CN113953574A - 一种改良的送切弹片装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种改良的送切弹片装置，包括支撑底座、滑动设置在支撑底座上的后滑块、固设于后滑块前方的前止挡块固定座、设置在后滑块与前止挡块固定座之间的第一压簧、设于后滑块上方的斜块和驱使斜块进行升降以带动后滑块推送弹片的升降机构；后滑块上设有推爪，推爪的下方设有第二压簧，推送弹片时推爪在第二压簧的弹力作用下向上弹起并***至未切断的两弹片之间的缝隙处；前止挡块固定座设有前止挡块，前止挡块的下方设有第三压簧，弹片推送到位时前止挡块在第三压簧的弹力作用下向上弹起并***至未切断的两弹片之间的缝隙处。本发明优点：能够有效避免后滑块在往后回位的过程中将前送的弹片一起往后带离，进而可以确保弹片位置的准确性。

Description

一种改良的送切弹片装置

【技术领域】

本发明涉及拉头生产设备技术领域，特别涉及一种改良的送切弹片装置。

【背景技术】

目前，拉头的组装都采用拉链头组装机自动进行装配，弹片是拉头的重要组成部分；在将弹片与拉头铆接在一起之前，需要通过切弹片装置切断弹片，再通过弹片输送器将弹片输送至铆接位置进行铆接。现有的切弹片装置在工作时，后滑块在设于一边的送弹片斜块的作用下向前推送弹片，后滑块的回位靠设置在后滑块前端的压簧顶回；但是，现有切弹片装置在使用时存在有如下缺陷：1、后滑块在向后回位的过程中可能会将待切弹片一起往后带离，这样会导致弹片位置不准确，并影响弹片切刀的切断操作；2、推动后滑块的送弹片斜块为单边设置，在每次推送弹片时，当后滑块在滑槽中宽度方向的间隙较大时，后滑块可能卡在滑槽中，使后滑块无法完全回到原位，这样会导致后续弹片推送的位置不准确，或者出现不送弹片、弹片切刀折断等异常情况。

有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题，在于提供一种改良的送切弹片装置，解决现有切弹片装置在使用过程中容易出现送弹片位置不准确，并影响弹片正常切断的问题，能够保证送弹片位置准确统一，使弹片切刀对弹片进行有效切断。

本发明是这样实现的：一种改良的送切弹片装置，包括支撑底座、滑动设置在所述支撑底座上的后滑块、固设于所述后滑块的前方的前止挡块固定座、设置在所述后滑块与前止挡块固定座之间用于弹片推送到位后带动所述后滑块回位的第一压簧、设于所述后滑块上方的斜块和驱使所述斜块进行升降以带动所述后滑块推送弹片的升降机构；

所述后滑块上设置有推爪，所述推爪的下方设置有第二压簧，推送弹片时所述推爪在第二压簧的弹力作用下向上弹起并***至未切断的两弹片之间的缝隙处；所述前止挡块固定座上设置有前止挡块，所述前止挡块的下方设置有第三压簧，弹片推送到位时所述前止挡块在第三压簧的弹力作用下向上弹起并***至未切断的两弹片之间的缝隙处。

进一步的，所述后滑块的上方在沿着未切断弹片的长度方向的两侧对称设置有斜块，所述后滑块的两侧对称设置有与所述斜块相配合的凸轮从动件；所述斜块上形成有在下降到位后带动所述后滑块的推爪往前推送一个弹片的斜面。

进一步的，所述后滑块的后方设置有后滑块调节机构；

所述后滑块调节机构包括固设于所述支撑底座上的第一调整固定座和设于所述第一调整固定座上的至少一第一调节螺栓；所述第一调节螺栓的前端抵顶于所述后滑块上。

进一步的，还包括压在所述后滑块和前止挡块固定座上方的限位压块；所述限位压块与支撑底座固定连接，所述限位压块的底部在对应所述后滑块的位置形成有后滑块限位滑槽；所述限位压块上开设有前止挡块过孔和推爪过孔，所述前止挡块向上穿过所述前止挡块过孔，所述推爪向上穿过所述推爪过孔。

