CN113959155A - 冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冰箱，该冰箱包括门体、翻转梁、导向座及限位装置；翻转梁枢转地连接门体的一侧；翻转梁顶部设有导向块；导向座与翻转梁相对；导向座上设有导向槽；导向槽的底面及前侧均开口；限位装置滑动伸入布置于导向槽的前侧开口，用于对导向块进行限位，以使翻转梁的正常启闭更为稳定；并且在翻转梁异常关闭时，导向块由导向槽的前侧开口处向后挤压所限位装置，导向块能够迫使限位装置滑动并退出导向槽，且在导向块完全进入导向槽内后，限位装置能够滑动复位，重新伸入导向槽内对导向块进行限位，进而实现了因用户误操作而将翻转梁处于错误位置时，也可以正常关闭箱门的目的，进而提高冰箱门体闭合的便利性。

Description

冰箱

技术领域

本发明涉及制冷设备技术领域，特别涉及一种冰箱。

背景技术

在双开门或多开门冰箱中，为了提高冰箱的密闭效果，在左右冰箱门体之间通常设计有翻转梁结构。翻转梁可以理解为能够沿竖直方向进行90°旋转的竖梁，其表面的钣金件与冰箱两侧门体的磁条密封配合，使箱体与门体之间形成一个相对密闭的空间，以达到保存冷气的作用。

目前，现有的冰箱结构中，需要用户正确操作翻转梁才能实现冰箱门体的闭合，如果关门时，翻转梁的角度不对，则容易使翻转梁发生碰撞，造成翻转梁及门体的损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冰箱，以优化现有技术中冰箱中翻转梁的结构，并提高冰箱门体闭合的便利性。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

根据本发明的一个方面，本发明提供一种冰箱，该冰箱包括：制冷间室；门体，枢转地设于所述制冷间室的前侧，并用于启闭所述制冷间室；翻转梁，可枢转地连接于所述门体的一侧；所述翻转梁的顶部凸设有向上延伸的导向块；导向座，设于所述制冷间室的顶部，并与所述翻转梁相对；所述导向座上开设有与所述导向块相配合的导向槽；所述导向槽的底面及前侧均具有开口；及限位装置，可滑动伸缩地设于所述导向座上，所述限位装置伸入布置于所述导向槽的前侧开口处，并用于对所述导向块进行限位；其中，在所述导向块由所述导向槽的前侧开口处向后挤压所述限位装置时，所述导向块能够迫使所述限位装置滑动并退出所述导向槽，且在所述导向块进入所述导向槽内后，所述限位装置能够滑动复位，重新伸入所述导向槽内。

本申请一些实施例中，所述导向块的远离所述翻转梁的转动轴的端部设有滚轮，所述滚轮可转动地设置在所述导向块上。

本申请一些实施例中，所述导向块的远离所述翻转梁的转动轴的端部凸设有悬臂，所述悬臂上开设有轴孔，所述轴孔的轴线与所述翻转梁的转动轴线平行；所述滚轮的轴心设有转轴，所述转轴可转动地连接于所述轴孔内。

本申请一些实施例中，所述悬臂上开设有与所述轴孔相连通的卡口，所述转轴能够经所述卡口卡入所述轴孔内。

本申请一些实施例中，所述导向槽的内侧壁形成导向壁，所述导向壁的靠近所述导向槽的前侧开口处开设有伸缩口；所述限位装置可滑动地设于所述伸缩口内，并经所述伸缩口伸入所述导向槽的前侧开口处；在所述导向块进入所述导向槽时，所述滚轮能够沿着所述导向壁滚动，并逐步进入导向槽内；在所述导向块离开所述导向槽时，所述滚轮能够沿着所述限位装置的后侧壁滚动，并逐步离开导向槽。

本申请一些实施例中，所述限位装置包括限位件和复位件；所述导向座内设有与所述伸缩口相连通的滑动槽；所述限位件可滑动地设于所述滑动槽内；所述复位件设于所述导向座上并与所述限位件相抵，以驱使所述限位件经所述伸缩口伸入所述导向槽内。

本申请一些实施例中，所述复位件为压簧，所述压簧设于所述滑动槽内，所述压簧的一端与所述导向座相抵，所述压簧的另一端与所述限位件相抵。

本申请一些实施例中，所述限位件面向所述伸缩口的侧壁上凸设有插舌，所述插舌伸入所述导向槽内；所述插舌的前侧面设置为倾斜面，且在逐渐远离所述伸缩口的方向上，所述倾斜面逐渐向所述导向槽的内侧倾斜延伸。

