CN113964610B - 一种铰接工艺的碳纤维冷热线接头及其铰接成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种铰接工艺的碳纤维冷热线接头及其铰接成型工艺，实现碳纤维丝与金属丝的连接；通过预处理获得碳纤维丝；获得镀锡铜丝；将镀锡铜丝在碳纤维丝表面缠绕完全形成第一复合丝；将第一复合丝与金属丝进行焊接；将焊接后的碳纤维丝与金属丝进行加固处理，实现碳纤维丝与金属丝的连接固定；本发明通过特殊的缠绕的结构实现了碳纤维丝与金属丝之间的连接，并且通过焊接的方式解决了冷热丝无法直接成型的问题。该方法提高了连接处的接触面积，降低了接触电阻；还提高了冷热接头的对接强度，避免了接头脱落的风险；该方式易于操作、可靠性高、成本低廉。

Description

一种铰接工艺的碳纤维冷热线接头及其铰接成型工艺
技术领域
本发明涉及一种铰接工艺的碳纤维冷热线接头及其铰接成型工艺，实现碳纤维丝与金属丝的连接。
背景技术
在以碳纤维发热线为加热源的供暖方式中，均需要将碳纤维发热线与金属导线相连接。由于碳纤维丝为非金属材料，无法像金属材料一样直接焊接等工艺连接。但碳纤维发热线与金属导线之间可靠的连接，可大大提高产品的质量和使用寿命，其连接技术是该行业值得深入探索的课题。
目前现有技术中，碳纤维发热线与金属导线的连接一般采用压接、用导电胶粘接、或这两种方式共同使用的连接方式。由于碳纤维丝表面非常光滑，直接将碳纤维发热丝与金属线进行压接方式，其连接强度较低，容易脱落。并且在直接压接过程中，会使碳纤维丝受力不均，容易在压接点处产生应力集中的情况，导致在连接处发生碳纤维断丝的现象。采用粘接连接方式，一般使用的导电胶为导电金属浆，主要由导电金属粒和粘接树脂等成分组成，由于树脂成分存在，其导电胶的导电率较低，接头处的接触电阻较大，并且导电胶在长时间冷热交替使用过程中，会导致接头处脱落的风险，使用寿命很难满足设备的使用需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种碳纤维冷热线接头铰接成型工艺，增加了碳纤维丝的电流传导面积，降低了接触电阻，解决现有碳纤维发热线与金属导线之间导电性能差的问题。
本发明是这样实现的：
一种碳纤维冷热线接头铰接成型工艺，通过预处理获得碳纤维丝；获得镀锡铜丝；将镀锡铜丝在碳纤维丝表面缠绕完全形成第一复合丝；将第一复合丝与金属丝进行焊接；将焊接后的碳纤维丝与金属丝进行加固处理，实现碳纤维丝与金属丝的连接固定。
进一步的，预处理包括对碳纤维发热丝进行剥皮处理，获得碳纤维丝。
进一步的，预处理还包括脱脂处理，对碳纤维发热丝进行高温脱脂，获得碳纤维丝。
进一步的，镀锡铜丝获得方法包括在铜丝表面将退火、酸洗处理后的铜线导入锡池中，充分浸没后使铜线通过镀锡眼模，垂直向上导出镀锡铜线；并对镀锡铜线进行热处理。
进一步的，热处理包括将导出的镀锡铜线依次以5～10℃/min的冷却速率冷却约15℃；后以不低于15℃/min的冷却速率进一步冷却，得到镀锡铜线。
进一步的，在焊接之前对第一复合丝进行涮锡处理。
进一步的，在焊接之前对第一复合丝进行助焊剂的附着。
进一步的，焊接包括将第一复合丝与金属丝通过加热的方式进行焊接，形成焊接头。
进一步的，加固处理包括压接和套接。
进一步的，压接包括通过卡箍将焊接头进行固定，形成固定头；套接包括在固定头外贴合设置有多层高分子套管。
本发明还提供一种铰接工艺的碳纤维冷热线接头，包括相互连接碳纤维丝和金属丝，其中碳纤维丝与所述金属丝通过上述的方法制作成型。