进一步的，所述升降机构包括设于所述限位压块的上方的横梁、与所述横梁的两端固定连接的升降导杆、套设于所述升降导杆外的升降导套、设置在所述横梁上的联接座和设置在所述升降导杆的下方用于驱使所述升降导杆进行升降的偏心轮驱动结构；所述斜块的上端与所述联接座连接。

进一步的，两所述斜块的上端通过连接板固定连接在一起；所述连接板通过斜块调节机构与所述联接座相连接；

所述斜块调节机构包括与所述联接座固定连接的固定封板、将所述固定封板与连接板的中部锁付连接在一起的锁付螺栓以及设于所述固定封板的两端的第四调节螺栓；所述连接板位于所述固定封板的内侧，所述第四调节螺栓的端部抵顶于所述连接板上。

进一步的，所述限位压块的上方在弹片的两侧对称设置有辅助引导块，每所述辅助引导块的两端均设有辅助引导柱，所述辅助引导柱的下端固定在所述限位压块上；所述辅助引导块与所述联接座相连接以使辅助引导块跟随联接座一起上下活动。

进一步的，还包括前限位板和后限位块；所述后限位块的两端分别与两侧的所述辅助引导块的后端相连接；所述前限位板的两端分别与两侧的所述辅助引导块的前端相连接。

进一步的，所述限位压块的前端设置有弹片切断机构；

所述弹片切断机构包括切刀压块、弹簧回位块、底刀以及与所述底刀配合实现切断的顶刀；所述限位压块的前端形成有底刀安装槽位，所述底刀通过所述切刀压块压紧在所述底刀安装槽位内；所述顶刀设置在所述前限位板上；

所述底刀的内侧形成有回位块安装槽位，所述弹簧回位块安装在所述回位块安装槽位内；所述弹簧回位块的底部设置有在切断后带动弹片向上回位的第四压簧；所述弹簧回位块的下端在面向所述限位压块的一侧设置有限位延伸部。

进一步的，所述支撑底座包括底部支撑块、固设于所述底部支撑块的左右两端的第二调整固定座、设置在所述底部支撑块的顶部的左右调整底座、设置在所述左右调整底座的顶部的前后调整底座和固设于所述左右调整底座的前后两端的第三调整固定座；

所述第二调整固定座上设置有第二调节螺栓，且所述第二调节螺栓的前端抵顶于所述左右调整底座上；所述第三调整固定座上设置有第三调节螺栓，且所述第三调节螺栓的前端抵顶于所述前后调整底座上。

通过采用本发明的技术方案后，至少具有如下有益效果：

1、通过在后滑块的前方设置前止挡块固定座，在后滑块的推爪的下方设置第二压簧，在前止挡块固定座上设置前止挡块，并在前止挡块的下方设置第三压簧，这样推爪和前止挡块正好都形成一旋转摆动的结构；当要往前推送弹片时，后滑块中的推爪在第二压簧的弹力作用下弹起到两未切断弹片中间的缝隙处，这样后滑块在前移时，推爪就能够将弹片往前推送，在往前推送弹片的过程中，位于前止挡块上方的弹片的底部弧面会从前止挡块的上方滑过，前止挡块在弹片的底部弧面的作用下会被轻微下压；当弹片被推送到位时，前止挡块在第三压簧的弹力作用下向上弹起到两未切断弹片中间的缝隙处，这样后滑块在第一压簧的弹力作用下往后退回时，前送的弹片将被前止挡块止住，因此能够有效避免后滑块在往后回位的过程中将前送的弹片一起往后带离，进而可以确保弹片位置的准确性，保证不会影响到后续弹片的推送和切断操作。

2、通过在后滑块的上方沿着未切断弹片的长度方向的两侧均设置斜块，并在后滑块的两侧对称设置与斜块相配合的凸轮从动件，能够确保后滑块前后移动顺畅，不会出现因滑槽中宽度方向的间隙较大而导致后滑块无法正常回位或者回位不灵活，进而可以避免出现后续弹片推送的位置不准确，或者出现不送弹片、弹片切刀折断等异常情况。

