CN113957207B - 一种大型台式燃气低温退火炉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及退火炉领域，具体的说是所述一种大型台式燃气低温退火炉，包括炉体、传送机构、降温机构、驱动机构、加热机构、清理机构和连接机构，当材料在加热机构的内部加热时，燃烧产生的烟气在第一挡板和所述第二挡板之间曲折运动，增加烟气在两个加热室之间的运动时间，使烟气内部更多的热量进入加热室中；当需要清理烟尘时，打开驱动机构，驱动机构带动支撑板和第一挡板和刮板不断上下来回运动，使刮板沿着第一挡板和第二挡板的侧壁不断来回运动，使刮板将第一挡板和第二挡板侧壁刮干净，使烟尘与第一挡板和第二挡板的侧壁分开，将第二挡板顶面和第一挡板的侧壁清理干净，避免烟尘堵塞，方便烟气从炉体中排出。
Description
技术领域
本发明涉及退火炉领域，具体的说是所述一种大型台式燃气低温退火炉。
背景技术
退火炉是将金属机件放在不同的退火炉内缓慢加热到一定温度，保温一段时间，然后以适宜速度冷却(通常是自然冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺。目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，降低硬度改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。
在使用燃气退火炉的过程中会产生大量的烟尘，烟尘在管道内部运动时易吸附在管道的内部，造成管道堵塞，降低管道排烟效率，且烟尘中的大部分热量排入空气中，即造成热量浪费，且提高了燃料成本。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种大型台式燃气低温退火炉。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大型台式燃气低温退火炉，包括炉体、传送机构、降温机构、驱动机构、加热机构、清理机构和连接机构，所述炉体的内部安装用于对材料加热的所述加热机构，且所述炉体和所述加热机构的内部转动连接用于运输材料的所述传送机构；所述炉体的两端内部分别安装用于对材料快速降温的所述降温机构，所述加热机构的内部安装用于清理烟尘的所述清理机构，所述加热机构的顶端安装用于带动所述清理机构运动的所述驱动机构，且所述加热机构的侧壁对称安装用于带动所述加热机构内部热空气不断运动使材料均匀受热的所述连接机构。
优选的，所述加热机构包括升降门、隔板、燃气管、喷头、限位板、加热室和炉门；所述炉体的内部对称安装所述隔板和所述限位板，所述限位板的侧壁固定连接所述隔板的侧壁；所述隔板与所述炉体之间设有所述加热室；所述炉体的底端内部对称安装所述燃气管，所述燃气管的顶端安装所述喷头，且所述炉体的底端对称转动连接所述炉门；所述炉体的内部滑动连接所述升降门，且所述限位板的内部卡合所述升降门的底端。
优选的，所述清理机构包括连接板、支撑板、第一挡板、第二挡板和刮板，所述隔板的底端安装底面倾斜的所述连接板，一块所述隔板的侧壁等距安装所述第二挡板，另一块所述隔板的侧壁滑动连接侧壁为“L”形的所述支撑板，所述支撑板的侧壁等距安装所述第一挡板，所述第一挡板的一端与所述第二挡板的一端重叠；所述连接板的一端、所述支撑板的顶端、所述第一挡板的两端与所述第二挡板的两端分别安装侧壁为三角形的所述刮板，所述刮板滑动连接所述第一挡板、所述第二挡板、所述隔板和所述支撑板的侧壁。
优选的，所述连接机构包括循环管、第二液压杆、活塞和固定管，两个所述加热室之间对称安装侧壁为凹形的所述循环管，所述循环管的内部安装所述固定管，所述固定管的一端安装所述第二液压杆，所述第二液压杆连接所述活塞，所述活塞滑动连接所述固定管的内部，且所述固定管与所述循环管连通。
优选的，所述驱动机构包括第一液压杆、固定箱、固定杆、支撑杆、滑槽和固定套，所述炉体的顶面安装所述固定箱，所述固定箱的内部滑动连接所述固定杆和所述支撑杆，所述支撑杆固定连接所述支撑板的顶面；所述固定杆的底端设有所述滑槽，所述滑槽的内部滑动连接顶端为球形的所述支撑杆，所述支撑杆的侧壁滑动连接所述固定套；所述固定套和所述固定杆的侧壁分别连接所述第一液压杆，且所述固定箱的侧壁和顶面分别安装所述第一液压杆。