上述方案的有益效果：
本发明提供了一种铰接工艺的碳纤维冷热线接头及其铰接成型工艺，通过特殊的缠绕的结构实现了碳纤维丝与金属丝之间的连接，并且通过焊接的方式解决了冷热丝无法直接成型的问题。该方法提高了连接处的接触面积，降低了接触电阻；还提高了冷热接头的对接强度，避免了接头脱落的风险；该方式易于操作、可靠性高、成本低廉。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
以下针对本发明实施例的碳纤维与金属丝的连接方法进行具体说明：
一种纤维冷热线接头铰接成型工艺，主要包括以下步骤：
获得镀锡铜丝；
将镀锡铜丝在碳纤维丝表面缠绕完全形成第一复合丝；
将第一复合丝与金属丝进行焊接；
将焊接后的碳纤维丝与金属丝进行加固处理，实现碳纤维丝与金属丝的连接固定。
本发明还提供一种铰接工艺的碳纤维冷热线接头，包括相互连接碳纤维丝和金属丝，其中碳纤维丝与所述金属丝通过上述的方法制作成型。
实施例1
预处理主要为实现碳纤维丝和金属丝的获得，一般情况下，碳纤维发热丝和金属丝为多层结构，在本实施例中，碳纤维发热丝的结构从外到内依次为pvc防腐层、聚乙烯绝缘层、硅胶绝缘层和碳纤维丝。金属丝的结构从外到内依次为pvc防腐层、聚乙烯绝缘层和镀锡铜导线。
在本实施例中，预处理主要为对碳纤维发热丝和金属丝的外部多层结构进行剥皮处理，即对碳纤维发热丝和金属丝的pvc防腐层、聚乙烯绝缘层和硅胶绝缘层进行剥皮处理，将碳纤维丝外层的多层结构进行剥离，为后续的连接实现做预处理。
具体为：使用剥皮设备分层剥掉PVC防腐层、聚乙烯绝缘层和硅胶绝缘层，使碳纤维丝露出15～20mm，硅胶绝缘层露出5～6mm，聚乙烯绝缘层露出5～6mm。可根据具体的使用场景进行露出材料的长度选组。
使用剥皮设备分层剥掉金属丝外层的防腐层和聚乙烯绝缘层，使铜导线露出15～20mm，聚乙烯绝缘层露出5～6mm。可根据具体的使用情况，即针对不同露出程度的碳纤维丝而选择铜导线的不同露出程度。
为了保证碳纤维丝的完全露出，针对已剥皮处理下的碳纤维丝再次进行脱脂处理，实现碳纤维丝表面的残留树脂的完全去除。
在本实施例中，脱脂工艺为将已剥皮处理后的碳纤维丝放置在高温热风枪下，使用高温方法，去除碳纤维丝接头处表面的树脂。
具体为：将高温热风枪出风温度调到500～550℃，将碳纤维丝露出的部分放置在高温风枪下30s左右，待去除露出的碳纤维丝表面树脂后，得到碳纤维丝。
在本实施例中，通过剥皮和脱脂处理，实现了对于碳纤维丝表面的层级结构的去处，得到了完整且表面不含有残留杂质的碳纤维丝。降低了因树脂成分存在，导电胶的导电率较低，从而使连接后的碳纤维丝与金属丝接头处的接触电阻较大，而导致接头处脱落的风险。
在本实施例中，镀锡铜丝通过在铜丝表面将退火、酸洗处理后的铜线导入锡池中，充分浸没后使铜线通过镀锡眼模，垂直向上导出镀锡铜线；并对镀锡铜线进行热处理获得。
在本实施例中，热处理工艺具体为将导出的镀锡铜线依次以5～10℃/min的冷却速率冷却约15℃；后以不低于15℃/min的冷却速率进一步冷却，得到镀锡铜线。
在本实施例中，第一复合丝的获得主要包括嵌丝、分丝和铰接。
在本实施例中，嵌丝主要是将镀锡铜线的一端沿着碳纤维丝***到未剥离的硅橡胶绝缘层中，***深度5～10mm，使留在绝缘层外的镀锡铜丝与碳纤维丝等长。
分丝主要是将镀锡铜导线的铰接部分均匀分成两束，并使其成平直状态。
