述雾化器与用于为所述雾化器供电的电源组件之间的电连接状态；
S11：若所述电连接状态为导通状态，则输出电压采集触发信号；
S12：根据所述电压采集触发信号，连通各采样点的供电电路进行采样，得到各所述电压值。
优选地，所述电压值包括第一采样点对应的各第一电压值和第二采样点对应的第二电压值，所述S2包括：
S20：获取各所述第一电压值和各所述第二电压值；
S21：根据各所述第一电压值和各所述第二电压值，利用公式Bn＝((float)AD2n)/((float)AD1n-(float)AD2n)得到与各所述第一电压值和各所述第二电压值对应的各所述阻抗值；
其中，Bn表示第n个电压值对应的阻抗值，AD1n表示第n个第一电压值，AD2n表示第n个第二电压值。
优选地，所述S3包括：
S30:根据各所述电压值建立电压时间曲线和各所述阻抗值建立阻抗时间曲线；
S31：根据所述电压时间曲线，得到与各电压值对应的电压变化规律，从而确定与所述电压变化规律对应的所述第一校验信息；
S32：根据所述阻抗时间曲线，得到所述加热元件的阻抗变化对应的阻抗变化规律，从而确定与所述阻抗变化规律对应的所述第二校验信息。
优选地，所述S4包括：
S41：获取测试阶段依次采集的多个测试电流值；
S42：根据各所述测试电流值通过公式Z＝R+i(ωL)，得到表征与各所述预测电流值对应的阻抗值的预测阻抗时间曲线，根据各所述测试电流值通过公式u＝L*(d(i)/d(t))，得到表征与各所述预测电流值对应的电压值的预测电压时间曲线；
S43：根据所述预测电压时间曲线输出与电压变化规律对应的所述第一预设校验信息，根据所述预测阻抗时间曲线输出与加热元件的阻抗变化规律对应的所述第二预设校验信息；
S44：对比所述第一校验信息和所述第一预设校验信息，和/或，对比所述第二校验信息和所述第二预设校验信息，输出真伪校验结果；
其中，所述校验结果包括电源组件与雾化器匹配，或电源组件与雾化器不匹配。
优选地，所述电源组件和所述雾化器为可插拔连接，在所述S1之前还包括：
S01：获取所述电源组件与所述雾化器进行插拔的触发信号；
S02：根据所述触发信号，采集表征所述电源组件与所述雾化器进行插拔连接状态的电平信号；
S03：根据所述电平信号对应的高电平信号或低电平信号，输出所述电源组件与所述雾化器的电连接状态。
本发明还提供了一种电子雾化装置，包括至少一个处理器、至少一个存储器、存储在所述存储器中的计算机程序指令和上述任一项所述的雾化器真伪校验电路，当所述计算机程序指令被所述处理器执行时实现如上述任一项所述的雾化器真伪校验方法。
综上所述，本发明的有益效果如下：
本发明提供的一种雾化器真伪校验电路、方法及电子雾化装置，电子雾化装置包括进行插拔连接的电源组件和雾化器，真伪校验电路包括雾化器中的加热电路和电源组件中的控制电路，其中，加热电路的加热元件包括发热丝和缠绕在发热丝引脚上的电感线圈，从而使得不具有电感特性的发热丝具有电感特性；在电源组件的控制电路上存储有与该电感线圈的电感特性对应的数据，包括不限于阻抗值、电压值及其变化规律的信息，当雾化器与电源组件插接时，通过获取加热电路至少一个位置的多个电压值，确定加热元件的发热丝的阻抗值及其变化规律；通过将电压值及其变化规律，和/或阻抗值及其变化规律与控制电路预存的数据信息进行对比，从而确定当前与电源组件插接的雾化器真伪；本发明是基于加热电路进行雾化器的防伪，具体是利用在发热丝端缠绕电感线圈，使得加热元件具有电感特性，将雾化器真伪校验转化为对加热元件的电感特性的校验，无需设置加密电路或防伪标识，减少电子元器件使用，节约资源、减少功耗，同时提高防伪效果和实现雾化器的小型化。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，这些均在本发明的保护范围内。