3、通过以上推爪、前止挡块、斜块和凸轮从动件的配合设计，推爪和前止挡块均为摆动结构，弹片推送阻力均匀，每次推送弹片的距离恒定，能够有效确保送弹片的位置准确统一，与现有的切弹片装置相比，可以有效杜绝后滑块回位时将弹片往后一起带离、后滑块回位位置不统一或者后滑块回位卡顿等问题，保证弹片推送的稳定性；同时，整个送切弹片装置结构简单，维护十分方便，也降低了部件的制作成本。

4、设置有后滑块调节机构和斜块调节机构，通过后滑块调节机构和斜块调节机构相互配合，利用后滑块调节机构对后滑块的位置进行轻微调节，同时利用斜块调节机构对两斜块的位置进行轻微调节，能够确保后滑块和斜块位置的准确性，保证斜块在每次下降时，后滑块在斜面的作用下都向前移动固定的步距，即每次正好只能往前推送一个弹片。

5、通过旋转支撑底座上左右两端的第二调节螺栓，能够实现对左右调整底座的左右位置进行微调，进而实现对设于左右调整底座上的各部件进行左右位置微调；通过旋转支撑底座上前后两端的第三调节螺栓，能够实现对前后调整底座的前后位置进行微调，进而实现对设于前后调整底座上的各部件进行前后位置微调，可以提升整个送切弹片装置的位置精度，进而保障弹片的送切精度。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种改良的送切弹片装置的立体结构图之一；

图2是本发明一种改良的送切弹片装置的立体结构图之二；

图3是本发明一种改良的送切弹片装置的正视图；

图4是图3中沿着A-A方向的剖视图；

图5是本发明一种改良的送切弹片装置的俯视图；

图6是本发明中后滑块、弹片切断机构、限位压块和前止挡块固定座的结构示意图；

图7是本发明一种改良的送切弹片装置的整机结构示意图。

附图标记说明：

100-送切弹片装置；

200-弹片；

1-支撑底座，11-底部支撑块，12-第二调整固定座，13-左右调整底座， 14-前后调整底座，15-第三调整固定座，16-第二调节螺栓，17-第三调节螺栓；

2-后滑块，21-推爪，22-第二压簧，23-凸轮从动件，24-后滑块调节机构，241-第一调整固定座，242-第一调节螺栓；

3-前止挡块固定座，31-前止挡块，32-第三压簧；

4-第一压簧；

5-斜块，51-斜面，52-连接板，53-斜块调节机构，531-固定封板，532- 锁付螺栓，533-第四调节螺栓；

6-升降机构，61-横梁，62-升降导杆，63-升降导套，64-联接座，65-偏心轮驱动结构，651-转动轴，652-偏心轮；

7-限位压块，71-后滑块限位滑槽，72-前止挡块过孔，73-推爪过孔，74- 辅助引导块，75-辅助引导柱，76-底刀安装槽位；

81-支撑平台，82-前限位板，83-后限位块；

9-弹片切断机构，91-切刀压块，92-弹簧回位块，921-限位延伸部，93- 底刀，931-回位块安装槽位，94-顶刀，95-第四压簧；

101-送弹片转盘，102-送弹片夹子。

【具体实施方式】

为了更好地理解本发明的技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对本发明的技术方案进行详细的说明。

请参阅图1至图7所示，本发明一种改良的送切弹片装置100，所述送切弹片装置100包括支撑底座1、滑动设置在所述支撑底座1上的后滑块2、固设于所述后滑块2的前方的前止挡块固定座3、设置在所述后滑块2与前止挡块固定座3之间用于弹片200推送到位后带动所述后滑块2回位的第一压簧4、设于所述后滑块2上方的斜块5和驱使所述斜块5进行升降以带动所述后滑块2推送弹片200的升降机构6；

