CN113958135A - 一种多段h型钢梁快速高精度对齐装置及对齐方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种多段H型钢梁快速高精度对齐装置及对齐方法，属于梁吊快速安装技术领域，能够解决现有多段H型钢梁装配时的对齐精度有限且费时费力的问题。对齐装置包括高度测量机构、微调平机构和连接机构；高度测量机构用于分别测量对接的相邻两段同规格的H型钢梁的下翼缘的上表面上至少三个测量点的高度；H型钢梁的下翼缘的下表面放置于一个微调平机构的顶端，以使微调平机构能够调节H型钢梁的高度；连接机构设置于相邻两段H型钢梁的对接接缝处，用于固定相邻两段H型钢梁并使其腹板的同一侧的侧面在同一平面上。本申请能够保证多段H型钢梁快速高精度对齐。

Description

一种多段H型钢梁快速高精度对齐装置及对齐方法

技术领域

本申请涉及梁吊快速安装技术领域，尤其涉及一种多段H型钢梁快速高精度对齐装置及对齐方法。

背景技术

单梁吊又称单梁桥式起重机，是指大车车架具有一根主梁的桥式起重机，其可以用来装卸和转移货物，广泛应用于机械制造车间、冶金车间、石油、石化、港口、铁路、民航、电站、造纸、建材、电子等行业的车间、仓库、料场等。单梁吊具有尺寸紧凑、建筑净空高度低、自重轻、轮压小等优点。

单梁吊包括钢梁、手拉小车和手拉葫芦等部件。手拉小车两侧的滚轮组分别位于钢梁的下翼缘两侧的上表面，并且该滚轮组能以该下翼缘两侧的上表面为轨道面，在轨道面上运行。手拉葫芦的上端悬挂于手拉小车的下端，手拉葫芦的下端用于吊挂物品。相较于工字型钢梁，H型钢梁的轨道面为平面，易于对齐、焊接和打磨，故其在单梁吊上的应用极为广泛，

许多单梁吊长度较长，为便于加工和运输，常常会将单梁吊分段成多段H 型钢梁。安装时，再将各段H型钢梁对接焊接。而为了保障手拉小车能够顺畅通行，需要多段H型钢梁装配时有较高的对齐精度。但是实际中将多段H型钢梁对接焊接时，其对齐精度有限，而且其对齐本身就费时费力，若要提高对齐精度，需要耗费更多时间和精力。

发明内容

本申请实施例通过提供一种多段H型钢梁快速高精度对齐装置及对齐方法，能够解决现有多段H型钢梁装配时的对齐精度有限且费时费力的问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种多段H型钢梁快速高精度对齐装置，包括高度测量机构、微调平机构和连接机构；所述高度测量机构用于分别测量对接的相邻两段同规格的H型钢梁的下翼缘的上表面上至少三个测量点的高度；所述H型钢梁的下翼缘的下表面放置于一个所述微调平机构的顶端，以使所述微调平机构能够调节所述H型钢梁的高度；所述连接机构设置于相邻两段 H型钢梁的对接接缝处，用于固定相邻两段所述H型钢梁并使其腹板的同一侧的侧面在同一平面上。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述高度测量机构包括全站仪；所述全站仪能够向每个所述测量点分别发射测量激光并获得所述测量点的高度。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述微调平机构包括至少两个微调平结构；每个所述微调平结构包括支撑架和至少一根调平螺栓；所述支撑架包括底板、竖板和顶板；所述底板用于支撑于水平面，所述竖板的下端与所述底板的上表面连接且其表面互相垂直，所述竖板的上端与所述顶板连接且其表面互相垂直；至少一根所述调平螺栓的前端由下向上穿过所述顶板后抵于所述H型钢梁的下翼缘的下表面。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述连接结构包括两块连接板和至少一组固定组件；在相邻两段所述H型钢梁的所述对接接缝处，两块所述连接板分别贴于所述H型钢梁的腹板的两侧并覆盖所述对接接缝；至少一组所述固定组件用于同时固定两块所述连接板和相邻两段所述H型钢梁的腹板。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，多段H型钢梁快速高精度对齐装置还包括贴纸；所述测量点处均贴设一张所述贴纸。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述贴纸为反光贴纸。