优选的，所述传送机构包括第一传送杆、第二传送杆和连接杆，所述炉体的一端内部和一个所述加热室的内部分别等距转动连接所述第一传送杆；所述炉体的另一端内部和另一个所述加热室的内部分别等距转动连接所述第二传送杆，所述第一传送杆和所述第二传送杆之间转动连接所述连接杆，所述第一传送杆和所述第二传送杆转动方向相反。
优选的，所述降温机构包括安装管、喷头和鼓风机，所述炉体的顶面对称安装所述鼓风机，所述炉体的内部分别安装两组所述安装管，所述安装管的底端倾斜安装所述喷头，一组所述安装管与所述第一传送杆对齐，另一组所述安装管与所述第二传送杆对齐，且两组所述安装管在所述炉体的内部错开设置。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种大型台式燃气低温退火炉，当材料在加热机构的内部加热时，天然气在加热机构的内部燃烧，燃烧产生的烟气在第一挡板和所述第二挡板之间曲折运动，增加烟气在两个加热室之间的运动时间，使烟气内部更多的热量进入加热室中，减小热量浪费。
(2)本发明所述的一种大型台式燃气低温退火炉，当需要清理烟尘时，打开驱动机构，驱动机构带动支撑板和第一挡板向上运动，使第一挡板顶面的刮板与第二挡板底面的刮板相互抵触，驱动机构带动支撑板水平运动，使第一挡板顶面的刮板沿着第二挡板底面运动，第一挡板顶面与第二挡板底面的刮板接触，使刮板将第一挡板和所述第二挡板底面清理干净，当刮板抵触支撑板和隔板侧壁时，支撑板向下运动，使刮板将支撑板和隔板的侧壁清理干净，当刮板抵触第二挡板顶面时，刮板做反向的水平运动，将第二挡板顶面和第一挡板底面清理干净，去除烟尘。
(3)本发明所述的一种大型台式燃气低温退火炉，当材料从加热机构的内部滑出落到一组传送机构顶面上，另一组传送机构安放没有加热的材料，打开降温机构，降温机构将风倾斜吹向加热后的材料表面，使材料温度降低，同时使风的温度升高，倾斜运动且加热后的风吹向没有经过加工的材料，利用风中的热量对没有加工的材料进行预热，合理利用热量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种大型台式燃气低温退火炉的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的隔板内部结构测视图；
图3为图1所示的炉体内部结构俯视图；
图4为图3所示的炉体结构正视图；
图5为图2所示的A处结构放大示意图；
图6为图2所示的固定杆结构分解示意图。
图中：1、炉体，2、传送机构，21、第一传送杆，22、第二传送杆，23、连接杆，3、降温机构，31、安装管，32、喷头，33、鼓风机，4、驱动机构，41、第一液压杆，42、固定箱，43、固定杆，44、支撑杆，45、滑槽，46、固定套，5、加热机构，51、升降门，52、隔板，53、燃气管，54、喷头，55、限位板，56、加热室，57、炉门，6、清理机构，61、连接板，62、支撑板，63、第一挡板，64、第二挡板，65、刮板，7、连接机构，71、循环管，72、第二液压杆，73、活塞，74、固定管。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图6所示，本发明所述的一种大型台式燃气低温退火炉，包括炉体1、传送机构2、降温机构3、驱动机构4、加热机构5、清理机构6和连接机构7，所述炉体1的内部安装用于对材料加热的所述加热机构5，且所述炉体1和所述加热机构5的内部转动连接用于运输材料的所述传送机构2；所述炉体1的两端内部分别安装用于对材料快速降温的所述降温机构3，所述加热机构5的内部安装用于清理烟尘的所述清理机构6，所述加热机构5的顶端安装用于带动所述清理机构6运动的所述驱动机构4，且所述加热机构5的侧壁对称安装用于带动所述加热机构5内部热空气不断运动使材料均匀受热的所述连接机构7。