所述后滑块2上设置有推爪21，所述推爪21的下方设置有第二压簧22，推送弹片200时所述推爪21在第二压簧22的弹力作用下向上弹起并***至未切断的两弹片200之间的缝隙处；所述前止挡块固定座3上设置有前止挡块31，所述前止挡块31的下方设置有第三压簧32，弹片200推送到位时所述前止挡块31在第三压簧32的弹力作用下向上弹起并***至未切断的两弹片200之间的缝隙处。

本发明中通过在后滑块2的前方设置前止挡块固定座3，在后滑块2的推爪21的下方设置第二压簧22，在前止挡块固定座3上设置前止挡块31，并在前止挡块31的下方设置第三压簧32，这样推爪21和前止挡块31正好都形成一旋转摆动的结构；当要往前推送弹片200时，后滑块2中的推爪21在第二压簧22的弹力作用下弹起到两未切断弹片200中间的缝隙处，这样后滑块2在前移时，推爪21就能够将弹片200往前推送，在往前推送弹片200的过程中，位于前止挡块31上方的弹片200的底部弧面会从前止挡块31的上方滑过，前止挡块31在弹片200的底部弧面的作用下会被轻微下压；当弹片200被推送到位时，前止挡块31在第三压簧32的弹力作用下向上弹起到两未切断弹片200中间的缝隙处，这样后滑块2在第一压簧4的弹力作用下往后退回时，前送的弹片200将被前止挡块31止住，因此能够有效避免后滑块2在往后回位的过程中将前送的弹片200一起往后带离，进而可以确保弹片200位置的准确性，保证不会影响到后续弹片200的推送和切断操作。

优选地，所述后滑块2的上方在沿着未切断弹片200的长度方向的两侧对称设置有斜块5，所述后滑块2的两侧对称设置有与所述斜块5相配合的凸轮从动件23；所述斜块5上形成有在下降到位后带动所述后滑块2的推爪21往前推送一个弹片200的斜面51。工作时，当升降机构6带动两个斜块5同步下降并使斜面51与后滑块2两侧的凸轮从动件23接触时，后滑块 2两侧的凸轮从动件23在两斜块5的斜面51作用下，推动后滑块2前移从而实现将弹片200往前推送；当升降机构6带动两个斜块5下降到位时，后滑块2的推爪21正好往前推送一个弹片200；当升降机构6带动两个斜块5 同步上升回位使斜面51与后滑块2两侧的凸轮从动件23分离时，后滑块2 在第一压簧4的弹力作用下自动往后回位。优选地，为了使后滑块2能够在第一压簧4的作用下更好、更快、更准确的回位，所述后滑块2与前止挡块固定座3之间在未切断弹片200的长度方向的两侧均设置有所述第一压簧 4，保证在回位的过程中后滑块2的两侧都能够受到弹力的作用。

本发明通过在后滑块2的上方沿着未切断弹片200的长度方向的两侧均设置斜块5，并在后滑块2的两侧对称设置与斜块5相配合的凸轮从动件23，能够确保后滑块2前后移动顺畅，不会出现因滑槽中宽度方向的间隙较大而导致后滑块2无法正常回位或者回位不灵活，进而可以避免出现后续弹片 200推送的位置不准确，或者出现不送弹片200、弹片切刀折断等异常情况。

在本发明中，通过以上推爪21、前止挡块31、斜块5和凸轮从动件23 的配合设计，推爪21和前止挡块31均为摆动结构，弹片200推送阻力均匀，每次推送弹片200的距离恒定，能够有效确保送弹片200的位置准确统一，与现有的切弹片装置相比，可以有效杜绝后滑块2回位时将弹片200往后一起带离、后滑块2回位位置不统一或者后滑块2回位卡顿等问题，保证弹片 200推送的稳定性；同时，整个送切弹片装置结构简单，维护十分方便，也降低了部件的制作成本。

优选地，所述后滑块2的后方设置有后滑块调节机构24，以通过后滑块调节机构24对后滑块2的位置进行微调，使后滑块2上的推爪21在初始状态时正好弹起到两未切断弹片200中间的缝隙处；