图1为本发明实施例1中雾化器真伪校验电路的结构示意图；
图2为本发明实施例1中加热电路的电路示意图；
图3为本发明实施例1中采样电压值的仿真曲线示意图；
图4为本发明实施例2中电子雾化装置真伪校验方法的流程示意图；
图5为本发明实施例2中获取采样点电压值的流程示意图；
图6为本发明实施例2中获取发热丝各阻抗值的流程示意图；
图7为本发明实施例2中获取校验信息的流程示意图；
图8为本发明实施例2中获取雾化器真伪校验的流程示意图；
图9为本发明实施例2中获取雾化器与电源组件电连接状态的流程示意图；
图10为本发明实施例3中电子雾化装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。如果不冲突，本发明以及实施例中的各个特征可以相互结合，均在本发明的保护范围之内。
实施例1
请参见图1，图1为本发明电子雾化装置真伪校验电路的结构示意图，雾化器的真伪校验电路包括独立存在的控制电路和加热电路，其中，控制电路存在与电子雾化装置的电源组件内，加热电路存在于电子雾化装置的雾化器内，电源组件和雾化组件通过插拔连接构成电子雾化装置，电源组件和雾化器在插接时，控制电路和加热电路完成电性连接，从而构成雾化器的真伪校验电路；加热电路由加热元件和其他功能元件构成,其他功能元件包括不限于如图2示出的加热电路中的其他电子元器件及其电性连接关系，在加热电路上还设置有至少一个信号输出端，该信号输出端用于采集加热电路的电压值，通过采集的电压值计算加热元件在不同时刻对应的阻抗值，各信号输出端为非等电位点，其中，加热元件包括发热丝和在发热丝的引脚位置缠绕的电感线圈构成，使得不具由电感特性的发热丝通电后具有特定的电感，从而通过校验加热元件的阻抗值或对应的电压值、电流值确定雾化器的真伪，和/或其变化规律来确定雾化器的真伪，确定所述电源组件和所述雾化器是否匹配，通过基于加热电路来实现雾化器的防伪，无需单独设置加密电路或防伪标识，既能减少电子元器件的使用和芯片算力，节约资源，同时减小电路板的体积，有助于雾化器小型化。
在一实施例中，电子雾化装置在出厂前，对与电源组件匹配的雾化器进行测试，通过电源组件与雾化器在完成电性连接后，通过信号输出端连续采集多个电压值，直到电压值趋于稳定，然后计算电压值变化阶段对应的各阻抗值，将阻抗值或阻抗值对应的变化规律，和电压值及电压值变化规律存储在电源组件的控制电路中，在后续雾化器与电源组件进行电性连接后，先通过采集雾化器的多个电压值，然后确定与电源组件进行电性连接的雾化器内加热元件的阻抗值及其变化规律，和/或通电后的电压值及其变化规律；通过对比预置在控制电路中的阻抗值和/或电压值及其变化规律与实际的阻抗值、电压值及其变化规律，进行雾化器真伪校验。
在一实施例中，请参见图2，图2为加热电路的电路示意图，所述加热电路包括MOS管Q1、三极管Q2、第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3、第四电阻R4、第五电阻R5、第六电阻R6、第七电阻R7、第八电阻R8、第九电阻R9、第十电阻R10、第十一电阻R11、第一电感L1和发热丝H；
第一电阻的一端接所述控制电路的输出端，第一电阻的另一端与第二电阻的一端共点接三极管的基极，第二电阻的另一端、第三电阻的一端与三极管的发射极共点接入MOS管的源极，第四电阻的一端和第三电阻的另一端共点接入MOS管的栅极，第四电阻的另一端接所述控制电路的PWM引脚，第五电阻的一端接MOS管的源极，第五电阻的另一端与第一电感的一端共点接MOS管的漏极，第一电感的另一端通过发热丝H接地，第六电阻的一端、第七电阻的一端和第八电阻的一端共点接MOS管的漏极，第九电阻的一端和第七电阻的另一端共点接三极管的集电极，第十电阻的一端和第九电阻的另一端共点作为第一信号输出端，第十电阻的另一端与第十一电阻的一端共点接所述控制电路的模数转换端，第十一电阻的另一端与第八电阻的另一端共点作为第二信号输出端。
