CN113958074A - 一种高大厂房屋面底瓦的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高大厂房屋面底瓦的安装方法，包括以下步骤：在厂房的吊车梁的顶面铺设轨道，轨道沿吊车梁的纵向设置，再根据两吊车梁的跨度拼装支撑平台，支撑平台具有四根支腿，每根支腿下设有滑轮，然后将支撑平台吊装至轨道上，使得支撑平台可以轨道往复移动；再在支撑平台上表面铺设竹跳板作为工作平台；将支撑平台移动至安装的起始点，将滑轮固定，然后工作人员站在工作平台上安装对应位置处的屋面底瓦；完成一片屋面底瓦的安装后，工作人员从工作平台上下来，利用卷扬机移动支撑平台，按上述方法进行下一片屋面底瓦的安装，如此重复操作，直到完成所有的屋面底瓦的安装。该方法能有效保证作业人员的安全，且安装操作方便，安装效率高。

Description

一种高大厂房屋面底瓦的安装方法

技术领域

本发明属于属于建筑施工技术领域，特别涉及一种高大厂房屋面底瓦的安装方法。

背景技术

目前，越来越多的钢结构厂房屋面都采用了双层压型彩钢板（瓦）结构，屋面底瓦设计安装在C型或Z型檩条的下部，这种设计合理美观，但底瓦安装时无操作面，需借助安装措施。

现在的安装方法主要有两种：第一种是在楼地面搭设钢管脚手架平台，作业人员站在脚手架平台上进行安装，该方法耗材大，对场地地面强度要求高；第二种是采用可移动式吊篮或举升机进行方法，该方法一次只能完成局部的施工，安装效率低。而对于有吊车梁的厂房常采用移动桁架式措施，但现在市面上的移动桁架式措施通常结构笨重，自重较大，对于高度大、跨度大的变压器类厂房因其自身安全性，运用有一定局限。所以怎样在保证安全性的前提下，高效率安装高大厂房屋面底瓦是本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的就在于提供一种高大厂房屋面底瓦的安装方法，该方法能有效保证作业人员的安全，且安装操作方便，安装效率高。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种高大厂房屋面底瓦的安装方法，包括以下步骤：

（1）在厂房的吊车梁的顶面铺设轨道，所述轨道沿吊车梁的纵向设置，然后根据两吊车梁的跨度拼装支撑平台，所述支撑平台具有四根支腿，每根支腿下设有具有锁死功能的滑轮，然后将支撑平台吊装至轨道上，使得支撑平台可以轨道往复移动；再在支撑平台上表面铺设竹跳板作为工作平台；

（2）将支撑平台移动至安装的起始点，并将滑轮锁紧固定，然后工作人员站在工作平台上安装对应位置处的屋面底瓦；

（3）完成一片屋面底瓦的安装后，工作人员从工作平台上下来后，利用卷扬机移动支撑平台，按步骤（2）的方法进行下一片屋面底瓦的安装，如此重复操作，直到完成所有的屋面底瓦的安装。

进一步地，所述支撑平台包括两端部节段和位于两端部节段之间的若干标准节段，所有标准节段水平设置且串联成一整体，每个标准节段和端部节段均包括四根主弦杆，四根主弦杆水平设置并位于矩形的四个顶点，沿主弦杆长度方向，相邻两根主弦杆通过水平设置的横杆或竖直设置的竖杆固定，从而在四根主弦杆之间形成若干矩形框，每个矩形框内设有第一斜撑杆，所述第一斜撑杆沿对角线设置；每个标准节段的四根主弦杆的两端均第一法兰盘连接板，便于与相邻的标准节段连接；两个端部节段的四根主弦杆朝向标准节段一端分别设有与第一法兰盘连接板对应的第二法兰盘连接板，便于与对应的标准节段连接，背离标准节段一端的两根竖杆下端分别连接有竖直设置的支腿，所述滑轮设置在支腿下端，便于放置在预先设置在吊车梁顶端的轨道内，以使支撑平台可沿轨道滑动。

进一步地，所述支腿可拆卸设置在对应竖杆下端，对应竖杆下端设有第三法兰盘连接板，支腿上端设有与第三法兰盘连接板对应的第四法兰盘连接板，并通过连接螺栓将第三法兰盘连接板和对应的第四法兰盘连接板固定，从而实现支腿和对应竖杆的可拆卸连接。

进一步地，支腿和对应主弦杆之间设有第二斜撑杆，第二斜撑杆下端与支腿下端固定，上端与对应主弦杆下表面固定；每个端部节段两支腿之间设有连接杆，连接杆两端分别与两支腿下端对应固定，并在连接杆、两支腿和对应横杆构成的矩形框内设有第三斜撑杆，所述第三斜撑杆沿该矩形框对角线设置。

进一步地，所有标准节段和端部节段上方的矩形框内设有两条第一斜撑杆和一根加强杆，所述加强杆沿主弦杆横向设置且等分对应的矩形框。

进一步地，每个标准节段和端部节段上方均设有防护栏，所述防护栏由两个，两个防护栏沿主弦杆纵向设置在对应的两根主弦杆上。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明所述的操作平台使用灵活安全，可随安装进程向前推进，大幅度节约现场安装措施用钢量，有利于高大厂房屋面压型底瓦的快速可靠安装。