所述后滑块调节机构24包括固设于所述支撑底座1上的第一调整固定座241和设于所述第一调整固定座241上的至少一第一调节螺栓242；所述第一调节螺栓242的前端抵顶于所述后滑块2上。在调节时，当向内旋转所述第一调节螺栓242时，第一调节螺栓242会推送后滑块2向前移动实现微调；当向外旋转所述第一调节螺栓242时，后滑块2在第一压簧4的弹力作用下会向后移动实现微调。优选地，为了达到更好的调节效果，所述第一调整固定座241上设置有两个所述第一调节螺栓242，且两个所述第一调节螺栓242分别位于未切断弹片200的长度方向的两侧。

优选地，所述送切弹片装置100还包括压在所述后滑块2和前止挡块固定座3上方的限位压块7；所述限位压块7与支撑底座1固定连接，所述限位压块7的底部在对应所述后滑块2的位置形成有后滑块限位滑槽71，所述后滑块2设于后滑块限位滑槽71内，以实现后滑块2的滑动；所述限位压块7上开设有前止挡块过孔72和推爪过孔73，所述前止挡块31向上穿过所述前止挡块过孔72，使得前止挡块31在第三压簧32的作用下能够向上弹起到两未切断弹片200中间的缝隙处；所述推爪21向上穿过所述推爪过孔73，使得推爪21在第二压簧22的弹力作用下能够向上弹起到两未切断弹片200中间的缝隙处。通过限位压块7将后滑块2压住，能够对后滑块 2进行限位，保证后滑块2只能够在后滑块限位滑槽71内滑动；同时，前止挡块过孔72可以对前止挡块31起到限位作用，推爪过孔73可以对推爪 21起到限位作用，保证前止挡块31和推爪21摆动幅度不会过大。

优选地，所述升降机构6包括设于所述限位压块7的上方的横梁61、与所述横梁61的两端固定连接的升降导杆62、套设于所述升降导杆62外的升降导套63、设置在所述横梁61上的联接座64和设置在所述升降导杆 62的下方用于驱使所述升降导杆62进行升降的偏心轮驱动结构65，每所述升降导杆62的下方均设置有偏心轮驱动结构65，且两个所述偏心轮驱动结构65同步工作，以保证横梁61的两端能够同步升降，工作稳定性好；所述斜块5的上端与所述联接座64连接。工作时，偏心轮驱动结构65带动升降导杆62进行上下往复运动，升降导杆62在上下往复运动的过程中，横梁 61和联接座64会跟随升降导杆62一起进行上下往复运动，进而又会带动斜块5进行上下运动，从而通过斜块5的斜面51推动后滑块2前移实现弹片200的推送。

优选地，所述送切弹片装置100还包括支撑平台81，所述升降导套63 的下端固定在所述支撑平台81上，该升降导套63能够引导升降导杆62竖直上升或者下降；所述支撑底座1的底部固定在所述支撑平台81上，以对支撑底座1进行支撑。所述偏心轮驱动结构65包括转动设置在支撑平台81 下方的转动轴651、固设于转动轴651上的偏心轮652以及与所述转动轴651 相联接的驱动电机(未图示)，所述升降导杆62的底部与偏心轮652接触，使得偏心轮652在跟随转动轴651旋转的过程中能够带动升降导杆62进行升降。

优选地，两所述斜块5的上端通过连接板52固定连接在一起，保证两个斜块5能够进行同步升降；所述连接板52通过斜块调节机构53与所述联接座64相连接；

所述斜块调节机构53包括与所述联接座64固定连接的固定封板531、将所述固定封板531与连接板52的中部锁付连接在一起的锁付螺栓532以及设于所述固定封板531的两端的第四调节螺栓533；所述连接板52位于所述固定封板531的内侧，所述第四调节螺栓533的端部抵顶于所述连接板上52。在调节时，当往内旋转所述锁付螺栓532时，可以将连接板52的中部向外拉紧；而当往外旋转所述锁付螺栓532时，可以使连接板52的中部向内回位；当往内旋转所述第四调节螺栓533时，可以将连接板52的端部往内顶；当往外旋转所述第四调节螺栓533时，可以使连接板52的端部往外回位；因此通过锁付螺栓532和第四调节螺栓533的相互配合，能够实现对两所述斜块5的位置进行微调。

本发明中，通过后滑块调节机构24和斜块调节机构53相互配合，利用后滑块调节机构24对后滑块2的位置进行轻微调节，同时利用斜块调节机构53对两斜块5的位置进行轻微调节，能够确保后滑块2和斜块5位置的准确性，保证斜块5在每次下降时，后滑块2在斜面51的作用下都向前移动固定的步距，即每次正好只能往前推送一个弹片200。

优选地，所述限位压块7的上方在弹片200的两侧对称设置有辅助引导块74，每所述辅助引导块74的两端均设有辅助引导柱75，所述辅助引导柱 75的下端固定在所述限位压块7上；所述辅助引导块74与所述联接座64 相连接以使辅助引导块74跟随联接座64一起上下活动。通过在限位压块7 与联接座64之间设置辅助引导块74和辅助引导柱75，能够使斜块5更平稳的升降。

优选地，所述送切弹片装置100还包括前限位板82和后限位块83；所述后限位块83的两端分别与两侧的所述辅助引导块74的后端相连接；所述前限位板82的两端分别与两侧的所述辅助引导块74的前端相连接。通过前限位板82和后限位块83配合能够对联接座64的前后两端进行限位，使得联接座64不会前后窜动，进而提高斜块5的工作稳定性。

优选地，所述限位压块7的前端设置有弹片切断机构9，以利用弹片切断机构9对处于前端的弹片200进行切断操作；

所述弹片切断机构9包括切刀压块91、弹簧回位块92、底刀93以及与所述底刀93配合实现切断的顶刀94；所述限位压块7的前端形成有底刀安装槽位75，所述底刀93通过所述切刀压块91压紧在所述底刀安装槽位75 内；所述顶刀94设置在所述前限位板82上；当升降机构6带动斜块5下降到位时，后滑块2在斜面51的作用下会往前推送一个弹片200，与此同时，处于最前端的弹片200在顶刀94与底刀93的配合下正好会被切断；

所述底刀93的内侧形成有回位块安装槽位931，所述弹簧回位块92安装在所述回位块安装槽位931内；所述弹簧回位块92的底部设置有在切断后带动弹片200向上回位的第四压簧95，该第四压簧95不仅能够在切断操作时对弹片200起到缓冲的作用，而且在完成切断操作后可以带动弹片200 向上回位；所述弹簧回位块92的下端在面向所述限位压块7的一侧设置有限位延伸部921，以通过限位延伸部921对弹簧回位块92进行限位，保证弹簧回位块92不会与限位压块7分离。

优选地，所述支撑底座1包括底部支撑块11、固设于所述底部支撑块 11的左右两端的第二调整固定座12、设置在所述底部支撑块11的顶部的左右调整底座13、设置在所述左右调整底座13的顶部的前后调整底座14和固设于所述左右调整底座13的前后两端的第三调整固定座15；所述底部支撑块11的顶部和左右两端的第二调整固定座12之间形成供所述左右调整底座13移动实现左右位置微调的活动空间；所述左右调整底座13的顶部形成有供所述前后调整底座14移动实现前后位置微调的活动空间；

所述第二调整固定座12上设置有第二调节螺栓16，且所述第二调节螺栓16的前端抵顶于所述左右调整底座13上；所述第三调整固定座15上设置有第三调节螺栓17，且所述第三调节螺栓17的前端抵顶于所述前后调整底座14上。在调节时，通过旋转左右两端的所述第二调节螺栓16实现对所述左右调整底座13的左右位置进行微调，进而实现对设于左右调整底座13 上的各部件进行左右位置微调；通过旋转前后两端的所述第三调节螺栓17 实现对前后调整底座14的前后位置进行微调，进而实现对设于前后调整底座14上的各部件进行前后位置微调，这可以提升整个送切弹片装置的位置精度，进而保障弹片200的送切精度。

优选地，在所述弹片切断机构9的前方还设置有送弹片转盘101，所述送弹片转盘101上环设有若干个送弹片夹子102。工作时，弹片切断机构9 切断的弹片200通过送弹片夹子102夹持带走，并由送弹片转盘101将送弹片夹子102上夹持的弹片200送至下一个工序。

本发明送切弹片装置100的工作原理如下：在开始送切弹片200之前，先对送切弹片装置100进行位置调整操作，具体包括：通过旋转支撑底座1 上左右两端的第二调节螺栓16实现对左右调整底座13的左右位置进行微调，进而实现对设于左右调整底座13上的各部件进行左右位置微调；通过旋转支撑底座1上前后两端的第三调节螺栓17实现对前后调整底座14的前后位置进行微调，进而实现对设于前后调整底座14上的各部件进行前后位置微调；

在实际工作时，由于冲压出的弹片200的步距值是统一的，所以每次送弹片200的步距值是固定的；因此，需要通过后滑块调节机构24和斜块调节机构53相互配合，利用后滑块调节机构24对后滑块2的位置进行轻微调节，同时利用斜块调节机构53对两斜块5的位置进行轻微调节，使得斜块 5在每次下降时，后滑块2在斜面51的作用下都向前移动固定的步距，保证每次正好只能往前推送一个弹片200。

在调整好送切弹片装置100的位置后，开始送切弹片200，具体包括：将待送切的弹片200放置到推爪21和前止挡块31上方，并使后滑块2中的推爪21在第二压簧22的弹力作用下弹起到两未切断弹片200中间的缝隙处；升降机构6带动两个斜块5同步下降并使斜面51与后滑块2两侧的凸轮从动件23接触，后滑块2两侧的凸轮从动件23在两斜块5的斜面51作用下，推动后滑块2前移从而实现将弹片200往前推送，此时位于前止挡块 31上方的弹片200的底部弧面会从前止挡块31的上方滑过，前止挡块31 在弹片200的底部弧面的作用下会被轻微下压；

当升降机构6带动两个斜块5下降到位时，后滑块2的推爪21正好往前推送一个弹片200，同时，处于最前端的弹片200在顶刀94与底刀93的配合下被切断，前止挡块31在第三压簧32的弹力作用下向上弹起到两未切断弹片200中间的缝隙处；升降机构6带动两个斜块5同步上升回位使斜面 51与后滑块2两侧的凸轮从动件23分离，后滑块2在第一压簧4的弹力作用下自动往后回位，此时未切断弹片200因被前止挡块31止住而不会被一起往后带离；在后滑块2往后回位的过程中，推爪21在弹片200的底部弧面的作用下会被轻微下压，当后滑块2往后回到原位后，推爪21在第二压簧22的弹力作用下又弹起到两未切断弹片200中间的缝隙处，已准备下一次送切弹片200。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种改良的送切弹片装置，其特征在于：包括支撑底座、滑动设置在所述支撑底座上的后滑块、固设于所述后滑块的前方的前止挡块固定座、设置在所述后滑块与前止挡块固定座之间用于弹片推送到位后带动所述后滑块回位的第一压簧、设于所述后滑块上方的斜块和驱使所述斜块进行升降以带动所述后滑块推送弹片的升降机构；

所述后滑块上设置有推爪，所述推爪的下方设置有第二压簧，推送弹片时所述推爪在第二压簧的弹力作用下向上弹起并***至未切断的两弹片之间的缝隙处；所述前止挡块固定座上设置有前止挡块，所述前止挡块的下方设置有第三压簧，弹片推送到位时所述前止挡块在第三压簧的弹力作用下向上弹起并***至未切断的两弹片之间的缝隙处。