所述加热机构5包括升降门51、隔板52、燃气管53、喷头54、限位板55、加热室56和炉门57；所述炉体1的内部对称安装所述隔板52和所述限位板55，所述限位板55的侧壁固定连接所述隔板52的侧壁；所述隔板52与所述炉体1之间设有所述加热室56；所述炉体1的底端内部对称安装所述燃气管53，所述燃气管53的顶端安装所述喷头54，且所述炉体1的底端对称转动连接所述炉门57；所述炉体1的内部滑动连接所述升降门51，且所述限位板55的内部卡合所述升降门51的底端，为了天然气通过所述燃气管53进入所述炉体1的内部，天然气通过所述喷头54喷出点燃对所述隔板52进行加热，从而使所述加热室56的内部温度不断升高，当材料需要进入所述加热室56内部进行加热时，所述升降门51向上运动，打开所述加热室56，使材料进入所述加热室56的内部，所述升降门51向下运动卡合所述限位板55，所述升降门51将所述加热室56的两端封闭，方便材料在所述加热室56的内部进行加热，所述隔板52将火焰和烟气与材料分开，避免材料受到污染。
所述清理机构6包括连接板61、支撑板62、第一挡板63、第二挡板64和刮板65，所述隔板52的底端安装底面倾斜的所述连接板61，一块所述隔板52的侧壁等距安装所述第二挡板64，另一块所述隔板52的侧壁滑动连接侧壁为“L”形的所述支撑板62，所述支撑板62的侧壁等距安装所述第一挡板63，所述第一挡板63的一端与所述第二挡板64的一端重叠；所述连接板61的一端、所述支撑板62的顶端、所述第一挡板63的两端与所述第二挡板64的两端分别安装侧壁为三角形的所述刮板65，所述刮板65滑动连接所述第一挡板63、所述第二挡板64、所述隔板52和所述支撑板62的侧壁；所述驱动机构4包括第一液压杆41、固定箱42、固定杆43、支撑杆44、滑槽45和固定套46，所述炉体1的顶面安装所述固定箱42，所述固定箱42的内部滑动连接所述固定杆43和所述支撑杆44，所述支撑杆44固定连接所述支撑板62的顶面；所述固定杆43的底端设有所述滑槽45，所述滑槽45的内部滑动连接顶端为球形的所述支撑杆44，所述支撑杆44的侧壁滑动连接所述固定套46；所述固定套46和所述固定杆43的侧壁分别连接所述第一液压杆41，且所述固定箱42的侧壁和顶面分别安装所述第一液压杆41，在使用过程中，烟气向上运动进入两个所述隔板52之间向上运动，烟气在第一挡板63和所述第二挡板64之间曲折运动，增加烟气在两个加热室56之间的运动时间，使烟气内部更多的热量进入加热室56中，减小热量浪费；当需要清理烟尘时，打开所述固定箱42顶面的所述第一液压杆41，所述第一液压杆41带动所述固定杆43、所述支撑杆44和所述支撑板62向上运动，所述支撑板62带动第一挡板63向上运动，使第一挡板63顶面的刮板65与第二挡板64底面的刮板65相互抵触，此时所述固定箱42侧壁的所述第一液压杆41运作，使所述第一液压杆41推动所述固定套46运动，所述固定套46推动所述支撑杆44在所述滑槽45的内部运动，且所述支撑杆44带动支撑板62水平向左运动(如图5所示)，使第一挡板63顶面的刮板65沿着第二挡板64底面运动，第一挡板63顶面与第二挡板64底面的刮板65接触，使刮板65将第一挡板63和所述第二挡板64底面清理干净，当刮板65抵触支撑板62和隔板52侧壁时，所述固定箱42顶面的所述第一液压杆41运作，使所述支撑板62向下运动，使刮板65将支撑板62和隔板52的侧壁清理干净，当所述支撑板62侧壁的刮板65、所述第一挡板63底面的刮板65分别抵触第二挡板64和所述连接板61顶面时，所述固定箱42侧壁的所述第一液压杆41运作，带动所述刮板65水平向右运动，将所述连接板61顶面、第二挡板64顶面和第一挡板63底面清理干净，去除烟尘11，且所述固定箱42顶面的排烟管与抽风机连接，使刮走的烟尘向上运动，将烟尘从所述炉体1的内部排出。