第二方面，本发明另一实施例提供了一种多段H型钢梁快速高精度对齐方法，使用上述所述的多段H型钢梁快速高精度对齐装置，包括步骤：

用高度测量机构分别测量对接的相邻两段同规格的H型钢梁的上表面上至少三个测量点的高度；

通过微调平机构调节所述H型钢梁的高度，直至所述高度测量机构测量的相邻所述H型钢梁上的至少三个所述测量点的高度一致；

通过连接机构同时固定相邻两段所述H型钢梁并使其腹板的同一侧的侧面在同一平面上。

结合第二方面，在一种可能的实现方式中，所述用高度测量机构分别测量对接的相邻两段同规格的H型钢梁的上表面上至少三个测量点的高度，具体包括：

用全站仪向每个所述测量点分别发射测量激光并获得所述测量点的高度来分别测量对接的相邻两段同规格的H型钢梁的上表面上至少三个测量点的高度。

结合第二方面，在一种可能的实现方式中，所述通过微调平机构调节所述 H型钢梁的高度，直至所述高度测量机构测量的相邻所述H型钢梁上的至少三个所述测量点的高度一致，具体包括：

通过旋转所述微调平机构的调平螺栓调节H型钢梁的高度，直至所述高度测量机构测量的相邻所述H型钢梁上的至少三个所述测量点的高度一致。

结合第二方面，在一种可能的实现方式中，所述通过连接机构同时固定相邻两段所述H型钢梁并使其腹板的同一侧的侧面在同一平面上，具体包括：

在相邻两段所述H型钢梁的所述对接接缝处，将所述连接机构的两块连接板分别贴于所述H型钢梁的腹板的两侧并覆盖所述对接接缝；

所述连接机构的至少一组固定组件同时固定两块所述连接板和相邻两段所述H型钢梁的腹板以使相邻两段所述H型钢梁的腹板的同一侧的侧面在同一平面上。

本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本发明实施例提供了一种多段H型钢梁快速高精度对齐装置，包括高度测量机构、微调平机构和连接机构。在实际进行多段H型钢梁快速高精度对齐时，用高度测量机构分别测量对接的相邻两段同规格的H型钢梁的上表面上至少三个测量点的高度。由于H型钢梁的下翼缘的下表面放置于一个微调平机构的顶端，通过微调平机构调节H型钢梁的高度，直至高度测量机构测量的相邻H 型钢梁上的至少三个测量点的高度一致，从而能够保证相邻H型钢梁的下翼缘的上表面在同一平面。连接机构设置于相邻两段H型钢梁的对接接缝处，通过连接机构固定相邻两段H型钢梁并使其腹板的同一侧的侧面在同一平面上。同时由于对接的H型钢梁均为同一规格，当相邻两段H型钢梁的下翼缘的上表面在同一平面且腹板同侧的侧面在同一平面时，它们下翼缘的侧面也是对齐的，从而能够保证多段H型钢梁快速高精度对齐，实现单梁吊的快速、精准安装，进而使安装于由该多段H型钢梁装配而成的单梁吊上的手拉小车能够顺畅通行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的多段H型钢梁快速高精度对齐装置的结构示意图一；

图2为本申请实施例提供的多段H型钢梁快速高精度对齐装置的结构示意图二；

图3为本申请实施例提供的多段H型钢梁快速高精度对齐装置的结构示意图三；

图4为本申请实施例提供的多段H型钢梁快速高精度对齐装置的结构示意图四；

图5为图4中A-A向视图；

图6为本申请实施例提供的连接机构的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的多段H型钢梁快速高精度对齐方法的流程图。

