CN113950592A - 管接头以及管接头组件 - Google Patents

Abstract

本发明获得一种管接头以及管接头组件，能够得到对通过流量进行限制的结构，其中，所述通过流量是流体通过被阀单元打开的流通口的流量。上游侧节流部的上游侧节流孔限制流体的通过流量。当流体流过的流量超过了由上游侧节流孔所限制的通过流量时，阀单元将在流路中堵塞了的流通口打开。被配置在阀单元下游侧的下游侧节流部的下游侧节流孔对通过了流通口的流体的通过流量进行限制。

Description

管接头以及管接头组件

技术领域

本发明涉及管接头以及管接头组件。

背景技术

在如专利文献1(日本特开2004-116733号公报)所记载的阀门内置连接器(管接头)中，阀门内置连接器的连接器壳体由轴向一侧的管道连接部、轴向另一侧的管***部、管道连接部以及管***部之间阀门收纳部一体地构成。

进一步地，预先形成具有足够大内径的阀门收纳部，在阀门收纳部内，收纳阀门本体和压缩盘簧，压缩盘簧以与壳体内面抵接的方式，对阀门本体朝向轴向一侧施力。

【现有技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】日本特开2004-116733号公报

现有的管接头具备：节流部，其形成有对流体的通过流量进行限制的节流孔；以及阀单元，当流动的流量超过了由节流孔所限制的通过流量时，打开流路流通口。其中，沿着流体的流动方向在节流部的下游侧，未设置流量限制部，来对通过被阀单元打开的流通口的流体流量进行限制。

本发明的课题在于，得到一种对通过被阀单元打开的流通口的流体的通过流量进行限制的结构。

发明内容

本发明的第1方式所涉及的管接头，其特征在于，具备：本体，其在内部形成有供流体流动的流路；上游侧节流部，其在所述本体的内部形成有对流体的通过流量进行限制的上游侧节流孔；阀单元，当流体流过的流量超过了由所述上游侧节流孔所限制的通过流量时，其打开在所述流路中被堵塞了的流通口；以及下游侧节流部，其在流体的流动方向被配置于所述阀单元的下游侧，形成有对通过所述流通口的流体的通过流量进行限制的下游侧节流孔。

根据上述结构，形成在上游侧节流部的上游侧节流孔对流入管接头的流体的通过流量进行限制。进一步地，当在管接头中流过的流体流量超过了以上游侧节流孔所限制的通过流量时，阀单元打开被堵塞的流通口。

另外，在流体的流动方向被配置于阀单元下游侧的下游侧节流部的下游侧节流孔对通过被阀单元打开的流通口的流体的通过流量进行限制。

这样，能够得到如下结构：通过在流体的流动方向阀单元下游侧配置下游侧节流部，对通过了被阀单元打开的流通口的流体的通过流量进行限制。

在上述方式中，其特征在于，所述下游侧节流孔的孔径大于所述上游侧节流孔的孔径。

根据上述结构，下游侧节流孔的孔径大于上游侧节流孔的孔径。因此，能够在流体开始流入管接头的初期小流量区域，通过上游侧节流孔来限制流体的通过流量，在流入管接头的流体的流量增大的大流量区域，通过下游侧节流孔来限制流体的通过流量。

在上述方式中，其特征在于，所述下游侧节流部被配置在所述流动方向所述阀单元的下游侧，并且能够从所述本体的外部目测。

根据上述结构，下游侧节流部被配置在流动方向阀单元的下游侧，并且能够从本体的外部目测。因此，通过从流体的流动方向下游侧目测管接头，能够确认下游侧节流部的正品被安装于本体。

在上述方式中，其特征在于，所述阀单元具备：阀体：其能够沿着所述流动方向移动；施力部，其对所述阀体朝向所述流动方向的上游侧施力；支撑部，其支撑所述施力部在所述流动方向的下游侧端部；以及接触部，其面对所述流路，并与被所述施力部施力的所述阀体相接触，所述阀单元被所述下游侧节流部抑制从所述本体向所述流动方向的下游侧脱落。

根据上述结构，阀单元被下游侧节流部抑制从所述本体向所述流动方向下游侧脱落。这样，不使用抑制阀单元从本体脱落的专用部件，就能够抑制阀单元从本体向流体的流动方向下游侧脱落。

本发明的第5方式所涉及的管接头组件，其特征在于，具备管接头和多种下游侧节流部，接头具有：本体，其在内部形成有供所述流体流动的流路；上游侧节流部，其在所述本体的内部形成有对流体的通过流量进行限制的上游侧节流孔；阀单元，当流体流过的流量超过了由所述上游侧节流孔所限制的通过流量时，其打开在所述流路被堵塞了的流通口；以及流量限制部，其在流体的流动方向被配置在所述阀单元的下游侧，对通过了所述流通口的流体的通过流量进行限制，所述多种下游侧节流部具有：壁部，其形成有对通过所述流通口的流体的流量进行限制的下游侧节流孔；以及外周部，所述外周部与所述壁部结合并且与所述本体的内周面啮合，所述下游侧节流孔的孔径相互不同，由此限制通过流量的性能不同，所述多种下游侧节流部分别作为所述流量限制部发挥功能。

根据上述结构，孔径相互不同从而对通过流量进行限制的性能不同的多种下游侧节流部分别作为流量限制部发挥功能，对通过流通口的流体的通过流量进行限制。由此，能够得到多种管接头，通过对共通的本体组合孔径不同的多种下游侧节流部，使得对通过流量进行限制的性能不同。

根据本发明，能够得到一种对通过由阀单元打开的流通口的流体的通过流量进行限制的结构。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式所涉及的管接头的截面图。

图2是表示本发明的实施方式所涉及的管接头，并添加了流体流动的截面图。

图3是表示本发明的实施方式所涉及的管接头，并添加了流体流动的截面图。

图4是表示本发明的实施方式所涉及的管接头，并添加了流体流动的截面图。

图5是表示了本发明的实施方式所涉及的管接头所具备的上游侧节流部以及下游侧节流部等的分解立体图。

图6是表示本发明的实施方式所涉及的管接头的分解立体图。

图7是以线条图表示本发明的实施方式所涉及的管接头的性能的图。

图8是表示采用了本发明的实施方式所涉及的管接头的燃料供油***的概略结构图。

图9是表示本发明的实施方式所涉及的管接头的截面图。

图10是表示本发明的实施方式所涉及的管接头的截面图。

具体实施方式

利用图1～图10，说明本发明的实施方式所涉及的管接头和管接头组件的一例。此外，各图中所示的箭头R表示管接头的径向，箭头W表示管接头的长边方向，并表示作为流体的一个示例的燃料气体的流动方向。首先，针对利用该管接头的燃料供油***100进行说明。

(利用管接头10的燃料供油***100)

如图8所示，管接头10用于燃料供油***100的一部分之中。燃料供油***100具备：燃料箱110；用于对燃料箱110供给燃料的供料管114；以及回管116，其将燃料箱110内作为燃料蒸汽的燃料气体返回到供料管114。

进一步地，回管116具有：第一管116a，其与燃料箱110连接；以及第二管116b，其与供料管114连接。从而，管接头10被用于将第一管116a和第二管116b结合起来。此外，图8所示的箭头UP表示重力方向的上方。

在该结构中，在燃料箱110内燃料气体的压力变高了的情况下，变得无法通过供料管114对燃料箱110供给燃料。因此，燃料箱110内的燃料气体会从燃料箱110通过回管116回到供料管114。由此，即便在燃料箱110内燃料气体的压力变高了的情况下，也能够通过供料管114对燃料箱110供给燃料。

在此，管接头10控制在管接头10中流动的燃料气体的通过流量，能够控制燃料箱110内燃料气体的压力。此外，对于管接头10对在管接头10中流动的燃料气体的通过流量进行控制的结构，后面详细叙说。

(管接头10的整体结构)

管接头10如图1所示，具备：本体12，其在内部形成有沿着作为流体的一个示例的燃料气体的流动方向(以下称为“气体流动方向”)延伸的流路20；上游侧节流部30，其形成有对流动的燃料气体(以下称为“气体”)的通过流量进行限制的上游侧节流孔30a；阀体40，其能够沿着气体流动方向移动；以及施力弹簧36，其对阀体40朝向气体流动方向的上游侧施力。进一步地，管接头10具备收纳部46，所述收纳部46形成对施力弹簧36进行支撑的支撑部52b，并且在内部收纳上游侧节流部30、阀体40以及施力弹簧36。另外，管接头10具备下游侧节流部60，所述下游侧节流部60形成有下游侧节流孔62，所述下游侧节流孔62对通过流通口38(参照图4)的气体通过流量进行限制，所述流通口38由于阀体40向气体流动方向的下游侧移动而打开。