所述连接机构7包括循环管71、第二液压杆72、活塞73和固定管74，两个所述加热室56之间对称安装侧壁为凹形的所述循环管71，所述循环管71的内部安装所述固定管74，所述固定管74的一端安装所述第二液压杆72，所述第二液压杆72连接所述活塞73，所述活塞73滑动连接所述固定管74的内部，且所述固定管74与所述循环管71连通，为了当材料在所述加热室56的内部加热时，所述第二液压杆72运动，使所述第二液压杆72带动所述活塞73在所述固定管74的内部不断来回运动，使所述活塞73带动空气不断在所述固定管74和所述循环管71的内部不断来回运动，从而推动两个所述燃气室56内部的热空气不断来回运动，使热量均匀分布在所述燃气室56的内部，同时使热空气不断在材料表面吹过，使材料均匀受热。
所述传送机构2包括第一传送杆21、第二传送杆22和连接杆23，所述炉体1的一端内部和一个所述加热室56的内部分别等距转动连接所述第一传送杆21；所述炉体1的另一端内部和另一个所述加热室56的内部分别等距转动连接所述第二传送杆22，所述第一传送杆21和所述第二传送杆22之间转动连接所述连接杆23，所述第一传送杆21和所述第二传送杆22转动方向相反，为了方便所述第一传送杆21和所述第二传送杆22带动材料在所述炉体1和所述加热室56的内部运动，方便对材料进行加工，同时所述第一传送杆21运输材料方向与所述第二传送杆22运输材料的方向相反，分别从远离降温机构3一端的入口将材料放入所述第一传送杆21与所述第二传送杆22上端，随着传送杆的转动开始材料的运输，并在加热机构5中完成材料加热后经过降温机构3向出口端运输。
所述降温机构3包括安装管31、喷头32和鼓风机33，所述炉体1的顶面对称安装所述鼓风机33，所述炉体1的内部分别安装两组所述安装管31，所述安装管31的底端倾斜安装所述喷头32，一组所述安装管31与所述第一传送杆21对齐，另一组所述安装管31与所述第二传送杆22对齐，且两组所述安装管31在所述炉体1的内部错开设置，当加热的材料从所述加热室56的内部排出，所述第一传送杆21的表面加热后的材料上与所述第二传送杆22上未加热的材料对准，所述第二传送杆22的表面加热后的材料上与所述第一传送杆21上未加热的材料对准，打开所述鼓风机33，所述鼓风机33使风快速进入所述安装管31的内部，使风通过所述喷头32倾斜喷出吹向加热后的材料表面，使材料温度降低，同时使风的温度升高，倾斜运动且加热后的风吹向没有经过加工的材料，利用风中的热量对没有加工的材料进行预热，合理利用热量，便于材料在所述加热室56的内部进行加工。
在使用时，将天然气通过所述燃气管53进入所述炉体1的内部，天然气通过所述喷头54喷出点燃对所述隔板52进行加热，从而使所述加热室56的内部温度不断升高，当材料需要进入所述加热室56内部进行加热时，所述升降门51向上运动，打开所述加热室56，将材料分别放入远离降温机构3一端的入口，使之沿对应传送杆转动方向向出口端移动，使材料进入所述加热室56的内部，所述升降门51向下运动卡合所述限位板55，所述升降门51将所述加热室56的两端封闭，方便材料在所述加热室56的内部进行加热，所述隔板52将火焰和烟气与材料分开，避免材料受到污染，当材料在所述加热室56的内部加热时，所述第二液压杆72运动，使所述第二液压杆72带动所述活塞73在所述固定管74的内部不断来回运动，使所述活塞73带动空气不断在所述固定管74和所述循环管71的内部不断来回运动，从而推动两个所述燃气室56内部的热空气不断来回运动，使热量均匀分布在所述燃气室56的内部，同时使热空气不断在材料表面吹过，使材料均匀受热。当材料加热完成后，将所述升降门51打开，所述第一传送杆21和所述第二传送杆22推动材料在所述炉体1和所述加热室56的内部运动，将加热后的材料从所述加热室56的内部推出，需要加工的原料推入所述加热室56的内部，所述加热室56始终处于运作状态，减小热量损伤。加热的材料从所述加热室56的内部排出后，所述第一传送杆21的表面加热后的材料上与所述第二传送杆22上为加热的材料对准，所述第二传送杆22的表面加热后的材料上与所述第一传送杆21上为加热的材料对准，打开所述鼓风机33，所述鼓风机33使风快速进入所述安装管31的内部，使风通过所述喷头32倾斜喷出吹向加热后的材料表面，使材料温度降低，同时使风的温度升高，倾斜运动且加热后的风吹向没有经过加工的材料，利用风中的热量对没有加工的材料进行预热，合理利用热量，便于材料在所述加热室56的内部进行加工。