2、操作平台的连接节点均采用法兰盘螺栓连接，拆卸方便，且可根据厂房跨度，确定标准节段数量和端部节段长度，以用于不同不同跨度厂房屋面底瓦的安装，使得标准节段和端部节段可重复使用。

3、本发明可根据吊车梁顶面距屋面底瓦安装所需高度，确定端部节段支腿高度，以使操作平台可用于不同高度的屋面底瓦的安装。

附图说明

图1-本发明的结构示意图。

图2-支撑平台的结构示意图。

图3-标准节段的结构示意图。

图4-端部节段的结构示意图。

其中：其中：1-标准节段；11-主弦杆；12-竖杆；13-横杆；14-第一斜撑杆；15-第一法兰盘连接板；16-加强杆；2-端部节段；21-支腿；22-第二斜撑杆；23-第二法兰盘连接板；24-连接杆；25-第三斜撑杆；3-滑轮；4-轨道；5-防护栏；6-吊车梁；7-屋架结构；8-钢柱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

参见图1、图2、图3和图4，一种高大厂房屋面底瓦的安装方法，包括以下步骤：

（1）在厂房的吊车梁6的顶面铺设轨道4，所述轨道4沿吊车梁6的纵向设置，然后根据两吊车梁6的跨度拼装支撑平台，所述支撑平台具有四根支腿21，每根支腿21下设有具有锁死功能的滑轮3，然后将支撑平台吊装至轨道4上，使得支撑平台可以轨道4往复移动；再在支撑平台上表面铺设竹跳板作为工作平台；

（2）将支撑平台移动至安装的起始点，并将滑轮3锁紧固定，然后工作人员站在工作平台上安装对应位置处的屋面底瓦；

（3）完成一片屋面底瓦的安装后，工作人员从工作平台上下来后，利用卷扬机移动支撑平台，按步骤（2）的方法进行下一片屋面底瓦的安装，如此重复操作，直到完成所有的屋面底瓦的安装。

这里的吊车梁6设置在钢柱8上，而屋面底瓦设置在屋架结构7上，这样在吊车梁6上设置轨道，让支撑平台在轨道上滑行，就可以实现对整个屋面底瓦的安装。

具体实施时，所述支撑平台包括两端部节段2和位于两端部节段2之间的若干标准节段1，所有标准节段1水平设置且串联成一整体，每个标准节段1和端部节段2均包括四根主弦杆11，四根主弦杆11水平设置并位于矩形的四个顶点，沿主弦杆11长度方向，相邻两根主弦杆11通过水平设置的横杆13或竖直设置的竖杆12固定，从而在四根主弦杆11之间形成若干矩形框，每个矩形框内设有第一斜撑杆14，所述第一斜撑杆14沿对角线设置；每个标准节段1的四根主弦杆11的两端均第一法兰盘连接板15，便于与相邻的标准节段1连接；两个端部节段2的四根主弦杆11朝向标准节段1一端分别设有与第一法兰盘连接板15对应的第二法兰盘连接板23，便于与对应的标准节段1连接，背离标准节段1一端的两根竖杆12下端分别连接有竖直设置的支腿21，所述滑轮3设置在支腿21下端，便于放置在预先设置在吊车梁6顶端的轨道4内，以使支撑平台可沿轨道4滑动。

这样，就可以根据待安装厂房屋面底瓦下两吊车梁之间的跨度，确定标准节段段数及端部节段长度，然后将标准节段和端部节段固定连接从而形成支撑平台，然后将支撑平台吊装至吊车梁的轨道上，然后再在支撑平台上方铺设竹跳板构成工作平台，这样操作平台组装完成。然后移动操作平台至待安装位置，并锁死滑轮，作业人员再站在工作平台上安装屋面底瓦，一片屋面底瓦安装完成后，作业人员离开操作平台，打开滑轮的制动锁定装置，利用卷扬机将移动操作平台向前推进，进行下一片底瓦的安装，直到屋面底瓦安装完成。

标准节段和标准节段之间、标准节段和端部节段之间均采用法兰盘螺栓连接，拆卸方便，利于提高安装效率。并且标准节段和端部节段可重复使用。

本实施例中标准节段与端部节段各部件均由矩管焊接而成。端部节段长度可根据厂房跨度调整，从而本操作平台可用于不同跨度厂房屋面底瓦的安装，矩管截面根据两吊车梁之间的跨度通过计算分析合理选择，截面优化，自重减轻。

具体实施时，所述支腿21可拆卸设置在对应竖杆12下端，对应竖杆12下端设有第三法兰盘连接板，支腿21上端设有与第三法兰盘连接板对应的第四法兰盘连接板，并通过连接螺栓将第三法兰盘连接板和对应的第四法兰盘连接板固定，从而实现支腿21和对应竖杆12的可拆卸连接。

因不同厂房，吊车梁顶部距离屋面底瓦安装高度不一定是固定的，当重复使用同一标准节段和端部节段时，就可以根据吊车梁顶面距屋面底瓦安装所需高度，确定端部节段支腿高度，使得标准节段和端部节段实现重复使用，提高支撑平台的利用价值。