本申请一些实施例中，所述插舌的后侧面凹设为平滑曲面，所述平滑曲面用于对所述滚轮进行导向并限位，以使所述滚轮及所述导向块能够沿所述平滑曲面移动并离开所述导向槽。

本申请一些实施例中，所述限位件上凸设有一限位部；所述限位部与所述插舌形成有台阶槽；在所述插舌经所述伸缩口伸入所述导向槽内时，所述台阶槽能够抵靠在所述伸缩口的边沿。

由上述技术方案可知，本发明实施例至少具有如下优点和积极效果：

本发明实施例的冰箱中，利用门体和翻转梁配合密封制冷间室，并利用导向座内的导向槽与翻转梁的导向块配合，对翻转梁的移动进行导向；同时利用限位装置滑动连接在导向座上，并滑动伸入导向槽内对导向块进行限位，以使翻转梁的正常启闭更为稳定；并且在翻转梁异常关闭时，导向块能够挤压限位装置，迫使限位装置滑动并退出导向槽，使导向块顺利进入导向槽内，最后限位装置能够滑动复位，并重新伸入导向槽内对导向块进行限位，进而实现了因用户误操作而将翻转梁处于错误位置时，也可以正常关闭箱门的目的，进而提高冰箱门体闭合的便利性。

附图说明

图1是本发明一实施例的冰箱的部分结构示意图。

图2是图1中A区域的放大结构示意图。

图3是图1中门体、翻转梁及导向座的结构示意图。

图4是图3中B区域的放大结构示意图。

图5是图1中翻转梁和导向座的结构示意图。

图6是图5中C区域的放大结构示意图。

图7是图6的分解结构示意图。

图8是图7中导向座的结构示意图。

图9是图8在另一视角下的结构示意图。

图10是图6中的翻转梁正常启闭时的结构示意图。

图11是图6中的翻转梁异常关闭时的结构示意图。

图12是图8中限位装置的结构示意图。

图13是图8的俯视图，此时限位装置伸入布置于第二入口区域。

图14是图13在另一状态下的示意图，此时限位装置退出第二入口。

图15是图6中导向块的结构示意图。

图16是图15的分解结构示意图。

图17是图6中翻转梁、导向块和限位装置的俯视图。

附图标记说明如下：1、箱胆；11、制冷间室；2、门体；21、门胆；22、门封；3、翻转梁；31、金属板件；32、导向块；321、悬臂；322、轴孔；323、卡口；33、滚轮；331、转轴；4、导向座；41、导向槽；411、导向壁；412、第一入口；413、第二入口；42、滑动槽；43、伸缩口；44、套管；5、限位装置；51、限位件；511、插舌；5111、倾斜面；5112、平滑曲面；512、限位部；513、台阶槽；514、套柱；52、复位件；6、铰接机构；61、固定座；62、安装座；621、配合轴。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

现有的冰箱结构中，需要用户正确操作翻转梁才能实现冰箱门体的闭合，如果关门时，翻转梁的角度不对，则容易使翻转梁发生碰撞，造成翻转梁及门体的损坏。

为便于描述，如无特殊说明，本文对于上、下、左、右、前、后的方位表述均以冰箱使用时的状态为参考，冰箱的门体为前，相背的方向即为后。

图1是本发明一实施例的冰箱的部分结构示意图。图2是图1中A区域的放大结构示意图。

请参阅图1和图2，本发明实施例提供的冰箱主要包括箱体(图中未示出)、门体2、翻转梁3、导向座4及限位装置5。

箱体可采用如长方体的中空结构。箱体内可设置多间相互分隔的制冷间室11，所隔开的每个制冷间室11均可作为独立的存储空间，如冷冻室、冷藏室及变温室等，以根据食物种类的不同，满足冷冻、冷藏及变温等不同的制冷需求，并进行储藏。多间制冷间室11可上下分隔布置，或左右分隔布置。

箱体内设有箱胆1，制冷间室11形成于箱胆1内。可以理解的是，箱体内可设置多个箱胆1，每个箱胆1内可形成一间或多间制冷间室11。

请参阅图1，门体2枢转地设于箱体的前侧，即可转动地设于箱胆1和制冷间室11的前侧，进而启闭该制冷间室11。在本实施例中，门体2设有两个并呈左右相对布置，共同启闭该制冷间室11。

图3是图1中门体2、翻转梁3及导向座4的结构示意图。图4是图3中B区域的放大结构示意图。

请参阅图3和图4，门体2的内侧设有门胆21和贴合在门胆21周侧边沿的门封22。门胆21的周侧凹设有门封槽，门封槽呈环形。门封22安装在门封槽内，并用于贴合箱胆1的前侧边沿，进而密封冰箱门体2与箱体之间的闭合间隙，阻隔制冷间室11内外的热量交换，降低冰箱的能耗。

请参阅图1和图2，翻转梁3枢转地设于其中一门体2靠近另一门体2的侧壁上，进而使翻转梁3能够位于两个门体2之间。在门体2和翻转梁3关闭时，能够共同封闭该制冷间室11。

请参阅图3和图4，在一些实施例中，翻转梁3转动连接在门胆21的侧壁上，并位于门封22的背侧。当门体2闭合时，翻转梁3的表面能够贴合于其相对的门封22，进而与门封22密封配合，封闭制冷间室11。

在一些实施例中，门封22内侧设有磁条(图中未示出)，翻转梁3的表面设有金属板件31。门封22通过磁条吸附在翻转梁3的表面，进而可提高磁条与翻转梁3之间的密封性。

图5是图1中翻转梁3和导向座4的结构示意图。图6是图5中C区域的放大结构示意图。图7是图6的分解结构示意图。

请参阅图4至图7，翻转梁3与门体2之间通过铰接机构6连接。该铰接机构6包括固定座61和安装座62。固定座61设于门胆21的侧壁上。安装座62上具有配合轴621，安装座62通过该配合轴621与翻转梁3转动连接，同时安装座62与固定座61可拆卸地插接连接为一体，进而使翻转梁3与门体2相连，进而使翻转梁3能够以配合轴621为轴相对门体2旋转。需要说明的是，翻转梁3相对门体2的转动角度约为90°。

请参阅图6和图7，翻转梁3的顶部凸设有向上延伸的导向块32，导向块32固定连接在翻转梁3的顶部。导向块32用于与导向座4配合，对翻转梁3的翻转进行导向，即带动翻转梁3翻转。

图8是图7中导向座4的结构示意图。图9是图8在另一视角下的结构示意图。

请参阅图2至图9，导向座4设于制冷间室11的顶部，即固定在箱胆1的顶壁上。导向座4与翻转梁3相对，在门体2和翻转梁3关闭时，导向座4恰好位于翻转梁3的顶部。

请参阅图6和图9，导向座4上开设有与导向块32相配合的导向槽41。导向槽41的底面及前侧均具有开口。在门体2和翻转梁3关闭时，翻转梁3顶部的导向块32能够从导向槽41的前侧开口进入导向槽41内，并由导向槽41的底部开口向上延伸布置于导向槽41中。

图10是图6中的翻转梁3正常启闭时的结构示意图。

请参阅图8至图10，导向槽41的内侧壁形成导向壁411，导向壁411呈类圆弧形曲面结构。当导向块32进入导向槽41内时，导向块32能够沿着导向壁411移动，进而带动翻转梁3进行翻转，实现门体2和翻转梁3的闭合。需要后面的是，当时，翻转梁3完全进入导向槽41内时，门体2和翻转梁3处于关闭状态，且翻转梁3与门体2平行，如图2和图6所示状态；当翻转梁3离开导向槽41时，门体2和翻转梁3处于开启状态，且翻转梁3与门体2大致为相垂直布置，如图10所示状态。

请参阅图6至图9，限位装置5可滑动伸缩地设于导向座4上，限位装置5用于滑动伸入布置于导向槽41内，并挡住导向槽41的部分前侧开口，对导向块32进行限位，使导向块32限位在导向槽41内。

导向槽41的前侧开口中未被限位装置5挡住的部分形成第一入口412，导向槽41的前侧开口中被限位装置5挡住的部分形成第二入口413。

第一入口412用于供导向块32在翻转梁3正常关闭或开启时进出。即，当导向块32从第一入口412进入导向槽41时，导向块32能够沿着导向壁411移动，进而带动翻转梁3进行翻转，实现翻转梁3的正常关闭；当导向块32从第一入口412离开导向槽41时，翻转梁3正常开启。

第二入口413用于供导向块32在翻转梁3异常关闭时进入。当翻转梁3操作异常并进行关闭时，导向块32由第一入口412和第二入口413处同时进入导向槽41，即利用导向槽41的整个前侧开口供导向块32进入导向槽41。

需要说明的是，第一入口412位于靠近翻转梁3的铰接机构6的一侧，第二入口413位于远离翻转梁3的铰接机构6的一侧，故限位装置5位于导向槽41的前侧开口中远离铰接机构6的一侧。

请参阅图6、图9和图10，当导向块32位于导向槽41内，且门体2带动翻转梁3在正常状态下开启时，如图6所示状态，导向块32能够被限位装置5遮挡，导向块32能沿着限位装置5的后侧壁移动并转动，进而从第一入口412离开导向槽41，如图10所示状态，进而实现翻转梁3的正常开启。

请参阅图6和图10，当导向块32位于导向槽41外，且在门体2带动翻转梁3在正常状态下进行关闭时，翻转梁3与门体2大致垂直，如图10所示状态。此时，导向块32能够从第一入口412进入导向槽41，并沿着导向壁411移动，进而带动翻转梁3进行翻转，实现门体2和翻转梁3的正常闭合。

图11是图6中的翻转梁3异常关闭时的结构示意图。

请参阅图6和图11，当导向块32位于导向槽41外，且门体2带动翻转梁3在异常状态下进行关闭时，翻转梁3与门体2大致平行，如图11所示状态。此时，导向块32与导向槽41的整个前侧开口相对，即导向块32与第一入口412和第二入口413相对，故导向块32由第一入口412和第二入口413处同时进入导向槽41，进而使导向块32对应第二入口413的结构能够挤压限位装置5，并迫使限位装置5滑动并退出导向槽41，进而使导向块32能够从第一入口412和第二入口413处进入导向槽41内。且当导向块32完全进入导向槽41内后，如图6所示状态，限位装置5能够重新滑动伸入第二入口413内对导向块32进行限位，进而实现翻转梁3在操作异常时，也能够正常关闭。

请参阅图8和图9，导向壁411的靠近第二入口413的位置开设有伸缩口43。限位装置5可滑动地设于伸缩口43内，限位装置5能够滑动并经伸缩口43伸入第二入口413内。

图12是图8中限位装置5的结构示意图。图13是图8的俯视图，此时限位装置5伸入布置于第二入口413区域。图14是图13在另一状态下的示意图，此时限位装置5退出第二入口413。

请参阅图12至图14，并结合图8和图9，限位装置5包括限位件51和复位件52。

其中，限位件51可滑动地连接在导向座4上。具体地，导向座4内设有与伸缩口43相连通的滑动槽42，限位件51可滑动地设于滑动槽42内。在导向块32的挤压下，限位件51能够沿着滑动槽42向远离第一入口412的一侧滑动，并退出第二入口413所在区域。

复位件52设于导向座4上并与限位件51相抵，以驱使限位件51经伸缩口43伸入第二入口413内。进而在导向块32离开或完全进入导向槽41内时，复位件52能够驱动限位件51复位，滑动伸入并止挡在第二入口413区域。

在一些实施例中，复位件52采用压簧，压簧设于滑动槽42内。压簧的一端抵靠在导向座4上，压簧的另一端抵靠在限位件51上。故压簧的张力能够迫使限位件51沿着滑动槽42滑动伸入伸缩口43内，如图13所示状态。

在限位件51被挤压而滑动退出第二入口413区域时，压簧被压缩变形，如图14所示状态。故当导向块32完全进入导向槽41内后，压簧被释放，压簧能够驱动限位件51滑动复位，沿滑动槽42重新伸入并止挡在第二入口413区域，如图13所示状态。

请参阅图12至图14，在一些实施例中，限位件51的远离伸缩口43的侧壁上凸设有套柱514，同时在导向座4上设有与套柱514相对的套管44，套管44位于滑动槽42的远离伸缩口43的一端。压簧装设与滑动槽42内时，压簧的一端能够套设在套柱514上，另一端能够插接于套管44内。

当限位件51被挤压而滑动退出第二入口413区域时，套柱514能够带动压簧被压缩变形，并使套柱514和压簧均收容于套管44内，进而可有效地保证压簧结构的稳定性，并减小限位装置5整体的伸缩行程和所需空间的长度。

请参阅图12至图14，限位件51的面向伸缩口43的侧壁上凸设有插舌511。复位件52进行滑动时，插舌511能够滑动并伸入第二入口413内。

在一些实施例中，限位件51上凸设有限位部512，该限位部512与插舌511之间形成有台阶槽513。在插舌511经伸缩口43伸入第二入口413内时，限位部512能够抵靠在伸缩口43的边沿，如图13所示状态，台阶槽513抵靠在伸缩口43的边沿，限位部512能够止挡限位件51，阻止其继续进入第二入口413。

需要说明的是，限位部512凸设形成于限位件51的周壁上，可以是限位件51的顶部、底部、前侧壁或后侧壁上。

请参阅图9、图11及图12，在一些实施例中，插舌511的前侧面设置为倾斜面5111，且在逐渐远离伸缩口43的方向上，该倾斜面5111逐渐向导向槽41的后侧倾斜延伸。当导向块32在第二入口413处挤压插舌511时，导向块32能够与插舌511的倾斜面5111配合，使插舌511顺利地随限位件51进行滑动，进而沿滑动槽42退出第二入口413。

请参阅图6、图9和图12，在一些实施例中，插舌511的后侧面凹设有平滑曲面5112。当插舌511伸入第二入口413区域时，该平滑曲面5112对导向块32进行限位，以使导向块32能够沿着平滑曲面5112移动，并由第一入口412区域离开导向槽41。

在一些实施例中，插舌511的平滑曲面5112处凹设形成有凹槽结构，在导向块32离开导向槽41的过程中，导向块32可抵靠在该凹槽结构处，其不会迫使插舌511沿滑动槽42退出第二入口413，而会沿着平滑曲面5112移动，并由第一入口412区域离开导向槽41，故可使插舌511能够稳定地止挡在第二入口413区域。此外，复位件52也能够为限位件51提供一定的支撑力，以使插舌511能够稳定地止挡在第二入口413区域。

图15是图6中导向块32的结构示意图。图16是图15的分解结构示意图。图17是图6中翻转梁3、导向块32和限位装置5的俯视图。

请参阅图15至图17，并结合图6，在一些实施例中，导向块32的远离翻转梁3的转动轴的端部设有滚轮33，滚轮33可转动地设置在导向块32上。

请参阅图6、图10及图17，当门体2带动翻转梁3在正常状态下进行关闭时，如图10所示状态。滚轮33能够从第一入口412进入导向槽41，并沿着导向壁411滚动，进而顺利地带动导向块32及翻转梁3进行移动并翻转，直至导向块32完全进入导向槽41内，如图6所示状态。

请参阅图6、图11及图17，当门体2带动翻转梁3在异常状态下进行关闭时，如图11所示状态。滚轮33能够与限位装置5相对，滚轮33从第二入口413进入导向槽41，滚轮33滚动并挤压限位装置5，进而使限位装置5能够顺利地滑动退出第二入口413，直至导向块32完全进入导向槽41内，如图6所示状态。

请参阅图6、图10及图17，当门体2带动翻转梁3在正常状态下进行开启时，如图6所示状态。滚轮33能够与限位装置5中插舌511后侧的平滑曲面5112相抵，并沿着插舌511的平滑曲面5112滚动，进而使导向块32顺利地进行移动并翻转，从第一入口412离开导向槽41，如图10所示状态。

请参阅图15和图16，在一些实施例中，导向块32的远离翻转梁3的转动轴的端部凸设有悬臂321。悬臂321的一端连接导向块32，悬臂321的另一端悬空并开设有轴孔322，该轴孔322的轴线与翻转梁3的转动轴线平行。同时，滚轮33的轴心设有转轴331，滚轮33通过该转轴331可转动地连接于轴孔322内。滚轮33的滚动轴线与翻转梁3的转动轴线平行，进而可是滚轮33与翻转梁3配合，使得翻转梁3的翻转更为顺畅。

在一些实施例中，滚轮33可有多个，多个滚轮33同轴布置，并间隔地布置到转轴331上。

在一些实施例中，悬臂321设有多个，多个悬臂321呈上下间隔布置。多个悬臂321上的轴孔322位于同一轴线上。多个悬臂321均通过轴孔322与转轴331相连，进而提高滚轮33与导向块32之间连接的稳定性。

在一些实施例中，悬臂321上开设有与轴孔322相连通的卡口323。转轴331经卡口323卡接在轴孔322内，以便于滚轮33的安装和拆卸。

基于上述技术方案，本发明实施例至少具有如下优点和积极效果：

本发明实施例的冰箱中，利用门体2和翻转梁3配合密封制冷间室11，并利用导向座4内的导向槽41与翻转梁3的导向块32配合，对翻转梁3的移动进行导向；同时利用限位装置5滑动连接在导向座4上，并滑动伸入导向槽41内对导向块32进行限位，以使翻转梁3的正常启闭更为稳定；并且在翻转梁3异常关闭时，导向块32能够挤压限位装置5，迫使限位装置5滑动并退出导向槽41，使导向块32顺利进入导向槽41内，最后限位装置5能够滑动复位，并重新伸入导向槽41内对导向块32进行限位，进而实现了因用户误操作而将翻转梁3处于错误位置时，也可以正常关闭箱门的目的，进而提高冰箱门体2闭合的便利性。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种冰箱，其特征在于，包括：

制冷间室；

门体，枢转地设于所述制冷间室的前侧，并用于启闭所述制冷间室；

翻转梁，可枢转地连接于所述门体的一侧；所述翻转梁的顶部凸设有向上延伸的导向块；

导向座，设于所述制冷间室的顶部，并与所述翻转梁相对；所述导向座上开设有与所述导向块相配合的导向槽；所述导向槽的底面及前侧均具有开口；及

限位装置，可滑动伸缩地设于所述导向座上，所述限位装置伸入布置于所述导向槽的前侧开口处，并用于对所述导向块进行限位；

其中，在所述导向块由所述导向槽的前侧开口处向后挤压所述限位装置时，所述导向块能够迫使所述限位装置滑动并退出所述导向槽，且在所述导向块进入所述导向槽内后，所述限位装置能够滑动复位，重新伸入所述导向槽内。

2.如权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述导向块的远离所述翻转梁的转动轴的端部设有滚轮，所述滚轮可转动地设置在所述导向块上。

3.如权利要求2所述的冰箱，其特征在于，所述导向块的远离所述翻转梁的转动轴的端部凸设有悬臂，所述悬臂上开设有轴孔，所述轴孔的轴线与所述翻转梁的转动轴线平行；

所述滚轮的轴心设有转轴，所述转轴可转动地连接于所述轴孔内。

4.如权利要求3所述的冰箱，其特征在于，所述悬臂上开设有与所述轴孔相连通的卡口，所述转轴能够经所述卡口卡入所述轴孔内。

5.如权利要求2所述的冰箱，其特征在于，所述导向槽的内侧壁形成导向壁，所述导向壁的靠近所述导向槽的前侧开口处开设有伸缩口；

所述限位装置可滑动地设于所述伸缩口内，并经所述伸缩口伸入所述导向槽的前侧开口处；

在所述导向块进入所述导向槽时，所述滚轮能够沿着所述导向壁滚动，并逐步进入导向槽内；

在所述导向块离开所述导向槽时，所述滚轮能够沿着所述限位装置的后侧壁滚动，并逐步离开导向槽。

6.如权利要求5所述的冰箱，其特征在于，所述限位装置包括限位件和复位件；所述导向座内设有与所述伸缩口相连通的滑动槽；

所述限位件可滑动地设于所述滑动槽内；

所述复位件设于所述导向座上并与所述限位件相抵，以驱使所述限位件经所述伸缩口伸入所述导向槽内。

7.如权利要求6所述的冰箱，其特征在于，所述复位件为压簧，所述压簧设于所述滑动槽内，所述压簧的一端与所述导向座相抵，所述压簧的另一端与所述限位件相抵。

8.如权利要求6所述的冰箱，其特征在于，所述限位件面向所述伸缩口的侧壁上凸设有插舌，所述插舌伸入所述导向槽内；

所述插舌的前侧面设置为倾斜面，且在逐渐远离所述伸缩口的方向上，所述倾斜面逐渐向所述导向槽的内侧倾斜延伸。

9.如权利要求8所述的冰箱，其特征在于，所述插舌的后侧面凹设为平滑曲面，所述平滑曲面用于对所述滚轮进行导向并限位，以使所述滚轮及所述导向块能够沿所述平滑曲面移动并离开所述导向槽。

10.如权利要求8所述的冰箱，其特征在于，所述限位件上凸设有一限位部；所述限位部与所述插舌形成有台阶槽；

在所述插舌经所述伸缩口伸入所述导向槽内时，所述台阶槽能够抵靠在所述伸缩口的边沿。

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