CN113953469A - 模铸准稳态模流控制方法及模底砖 - Google Patents
模铸准稳态模流控制方法及模底砖 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113953469A CN113953469A CN202111353352.1A CN202111353352A CN113953469A CN 113953469 A CN113953469 A CN 113953469A CN 202111353352 A CN202111353352 A CN 202111353352A CN 113953469 A CN113953469 A CN 113953469A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- brick
- die
- liquid outlet
- casting
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011449 brick Substances 0.000 title claims abstract description 91
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000004512 die casting Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 64
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 41
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 41
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 8
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 abstract description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
- B22D7/06—Ingot moulds or their manufacture
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D37/00—Controlling or regulating the pouring of molten metal from a casting melt-holding vessel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D9/00—Machines or plants for casting ingots
- B22D9/006—Machines or plants for casting ingots for bottom casting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本发明涉及金属铸造技术领域，尤其是下注法铸造技术；本发明所要解决的技术问题是提供一种能够避免钢水在铸模中偏斜的模铸准稳态模流控制方法，还提供一种模底砖。模铸准稳态模流控制方法，包括漏斗砖、注管砖、中心砖、流钢砖、流钢尾砖、模底砖和铸模，漏斗砖依次与注管砖、中心砖、流钢砖、流钢尾砖、模底砖和铸模连通形成浇注通路，将模底砖本体上的出液孔设置在模底砖本体的侧壁上，出液孔与进液孔的轴线的夹角大于零度，出液孔位于铸模的底面上侧。模底砖，包括模底砖本体、进液孔和出液孔，进液孔和出液孔连通，出液孔设置在模底砖本体的侧壁上，进液孔和出液孔的轴线的夹角大于零度。
Description
技术领域
本发明涉及金属铸造技术领域，尤其是下注法铸造技术。
背景技术
模铸是一种传统特钢企业常用的冶炼工艺，由于其自身独有的特点，至今仍广泛应用于特钢锻件的生产。在传统的浇注***中，为了保证钢锭的质量一般采用下注法进行浇注，其模底砖中设有单个垂直向上的直通道，在浇铸期间，钢水在流出模底砖时不可避免地产生偏斜，若浇铸速度控制不合理时容易造成钢水在铸模7中造成大回旋，造成保护渣卷入钢中；另外钢水还容易形成起浪，使得钢水被二次氧化，影响钢锭洁净度。另外，在浇铸的整个过程中，铸模7中心钢水温度与靠近铸模7的钢水温度梯度大，增大钢锭的偏析，尤其大定型更加明显。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够避免钢水在铸模中偏斜的模铸准稳态模流控制方法，还提供一种模底砖。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：模铸准稳态模流控制方法，包括漏斗砖、注管砖、中心砖、流钢砖、流钢尾砖、模底砖和铸模，漏斗砖依次与注管砖、中心砖、流钢砖、流钢尾砖、模底砖和铸模连通形成浇注通路，将模底砖本体上的出液孔设置在模底砖本体的侧壁上，出液孔与进液孔的轴线的夹角大于零度，出液孔位于铸模的底面上侧。
进一步的是，出液孔与进液孔的轴线的夹角为90度。
模底砖，包括模底砖本体、进液孔和出液孔，进液孔和出液孔连通，出液孔设置在模底砖本体的侧壁上，进液孔和出液孔的轴线的夹角大于零度。
进一步的是，进液孔和出液孔的轴线的夹角为90度。
进一步的是，进液孔和出液孔的连接处设有圆倒角。
本发明的有益效果是：钢水从模底砖的侧向流入铸模内，可实现钢水在铸模7内充型为平稳均匀上升，钢液的液面各处的高度一致且均匀上升，因此可采用全流浇注，提高生产效率；