铰接的处理过程为在其中一束镀锡铜导线的中部与碳纤维丝的根部对其，旋转镀锡铜导线，使铜导线均匀紧密的缠绕在碳纤维丝的外表面；将这束未绕的镀锡铜导线部分对折，与被绕后的碳纤维丝平行放置；将镀锡铜导线分出的另一束均匀紧密的绕在被绕碳纤维丝外表面，从而形成第一复合丝，呈缠绕状态。
针对第一复合丝进行涮锡处理，对涮锡处理后的第一复合丝进行助焊剂的附着，通过助焊剂的附着实现了焊接的稳定性。
将涂抹助焊剂的第一复合丝进行焊接处理。
在本实施例中，焊接工艺主要是将第一复合丝和金属导线接头焊接在一起。
具体为：将碳纤维丝与金属丝水平放置，使金属丝与镀锡后的碳纤维接头平行重叠放置，使用电烙铁熔化碳纤维丝表面的镀锡层，金属丝与镀锡后的碳纤维丝焊接在一起。
在本实施例中，压接工艺主要是将焊接后的连接点进行固定处理。
具体为：使用金属接线卡箍，将金属丝与碳纤维丝接头处中间进行压接，卡箍的两端分别压接在碳纤维丝和金属丝的绝缘层上，以提高接头导电性能，增强接头的抗弯折和抗拉强度。
其中，将焊接后的接头放置在卡箍上，卡箍的两端分别置于碳纤维丝和金属丝的交联聚乙烯绝缘层上，中间置于焊接接头上，均匀的压下卡箍的压接点，使接头与绝缘层形成一个完整的整体。在本实施例中，为确保压接的质量和效率，压接过程可采用压力机进行压接。
在本实施例中，套接工艺主要是将压接后的接头进行套管保护，用于绝缘防护。
具体为：套接采用多层套接，第一层，截取长度适当的双壁热缩管套接在碳纤维丝接头处，两头分别处于碳纤维丝和金属丝的聚乙烯绝缘层上，使用热风枪从中间开始，向两头来回加热，将第一层双壁热缩管热缩成型。
第二层，截取长度略长于第一层的双壁热缩管套接在碳纤维冷热线接头处，两头分别处于碳纤维发热线和金属导线的PVC防腐层上，使用热风枪从中间开始，向两头来回扫描，将第二层双壁热缩管热缩成型。
第三层，截取长度远长于第二层的双壁热缩管套接在碳纤维冷热线接头处，两头分别处于碳纤维发热线和金属导线的PVC防腐层上，使用热风枪从中间开始，向两头来回扫描，将第三层双壁热缩管热缩成型。
本实施例提供的碳纤维丝与金属丝的连接方法，通过在碳纤维丝表面进行金属附着，实现了将不可焊的碳纤维丝与金属丝之间的结合。并且通过不同的金属附着工艺，实现了金属附着的稳定性。
实施例2
与实施例1不同在于，实施例2提供的一种碳纤维冷热线接头成型工艺，不需要进行助焊剂的附着。即本实施例提供的方法在镀锡铜线获得工艺与实施例1不同。
本实施例提供的镀锡铜线的处理工艺，包括以下具体步骤：
(1)对酸洗处理后的铜线进行阴极保护并导入锡池中，充分浸没后使铜线通过镀锡眼模，垂直向上导出镀锡铜线；
(2)将导出的镀锡铜线依次以7℃/min的冷却速率冷却约15℃，之后以15℃/min的冷却速率进一步冷却并牵引，得到成品镀锡铜线。
在本实施例中，第一复合丝的获得还为嵌丝、分丝和铰接。
在本实施例中，嵌丝主要是将镀锡铜线的一端沿着碳纤维丝***到未剥离的硅橡胶绝缘层中，***深度5～10mm，使留在绝缘层外的镀锡铜丝与碳纤维丝等长。
分丝主要是将镀锡铜导线的铰接部分均匀分成两束，并使其成平直状态。
铰接的处理过程为在其中一束镀锡铜导线的中部与碳纤维丝的根部对其，旋转镀锡铜导线，使铜导线均匀紧密的缠绕在碳纤维丝的外表面；将这束未绕的镀锡铜导线部分对折，与被绕后的碳纤维丝平行放置；将镀锡铜导线分出的另一束均匀紧密的绕在被绕碳纤维丝外表面，从而形成第一复合丝，呈缠绕状态。
针对第一复合丝进行涮锡处理，再将涮锡处理后的第一复合丝进行焊接处理。
实施例3
(1)对酸洗处理后的铜线进行阴极保护并导入锡池中，充分浸没后使铜线通过镀锡眼模，垂直向上导出镀锡铜线；