在一实施例中，当所述电源组件与所述雾化器发生插拔动作时，LORD_CHECKIN触发外部中断，产生触发信号，此时EN_ADC做为AD口，采集LORD_CHECKIN的电平信号，根据该电平信号确定所述电源组件与所述雾化器的电连接关系，如：若该电平信号为高电平表示所述电源组件与所述雾化器点的供电电路断开，若该电平信号为低电平表示所述电源组件与所述雾化器点的供电电路导通。
在一实施例中，若所述电源组件与所述雾化器的供电电路导通，则连续采集AD1采样端的电压值记为第一电压值和AD2采样端的电压值记为第二电压值，利用公式Bn＝((float)AD2n)/((float)AD1n-(float)AD2n)得到与各所述第一电压值和各所述第二电压值对应的各所述阻抗值，其中，Bn表示第n个电压值对应的阻抗值，AD1n表示第n个第一电压值，AD2n表示第n个第二电压值。根据各第一电压值和/或各第二电压值，建立与各第一电压值对应的电压时间曲线，和/或与各第二电压值对应的电压时间曲线；同理，建立与各阻抗值对应的阻抗时间曲线，用以表示随时间推移加热元件的阻抗变化。利用电压时间曲线得到采样端的电压随时间的变化趋势，将此作为真伪校验的第一校验信息；同理，将阻抗随时间的变化趋势作为真伪校验的第二校验信息，然后将第一校验信息与预设的第一预设校验信息对比，和/或，将第二校验信息与预设的第二预设校验信息对比，从而得到真伪校验结果。优选的，第一预设校验信息和第二预设校验信息的变化规律一致，例如：由公式Z＝R+i(ωL)和u＝L*(d(i)/d(t))可以分别求得阻抗和电压，当第一预设校验信息对应的各电压值为先升高后降低，然后区域平稳，则第二预设校验信息对应的各阻抗值也为先升高后降低，然后区域平稳；若第一校验信息和/或第二校验信息的对应的电信号值变化趋势与预设的不同，则认为电源组件和雾化器不匹配，真伪校验失败；若变化趋势相同，则认为电源组件和雾化器匹配，真伪校验成功。
具体的，电源组件与雾化器供电电路接通后，EN_ADC作为输出口低电平有效三极管Q2导通，同时LORD_CHECKIN置为低电平有效，此时连续采集第一信号输出端AD1和第二信号输出端AD2的AD值，统计第一信号输出端AD1的各电压值的变化趋势和/或第二信号输出端AD2的各电压值的变化趋势作为第一校验信息，然后利用公式Bn＝((float)AD2n)/((float)AD1n-(float)AD2n)得到与各所述第一电压值和各所述第二电压值对应的各所述阻抗值，从而得到各阻抗值的变化趋势并作为第二校验信息，将第一校验信息和/或第二校验信息与预设的对应的校验信息进行对比，确定电子雾化装置的真伪，具体为确定雾化装置的真伪，在一具体实施例中，预设的校验信息可以通过示波器进行仿真，将示波器的连个输入端分别接入AD1口和AD2口从而在示波器的屏幕上出现AD1口和AD2口位置的电压曲线，请参见图3，图3为仿真电路仿真的与预设的校验信息对应的变化趋势的波形，“虚线”为AD1口采集的电压值对应的时间曲线，“实线”为AD2口采集的电压值对应的时间曲线通过示波器展示的波形图的变化趋势即为预设的校验信息，其中，阻抗值的时间曲线的变化趋势与示波器示出的时间曲线的变化趋势一致；若雾化器与电源组件导通后，采集的电压时间曲线的变化趋势和/或阻抗时间曲线的变化趋势与示波器示出的不一致，则会发出验证失败，若一致，则输出验证成功，仅在验证成功后，雾化器的加热电路才会正常工作，使得雾化器中的雾化液雾化形成雾化气，保证用户的安全，提高用户的体验效果。