2.如权利要求1所述的一种改良的送切弹片装置，其特征在于：所述后滑块的上方在沿着未切断弹片的长度方向的两侧对称设置有斜块，所述后滑块的两侧对称设置有与所述斜块相配合的凸轮从动件；所述斜块上形成有在下降到位后带动所述后滑块的推爪往前推送一个弹片的斜面。

3.如权利要求1所述的一种改良的送切弹片装置，其特征在于：所述后滑块的后方设置有后滑块调节机构；

所述后滑块调节机构包括固设于所述支撑底座上的第一调整固定座和设于所述第一调整固定座上的至少一第一调节螺栓；所述第一调节螺栓的前端抵顶于所述后滑块上。

4.如权利要求2所述的一种改良的送切弹片装置，其特征在于：还包括压在所述后滑块和前止挡块固定座上方的限位压块；所述限位压块与支撑底座固定连接，所述限位压块的底部在对应所述后滑块的位置形成有后滑块限位滑槽；所述限位压块上开设有前止挡块过孔和推爪过孔，所述前止挡块向上穿过所述前止挡块过孔，所述推爪向上穿过所述推爪过孔。

5.如权利要求4所述的一种改良的送切弹片装置，其特征在于：所述升降机构包括设于所述限位压块的上方的横梁、与所述横梁的两端固定连接的升降导杆、套设于所述升降导杆外的升降导套、设置在所述横梁上的联接座和设置在所述升降导杆的下方用于驱使所述升降导杆进行升降的偏心轮驱动结构；所述斜块的上端与所述联接座连接。

6.如权利要求5所述的一种改良的送切弹片装置，其特征在于：两所述斜块的上端通过连接板固定连接在一起；所述连接板通过斜块调节机构与所述联接座相连接；

所述斜块调节机构包括与所述联接座固定连接的固定封板、将所述固定封板与连接板的中部锁付连接在一起的锁付螺栓以及设于所述固定封板的两端的第四调节螺栓；所述连接板位于所述固定封板的内侧，所述第四调节螺栓的端部抵顶于所述连接板上。

7.如权利要求5所述的一种改良的送切弹片装置，其特征在于：所述限位压块的上方在弹片的两侧对称设置有辅助引导块，每所述辅助引导块的两端均设有辅助引导柱，所述辅助引导柱的下端固定在所述限位压块上；所述辅助引导块与所述联接座相连接以使辅助引导块跟随联接座一起上下活动。

8.如权利要求7所述的一种改良的送切弹片装置，其特征在于：还包括前限位板和后限位块；所述后限位块的两端分别与两侧的所述辅助引导块的后端相连接；所述前限位板的两端分别与两侧的所述辅助引导块的前端相连接。

9.如权利要求8所述的一种改良的送切弹片装置，其特征在于：所述限位压块的前端设置有弹片切断机构；

所述弹片切断机构包括切刀压块、弹簧回位块、底刀以及与所述底刀配合实现切断的顶刀；所述限位压块的前端形成有底刀安装槽位，所述底刀通过所述切刀压块压紧在所述底刀安装槽位内；所述顶刀设置在所述前限位板上；

所述底刀的内侧形成有回位块安装槽位，所述弹簧回位块安装在所述回位块安装槽位内；所述弹簧回位块的底部设置有在切断后带动弹片向上回位的第四压簧；所述弹簧回位块的下端在面向所述限位压块的一侧设置有限位延伸部。

10.如权利要求1所述的一种改良的送切弹片装置，其特征在于：所述支撑底座包括底部支撑块、固设于所述底部支撑块的左右两端的第二调整固定座、设置在所述底部支撑块的顶部的左右调整底座、设置在所述左右调整底座的顶部的前后调整底座和固设于所述左右调整底座的前后两端的第三调整固定座；

所述第二调整固定座上设置有第二调节螺栓，且所述第二调节螺栓的前端抵顶于所述左右调整底座上；所述第三调整固定座上设置有第三调节螺栓，且所述第三调节螺栓的前端抵顶于所述前后调整底座上。

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