与常规直道模底砖相比，钢水充型时从激烈的垂直向上变为平稳侧流，形成平稳向上的流场，避免形成大“回还”；
与常规直道模底砖相比，侧向平稳的钢水先与铸模7接触，经过一次次热交换再向上和中心流，形成小“回还”，有利于钢锭整个截面温度的均匀性。
附图说明
图1是模底砖的结构剖视图；
图2是浇注通路的结构示意图；
图3是浇注通路与铸模连通后的结构示意图；
图4是模底砖与铸模连接的结构示意图；
图中零部件、部位及编号：模底砖本体1、进液孔101、出液孔102、流钢尾砖2、流钢砖3、中心砖4、注管砖5、漏斗砖6、铸模7。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1至图4所示，模铸准稳态模流控制方法，包括漏斗砖6、注管砖5、中心砖4、流钢砖3、流钢尾砖2、模底砖和铸模7，漏斗砖6依次与注管砖5、中心砖4、流钢砖3、流钢尾砖2、模底砖和铸模7连通形成浇注通路，将模底砖本体1上的出液孔102设置在模底砖本体1的侧壁上，出液孔102与进液孔101的轴线的夹角大于零度，夹角角度优选30、45、90度，出液孔102位于铸模7的底面上侧。
浇钢前，首先在锭盘上定位好铸模7的位置，将模底砖垂直按装在铸模7的底孔中，侧向开口部分伸入铸模7内，但不超过铸模7的底部沉积锥高度，然后按顺序将漏斗砖，注管砖5、中心砖4、流钢砖3、流钢尾砖2安装好；然后在锭盘上准确安装铸模7，准备工作就绪。浇钢时，钢水先接触漏斗砖6，靠钢水自重往下冲，钢水在中心砖4均匀分流到各个横浇道，从流钢尾砖2流向模底砖，最后进入铸模7充型。在整个浇注过程中，钢水一直先向铸模7的侧面流出，与铸模7进行热交换后再流向中心，形成小“回还”，而且钢水呈平稳上升，这样就避免直道砖浇注时，钢水从中心向上冲后再向四周流动，形成大“回还”，进而容易卷渣和形成“渣眼”，造成钢水二次氧化，影响钢锭纯净度，同时，钢水先由外到中心，减小整个钢锭截面的温度差，有利于减小偏析，获得内外质量优良的钢锭。
为了使得钢液出液均匀，出液孔102与进液孔101的轴线的夹角为90度。
模底砖，包括模底砖本体1、进液孔101和出液孔102，进液孔101和出液孔102连通，出液孔102设置在模底砖本体1的侧壁上，进液孔101和出液孔102的轴线的夹角大于零度。
为了使得钢液出液均匀，进液孔101和出液孔102的轴线的夹角为90度。
为了避免钢液在进液孔101向出液孔102流动时产生激烈碰撞，进而使得钢液温度下降，进液孔101和出液孔102的连接处设有圆倒角。圆倒角能够对钢液起到缓冲作用，使得钢液在流向发生转变时不产生激烈碰撞。
Claims (5)
1.模铸准稳态模流控制方法，包括漏斗砖(6)、注管砖(5)、中心砖(4)、流钢砖(3)、流钢尾砖(2)、模底砖和铸模(7)，漏斗砖(6)依次与注管砖(5)、中心砖(4)、流钢砖(3)、流钢尾砖(2)、模底砖和铸模(7)连通形成浇注通路，其特征在于：将模底砖本体(1)上的出液孔(102)设置在模底砖本体(1)的侧壁上，出液孔(102)与进液孔(101)的轴线的夹角大于零度，出液孔(102)位于铸模(7)的底面上侧。
2.如权利要求1所述的模铸准稳态模流控制方法，其特征在于：出液孔(102)与进液孔(101)的轴线的夹角为90度。
3.模底砖，包括模底砖本体(1)、进液孔(101)和出液孔(102)，进液孔(101)和出液孔(102)连通，其特征在于：出液孔(102)设置在模底砖本体(1)的侧壁上，进液孔(101)和出液孔(102)的轴线的夹角大于零度。
4.如权利要求3所述的模底砖，其特征在于：进液孔(101)和出液孔(102)的轴线的夹角为90度。
5.如权利要求3所述的模底砖，其特征在于：进液孔(101)和出液孔(102)的连接处设有圆倒角。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111353352.1A CN113953469A (zh) | 2021-11-16 | 2021-11-16 | 模铸准稳态模流控制方法及模底砖 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111353352.1A CN113953469A (zh) | 2021-11-16 | 2021-11-16 | 模铸准稳态模流控制方法及模底砖 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113953469A true CN113953469A (zh) | 2022-01-21 |
Family
ID=79470562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111353352.1A Pending CN113953469A (zh) | 2021-11-16 | 2021-11-16 | 模铸准稳态模流控制方法及模底砖 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113953469A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5514151A (en) * | 1978-07-14 | 1980-01-31 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Splash preventive method in bottom pouring ingot making |