〔本体12〕

本体12由树脂材料一体形成，如图1和图6所示，在内部形成沿着气体流动方向延伸的流路20。另外，本体12具有：***第一管116a的端部的第一***部14；***第二管116b的端部的第二***部16；以及连结部18，其连结第一***部14和第二***部16。从而，第一***部14、连结部18以及第二***部16按照顺序从气体流动方向的上游侧(图中左侧)排列到下游侧(图中右侧)。

-第一***部14，第二***部16，连结部18-

第一***部14为沿着气体流动方向延伸的圆筒状，在第一***部14的外周面，沿着周向延伸形成用于防止第一管116a脱落的凹凸部(符号省略)。

第二***部16为沿着气体流动方向延伸的圆筒状，在第二***部16的外周面，沿着周向延伸形成用于防止第二管116b脱落的凹凸部(符号省略)。

连结部18为沿着气体流动方向延伸的圆筒状。进一步地，在连结部18的第一***部14侧的部分，形成与第一管116a的一端触碰的大径化了的触碰部18a，在连结部18的第二***部16侧的部分，形成与第二管116b的一端触碰的大径化了的触碰部18b。

-流路20-

从气体流动方向的上游侧向下游侧，按照顺序在形成于本体12的流路20中，形成漏斗形的流入部22、配置收纳部46的第一配置部24、配置下游侧节流部60的第二配置部26以及圆柱状的流出部28。

流入部22形成于第一***部14以及连结部18的一部分，为漏斗形，气体流动方向上游侧的部分与气体流动方向下游侧的部分相比大径化了。此外，也可以代替漏斗形的流入部22之外，而设置相对于气体流动方向内径固定的圆筒状流入部。

在第一配置部24如前述那样配置收纳部46，第一配置部24形成于连结部18的一部分以及第二***部16的一部分。该第一配置部24为圆柱状，与流入部22的小径部分相比大径化了。从而，在流入部22与第一配置部24之间，形成有朝向气体流动方向下游侧的台阶面18c，在该台阶面18c上形成台阶部。

在第二配置部26如前述配置有下游侧节流部60，第二配置部26形成于第二***部16的一部分。在形成该第二配置部26的本体12的内周面12a，沿着周向延伸形成用于防止下游侧节流部60向气体流动方向下游侧脱落的凹凸部(符号省略)。

流出部28形成于第二***部16的一部分，为圆柱状，与流路20、第一配置部24以及第二配置部26相比大径化了。

在该结构中，在将配置于流路20的各部件组装到本体12的情况下，各部件从流出部28侧组装到本体12的内部。

〔收纳部46〕

收纳部46如前述被配置于流路20的第一配置部24。收纳部46如图1和图6所示，被分为气体流动方向上游侧的上游收纳部48和气体流动方向下游侧的下游收纳部50。

-上游收纳部48-

上游收纳部48由树脂材料一体地形成，如图5所示，具有圆筒状的圆筒部48a和在圆筒部48a的气体流动方向上游侧的部分形成的凸缘部48b，圆筒部48a的外周面在管接头10的径向(以下称为“管径向”)与形成第一配置部24的本体12的内周面12a相接触。进一步地，凸缘部48b被设置成圆筒部48a的气体流动方向上游侧的部分开口变狭，在气体流动方向与连结部18的台阶面18c相接触。进一步地，在凸缘部48b中，面对流路20地形成与形成在阀体40的后述锥面40a相接触的角部42(参照图2)。该角部42是接触部的一例。

-下游收纳部50-

下游收纳部50由树脂材料一体地形成，如图5所示，具有圆筒状的圆筒部50a和与圆筒部50a的内周面连结并沿着圆筒部50a的周向以相同间隔配置的4个肋部50b。

圆筒部50a的截面形状与圆筒部48a的截面形状相同，圆筒部50a的气体流动方向的长度长于圆筒部48a的气体流动方向的长度。从而，圆筒部50a的外周面与形成第一配置部24的本体12的内周面12a沿着管径向相接触。

肋部50b的板面朝向圆筒部50a的周向，从圆筒部50a的周向观察为L字状。肋部50b具有：沿着气体流动方向延伸的基部52a；以及在基部52a从气体流动方向下游侧的部分开始沿着管径向突出的支撑部52b。该支撑部52b对施力弹簧36在流动方向下游侧的端部进行支撑。