图标：1-高度测量机构；11-全站仪；12-测量激光；2-微调平机构；21-微调平结构；211-支撑架；2111-底板；2112-竖板；2113-顶板；212-调平螺栓； 3-连接机构；31-连接板；32-固定组件；321-固定螺栓；322-固定螺母；4-H型钢梁；41-下翼缘；42-腹板；43-固定通孔；5-贴纸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

请参照图1～5所示，本发明实施例提供了一种多段H型钢梁快速高精度对齐装置，包括高度测量机构1、微调平机构2和连接机构3。

高度测量机构1用于分别测量对接的相邻两段同规格的H型钢梁4的下翼缘41的上表面上至少三个测量点的高度。在实际中，任意两点确定一条直线，至少三个测量点可以为三个、四个、五个等个数的测量点。示例地，若有至少三个测量点，该三个测量点最好分别分布于H型钢梁4的腹板42两侧的下翼缘41的上表面，选取任意两点相连可以得到三条直线；若至少有四个测量点，最好在H型钢梁4的腹板42两侧的下翼缘41的上表面分别设置两个测量点，选取任意两点相连可以得到六条直线。

H型钢梁4的下翼缘41的下表面放置于一个微调平机构2的顶端，以使微调平机构2能够调节H型钢梁4的高度。根据两个平面重合原理，若同一平面内有至少两条直线与另一平面上的至少两条直线高度一致，则两平面为同一平面。也即通过微调平机构2调节H型钢梁4的高度，以使相邻两段同规格的 H型钢梁4的下翼缘41的上表面上至少三个测量点的高度均一样，即在H型钢梁4的下翼缘41的上表面上至少选定两条直线，每条直线上确定两个测量点，将相邻H型钢梁4上的总共至少六个测量点的高度调至一样，即能够保证相邻的H型钢梁4的下翼缘41的上表面上的至少两条直线高度一致，即保证了相邻的H型钢梁4的下翼缘41的上表面在同一平面。

图1和图2示出了每段H型钢梁4有四个测量点的结构示意图，H型钢梁 4为标准钢梁，一般其腹板42两侧的下翼缘41的上表面是在同一平面上的，同时为了检测方便，避免测量时混淆，设置四个测量点，且在腹板42的两侧的下翼缘41的上表面分别设置两个测量点，该两个测量点分别位于下翼缘41 的两端的上表面的离端面距离相同的位置处。当然，也可以设置六个测量点，且在腹板42的两侧的下翼缘41的上表面分别设置三个检测点，此时不仅可以更准确地控制相邻两段H型钢梁4的下翼缘41的上表面在同一平面，而且也可以复测同段H型钢梁4的腹板42的两侧的下翼缘41的上表面确实在同一平面，进而验证该H型钢梁4是否符合标准，减少相邻两段H型钢梁4对接时的误差。

如图3～5所示，连接机构3设置于相邻两段H型钢梁4的对接接缝处，用于固定相邻两段H型钢梁4并使其腹板42的同一侧的侧面在同一平面上。在实际中，通过微调平结构21调节H型钢梁4的高度直至高度测量机构1分别测量对接的相邻两段同规格的H型钢梁4的下翼缘41的上表面上至少三个测量点的高度一样时，能够确保相邻两段H型钢梁4的下翼缘41的上表面在同一平面，即图2和图3所示的XOY平面。但是相邻的两段H型钢梁4的腹板 42的同一侧的侧面还可以呈一定夹角，此时两段对接的H型钢梁4的对接接缝处，手拉小车还是不能顺利通行，由于在两段H型钢梁4的下翼缘41的上表面在同一平面上后，H型钢梁4为标准件则其腹板42厚度一致，而连接机构3能够固定相邻的H型钢梁4并使腹板42的同一侧的侧面在同一平面上，即图2和图3所示的XOZ平面，从而使手拉小车在两段相邻H型钢梁4的对接接缝处能够顺利通行。当连接机构3设置好，先将未被连接机构3覆盖的对接接缝焊接，之后将连接机构3取下，再将之前被连接机构3覆盖处的对接接缝焊接即可。当然，若连接机构3沿Y轴方向伸出腹板42所在的平面的长度较小，不足以阻挡手拉小车通行时，也可以不拆卸连接机构3。

另外，由于本申请对接的H型钢梁4均为同一规格，从而当相邻两段H 型钢梁4的下翼缘41的上表面在同一平面且腹板42同侧的侧面在同一平面时，它们下翼缘41的侧面也是对齐的。

本申请实施例在将多段H型钢梁4对齐时，可以如图1～5所示，先对齐两段H型钢梁4，再在右侧加一段H型钢梁4，之后对齐中间和右侧的H型钢梁 4，以此类推。由于H型钢梁4的下翼缘41的下表面放置于一个微调平机构2 的顶端，同时将相邻两段H型钢梁4的对接接缝处焊接时，一般是要将连接机构3拆卸的，采用此种两段式对齐方式，可以将左侧的H型钢梁4下方的微调平机构2取出，并将该微调平机构2放置于右侧H型钢梁4的下方，并且将连接机构3用于中间H型钢梁4和右侧H型钢梁4的固定，从而可以极大地节约所用的微调平机构2和连接机构3的数量，节约单梁吊的对接焊接的成本，当然也可以将安装单梁吊所需的所有H型钢梁4均先摆设好，并在每段H型钢梁4的下翼缘41的下方设置微调平机构2，再将多段H型钢梁4一一对齐。

本发明实施例提供了一种多段H型钢梁快速高精度对齐装置，包括高度测量机构1、微调平机构2和连接机构3。在实际进行多段H型钢梁4的快速高精度对齐时，用高度测量机构1分别测量对接的相邻两段同规格的H型钢梁4 的上表面上至少三个测量点的高度。由于H型钢梁4的下翼缘41的下表面放置于一个微调平机构2的顶端，通过微调平机构2调节H型钢梁4的高度，直至高度测量机构1测量的相邻H型钢梁4上的至少三个测量点的高度一致，从而能够保证相邻H型钢梁4的下翼缘41的上表面在同一平面。连接机构3设置于相邻两段H型钢梁4的对接接缝处，通过连接机构3固定相邻两段H型钢梁4并使其腹板42的同一侧的侧面在同一平面上。同时由于对接的H型钢梁4均为同一规格，当相邻两段H型钢梁4的下翼缘41的上表面在同一平面且腹板42同侧的侧面在同一平面时，它们下翼缘41的侧面也是对齐的，从而能够保证多段H型钢梁4快速高精度对齐，实现单梁吊的快速、精准安装，进而使安装于由该多段H型钢梁4装配而成的单梁吊上的手拉小车能够顺畅通行。

如图1和图2所示，高度测量机构1包括全站仪11。全站仪11能够向每个测量点分别发射测量激光12并获得测量点的高度。具体地，全站仪11通过向每个测量点分别依次发射测量激光12，根据该测量激光12分别依次获取每个测量点的角度和距离，自身再将获取的角度和距离进行计算获得测量点的高度，测量人员直接通过全站仪11读取该测量高度即可。全站仪11自身带有数据处理***，可以快速而准确地对空间数据进行处理，从而采用全站仪11能够使测量人员快速、精确地获取测量点的高度。同时全站仪11体积小、重量轻且灵活方便，较少受到地形限制，且不易受外界因素的影响(只要三脚架扎稳，一般不会引起全站仪11的偏移)，只要合理保护全站仪11，即使在复杂的自然条件下也可以照常工作。另外由于所有的计算是由全站仪11自动完成，所以放线测量过程中不会受到测量人员个人的主观影响，降低了测量误差和计算误差，提高了测量效率。当然，高度测量结构也可以包括电子经纬仪、电磁波测距仪，通过电子经纬仪测量测量点的角度，再通过电磁波测距仪测量测量点的距离，最后通过测量人员进行计算也可以得到测量点的高度。

请参照图1～4所示，微调平机构2包括至少两个微调平结构21。为了降低单梁吊对接焊接的成本，且使H型钢梁4调平效果较好，受到的支撑力更均匀，一般设置两个微调平结构21，且如图1～4所示，该两个微调平结构21分别设置于H型钢梁4的下翼缘41的下方的两端。当然，微调平机构2还可以为三个、四个等个数，其等间距设置于H型钢下翼缘41的下方。

每个微调平结构21包括支撑架211和至少一根调平螺栓212。如图4所示，支撑架211包括底板2111、竖板2112和顶板2113。底板2111用于支撑于水平面，竖板2112的下端与底板2111的上表面连接且其表面互相垂直，竖板2112 的上端与顶板2113连接且其表面互相垂直。至少一根调平螺栓212的前端由下向上穿过顶板2113后抵于H型钢梁4的下翼缘41的下表面。

该调平螺栓212可以为一根、两根、三根等根数，如图示出了调平螺栓212 为两根的示意图，沿Y轴方向，该调平螺栓212设置于支撑架211的顶板2113 的两侧。当调平螺栓212为一根时，该调平螺栓212设置于支撑架211的顶板 2113的中部。当调平螺栓212为三根时，三根调平螺栓212沿Y轴方向等间距设置于支撑架211的顶板2113上。相对而言，设置两根调平螺栓212并设置于支撑架211的顶板2113的两侧，对于各个测量点的高度调节更灵活、方便，而且节省成本。当然，一般支撑架211的顶板2113上设置有螺纹通孔，该螺纹通孔与调平螺栓212相匹配使用，使调平螺栓212的高度调节更方便、快捷。

一般底板2111、竖板2112和顶板2113为一体成型，如图4所示，本申请实施例提供的支架，竖板2112的下端与底板2111的上表面的中部连接，从而使底板2111所受压力更均匀，进而支撑架211支撑得更稳。而且该支撑架211 中部会形成凹口，当每段H型钢梁4下方设置两个微调平结构21时，该凹口相对，使微调平机构2更稳固，给H型钢梁4提供的支撑力更稳。当然，该支撑架211还可以为槽钢或工字型钢。

本申请实施例提供的微调平结构21，其结构简单，调平效果好，调平速度快，成本低廉，同时调平时对H型钢梁4能够稳定支撑。在具体操作时，先将至少两个微调平结构21在水平面上放置好，再将H型钢梁4放置于至少两个微调平结构21的调平螺栓212的上端面，当高度测量机构1测量到多个测量点的高度不一致时，通过旋转某个，或者某几个螺栓，就可以实现将多个测量点的高度调至一样。

当然，微调平机构2还可以包括支撑板、斜板和伸缩结构，支撑板的下表面用于放置于水平面，斜板的一端与支撑板的一端铰接，伸缩结构的固定端固定于支撑板的另一端的上表面，伸缩端与斜板的另一端的下表面连接，即伸缩结构设置于支撑板的上表面与斜板的下表面形成的空间，H型钢梁4放置于斜板的上表面上，通过调节伸缩结构的伸缩量，可以调整H型钢梁4下翼缘41 的上表面的测量点的高度。

如图5和图6所示，连接结构包括两块连接板31和至少一组固定组件32。在相邻两段H型钢梁4的对接接缝处，两块连接板31分别贴于H型钢梁4的腹板42的两侧并覆盖对接接缝。至少一组固定组件32用于同时固定两块连接板31和相邻两段H型钢梁4的腹板42。本申请实施例提供的连接结构，结构简单，当至少一组固定组件32同时将两块连接板31和相邻两段H型钢梁4 的腹板42固定时，连接板31给对接接缝处两侧的腹板42以展平力，强制将相邻两段H型钢梁4的腹板42合至同一平面，展平速度快、效果显著。

其中，固定组件32可以为一组、两组、三组等，图6示出了固定组件32 为两组的结构示意图，两组固定组件32分别位于连接板31的上部和下部，从而使固定组件32提供的固定力更为均衡。继续参照图6所示，该固定组件32 包括两组固定件，两组固定件分别设置于对接接缝的两侧相邻的H型钢梁4 的腹板42上。进一步地，该固定件包括固定螺栓321和固定螺母322，如图1 所示，在H型钢梁4的腹板42的两侧设置有固定通孔43，在连接板31上对应位置也设置有通孔，固定螺栓321的前端穿过一块连接板31的通孔后穿过腹板42上对应的固定通孔43再穿过另一块连接板31上对应的通孔后套设固定螺母322。通过固定螺栓321和固定螺母322将夹持在腹板42两侧的两块连接板31拧紧，拧紧力较强，拧紧效果好，使得该两块连接板31之间的间距减小，拧紧力通过连接板31施加到相邻两段钢梁的腹板42上，使得两块腹板42 强制对齐并实现状态固定。其中，连接板31一般为钢板，从而能够提高连接板31的强度，使其对相邻的H型钢梁4的展平效果更好且其成本低廉。

当然，连接机构3还可以为夹子，通过夹子的夹持部将相邻H型钢梁4 对接接缝处的两个腹板42夹持住。

如图5所示，多段H型钢梁快速高精度对齐装置还包括贴纸5。测量点处均贴设一张贴纸5。在实际应用中，为了监测测量的准确性，测量人员会远距离观测测量点的测量情况，尤其当高度测量机构1为全站仪11时，测量人员会在全站仪11上监测入射测量激光12对测量点的测量情况，此时在测量点处贴上贴纸5，能够便于测量人员监测测量点。同时，也能将测量点的位置具体化。

其中，贴纸5为反光贴纸5，能够让测量人员更容易监测到测量点。

本发明另一实施例提供了一种多段H型钢梁快速高精度对齐方法，使用上述的多段H型钢梁快速高精度对齐装置，如图7所示，包括步骤：

S701：用高度测量机构1分别测量对接的相邻两段同规格的H型钢梁4 的上表面上至少三个测量点的高度。

具体地，用全站仪11向每个测量点分别发射测量激光12并获得测量点的高度来分别测量对接的相邻两段同规格的H型钢梁4的上表面上至少三个测量点的高度。

S702：通过微调平机构2调节H型钢梁4的高度，直至高度测量机构1 测量的相邻H型钢梁4上的至少三个测量点的高度一致。

具体地，通过旋转微调平机构2的调平螺栓212调节H型钢梁4的高度，直至高度测量机构1测量的相邻H型钢梁4上的至少三个测量点的高度一致。

示例的，当每段H型钢梁4有四个测量点时，并且测量点处贴设有贴纸5 时，通过全站仪11检测布置在H型钢梁4的上翼缘的上表面的前后左右四张贴纸5的高度，当微调平机构2包括两个微调平结构21，两个微调平结构21 包括两根调平螺栓212时，调节H型钢梁4下方的微调平机构2的前后左右四根调平螺栓212的支撑高度，使得两段H型钢梁4的测量点的高度一致。

S703：通过连接机构3同时固定相邻两段H型钢梁4并使其腹板42的同一侧的侧面在同一平面上。

具体地，在相邻两段H型钢梁4的对接接缝处，将连接机构3的两块连接板31分别贴于H型钢梁4的腹板42的两侧并覆盖对接接缝。

连接机构3的至少一组固定组件32同时固定两块连接板31和相邻两段H 型钢梁4的腹板42以使相邻两段H型钢梁4的腹板42的同一侧的侧面在同一平面上。

在两段H型钢梁4的下翼缘41的上表面对齐后，连接机构3能够强制相邻两段H型钢梁4腰部的腹板42的同一侧的侧面精准对齐并实现状态固定，以方便后续的焊接对接操作。

采用本申请的多段H型钢梁快速高精度对齐方法，能够保证多段H型钢梁4快速高精度对齐，实现单梁吊的快速、精准安装，进而使安装于由该多段 H型钢梁4装配而成的单梁吊上的手拉小车能够顺畅通行。

本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对本申请限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种多段H型钢梁快速高精度对齐装置，其特征在于，包括高度测量机构、微调平机构和连接机构；