| SU829320A1 (ru) * | 1979-04-16 | 1981-05-15 | Днепропетровский Ордена Трудовогокрасного Знамени Металлургическийинститут | Способ сифонной разливки стали |
| CN202741684U (zh) * | 2012-06-18 | 2013-02-20 | 中信重工机械股份有限公司 | 一种新型铸钢浇注***中内浇道用切线砖 |
| CN104399910A (zh) * | 2014-12-16 | 2015-03-11 | 太原重工股份有限公司 | 钢锭浇注流钢*** |
| CN206425485U (zh) * | 2016-12-16 | 2017-08-22 | 东北大学 | 一种基于下铸法的旋流式铸造装置 |
| CN107876700A (zh) * | 2016-09-29 | 2018-04-06 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种模铸浇注装置 |
-
2021
- 2021-11-16 CN CN202111353352.1A patent/CN113953469A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5514151A (en) * | 1978-07-14 | 1980-01-31 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Splash preventive method in bottom pouring ingot making |
| SU829320A1 (ru) * | 1979-04-16 | 1981-05-15 | Днепропетровский Ордена Трудовогокрасного Знамени Металлургическийинститут | Способ сифонной разливки стали |
| CN202741684U (zh) * | 2012-06-18 | 2013-02-20 | 中信重工机械股份有限公司 | 一种新型铸钢浇注***中内浇道用切线砖 |
| CN104399910A (zh) * | 2014-12-16 | 2015-03-11 | 太原重工股份有限公司 | 钢锭浇注流钢*** |
| CN107876700A (zh) * | 2016-09-29 | 2018-04-06 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种模铸浇注装置 |
| CN206425485U (zh) * | 2016-12-16 | 2017-08-22 | 东北大学 | 一种基于下铸法的旋流式铸造装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103978158B (zh) | 一种陶瓷浇铸*** | |
| CN103878334A (zh) | 一种***式连铸机自动开浇控制方法 | |
| CN109304432B (zh) | 一种超薄大规格含铝钢异型坯的单点非平衡保护浇铸装置及使用方法 | |
| CN109158567A (zh) | 连铸中间包连浇过程恒液位控制方法 | |
| CN112338154B (zh) | 一种提高铸造高温合金成材率的浇铸分流装置 | |
| CN101844223B (zh) | 防止连铸中间包产生旋流的旋流抑制器 | |
| CN111360201A (zh) | 一种内齿轮箱铸造结构及铸造方法 | |
| CN113953469A (zh) | 模铸准稳态模流控制方法及模底砖 | |
| CN111940675B (zh) | 一种汽轮机联合汽阀阀壳铸钢件的新型铸造方法 | |
| CN210877413U (zh) | 一种砂芯成型浇注***的模型结构 | |
| CN110270679B (zh) | 一种大方坯四流中间包 | |
| CN202741684U (zh) | 一种新型铸钢浇注***中内浇道用切线砖 | |
| CN206567497U (zh) | 一种高效延时冷却式重力浇注模具 | |
| CN113263140B (zh) | 底部、中部横浇道和阀门浇注、中道及中道法兰补缩*** | |
| CN213944803U (zh) | 自动线浇注预孕育*** | |
| CN110586872B (zh) | 一种阀门用空心板铸钢件的铸造***及其设计方法 | |
| CN115635072A (zh) | 一种中间包液面稳定控制的浇铸装置及其方法 | |
| CN113857434A (zh) | 金属阻隔片浇口盆装置 | |
| CN201020533Y (zh) | 塞棒式定径水口快换浇注装置 | |
| CN201098726Y (zh) | 铝合金方锭密布同水平热顶铸造装置 | |
| CN209465687U (zh) | 螺旋连铸浸入式水口 | |
| CN220805419U (zh) | 一种单晶或定向凝固铸件无渣浇注结构 | |
| CN104999044A (zh) | 一种连铸结晶器用稳流装置 | |
| CN202155487U (zh) | 液态钢水浇注设备 | |
| CN110722108A (zh) | 一种汽车离合器压盘铸造用浇铸模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220121 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |