CN113953767A - 一种适用于低温工况的不锈钢法兰及生产工艺及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及法兰加工技术领域，具体公开了一种适用于低温工况的不锈钢法兰及生产工艺及装置，其中不锈钢法兰由耐低温不锈钢材料锻造、冲孔制造成坯料，然后经过车皮、开孔、攻丝得到，其中生产装置包括用于输送锻造法兰坯料的传输机和加工机箱，加工机箱的一侧开设有抓料进口，传输机与抓料进口一侧的加工机箱相衔接，加工机箱中设置有抓料传输机构和切换加工装置；本发明公开的不锈钢法兰采用耐低温不锈钢坯料进行锻造成型，其中法兰盘和法兰管之间一体成型，使得制备的不锈钢法兰在低温下强度较大，而且不会出现裂痕，尤其适用于天然气管道的连接使用；其公开的装置实现了对法兰坯料的一体化加工，其结构紧凑，加工效率高、使用效果优异。

Description

一种适用于低温工况的不锈钢法兰及生产工艺及装置

技术领域

本发明涉及法兰加工技术领域，具体公开了一种适用于低温工况的不锈钢法兰及生产工艺及装置。

背景技术

法兰，又叫做法兰凸缘盘或凸缘，法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接件。在现有的天然气生产中，为了方便运输，往往将气田生产的天然气净化处理后，再经超低温液化，形成液化天然气，然而该工艺***温度极其低，压力又较高。目前，工程中使用的耐低温材料为奥氏体不锈钢，因此在天然气传送管道连接用的连接法兰需要使用耐低温材料制成。现有技术中的耐低温不锈钢法兰在生产加工过程中均采用法兰盘以法兰管之间满焊的方式实现两者的连接，但是上述不锈钢法兰的焊接处在处于极低温度下容易出现裂缝从而导致天然气泄漏。

申请号为CN201310414856.9的发明专利就公开了一种内衬不锈钢复合管与法兰之间的特殊连接工艺，通过焊前准备、焊接材料选择处理和焊接技术等组合工艺，实现内衬不锈钢复合管和法兰之间的安全连接。该发明的优点是与法兰连接的内衬不锈钢复合管，可以通过相同法兰实现与阀门、容器、管道、泵等其他任意设备的连接，不仅严格保证了管道输送介质时的纯净和管体自身不被腐蚀，而且方便快捷。但是上述不锈钢法兰在低温工况下其焊接处容易出现裂缝，从而导致天然气泄漏的问题发生。另外，现有的不锈钢法兰加工装置加工效率低下，需要使用不同的加工设备依次对法兰坯料进行车皮、开孔、攻丝等加工步骤。因此，针对现有不锈钢法兰无法适用于低温工况的不足以及现有法兰加工装置加工效率低、加工步骤繁琐的不足，本申请提出了一种适用于低温工况的不锈钢法兰及生产工艺及装置。

发明内容

本发明的目的是针对现有不锈钢法兰无法适用于低温工况的不足以及现有法兰加工装置加工效率低、加工步骤繁琐的不足，提出了一种适用于低温工况的不锈钢法兰及生产工艺及装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种适用于低温工况的不锈钢法兰，包括如下百分比量的组分：Cr 10.05-13.8％、C 0.06-0.12％、Si 0.3-0.8％、Mn 0.4-0.8％、Ni 0.61-0.65％、Bi 0.05-0.06％、Nb 0.01-0.04％、P≤0.04％、S≤0.03％及余量的Fe。

一种上述适用于低温工况的不锈钢法兰的生产工艺，包括如下步骤：

1)准备耐低温不锈钢坯料，放入锻造炉中升温至960-1050℃保温5-6min后升温至1120-1160℃，取出不锈钢坯料进行一次锻造；

2)将一次锻造后的坯料继续放入锻造炉中升温1060-1080℃，取出升温后的坯料进行二次锻造，二次锻造完成后进行冲孔，接着空冷至620-630℃后伸入水槽中淬火至常温得法兰坯料；