所述高度测量机构用于分别测量对接的相邻两段同规格的H型钢梁的下翼缘的上表面上至少三个测量点的高度；

所述H型钢梁的下翼缘的下表面放置于一个所述微调平机构的顶端，以使所述微调平机构能够调节所述H型钢梁的高度；

所述连接机构设置于相邻两段所述H型钢梁的对接接缝处，用于固定相邻两段所述H型钢梁并使其腹板的同一侧的侧面在同一平面上。

2.根据权利要求1所述的多段H型钢梁快速高精度对齐装置，其特征在于，所述高度测量机构包括全站仪；

所述全站仪能够向每个所述测量点分别发射测量激光并获得所述测量点的高度。

3.根据权利要求1所述的多段H型钢梁快速高精度对齐装置，其特征在于，所述微调平机构包括至少两个微调平结构；

每个所述微调平结构包括支撑架和至少一根调平螺栓；

所述支撑架包括底板、竖板和顶板；所述底板用于支撑于水平面，所述竖板的下端与所述底板的上表面连接且其表面互相垂直，所述竖板的上端与所述顶板连接且其表面互相垂直；

至少一根所述调平螺栓的前端由下向上穿过所述顶板后抵于所述H型钢梁的下翼缘的下表面。

4.根据权利要求1所述的多段H型钢梁快速高精度对齐装置，其特征在于，所述连接结构包括两块连接板和至少一组固定组件；

在相邻两段所述H型钢梁的所述对接接缝处，两块所述连接板分别贴于所述H型钢梁的腹板的两侧并覆盖所述对接接缝；

至少一组所述固定组件用于同时固定两块所述连接板和相邻两段所述H型钢梁的腹板。

5.根据权利要求1～4任一项所述的多段H型钢梁快速高精度对齐装置，其特征在于，还包括贴纸；

所述测量点处均贴设一张所述贴纸。

6.根据权利要求5所述的多段H型钢梁快速高精度对齐装置，其特征在于，所述贴纸为反光贴纸。

7.一种多段H型钢梁快速高精度对齐方法，其特征在于，使用如权利要求1～6任一项所述的多段H型钢梁快速高精度对齐装置，包括步骤：

用高度测量机构分别测量对接的相邻两段同规格的H型钢梁的上表面上至少三个测量点的高度；

通过微调平机构调节所述H型钢梁的高度，直至所述高度测量机构测量的相邻所述H型钢梁上的至少三个所述测量点的高度一致；

通过连接机构同时固定相邻两段所述H型钢梁并使其腹板的同一侧的侧面在同一平面上。

8.根据权利要求7所述的多段H型钢梁快速高精度对齐方法，其特征在于，所述用高度测量机构分别测量对接的相邻两段同规格的H型钢梁的上表面上至少三个测量点的高度，具体包括：

用全站仪向每个所述测量点分别发射测量激光并获得所述测量点的高度来分别测量对接的相邻两段同规格的H型钢梁的上表面上至少三个测量点的高度。

9.根据权利要求7所述的多段H型钢梁快速高精度对齐方法，其特征在于，所述通过微调平机构调节所述H型钢梁的高度，直至所述高度测量机构测量的相邻所述H型钢梁上的至少三个所述测量点的高度一致，具体包括：

通过旋转所述微调平机构的调平螺栓调节H型钢梁的高度，直至所述高度测量机构测量的相邻所述H型钢梁上的至少三个所述测量点的高度一致。

10.根据权利要求7所述的多段H型钢梁快速高精度对齐方法，其特征在于，所述通过连接机构同时固定相邻两段所述H型钢梁并使其腹板的同一侧的侧面在同一平面上，具体包括：

在相邻两段所述H型钢梁的所述对接接缝处，将所述连接机构的两块连接板分别贴于所述H型钢梁的腹板的两侧并覆盖所述对接接缝；

所述连接机构的至少一组固定组件同时固定两块所述连接板和相邻两段所述H型钢梁的腹板以使相邻两段所述H型钢梁的腹板的同一侧的侧面在同一平面上。

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