(2)将导出的镀锡铜线依次以10℃/min的冷却速率冷却约15℃，之后以30℃/min的冷却速率进一步冷却并牵引，加导轴油后收线，得到成品镀锡铜线。
实施例4
同实施例2，不同之处在于锡池中的锡液为添加有0.2wt％的Zn、0.7wt％的Ni和1.6wt％的P，余量为Sn99.99A规格的Sn。
实施例5
同实施例3，不同之处在于锡池中的锡液为添加有0.1wt％的Zn、1.0wt％的Ni和1.0wt％的P，余量为Sn99.99A规格的Sn。
本发明提供了一种碳纤维与金属丝连接的方法，主要通过镀锡铜丝与碳纤维丝之间的缠绕结构，从而增加了焊接位置的接触面积，使焊接的稳定性增强。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
上面对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (10)

1.一种碳纤维冷热线接头铰接成型工艺，其特征在于，通过预处理获得碳纤维丝；获得镀锡铜丝；将所述镀锡铜丝在所述碳纤维丝表面缠绕完全形成第一复合丝；将第一复合丝与金属丝进行焊接；将焊接后的碳纤维丝与金属丝进行加固处理，实现碳纤维丝与金属丝的连接固定；所述第一复合丝的获得包括嵌丝、分丝和铰接，所述嵌丝是将镀锡铜丝的一端沿着碳纤维丝***到未剥离的硅橡胶绝缘层中，***深度5～10mm，使留在绝缘层外的镀锡铜丝与碳纤维丝等长，所述分丝将镀锡铜丝的铰接部分均匀分成两束，并使其成平直状态，所述铰接的处理过程为在其中一束镀锡铜丝的中部与碳纤维丝的根部对齐，旋转镀锡铜丝，使铜导线均匀紧密的缠绕在碳纤维丝的外表面，将这束未绕的镀锡铜丝部分对折，与被绕后的碳纤维丝平行放置，将镀锡铜丝分出的另一束均匀紧密的绕在被绕碳纤维丝外表面，从而形成第一复合丝，呈缠绕状态。
2.根据权利要求1所述的碳纤维冷热线接头铰接成型工艺，其特征在于，所述预处理包括对碳纤维发热丝进行剥皮处理，获得所述碳纤维丝。
3.根据权利要求2所述的碳纤维冷热线接头铰接成型工艺，其特征在于，所述预处理还包括脱脂处理，对所述碳纤维发热丝进行高温脱脂，获得碳纤维丝。
4.根据权利要求1所述的碳纤维冷热线接头铰接成型工艺，其特征在于，所述镀锡铜丝获得方法包括在铜丝表面将退火、酸洗处理后的铜线导入锡池中，充分浸没后使铜线通过镀锡眼模，垂直向上导出镀锡铜丝；并对所述镀锡铜丝进行热处理。
5.根据权利要求4所述的碳纤维冷热线接头铰接成型工艺，其特征在于，所述热处理包括将导出的镀锡铜丝依次以5～10℃/min的冷却速率冷却约15℃；后以不低于15℃/min的冷却速率进一步冷却，得到镀锡铜丝。
6.根据权利要求1所述的碳纤维冷热线接头铰接成型工艺，其特征在于，在所述焊接之前对所述第一复合丝进行涮锡处理。
7.根据权利要求6所述的碳纤维冷热线接头铰接成型工艺，其特征在于，在所述焊接之前对第一复合丝进行助焊剂的附着。
8.根据权利要求6或7所述的碳纤维冷热线接头铰接成型工艺，其特征在于，所述焊接包括将第一复合丝与所述金属丝通过加热的方式进行焊接，形成焊接头。
9.根据权利要求8所述碳纤维冷热线接头铰接成型工艺，其特征在于，所述加固处理包括压接和套接；所述压接包括通过卡箍将焊接头进行固定，形成固定头；所述套接包括在所述固定头外贴合设置有多层高分子套管。
10.一种铰接工艺的碳纤维冷热线接头，其特征在于，包括相互连接碳纤维丝和金属丝；所述碳纤维丝与所述金属丝通过权利要求1～9任一项所述的工艺制作成型。
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