CN113953460A - 一种高强度防静电金属工作台台面的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属工业技术领域，尤其是一种高强度防静电金属工作台台面的制备方法，包括工作台、固体铁、模具、锌、钼，所述的一端设置有开口，所述模具的另一端为封闭结构，所述模具的底部设置有开模机构，有益效果在于：通过在铁溶液的内部加入钼溶液，有利于提高台面的整体强度，通过在台面的外表面镀上一层锌，并将台面设计成空心结构，有利于降低台面的质量减小惯性与自身摩擦力，通过在台面的一侧连接接地的金属导棒，在工作台的周围安装加湿器，并在台面使用之前在其顶部喷涂抗静电剂或者擦拭防静电水，有利于消除台面产生的静电，防止静电影响电子设备的正常使用，通过在台面成型之后立刻对台面进行热处理，有利于提高台面的弹性模量。
Description
技术领域
本发明涉及金属工业技术领域，尤其涉及一种高强度防静电金属工作台台面的制备方法。
背景技术
金属在常温下一般都是固体为金属光泽，大多数为电和热的优良导体，地球上的金属资源广泛存在于地壳和海洋中，除少数很不活泼的金属如金、银等有单质形式存在外，其余都以化合物的形式存在，金属在自然界中广泛存在，在生活中应用极为普遍，在现代工业中是非常重要和应用最多的一类物质，人类文明的发展和社会的进步同金属材料关系十分密切，继石器时代之后出现的铜器时代、铁器时代均以金属材料的应用为其时代的显著标志。
金属材料中的铁在工业中可以用于制作工作台的台面，在制作的时候将固体铁放入熔炉中炼化，之后将铁水倒入模具的内部进行冷却形成台面，再将台面固定到工作台上。
现有的台面为实心结构，实心结构导致其质量大惯性大，受到的自身摩擦力大，在加工的时候会导致使用不便，并且现有的台面强度一般且弹性较差，具有较大的使用局限性，且现有的工作台的表面会产生静电，导致电子设备出现故障。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的现有的台面为实心结构，实心结构导致其质量大惯性大，受到的自身摩擦力大，在加工的时候会导致使用不便，并且现有的台面强度一般且弹性较差，具有较大的使用局限性，且现有的工作台的表面会产生静电，导致电子设备出现故障的缺点，而提出的一种高强度防静电金属工作台台面的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种高强度防静电金属工作台台面的制备方法，包括工作台、固体铁、模具、锌、钼，所述的一端设置有开口，所述模具的另一端为封闭结构，所述模具的底部设置有开模机构。
优选的，所述台面具体制备方法如下：
步骤一：将固体铁放入高温炉的内部，使高温炉内的高温达到铁的熔点，此时铁融化成铁水，然后将合金元素钼融化为钼水，之后将钼水加入铁水的内部，然后对其进行充分搅拌，然后将混合水倒入模具的内部，然后将模具进行低温冷却，有利于模具内铁水快速成型形成台面，之后启动开模机构将模具打开取出内部成型的台面，台面的中间位置为空心设计之后在台面的外表面镀上一层锌，通过将台面设计成空心并镀锌，有利于降低台面的质量减小惯性与自身摩擦力，在铁水的内部添加合金元素钼，有利于使钼溶液与铁溶液充分结合，提高成型之后台面的整体强度；
步骤二：台面位于工作台的顶部，在台面的一侧连接金属导棒，将金属导棒的一端与大地连接，使静电产生的电荷经过大地消除，除此之外在工作台的周围安装加湿器，通过加湿器来提高周围空气的湿度，加快电荷泄漏，并且还能够在台面使用之前在其顶部喷涂抗静电剂或者擦拭防静电水；
步骤三：在台面成型之后立刻对台面进行热处理，以此提高台面的弹性模量，热处理时先将台面进行适度的加热，加热的时候根据实际情况来选择加热温度，然后对加热之后的台面进行保温，保温时间随实际情况决定，之后对台面进行冷却，根据冷却情况来控制冷却速度。
优选的，所述台面为金属材料，所以可能会有生锈氧化腐蚀的风险产生，在台面的表面通过电镀的方法镀上一层氧化物薄膜，氧化物薄膜为锡薄膜，能够防止台面的外表面与空气或者水汽直接接触，并且除此之外可以保持台面的整洁，或者在台面的外表面均匀涂抹防锈漆，均能够防止台面被氧化腐蚀。
优选的，所述热处理综合归纳为加热、保温与冷却，能够提高台面的整体弹性模量。
优选的，所述固体铁在融化的时候，需要将融化温度调整至一千六百度左右，钼在融化的时候需要将融化温度调整至二千六百度左右。
本发明提出的一种高强度防静电金属工作台台面的制备方法，有益效果在于：
1、通过在铁溶液的内部加入钼溶液，有利于提高台面的整体强度，通过在台面的外表面镀上一层锌，并将台面设计成空心结构，有利于降低台面的质量减小惯性与自身摩擦力；
2、通过在台面的一侧连接接地的金属导棒，在工作台的周围安装加湿器，并在台面使用之前在其顶部喷涂抗静电剂或者擦拭防静电水，有利于消除台面产生的静电，防止静电影响电子设备的正常使用；
3、通过在台面成型之后立刻对台面进行热处理，有利于提高台面的弹性模量；