在对材料加工过程中，烟气向上运动进入两个所述隔板52之间向上运动，烟气在第一挡板63和所述第二挡板64之间曲折运动，增加烟气在两个加热室56之间的运动时间，使烟气内部更多的热量进入加热室56中，减小热量浪费；当需要清理烟尘时，打开所述固定箱42顶面的所述第一液压杆41，所述第一液压杆41带动所述固定杆43、所述支撑杆44和所述支撑板62向上运动，所述支撑板62带动第一挡板63向上运动，使第一挡板63顶面的刮板65与第二挡板64底面的刮板65相互抵触，此时所述固定箱42侧壁的所述第一液压杆41运作，使所述第一液压杆41推动所述固定套46运动，所述固定套46推动所述支撑杆44在所述滑槽45的内部运动，且所述支撑杆44带动支撑板62水平向左运动(如图5所示)，使第一挡板63顶面的刮板65沿着第二挡板64底面运动，第一挡板63顶面与第二挡板64底面的刮板65接触，使刮板65将第一挡板63和所述第二挡板64底面清理干净，当刮板65抵触支撑板62和隔板52侧壁时，所述固定箱42顶面的所述第一液压杆41运作，使所述支撑板62向下运动，使刮板65将支撑板62和隔板52的侧壁清理干净，当所述支撑板62侧壁的刮板65、所述第一挡板63底面的刮板65分别抵触第二挡板64和所述连接板61顶面时，所述固定箱42侧壁的所述第一液压杆41运作，带动所述刮板65水平向右运动，将所述连接板61顶面、第二挡板64顶面和第一挡板63底面清理干净，去除烟尘11，且所述固定箱42顶面的排烟管与抽风机连接，使刮走的烟尘向上运动，将烟尘从所述炉体1的内部排出
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种大型台式燃气低温退火炉，其特征在于：包括炉体(1)、传送机构(2)、降温机构(3)、驱动机构(4)、加热机构(5)、清理机构(6)和连接机构(7)，所述炉体(1)的内部安装用于对材料加热的所述加热机构(5)，且所述炉体(1)和所述加热机构(5)的内部转动连接用于运输材料的所述传送机构(2)；所述炉体(1)的两端内部分别安装用于对材料快速降温的所述降温机构(3)，所述加热机构(5)的内部安装用于清理烟尘的所述清理机构(6)，所述加热机构(5)的顶端安装用于带动所述清理机构(6)运动的所述驱动机构(4)，且所述加热机构(5)的侧壁对称安装用于带动所述加热机构(5)内部热空气不断运动使材料均匀受热的所述连接机构(7)；
所述清理机构(6)包括连接板(61)、支撑板(62)、第一挡板(63)、第二挡板(64)和刮板(65)，隔板(52)的底端安装底面倾斜的所述连接板(61)，一块所述隔板(52)的侧壁等距安装所述第二挡板(64)，另一块所述隔板(52)的侧壁滑动连接侧壁为“L”形的所述支撑板(62)，所述支撑板(62)的侧壁等距安装所述第一挡板(63)，所述第一挡板(63)的一端与所述第二挡板(64)的一端重叠；所述连接板(61)的一端、所述支撑板(62)的顶端、所述第一挡板(63)的两端与所述第二挡板(64)的两端分别安装侧壁为三角形的所述刮板(65)，所述刮板(65)滑动连接所述第一挡板(63)、所述第二挡板(64)、所述隔板(52)和所述支撑板(62)的侧壁；
所述驱动机构(4)包括第一液压杆(41)、固定箱(42)、固定杆(43)、支撑杆(44)、滑槽(45)和固定套(46)，所述炉体(1)的顶面安装所述固定箱(42)，所述固定箱(42)的内部滑动连接所述固定杆(43)和所述支撑杆(44)，所述支撑杆(44)固定连接所述支撑板(62)的顶面；所述固定杆(43)的底端设有所述滑槽(45)，所述滑槽(45)的内部滑动连接顶端为球形的所述支撑杆(44)，所述支撑杆(44)的侧壁滑动连接所述固定套(46)；所述固定套(46)和所述固定杆(43)的侧壁分别连接所述第一液压杆(41)，且所述固定箱(42)的侧壁和顶面分别安装所述第一液压杆(41)；