采用本实施例提供的雾化器真伪校验电路，电子雾化装置包括进行插拔连接的电源组件和雾化器，真伪校验电路包括雾化器中的加热电路和电源组件中的控制电路，其中，加热电路的加热元件包括发热丝和缠绕在发热丝引脚上的电感线圈，从而使得不具有电感特性的发热丝具有电感特性；在电源组件的控制电路上存储有与该电感线圈的电感特性对应的数据，包括不限于阻抗值、电压值及其变化规律的信息，当雾化器与电源组件插接时，通过获取加热电路至少一个位置的多个电压值，确定加热元件的发热丝的阻抗值及其变化规律；通过将电压值及其变化规律，和/或阻抗值及其变化规律与控制电路预存的数据信息进行对比，从而确定当前与电源组件插接的雾化器真伪；本发明是基于加热电路进行雾化器的防伪，具体是利用在发热丝端缠绕电感线圈，使得加热元件具有电感特性，将雾化器真伪校验转化为对加热元件的电感特性的校验，无需设置加密电路或防伪标识，减少电子元器件使用，节约资源、减少功耗，同时提高防伪效果和实现雾化器的小型化。
实施例2
请参见图7，图7为本发明实施例2中雾化器真伪校验方法的流程示意图，所述电子雾化装置包括电源组件和雾化器，所述电源组件给所述电子雾化装置供电，在电子雾化装置对雾化液开始雾化前，所述方法包括：
S1:获取依次采集的所述雾化器中至少一个采样点的至少一组电压值；
具体的，雾化液雾化的加热电路上设置至少一个电信号采样点，可以理解为，在加热元件的加热电路上存在至少一个非等电位输出端，通过获取一系列各非等电位输出端的电压值，将各电压值以各非等电位输出端进行分组，得到至少一组电压值。例如：请参见图3，图3所示的加热电路存在AD1和AD2两个采样点，分别从AD1口和AD2口获取一系列电压值，得到由AD1口电压值组成的第一电压值组，和由AD2口电压值组成的第二电压值组。
在一实施例中，所述S1包括：
S10：获取所述雾化器与用于为所述雾化器供电的电源组件之间的电连接状态；
具体的，电子雾化装置的电源组件和雾化器为可拆卸机构，雾化器为易耗件，通过可拆卸结构可以节约成本，提高电源组件的使用效率；然而这回衍生出雾化器被仿制问题，因此每次电源组件与雾化器进行插接时，均需要对雾化器进行真伪校验，在进行真伪校验前，需要确定电源组件和雾化器的电连接状态，避免存在误检；例如：雾化器与电源组件插接后，但是电源组件与雾化器的供电电路并未连接上，此时获取的采样点的电压值为空，若以此电压值生成的校验信息肯定与预设的校验信息不同，从而导致校验不通过，影响用户体验效果。
S11：若所述电连接状态为导通状态，则输出电压采集触发信号；
S12：根据所述电压采集触发信号，连通各采样点的供电电路进行采样，得到各所述电压值。
具体的，当确定电源组件和雾化器的电连接状态为导通状态后，则开始获取各采样点的电信号值，具体为模拟量的电压值；例如：请参见图3，当电源组件与雾化器进行插接时，LORD_CHECKIN触发外部中断，产生触发信号，此时EN_ADC做为AD口，采集LORD_CHECKIN的电平信号，根据该电平信号确定电源组件与雾化器的电连接关系，如：若该电平信号为高电平表示所述电源组件与所述雾化器点的供电电路断开，若该电平信号为低电平表示所述电源组件与所述雾化器点的供电电路导通，在确定电源组件和雾化器插接完成后，分别从AD1口和AD2口获取一系列电压值，得到由AD1口电压值组成的第一电压值组，和由AD2口电压值组成的第二电压值组。
在一实施例中，所述电源组件和所述雾化器为可插拔连接，在所述S1之前还包括：
S01：获取所述电源组件与所述雾化器进行插拔操作产生的触发信号；
S02：根据所述触发信号，采集表征所述电源组件与所述雾化器进行插拔连接状态的电平信号；
S03：根据所述电平信号对应的高电平信号或低电平信号，输出所述电源组件与所述雾化器的电连接状态。
S2：根据各所述电压值计算所述雾化器中加热元件的阻抗，得到与各所述电压值一一对应的各阻抗值；