在该结构中，在上游收纳部48和下游收纳部50被组合的状态下，形成在收纳部46的内部配置上游侧节流部30等的空间。

〔上游侧节流部30，阀体40〕

上游侧节流部30和阀体40由树脂材料一体地形成，如图1和图5所示，收纳在收纳部46的内部。

-上游侧节流部30-

上游侧节流部30为沿着气体流动方向延伸的圆筒状，在内部形成截面圆形的上游侧节流孔30a。在此，“节流孔”是指，流路面积比前面紧挨着的流路面积比小的贯通孔，例如，流路面积与前面紧挨着的流路面积相比为50〔％〕以下的贯通孔，为对气体的通过流量进行限制的贯通孔。

-阀体40-

阀体40为凸边状，在上游侧节流部30上形成于气体流动方向上游侧的部分，阀体40的外形从气体流动方向观察为圆形。进一步地，在阀体40形成朝向气体流动方向的上游侧并且为锥状的锥面40a。

进一步地，在阀体40中具有引导部34，锥面40a与连结基端部，沿着气体流动方向的上游侧延伸。引导部34在上游侧节流部30的周向以同样的间隔配置。从而，引导部34在管径向与形成流入部22的本体12的内周面12a相接触，上游侧节流部30以及阀体40沿着气体流动方向进行引导。换而言之，上游侧节流部30以及阀体40通过引导部34能够沿着气体流动方向移动。

〔施力弹簧36〕

施力弹簧36是压缩盘簧，如图1和图5所示，收纳于收纳部46的内部，沿着气体流动方向延伸。进一步地，在施力弹簧36的内部***圆筒状的上游侧节流部30。从而，施力弹簧36在气体流动方向被支撑部52b和阀体40夹着。施力弹簧36是施力部的一例。

在该结构中，施力弹簧36对阀体40沿着气体流动方向上游侧施力，如图2所示，阀体40的锥面40a被推压到上游收纳部48的角部42，锥面40a与角部42相接触。在该状态下，形成在角部42与锥面40a之间的流通口38(图4参照)被堵塞。

与此相对，当气体的流量超过由上游侧节流孔30a所限制的通过流量时，利用经由阀体40对施力弹簧36传递的气体压力，来使得施力弹簧36压缩。通过施力弹簧36的压缩，如图4所示，被流动的气体推着的阀体40向气体流动方向的下游侧移动，与肋部50b的基部52a的气体流动方向的上游端接触而停止。由此，阀体40的锥面40a与角部42分离，气体所流动的流通口38被打开。

这样，阀单元44构成为，包括：阀体40，其能够沿着气体流动方向移动；施力弹簧36，其对阀体40向气体流动方向的上游侧施力；支撑部52b，其对施力弹簧36的端部进行支撑；以及角部42，其与被施力弹簧36施力的阀体40的锥面40a相接触，对流通口38进行开闭。

〔下游侧节流部60〕

下游侧节流部60由树脂材料一体地形成，如图1和图5所示，被配置在阀单元44的下游侧，并且能够从本体12的外部目测。

下游侧节流部60具有：圆筒状的外周部60a，其与本体12的内周面12a啮合；以及壁部60b，其形成下游侧节流孔62。从而，在下游侧节流部60的外周部60a，气体流动方向上游侧的部分与收纳部46在气体流动方向接触。

在外周部60a，沿着周向延伸地形成与本体12的内周面12a啮合的凹凸部(符号省略)。进一步地，壁部60b以沿着径向扩大的方式延伸而与外周部60a结合，在壁部60b，形成从气体流动方向观察为圆形的下游侧节流孔62。另外，该下游侧节流孔62的孔径大于形成于上游侧节流部30的上游侧节流孔30a的孔径。

在该结构中，下游侧节流孔62对通过了被阀单元44打开的流通口38的气体的通过流量进行限制。这样，下游侧节流部60作为流量限制部发挥功能，对通过被阀单元44打开的流通口38的气体的通过流量进行限制。进一步地，阀单元44被下游侧节流部60抑制从本体12向气体流动方向下游侧脱落。

另一方面，下游侧节流部60与本体12分体，形成相比下游侧节流部60的下游侧节流孔62的孔径d1孔径变大了的孔径d2的下游侧节流孔262，由此能够将相对于下游侧节流部60，限制通过流量的性能不同的下游侧节流部260安装于本体12(图9参照)。该情况下，安装了图9所示的下游侧节流部260的管接头210与管接头10相比，限制通过流量的性能不同。