在对材料加工过程中，烟气向上运动进入两个所述隔板(52)之间向上运动，烟气在第一挡板(63)和所述第二挡板(64)之间曲折运动，增加烟气在两个加热室(56)之间的运动时间，使烟气内部更多的热量进入加热室(56)中，减小热量浪费；当需要清理烟尘时，打开所述固定箱(42)顶面的所述第一液压杆(41)，所述第一液压杆(41)带动所述固定杆(43)、所述支撑杆(44)和所述支撑板(62)向上运动，所述支撑板(62)带动第一挡板(63)向上运动，使第一挡板(63)顶面的刮板(65)与第二挡板(64)底面的刮板(65)相互抵触，此时所述固定箱(42)侧壁的所述第一液压杆(41)运作，使所述第一液压杆(41)推动所述固定套(46)运动，所述固定套(46)推动所述支撑杆(44)在所述滑槽(45)的内部运动，且所述支撑杆(44)带动支撑板(62)水平向左运动，使第一挡板(63)顶面的刮板(65)沿着第二挡板(64)底面运动，第一挡板(63)顶面与第二挡板(64)底面的刮板(65)接触，使刮板(65)将第一挡板(63)和所述第二挡板(64)底面清理干净，当刮板(65)抵触支撑板(62)和隔板(52)侧壁时，所述固定箱(42)顶面的所述第一液压杆(41)运作，使所述支撑板(62)向下运动，使刮板(65)将支撑板(62)和隔板(52)的侧壁清理干净，当所述支撑板(62)侧壁的刮板(65)、所述第一挡板(63)底面的刮板(65)分别抵触第二挡板(64)和所述连接板（61）顶面时，所述固定箱(42)侧壁的所述第一液压杆(41)运作，带动所述刮板(65)水平向右运动，将所述连接板61顶面、第二挡板(64)顶面和第一挡板(63)底面清理干净，去除烟尘(11)，且所述固定箱(42)顶面的排烟管与抽风机连接，使刮走的烟尘向上运动，将烟尘从所述炉体(1)的内部排出。
2.根据权利要求1所述的一种大型台式燃气低温退火炉，其特征在于：所述加热机构(5)包括升降门(51)、隔板(52)、燃气管(53)、喷头(54)、限位板(55)、加热室(56)和炉门(57)；所述炉体(1)的内部对称安装所述隔板(52)和所述限位板(55)，所述限位板(55)的侧壁固定连接所述隔板(52)的侧壁；所述隔板(52)与所述炉体(1)之间设有所述加热室(56)；所述炉体(1)的底端内部对称安装所述燃气管(53)，所述燃气管(53)的顶端安装所述喷头(54)，且所述炉体(1)的底端对称转动连接所述炉门(57)；所述炉体(1)的内部滑动连接所述升降门(51)，且所述限位板(55)的内部卡合所述升降门(51)的底端。
3.根据权利要求2所述的一种大型台式燃气低温退火炉，其特征在于：所述连接机构(7)包括循环管(71)、第二液压杆(72)、活塞(73)和固定管(74)，两个所述加热室(56)之间对称安装侧壁为凹形的所述循环管(71)，所述循环管(71)的内部安装所述固定管(74)，所述固定管(74)的一端安装所述第二液压杆(72)，所述第二液压杆(72)连接所述活塞(73)，所述活塞(73)滑动连接所述固定管(74)的内部，且所述固定管(74)与所述循环管(71)连通。
4.根据权利要求1所述的一种大型台式燃气低温退火炉，其特征在于：所述传送机构(2)包括第一传送杆(21)、第二传送杆(22)和连接杆(23)，所述炉体(1)的一端内部和一个所述加热室(56)的内部分别等距转动连接所述第一传送杆(21)；所述炉体(1)的另一端内部和另一个所述加热室(56)的内部分别等距转动连接所述第二传送杆(22)，所述第一传送杆(21)和所述第二传送杆(22)之间转动连接所述连接杆(23)，所述第一传送杆(21)和所述第二传送杆(22)转动方向相反。
5.根据权利要求4所述的一种大型台式燃气低温退火炉，其特征在于：所述降温机构(3)包括安装管(31)、喷头(32)和鼓风机(33)，所述炉体(1)的顶面对称安装所述鼓风机(33)，所述炉体(1)的内部分别安装两组所述安装管(31)，所述安装管(31)的底端倾斜安装所述喷头(32)，一组所述安装管(31)与所述第一传送杆(21)对齐，另一组所述安装管(31)与所述第二传送杆(22)对齐，且两组所述安装管(31)在所述炉体(1)的内部错开设置。
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