4、通过在台面的外表面镀上一层锡薄膜，防止台面的外表面与空气或者水汽直接接触，并保持台面的整洁或者在台面的外表面均匀涂抹防锈漆，有利于防止台面被氧化腐蚀。
附图说明
图1为本发明的台面结构示意图；
图2为本发明的模具结构示意图；
图3为本发明的质量分数与台面强度正比图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例与附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
(1)、将固体铁放入高温炉的内部，使高温炉内的高温达到铁的熔点，此时铁融化成铁水，然后将合金元素钼融化为钼水，之后将钼水加入铁水的内部，然后对其进行充分搅拌，然后将混合水倒入模具的内部，然后将模具进行低温冷却，有利于模具内铁水快速成型形成台面，之后启动开模机构将模具打开取出内部成型的台面，台面的中间位置为空心设计之后在台面的外表面镀上一层锌，通过将台面设计成空心并镀锌，有利于降低台面的质量减小惯性与自身摩擦力，在铁水的内部添加合金元素钼，有利于使钼溶液与铁溶液充分结合，提高成型之后台面的整体强度；
(2)、台面位于工作台的顶部，在台面的一侧连接金属导棒，将金属导棒的一端与大地连接，使静电产生的电荷经过大地消除，除此之外在工作台的周围安装加湿器，通过加湿器来提高周围空气的湿度，加快电荷泄漏，并且还能够在台面使用之前在其顶部喷涂抗静电剂或者擦拭防静电水；
(3)、在台面成型之后立刻对台面进行热处理，以此提高台面的弹性模量，热处理时先将台面进行适度的加热，加热的时候根据实际情况来选择加热温度，然后对加热之后的台面进行保温，保温时间随实际情况决定，之后对台面进行冷却，根据冷却情况来控制冷却速度。
质量分数为w,台面的强度为f，
此处的质量分数＝钼溶液/铁溶液+钼溶液，根据多组实验数据得出：台面的强度与质量分数有关，质量分数越大台面的强度越高。
通过多组降低密度的实验得出：将台面设计为空心结构能够很好的降低台面的密度。
通过多组实验数据得出的除静电效果依次为：连接接地的金属导棒＞喷涂抗静电剂或者擦拭防静电水＞在工作台的周围安装加湿器。
对照例1
将实施例1中的台面设置为实心结构，通过实验数据的得出此台面的密度较高，质量大惯性大且受到的自身摩擦力大。
将实施例1中的金属导管换为塑料导管，根据实验数据得出其出静电效果远低于金属导管。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高强度防静电金属工作台台面的制备方法，包括工作台、固体铁、模具、锌、钼，其特征在于：所述的一端设置有开口，所述模具的另一端为封闭结构，所述模具的底部设置有开模机构。
2.根据权利要求1所述的一种高强度防静电金属工作台台面的制备方法，所述台面具体制备方法如下：
步骤一：将固体铁放入高温炉的内部，使高温炉内的高温达到铁的熔点，此时铁融化成铁水，然后将合金元素钼融化为钼水，之后将钼水加入铁水的内部，然后对其进行充分搅拌，然后将混合水倒入模具的内部，然后将模具进行低温冷却，有利于模具内铁水快速成型形成台面，之后启动开模机构将模具打开取出内部成型的台面，台面的中间位置为空心设计之后在台面的外表面镀上一层锌，通过将台面设计成空心并镀锌，有利于降低台面的质量减小惯性与自身摩擦力，在铁水的内部添加合金元素钼，有利于使钼溶液与铁溶液充分结合，提高成型之后台面的整体强度；
步骤二：台面位于工作台的顶部，在台面的一侧连接金属导棒，将金属导棒的一端与大地连接，使静电产生的电荷经过大地消除，除此之外在工作台的周围安装加湿器，通过加湿器来提高周围空气的湿度，加快电荷泄漏，并且还能够在台面使用之前在其顶部喷涂抗静电剂或者擦拭防静电水；
步骤三：在台面成型之后立刻对台面进行热处理，以此提高台面的弹性模量，热处理时先将台面进行适度的加热，加热的时候根据实际情况来选择加热温度，然后对加热之后的台面进行保温，保温时间随实际情况决定，之后对台面进行冷却，根据冷却情况来控制冷却速度。
3.根据权利要求1所述的一种高强度防静电金属工作台台面的制备方法，其特征在于，所述台面为金属材料，所以可能会有生锈氧化腐蚀的风险产生，在台面的表面通过电镀的方法镀上一层氧化物薄膜，氧化物薄膜为锡薄膜，能够防止台面的外表面与空气或者水汽直接接触，并且除此之外可以保持台面的整洁，或者在台面的外表面均匀涂抹防锈漆，均能够防止台面被氧化腐蚀。
4.根据权利要求1所述的一种高强度防静电金属工作台台面的制备方法，其特征在于，所述热处理综合归纳为加热、保温与冷却，能够提高台面的整体弹性模量。
5.根据权利要求1所述的一种高强度防静电金属工作台台面的制备方法，其特征在于，所述固体铁在融化的时候，需要将融化温度调整至一千六百度左右，钼在融化的时候需要将融化温度调整至二千六百度左右。
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