在一实施例中，所述电压值包括第一采样点对应的各第一电压值和第二采样点对应的各第二电压值，所述S2包括：
S20：获取各所述第一电压值和各所述第二电压值；
S21：根据各所述第一电压值和各所述第二电压值，利用公式Bn＝((float)AD2n)/((float)AD1n-(float)AD2n)得到与各所述第一电压值和各所述第二电压值对应的各所述阻抗值；
其中，Bn表示第n个电压值对应的阻抗值，AD1n表示第n个第一电压值，AD2n表示第n个第二电压值。
S3：利用各所述电压值和/或各所述阻抗值进行校验，得到与各所述电压值对应的第一校验信息和/或与各所述阻抗值对应的第二校验信息；
具体的，利用各时刻的第一电压值和第二电压值得到与各时刻对应的阻抗值，根据各第一电压值和/或各第二电压值，确定采样点的电压变化趋势作为第一校验信息，以及根据各阻抗值确定加热元件的阻抗变化趋势作为第二校验信息，其中，校验信息不限于整体变化趋势，还可以是相邻电压值或阻抗值的变化幅度，以及最快达到稳定状态的时长等。
在一实施例中，所述S3包括：
S30:根据各所述电压值建立电压时间曲线和各所述阻抗值建立阻抗时间曲线；
具体的，为了更好地分析电压和阻抗变化关系，利用采集的电压值和与各电压值对应的阻抗值建立时间曲线，通过对时间曲线进行分析，快速掌握雾化器中因加热元件的阻抗变化所引起的电参数(电压、电流)变化，或对应的阻抗值变化。
S31：根据所述电压时间曲线输出电压变化规律对应的所述第一校验信息；
S32：根据所述阻抗时间曲线输出加热元件的阻抗变化规律对应的所述第二校验信息。
具体的，通过对电压时间曲线进行分析，得到各电压值的变化关系，包括不限于整体变化趋势、变化速率和变化幅度；以及对应的加热元件的阻抗变化规律，将电压的变化规律记为第一校验信息，将阻抗值的变化规律记为第二校验信息；因为各厂家均有自己的供货货源，通过对发热丝引脚上电感线圈的阻抗值变化的变化规律进行校验，即使雾化器被拆解，采用在发热丝引脚位置缠绕电感线圈，也会因为电感线圈货源不同而导致电感特性不同，因此，采用校验加热电路的加热元件的阻抗值变化的变化规律或其对应的其他电参数及其变化规律，可以提高防伪能力，同时减少电子元器件的使用，实现雾化器的小型化作用。
S4：将所述第一校验信息与预设的与电压值对应的第一预设校验信息进行对比，和/或，将所述第二校验信息和预设的与加热元件的阻抗对应的第二预设校验信息进行对比，输出真伪校验结果。
具体的，因为雾化器和电源组件为可插接结构，因此，为了避免雾化器被仿制，在电源组件的控制电路中会预置用于校验雾化器真伪的预设校验信息，预设校验信息包括对直接采集的电压值进行校验的第一预设校验信息，以及对计算得到的加热元件阻抗值进行校验的第二预设校验信息，通过将第一校验信息与第一预设校验信息和/或第二校验信息与第二预设校验信息进行一致性对比，若一致这校验通过，否则校验失败。
需要说明的是：第一预设校验信息和第二预设校验信息为出厂前，雾化器与电源组件匹配时，通过相同的采集方式采集的雾化器电压值和/或与电压值对应的阻抗值得到的预设校验信息。
在一实施例中，所述S4包括：
S41：获取测试阶段依次采集的多个测试电流值；
S42：根据各所述测试电流值通过公式Z＝R+i(ωL)，得到表征与各所述预测电流值对应的阻抗值的预测阻抗时间曲线，根据各所述测试电流值通过公式u＝L*(d(i)/d(t))，得到表征与各所述预测电流值对应的电压值的预测电压时间曲线；
S43：根据所述预测电压时间曲线输出电压变化规律对应的所述第一预设校验信息，根据所述阻抗时间曲线输出加热元件的阻抗变化规律对应的所述第二预设校验信息；
S44：对比所述第一校验信息和所述第一预设校验信息，和/或，对比所述第二校验信息和所述第二预设校验信息，输出真伪校验结果；
其中，所述校验结果包括电源组件与雾化器匹配，或电源组件与雾化器不匹配。
采用本实施例提供的雾化器真伪校验方法，电子雾化装置包括进行插拔连接的电源组件和雾化器，真伪校验电路包括雾化器中的加热电路和电源组件中的控制电路，其中，加热电路的加热元件包括发热丝和缠绕在发热丝引脚上的电感线圈，从而使得不具有电感特性的发热丝具有电感特性；在电源组件的控制电路上存储有与该电感线圈的电感特性对应的数据，包括不限于阻抗值、电压值及其变化规律的信息，当雾化器与电源组件插接时，通过获取加热电路至少一个位置的多个电压值，确定加热元件的发热丝的阻抗值及其变化规律；通过将电压值及其变化规律，和/或阻抗值及其变化规律与控制电路预存的数据信息进行对比，从而确定当前与电源组件插接的雾化器真伪；本发明是基于加热电路进行雾化器的防伪，具体是利用在发热丝端缠绕电感线圈，使得加热元件具有电感特性，将雾化器真伪校验转化为对加热元件的电感特性的校验，无需设置加密电路或防伪标识，减少电子元器件使用，节约资源、减少功耗，同时提高防伪效果和实现雾化器的小型化。
实施例3：
本发明实施例3提供了一种电子雾化装置，如图10所示，包括至少一个处理器、至少一个存储器以及存储在所述存储器中的计算机程序指令。
具体地，上述处理器可以包括中央处理器(CPU)，或者特定集成电路(ApplicationSpecific Integrated Circuit，ASIC)，或者可以被配置成实施本发明实施例的一个或多个集成电路。
存储器可以包括用于数据或指令的大容量存储器。举例来说而非限制，存储器可包括硬盘驱动器(Hard Disk Drive，HDD)、软盘驱动器、闪存、光盘、磁光盘、磁带或通用串行总线(Universal Serial Bus，USB)驱动器或者两个或更多个以上这些的组合。在合适的情况下，存储器可包括可移除或不可移除(或固定)的介质。在合适的情况下，存储器可在数据处理装置的内部或外部。在特定实施例中，存储器是非易失性固态存储器。在特定实施例中，存储器包括只读存储器(ROM)。在合适的情况下，该ROM可以是掩模编程的ROM、可编程ROM(PROM)、可擦除PROM(EPROM)、电可擦除PROM(EEPROM)、电可改写ROM(EAROM)或闪存或者两个或更多个以上这些的组合。
处理器通过读取并执行存储器中存储的计算机程序指令，以实现上述实施例1中任意一种雾化器真伪校验方法。
在一个示例中，电子设备还可包括通信接口和总线。其中，处理器、存储器、通信接口通过总线连接并完成相互间的通信。
通信接口，主要用于实现本发明实施例中各模块、装置、单元和/或设备之间的通信。
总线包括硬件、软件或两者，将电子设备的部件彼此耦接在一起。举例来说而非限制，总线可包括加速图形端口(AGP)或其他图形总线、增强工业标准架构(EISA)总线、前端总线(FSB)、超传输(HT)互连、工业标准架构(ISA)总线、无限带宽互连、低引脚数(LPC)总线、存储器总线、微信道架构(MCA)总线、***组件互连(PCI)总线、PCI-Express(PCI-X)总线、串行高级技术附件(SATA)总线、视频电子标准协会局部(VLB)总线或其他合适的总线或者两个或更多个以上这些的组合。在合适的情况下，总线可包括一个或多个总线。尽管本发明实施例描述和示出了特定的总线，但本发明考虑任何合适的总线或互连。
需要明确的是，本发明并不局限于上文所描述并在图中示出的特定配置和处理。为了简明起见，这里省略了对已知方法的详细描述。在上述实施例中，描述和示出了若干具体的步骤作为示例。但是，本发明的方法过程并不限于所描述和示出的具体步骤，本领域的技术人员可以在领会本发明的精神后，作出各种改变、修改和添加，或者改变步骤之间的顺序。
以上所述的结构框图中所示的功能块可以实现为硬件、软件、固件或者它们的组合。当以硬件方式实现时，其可以例如是电子电路、专用集成电路(ASIC)、适当的固件、插件、功能卡等等。当以软件方式实现时，本发明的元素是被用于执行所需任务的程序或者代码段。程序或者代码段可以存储在机器可读介质中，或者通过载波中携带的数据信号在传输介质或者通信链路上传送。“机器可读介质”可以包括能够存储或传输信息的任何介质。机器可读介质的例子包括电子电路、半导体存储器设备、ROM、闪存、可擦除ROM(EROM)、软盘、CD-ROM、光盘、硬盘、光纤介质、射频(RF)链路，等等。代码段可以经由诸如因特网、内联网等的计算机网络被下载。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种雾化器真伪校验电路，其特征在于，所述真伪校验电路包括设置在雾化器中的加热电路；
所述加热电路的加热元件包括发热丝和与发热丝串联的电感线圈，以及至少一个便于检测所述加热电路对所述加热元件进行加热的电压值的信号输出端；
其中，在雾化器真伪校验阶段，根据所述信号输出端的各电压值确定所述加热元件的阻抗值变化的实际阻抗变化规律；对比实际阻抗变化规律和预设阻抗变化规律进行雾化器的真伪识别，和/或，将各所述电压值对应的实际电压变化规律与预设电压变化规律进行对比，进行所述雾化器的真伪识别；
所述真伪校验电路还包括控制电路，在所述控制电路中存储有带电感线圈的加热元件的阻抗值变化的所述预设阻抗变化规律和/或电压变化的所述预设电压变化规律，所述控制电路根据在雾化器真伪校验阶段采集的加热电路的各电压值，确定当前雾化器的所述实际阻抗变化规律和/或所述实际电压变化规律，对比所述实际阻抗变化规律和所述预设阻抗变化规律，和/或对比所述实际电压变化规律和所述预设电压变化规律，输出所述雾化器的真伪识别信息；
其中，所述确定当前雾化器的所述实际阻抗变化规律和/或所述实际电压变化规律包括：连续采集AD1采样端的电压值记为第一电压值和AD2采样端的电压值记为第二电压值，根据公式Bn=((float)AD2n)/((float)AD1n-(float)AD2n)得到与各所述第一电压值和各所述第二电压值对应的各所述阻抗值，其中，Bn表示第n个电压值对应的阻抗值，AD1n表示第n个第一电压值，AD2n表示第n个第二电压值，根据各第一电压值和/或各第二电压值，建立与各第一电压值对应的电压时间曲线，和/或与各第二电压值对应的电压时间曲线；根据各所述阻抗值建立与各所述阻抗值对应的阻抗时间曲线，用以表示随时间推移加热元件的阻抗变化，根据电压时间曲线得到采样端的电压随时间的实际电压变化规律，根据阻抗时间曲线得到阻抗值随时间的实际阻抗变化规律；
所述控制电路设置在可与所述雾化器进行插拔连接的电源组件内；
所述加热电路包括MOS管、三极管、第一电阻、第二电阻、第三电阻、第四电阻、第五电阻、第六电阻、第七电阻、第八电阻、第九电阻、第十电阻、第十一电阻、第一电感和发热丝；
第一电阻的一端接所述控制电路的输出端，第一电阻的另一端与第二电阻的一端共点接三极管的基极，第二电阻的另一端、第三电阻的一端与三极管的发射极共点接入MOS管的源极，第四电阻的一端和第三电阻的另一端共点接入MOS管的栅极，第四电阻的另一端接所述控制电路的PWM引脚，第五电阻的一端接MOS管的源极，第五电阻的另一端与第一电感的一端共点接MOS管的漏极，第一电感的另一端通过发热丝接地，第六电阻的一端、第七电阻的一端和第八电阻的一端共点接MOS管的漏极，第九电阻的一端和第七电阻的另一端共点接三极管的集电极，第十电阻的一端和第九电阻的另一端共点作为第一信号输出端，第十电阻的另一端与第十一电阻的一端共点接所述控制电路的模数转换端，第十一电阻的另一端与第八电阻的另一端共点作为第二信号输出端。
2.一种基于权利要求1述的雾化器真伪校验电路的雾化器真伪校验方法，其特征在于，所述方法包括：
S1:获取依次采集的所述雾化器中至少一个采样点的至少一组电压值；
S2：根据各所述电压值计算所述雾化器中加热元件的阻抗，得到与各所述电压值一一对应的各阻抗值；
S3：利用各所述电压值和/或各所述阻抗值进行校验，得到与各所述电压值对应的第一校验信息和/或与各所述阻抗值对应的第二校验信息；
S4：将所述第一校验信息与预设的与电压值对应的第一预设校验信息进行对比，和/或，将所述第二校验信息和预设的与加热元件的阻抗对应的第二预设校验信息进行对比，输出真伪校验结果。
3.根据权利要求2所述的雾化器真伪校验方法，其特征在于，所述S1包括：
S10：获取所述雾化器与用于为所述雾化器供电的电源组件之间的电连接状态；
S11：若所述电连接状态为导通状态，则输出电压采集触发信号；
S12：根据所述电压采集触发信号，连通各采样点的供电电路进行采样，得到各所述电压值。
4.根据权利要求2所述的雾化器真伪校验方法，其特征在于，所述电压值包括第一采样点对应的各第一电压值和第二采样点对应的第二电压值，所述S2包括：
S20：获取各所述第一电压值和各所述第二电压值；
S21：根据各所述第一电压值和各所述第二电压值，利用公式Bn=((float)AD2n)/((float)AD1n-(float)AD2n)得到与各所述第一电压值和各所述第二电压值对应的各所述阻抗值；
其中，Bn表示第n个电压值对应的阻抗值，AD1n表示第n个第一电压值，AD2n表示第n个第二电压值。
5.根据权利要求2所述的雾化器真伪校验方法，其特征在于，所述S3包括：
S30:根据各所述电压值建立电压时间曲线和各所述阻抗值建立阻抗时间曲线；
S31：根据所述电压时间曲线，得到与各电压值对应的电压变化规律，从而确定与所述电压变化规律对应的所述第一校验信息；
S32：根据所述阻抗时间曲线，得到所述加热元件的阻抗变化对应的阻抗变化规律，从而确定与所述阻抗变化规律对应的所述第二校验信息。
6.根据权利要求2所述的雾化器真伪校验方法，其特征在于，所述S4包括：
S41：获取测试阶段依次采集的多个测试电流值；
S42：根据各所述测试电流值通过公式Z= R+i(ωL)，得到与各预测电流值对应的阻抗值的预测阻抗时间曲线，根据各所述测试电流值通过公式u = L*(d(i)/d(t))，得到与各所述预测电流值对应的电压值的预测电压时间曲线；
S43：根据所述预测电压时间曲线输出与电压变化规律对应的所述第一预设校验信息，根据所述预测阻抗时间曲线输出与加热元件的阻抗变化规律对应的所述第二预设校验信息；
S44：对比所述第一校验信息和所述第一预设校验信息，和/或，对比所述第二校验信息和所述第二预设校验信息，输出真伪校验结果；
其中，所述校验结果包括电源组件与雾化器匹配，或电源组件与雾化器不匹配。
7.根据权利要求2至6任一项所述的雾化器真伪校验方法，其特征在于，所述电源组件和所述雾化器为可插拔连接，在所述S1之前还包括：
S01：获取所述电源组件与所述雾化器进行插拔操作产生的触发信号；
S02：根据所述触发信号，采集表征所述电源组件与所述雾化器进行插拔连接状态的电平信号；
S03：根据所述电平信号对应的高电平信号或低电平信号，输出所述电源组件与所述雾化器的电连接状态。
8.一种电子雾化装置，其特征在于，包括至少一个处理器、至少一个存储器、存储在所述存储器中的计算机程序指令和权利要求1所述的雾化器真伪校验电路，当所述计算机程序指令被所述处理器执行时实现如权利要求2至7中任一项所述的雾化器真伪校验方法。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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