3)使用生产装置将法兰坯料依次进行外表车皮、内腔车皮、钻孔和攻丝加工后即得。

作为上述方案的具体设置，所述一次锻造和二次锻造均包括墩圆和锻锤步骤，且一次锻造和二次锻造中墩圆的次数不超过三次，锻锤的次数为4-6次。

一种用于上述不锈钢法兰的生产装置，所述装置为步骤三中使用到的生产装置，包括用于输送锻造法兰坯料的传输机和加工机箱，所述加工机箱的前侧面设置有控制柜，所述加工机箱的一侧开设有抓料进口，所述传输机与抓料进口一侧的加工机箱相衔接，所述加工机箱中设置有抓料传输机构和切换加工装置；

其中，所述抓料传输机构包括设置在加工机箱顶壁中心线上的两个轴承座，且两个轴承座分别设置在加工机箱顶壁的两端，两个所述轴承座之间转动连接有传动丝杆，所述加工机箱的顶壁上固定设置有与传动丝杆内端相连接的丝杆电机，位于所述传动丝杆的两侧下端均设置有与传动丝杆相平行的水平滑杆，所述加工机箱中设置有移动箱，所述移动箱的上表面连接有与传动丝杆相匹配的丝杆螺母块，所述移动箱的两侧面连接有导向滑块，且所述导向滑块上开设有与水平滑杆相匹配的滑孔；

所述移动箱的下表面设置有滑动轴承圈，所述滑动轴承圈中设置有转动杆，所述移动箱的顶部设置有第一伸缩装置，所述第一伸缩装置的下端连接有与转动杆顶端相连接的转动连接座，所述转动杆的圆周面上设置有柱齿面，所述移动箱的侧壁上固定设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上连接有与柱齿面相啮合的齿轮，所述转动杆伸出滑动轴承圈的下端连接有法兰涨紧固定装置；

所述法兰涨紧固定装置包括与转动杆相连接的轴管，所述轴管的圆周面上均匀开设有多个涨条孔，每个所述涨条孔中均设置有涨条，所述涨条的内端设置有限位条，所述限位条上连接有与轴管内壁相连接的弹簧，所述转动杆中同心设置有伸入轴管中的充气管，所述转动杆上设置有与充气管上端相连通的充气插孔，位于每个所述限位条与充气管之间均设置有气囊条，所述充气管的下端与气囊条相连通，靠近所述传输机一侧的加工机箱上设置后压缩气源，所述压缩气源上连接有伸入传输机端部上方的气管，所述气管的端部设置有与充气插孔相匹配的充气嘴；

所述加工机箱内部靠近传输机的一端设置有法兰外表面车皮刀头机构，远离传输机一侧的加工机箱内部设置有机台，所述机台的上表面设置有气动卡盘，所述机台的内部设置有用于驱动气动卡盘旋转的旋转电机，位于所述机台处的加工机箱前侧面开设有矩形口，所述矩形口上方的加工机箱内壁上设置有切换加工装置；

所述切换加工装置包括与加工机箱内部固定连接的安装板，所述安装板上表面设置有切换电机，所述切换电机的输出轴下端连接有转盘，所述转盘的圆周面上均匀连接有三个水平杆，三个所述水平条的端部分别设置有法兰内壁车皮机构、法兰盘钻孔机构和攻丝机构。

作为上述方案的具体设置，所述传输机包括U型传动座和传输辊，所述U型传动座的下表面连接有支架，多个所述传输辊等间隔设置在U型传动座中，所述U型传动座靠近加工机箱的端部连接有法兰定位块。

作为上述方案的具体设置，所述涨条的外表面设置有防滑纹，所述限位条的内侧面设置有弧形凹面。

作为上述方案的具体设置，位于所述气管的下方设置有第二伸缩装置，所述第二伸缩装置的活塞杆端部连接有与气管固定连接的连接块。

作为上述方案的具体设置，所述法兰外表面车皮刀头机构包括水平推动装置和竖向推动装置，所述水平推动装置的端部连接有第一车削头。

作为上述方案的具体设置，所述法兰内壁车皮机构、法兰盘钻孔机构和攻丝机构均包括连接座，所述连接座的上端设置有第三伸缩装置，所述法兰内壁车皮机构中第三伸缩装置的下端连接有第二车削头，所述法兰盘钻孔机构中第三伸缩装置的下端连接有旋转钻孔装置，所述攻丝机构中第三伸缩装置的下端连接有旋转攻丝装置。

作为上述方案的具体设置，位于所述第一车削头下方的加工机箱中设置有碎屑接槽。

有益效果：

1)本发明公开的适用于低温工况的不锈钢法兰采用耐低温不锈钢坯料进行锻造成型，其中法兰盘和法兰管之间一体成型，无需进行焊接，使得制备的不锈钢法兰在低温下强度较大，而且不会出现裂痕，尤其适用于天然气管道的连接使用。

2)本发明公开的生产装置能够实现对法兰的流水化加工作业，在生产法兰的过程中只需要将锻造得到的法兰坯料放入传输机上，然后由抓料传输机构将端部的法兰坯料抓取，在水平丝杠、丝杆螺母块的作用将法兰移动至法兰外表面车皮刀头机构处，通过移动箱内部的电机驱动作用使得被涨紧的法兰坯料在高速旋转时与车削头相接处，从而将法兰的外表面进行车皮加工；然后再将外表面车皮加工后的法兰坯料放在启动卡盘中夹紧，切换加工装置先后切换法兰内壁车皮机构、法兰盘钻孔机构和攻丝机构依次对法兰的内壁进行车皮、钻孔以及攻丝加工；本发明公开的装置实现了对法兰坯料的一体化加工，其结构紧凑，加工效率高、使用效果优异。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中生产装置的第一角度立体结构示意图；

图2为本发明中生产装置的第二角度立体结构示意图；

图3为本发明中加工机箱的立体剖面内部结构示意图；

图4为本发明中加工机箱的主视内部平面结构示意图；

图5为本发明中移动箱、法兰涨紧固定装置等立体结构示意图；

图6为本发明中移动箱的内部平面结构示意图；

图7为本发明中涨条、限位条、弹簧的立体结构示意图；

图8为本发明图3中A处的放大结构示意图；

图9为本发明图4中B处的放大结构示意图；

图10为本发明中切换加工装置的立体结构示意图；

图11为本发明不锈钢法兰的生产工艺流程图。

其中：

100-传输机，101-U型传动座，102-U型传动座，103-支架，104-法兰定位块；

200-加工机箱，201-抓料进口；

300-抓料传输机构，301-轴承座，302-传动丝杆，303-丝杆电机，304-水平滑杆，305-移动箱，306-丝杆螺母块，307-导向滑块，308-滑动轴承圈，309-转动杆，310-第一伸缩装置，311-转动连接座，312-柱齿面，313-旋转电机，314-齿轮，315-法兰涨紧固定装置，3151-轴管，3152-涨条，3153-限位条，3154-弹簧，3135-充气管，3156-充气插孔，3157-气囊条；

400-切换加工装置，401-安装板，402-切换电机，403-转盘，404-水平条，405-法兰内壁车皮机构，406-法兰盘钻孔机构，407-攻丝机构，408-连接座，409-第三伸缩装置，410-第二车削头，411-旋转钻孔装置，412-旋转攻丝装置；

500-法兰外表面车皮刀头机构，501-水平推动装置，502-竖向推动装置，503-第一车削头；

600-机台，601-气动卡盘；

800-碎屑接槽，900-控制柜。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语″第一″、″第二″等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语″包括″和″具有″以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

术语″安装″、″设置″、″设有″、″连接″、″相连″、″套接″应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1～11，并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

实施例1公开了一种适用于低温工况的不锈钢法兰，该不锈钢法兰由耐低温不锈钢材料锻造、冲孔加工而成，其中耐低温不锈钢材料包括如下百分比量的组分：Cr 10.05-13.8％、C 0.06-0.12％、Si 0.3-0.8％、Mn 0.4-0.8％、Ni 0.61-0.65％、Bi 0.05-0.06％、Nb 0.01-0.04％、P≤0.04％、S≤0.03％及余量的Fe。

同时，本实施例1还公开了一种适用于低温工况的不锈钢法兰的生产工艺，参考附图11，该生产工艺包括如下步骤：

步骤一：准备上述耐低温的不锈钢坯料，放入锻造炉中升温至1030℃保温6min后升温至1150℃，取出不锈钢坯料进行一次锻造；

步骤二：将一次锻造后的坯料继续放入锻造炉中升温1060℃，取出升温后的坯料进行二次锻造，二次锻造完成后进行冲孔，接着空冷至626℃后伸入水槽中淬火至常温得法兰坯料。

其中一次锻造和二次锻造均包括墩圆和锻锤步骤，并一次锻造和二次锻造中墩圆的次数均为2次，锻锤的次数为4次。

步骤三：使用生产装置将法兰坯料依次进行外表车皮、内腔车皮、钻孔和攻丝加工后即得。

实施例2

实施例2公开了一种适用于低温工况的不锈钢法兰，该不锈钢法兰由耐低温不锈钢材料锻造、冲孔加工而成，其中耐低温不锈钢材料包括如下百分比量的组分：Cr 10.05-13.8％、C 0.06-0.12％、Si 0.3-0.8％、Mn 0.4-0.8％、Ni 0.61-0.65％、Bi 0.05-0.06％、Nb 0.01-0.04％、P≤0.04％、S≤0.03％及余量的Fe。

本实施例2还公开了一种适用于低温工况的不锈钢法兰的生产工艺，该生产工艺包括如下步骤：

步骤一：准备上述耐低温的不锈钢坯料，放入锻造炉中升温至1042℃保温5min后升温至1155℃，取出不锈钢坯料进行一次锻造；

步骤二：将一次锻造后的坯料继续放入锻造炉中升温1075℃，取出升温后的坯料进行二次锻造，二次锻造完成后进行冲孔，接着空冷至622℃后伸入水槽中淬火至常温得法兰坯料。

其中一次锻造和二次锻造均包括墩圆和锻锤步骤，并一次锻造和二次锻造中墩圆的次数均为3次，锻锤的次数为6次。

实施例3

实施例3公开了一种对法兰坯料进行车皮、钻孔、攻丝加工的生产装置，参考附图1、附图2、附图3和附图4，其包括用于输送锻造法兰坯料的传输机100和加工机箱200，在加工机箱200的前侧面设置有控制柜900，通过控制柜900可输入待加工法兰的相关信息，并根据预设好的成型自动控制后续加工过程。

在加工机箱200的一侧开设有抓料进口201，传输机100与抓料进口201一侧的加工机箱200相衔接。具体地该传输机100包括U型传动座101和传输辊102，U型传动座101的下表面连接有支架103，多个传输辊102等间隔设置在U型传动座101中，U型传动座101靠近加工机箱200的端部连接有法兰定位块104，传输机100上设置的法兰定位块104能够将输送过来的法兰坯料固定。

在加工机箱200中设置有抓料传输机构300和切换加工装置400。其中，抓料传输机构300包括设置在加工机箱200顶壁中心线上的两个轴承座301，并且两个轴承座301分别设置在加工机箱200顶壁的两端。在两个轴承座301之间转动连接有传动丝杆302，加工机箱200的顶壁上固定设置有与传动丝杆302内端相连接的丝杆电机303，位于传动丝杆302的两侧下端均设置有与传动丝杆302相平行的水平滑杆304。参考附图5，在加工机箱200中设置有移动箱305，移动箱305的上表面连接有与传动丝杆302相匹配的丝杆螺母块306，移动箱305的两侧面连接有导向滑块307，并且导向滑块307上开设有与水平滑杆304相匹配的滑孔。上述通过控制丝杆电机303的正反转以及转动圈数即可实现精准控制移动箱305的位置。

参考附图6，在移动箱305的下表面设置有滑动轴承圈308，滑动轴承圈308中设置有转动杆309，移动箱305的顶部设置有第一伸缩装置310，该第一伸缩装置310可选用气缸或者液压缸。在第一伸缩装置310的下端连接有与转动杆309顶端相连接的转动连接座311，转动杆309的圆周面上设置有柱齿面312，移动箱305的侧壁上固定设置有旋转电机313，旋转电机313的输出轴上连接有与柱齿面312相啮合的齿轮314；上述通过第一伸缩装置310的伸长或缩短能够实现转动杆309的上下移动，上述通过旋转电机313的转动作用，然后在柱齿面312和齿轮314的作用下能实现转动杆309的高速旋转。

在转动杆309伸出滑动轴承圈308的下端连接有法兰涨紧固定装置315。具体地可参考附图6和附图7，法兰涨紧固定装置315包括与转动杆309相连接的轴管3151，在轴管3151的圆周面上均匀开设有多个涨条孔，每个涨条孔中均设置有涨条3152，涨条3152的内端设置有限位条3153，限位条3153上连接有与轴管3151内壁相连接的弹簧3154，并在具体设置时涨条3152的外表面设置有防滑纹，限位条3153的内侧面设置有弧形凹面。同时在转动杆309中同心设置有伸入轴管3151中的充气管3155，转动杆309上设置有与充气管3155上端相连通的充气插孔3156，该充气插孔3156的结构与汽车车胎气嘴相同，当充气完成后能够自动密封，此处为现有技术不做具体说明。还在位于每个限位条3153与充气管3155之间均设置有气囊条3157，充气管3155的下端与气囊条3157相连通，靠近传输机100一侧的加工机箱200上设置后压缩气源400压缩气源400上连接有伸入传输机100端部上方的气管401，气管401的端部设置有与充气插孔3156相匹配的充气嘴402。另外，为了实现充气嘴402能够自动与充气插孔3156对齐接上，参考附图8，还在位于气管401的下方设置有第二伸缩装置403，该第二伸缩装置403也可选用气缸或者液压缸，第二伸缩装置403的活塞杆端部连接有与气管401固定连接的连接块404，通过第二伸缩装置403能够将充气嘴402***充气插孔3156中，然后通过压缩气源将压缩空气注入气囊条中使其膨胀，然后将涨条3152顶出与法兰坯料的内壁相抵接固定，从而使得法兰坯料能够随着转动杆309同步高速旋转。

参考附图4和附图9，在加工机箱200内部靠近传输机100的一端设置有法兰外表面车皮刀头机构500，具体地法兰外表面车皮刀头机构500包括水平推动装置501和竖向推动装置502，水平推动装置501的端部连接有第一车削头503。通过水平推动装置501和竖向推动装置502能够调节第一车削头503车削法兰坯料表面的位置，顺利完成对法兰坯料外表面的车皮加工。

参考附图1和附图10，在远离传输机100一侧的加工机箱200内部设置有机台600，机台600的上表面设置有气动卡盘601，在外表面车皮加工完成后抓料传输机构300能够将法兰半成品放入气动卡盘中夹紧固定。另外，在机台600的内部设置有用于驱动气动卡盘601旋转的旋转电机(图中未画出)，通过旋转电机能够实现气动卡盘的高速旋转或者低速定角度旋转。

最后，还在位于机台600处的加工机箱200前侧面开设有矩形口，矩形口上方的加工机箱200内壁上设置有切换加工装置400。具体地，该切换加工装置400包括与加工机箱200内部固定连接的安装板401，安装板401上表面设置有切换电机402，切换电机402的输出轴下端连接有转盘403，转盘403的圆周面上均匀连接有三个水平杆404，三个水平条404的端部分别设置有法兰内壁车皮机构405、法兰盘钻孔机构406和攻丝机构407。

其中，法兰内壁车皮机构405、法兰盘钻孔机构406和攻丝机构407均包括连接座408，连接座408的上端设置有第三伸缩装置409，法兰内壁车皮机构405中第三伸缩装置409的下端连接有第二车削头410法兰盘钻孔机构406中第三伸缩装置409的下端连接有旋转钻孔装置411，攻丝机构407中第三伸缩装置409的下端连接有旋转攻丝装置412。上述公开的切换加工装置400通过每次旋转120°即可切换对法兰的加工机构，从而依次完成对法兰半成品的内腔车皮、钻孔以及攻丝步骤。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种适用于低温工况的不锈钢法兰的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1)准备耐低温不锈钢坯料，放入锻造炉中升温至960-1050℃保温5-6min后升温至1120-1160℃，取出不锈钢坯料进行一次锻造；

2)将一次锻造后的坯料继续放入锻造炉中升温1060-1080℃，取出升温后的坯料进行二次锻造，二次锻造完成后进行冲孔，接着空冷至620-630℃后伸入水槽中淬火至常温得法兰坯料；

3)使用生产装置将法兰坯料依次进行外表车皮、内腔车皮、钻孔和攻丝加工后即得。

2.根据权利要求1所述的适用于低温工况的不锈钢法兰的生产工艺，其特征在于，所述一次锻造和二次锻造均包括墩圆和锻锤步骤，且一次锻造和二次锻造中墩圆的次数不超过三次，锻锤的次数为4-6次。

3.一种用于权利要求2中适用于低温工况的不锈钢法兰的生产装置，其特征在于，所述装置为步骤三中使用到的生产装置，包括用于输送锻造法兰坯料的传输机(100)和加工机箱(200)，所述加工机箱(200)的前侧面设置有控制柜(900)，所述加工机箱(200)的一侧开设有抓料进口(201)，所述传输机(100)与抓料进口(201)一侧的加工机箱(200)相衔接，所述加工机箱(200)中设置有抓料传输机构(300)和切换加工装置(400)；

其中，所述抓料传输机构(300)包括设置在加工机箱(200)顶壁中心线上的两个轴承座(301)，且两个轴承座(301)分别设置在加工机箱(200)顶壁的两端，两个所述轴承座(301)之间转动连接有传动丝杆(302)，所述加工机箱(200)的顶壁上固定设置有与传动丝杆(302)内端相连接的丝杆电机(303)，位于所述传动丝杆(302)的两侧下端均设置有与传动丝杆(302)相平行的水平滑杆(304)，所述加工机箱(200)中设置有移动箱(305)，所述移动箱(305)的上表面连接有与传动丝杆(302)相匹配的丝杆螺母块(306)，所述移动箱(305)的两侧面连接有导向滑块(307)，且所述导向滑块(307)上开设有与水平滑杆(304)相匹配的滑孔；

所述移动箱(305)的下表面设置有滑动轴承圈(308)，所述滑动轴承圈(308)中设置有转动杆(309)，所述移动箱(305)的顶部设置有第一伸缩装置(310)，所述第一伸缩装置(310)的下端连接有与转动杆(309)顶端相连接的转动连接座(311)，所述转动杆(309)的圆周面上设置有柱齿面(312)，所述移动箱(305)的侧壁上固定设置有旋转电机(313)，所述旋转电机(313)的输出轴上连接有与柱齿面(312)相啮合的齿轮(314)，所述转动杆(309)伸出滑动轴承圈(308)的下端连接有法兰涨紧固定装置(315)；

所述法兰涨紧固定装置(315)包括与转动杆(309)相连接的轴管(3151)，所述轴管(3151)的圆周面上均匀开设有多个涨条孔，每个所述涨条孔中均设置有涨条(3152)，所述涨条(3152)的内端设置有限位条(3153)，所述限位条(3153)上连接有与轴管(3151)内壁相连接的弹簧(3154)，所述转动杆(309)中同心设置有伸入轴管(3151)中的充气管(3155)，所述转动杆(309)上设置有与充气管(3155)上端相连通的充气插孔(3156)，位于每个所述限位条(3153)与充气管(3155)之间均设置有气囊条(3157)，所述充气管(3155)的下端与气囊条(3157)相连通，靠近所述传输机(100)一侧的加工机箱(200)上设置后压缩气源(400)，所述压缩气源(400)上连接有伸入传输机(100)端部上方的气管(401)，所述气管(401)的端部设置有与充气插孔(3156)相匹配的充气嘴(402)；

所述加工机箱(200)内部靠近传输机(100)的一端设置有法兰外表面车皮刀头机构(500)，远离传输机(100)一侧的加工机箱(200)内部设置有机台(600)，所述机台(600)的上表面设置有气动卡盘(601)，所述机台(600)的内部设置有用于驱动气动卡盘(601)旋转的旋转电机，位于所述机台(600)处的加工机箱(200)前侧面开设有矩形口，所述矩形口上方的加工机箱(200)内壁上设置有切换加工装置(400)；

所述切换加工装置(400)包括与加工机箱(200)内部固定连接的安装板(401)，所述安装板(401)上表面设置有切换电机(402)，所述切换电机(402)的输出轴下端连接有转盘(403)，所述转盘(403)的圆周面上均匀连接有三个水平杆(404)，三个所述水平条(404)的端部分别设置有法兰内壁车皮机构(405)、法兰盘钻孔机构(406)和攻丝机构(407)。

4.根据权利要求3所述适用于低温工况的不锈钢法兰的生产装置，其特征在于，所述传输机(100)包括U型传动座(101)和传输辊(102)，所述U型传动座(101)的下表面连接有支架(103)，多个所述传输辊(102)等间隔设置在U型传动座(101)中，所述U型传动座(101)靠近加工机箱(200)的端部连接有法兰定位块(104)。

5.根据权利要求3所述适用于低温工况的不锈钢法兰的生产装置，其特征在于，所述涨条(3152)的外表面设置有防滑纹，所述限位条(3153)的内侧面设置有弧形凹面。

6.根据权利要求3所述适用于低温工况的不锈钢法兰的生产装置，其特征在于，位于所述气管(401)的下方设置有第二伸缩装置(403)，所述第二伸缩装置(403)的活塞杆端部连接有与气管(401)固定连接的连接块(404)。

7.根据权利要求3所述适用于低温工况的不锈钢法兰的生产装置，其特征在于，所述法兰外表面车皮刀头机构(500)包括水平推动装置(501)和竖向推动装置(502)，所述水平推动装置(501)的端部连接有第一车削头(503)。

8.根据权利要求3所述适用于低温工况的不锈钢法兰的生产装置，其特征在于，所述法兰内壁车皮机构(405)、法兰盘钻孔机构(406)和攻丝机构(407)均包括连接座(408)，所述连接座(408)的上端设置有第三伸缩装置(409)，所述法兰内壁车皮机构(405)中第三伸缩装置(409)的下端连接有第二车削头(410)，所述法兰盘钻孔机构(406)中第三伸缩装置(409)的下端连接有旋转钻孔装置(411)，所述攻丝机构(407)中第三伸缩装置(409)的下端连接有旋转攻丝装置(412)。

9.根据权利要求3所述适用于低温工况的不锈钢法兰的生产装置，其特征在于，位于所述第一车削头(503)下方的加工机箱(200)中设置有碎屑接槽(800)。

10.一种根据权利要求1所述的适用于低温工况的不锈钢法兰，其特征在于，所述耐低温不锈钢材料包括如下百分比量的组分：Cr 10.05-13.8％、C 0.06-0.12％、Si 0.3-0.8％、Mn 0.4-0.8％、Ni 0.61-0.65％、Bi 0.05-0.06％、Nb 0.01-0.04％、P≤0.04％、S≤0.03％及余量的Fe。

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