具体实施时，支腿21和对应主弦杆11之间设有第二斜撑杆22，第二斜撑杆22下端与支腿21下端固定，第二斜撑杆22上端与对应主弦杆11下表面固定。每个端部节段2两支腿21之间设有连接杆24，连接杆24两端分别与两支腿21下端对应固定，并在连接杆24、两支腿21和对应横杆13构成的矩形框内设有第三斜撑杆25，所述第三斜撑杆25沿该矩形框对角线设置。

设置第二斜撑杆、第三斜撑杆和连接杆均是为了提高支撑平台的结构稳定性。

具体实施时，所有标准节段1和端部节段2上方的矩形框内设有两条第一斜撑杆14和一根加强杆16，所述加强杆16沿主弦杆11横向设置且等分对应的矩形框。

如此，两第一斜撑杆和一根加强杆就在对应的矩形框内形成“＊”结构，可以提高对竹跳板的支撑稳定性。

具体实施时，每个标准节段1和端部节段2上方均设有防护栏5，所述防护栏5由两个，两个防护栏5沿主弦杆11纵向设置在对应的两根主弦杆11上。

这样，在支撑平台顶面的两侧都形成两幅整体的防护栏，从而保证作业人员的安全。

具体实施时，第一法兰盘连接板、第二法兰盘连接板和对应的主弦杆之间，第三法兰盘连接板和对应竖杆之间，第四法兰盘连接板和对应支腿之间均设有八块加劲肋。从而保证支撑平台的整体刚度，保证操作平台的结构稳定性。

最后需要说明的是，本发明的上述实施例仅是为说明本发明所作的举例，而并非是对本发明实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (6)

1.一种高大厂房屋面底瓦的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）在厂房的吊车梁的顶面铺设轨道，所述轨道沿吊车梁的纵向设置，然后根据两吊车梁的跨度拼装支撑平台，所述支撑平台具有四根支腿，每根支腿下设有具有锁死功能的滑轮，然后将支撑平台吊装至轨道上，使得支撑平台可以轨道往复移动；再在支撑平台上表面铺设竹跳板作为工作平台；

（2）将支撑平台移动至安装的起始点，并将滑轮锁紧固定，然后工作人员站在工作平台上安装对应位置处的屋面底瓦；

（3）完成一片屋面底瓦的安装后，工作人员从工作平台上下来后，利用卷扬机移动支撑平台，按步骤（2）的方法进行下一片屋面底瓦的安装，如此重复操作，直到完成所有的屋面底瓦的安装。

2.根据权利要求1所述的一种高大厂房屋面底瓦的安装方法，其特征在于，所述支撑平台包括两端部节段和位于两端部节段之间的若干标准节段，所有标准节段水平设置且串联成一整体，每个标准节段和端部节段均包括四根主弦杆，四根主弦杆水平设置并位于矩形的四个顶点，沿主弦杆长度方向，相邻两根主弦杆通过水平设置的横杆或竖直设置的竖杆固定，从而在四根主弦杆之间形成若干矩形框，每个矩形框内设有第一斜撑杆，所述第一斜撑杆沿对角线设置；每个标准节段的四根主弦杆的两端均第一法兰盘连接板，便于与相邻的标准节段连接；两个端部节段的四根主弦杆朝向标准节段一端分别设有与第一法兰盘连接板对应的第二法兰盘连接板，便于与对应的标准节段连接，背离标准节段一端的两根竖杆下端分别连接有竖直设置的支腿，所述滑轮设置在支腿下端，便于放置在预先设置在吊车梁顶端的轨道内，以使支撑平台可沿轨道滑动。

3.根据权利要求2所述的一种高大厂房屋面底瓦的安装方法，其特征在于，所述支腿可拆卸设置在对应竖杆下端，对应竖杆下端设有第三法兰盘连接板，支腿上端设有与第三法兰盘连接板对应的第四法兰盘连接板，并通过连接螺栓将第三法兰盘连接板和对应的第四法兰盘连接板固定，从而实现支腿和对应竖杆的可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种高大厂房屋面底瓦的安装方法，其特征在于，支腿和对应主弦杆之间设有第二斜撑杆，第二斜撑杆下端与支腿下端固定，上端与对应主弦杆下表面固定；每个端部节段两支腿之间设有连接杆，连接杆两端分别与两支腿下端对应固定，并在连接杆、两支腿和对应横杆构成的矩形框内设有第三斜撑杆，所述第三斜撑杆沿该矩形框对角线设置。

5.根据权利要求2所述的一种高大厂房屋面底瓦的安装方法，其特征在于，所有标准节段和端部节段上方的矩形框内设有两条第一斜撑杆和一根加强杆，所述加强杆沿主弦杆横向设置且等分对应的矩形框。

6.根据权利要求2所述的一种高大厂房屋面底瓦的安装方法，其特征在于，每个标准节段和端部节段上方均设有防护栏，所述防护栏由两个，两个防护栏沿主弦杆纵向设置在对应的两根主弦杆上。

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