进一步地，形成与下游侧节流部260的下游侧节流孔262的孔径d2相比孔径变大了的孔径d3的下游侧节流孔362，由此能够将相对于下游侧节流部60、260，限制通过流量的性能不同的下游侧节流部360安装于本体12(图10参照)。该情况下，安装了图10所示的下游侧节流部360的管接头310与管接头10、210相比，限制通过流量的性能不同。

这样，通过将下游侧节流部60、260、360形成得相对于本体12分体，得到的管接头组件200具备多种管接头10、210、310，其中，下游侧节流孔62、262、362的孔径不同，使得限制通过流量的性能不同。

(作用)

在从第一管116a流入管接头10的气体的流量为由上游侧节流孔30a所限制的通过流量以下的情况下，如图2所示，被施力弹簧36的施力所施力的阀体40不会由于流入管接头10的气体压力而移动。因此，阀体40的锥面40a和上游收纳部48的角部42的接触被维持，流通口38(参照图4)被堵塞。由此，流入气体按照顺序在流入部22、上游侧节流孔30a、下游侧节流孔62以及流出部28流动(参照图中箭头)。

在此，针对流入管接头10的气体压力和通过管接头10的气体流量之间的关系进行说明。图7所示的图表的横轴表示流入管接头10的气体压力，纵轴表示通过管接头10的气体流量。压力为P1以下，阀体40的锥面40a和上游收纳部48的角部42的接触被维持，通过上游侧节流孔30a来限制气体的通过流量。从该图表可知，通过管接头10的气体流量在L1以下，通过上游侧节流孔30a来限制气体的通过流量。

另一方面，当气体从第一管116a流入管接头10的气体流量超过由上游侧节流孔30a所限制的通过流量时，如图3和图4所示，利用借助阀体40而传递给施力弹簧36的气体压力，来使得施力弹簧36压缩。通过施力弹簧36的压缩，被流动气体推动的阀体40向气体流动方向下游侧移动，与肋部50b的基部52a的气体流动方向的上游端相接触而停止。从而，阀体40的锥面40a与角部42分离，气体所流过的流通口38被打开。

由此，流量超过了由流侧节流孔30a所限制的通过流量的气体按照顺序在流入部22、上游侧节流孔30a以及流通口38、下游侧节流孔62及流出部28中流动(参照图中的箭头)。

从而，通过孔径比上游侧节流孔30a的孔径大的下游侧节流孔62，气体的通过流量被限制到图7的图表所示的流量L2以下。从该图表可知，气体的通过流量被下游侧节流孔62限制到通过管接头10的气体流量超过L1而在L2以下。

这样，使下游侧节流孔62的孔径大于上游侧节流孔30a的孔径，由此在小流量区域，通过流量被上游侧节流孔30a限制，在大流量区域，通过流量被下游侧节流孔62限制。

(总结)

如以上说明那样，在相对于上游侧节流孔30a在气体流动方向的下游侧，设置下游侧节流孔62。由此能够限制通过被阀单元44打开的流通口38的气体的通过流量。

另外，形成下游侧节流孔62的下游侧节流部60相对于本体12分体，由此准备仅下游侧节流孔的孔径不同的多种下游侧节流部，就能够配备出对大流量区域的气体的通过流量进行限制的性能不同的多种管接头。

另外，下游侧节流孔62的孔径大于上游侧节流孔30a的孔径。因此，在气体开始流入管接头10的初期的小流量区域，通过上游侧节流孔30a来限制气体的通过流量，流入管接头10的气体的流量增加的大流量区域，通过下游侧节流孔62来限制气体的通过流量。

另外，下游侧节流部60在气体流动方向，配置在阀单元44的下游侧，并且，能够从本体12的外部进行目测。因此，例如，在存在仅下游侧节流孔的孔径不同的多种下游侧节流部的情况下，从气体流动方向的下游侧目测管接头10，能够确认下游侧节流部的误组装。换而言之，通过从气体流动方向的下游侧目测管接头10，就能够确认安装了下游侧节流部的正品。

另外，阀单元44被下游侧节流部60抑制从本体12向气体流动方向下游侧的脱落。这样，不需要利用抑制阀单元44从本体12脱落的专用部件，能够抑制阀单元44从本体12向气体流动方向下游侧的脱落。

另外，当下游侧节流部60、260、360相对于本体12分体时，能够得到管接头组件200，具备多种管接头10、210、310，通过使下游侧节流孔62、262、362的孔径不同，来使得限制通过流量的性能不同。换而言之，通过组合相对于共通的本体12，孔径不同的多种下游侧节流部60、260、360，能够得到具备限制通过流量的性能不同的多种管接头10、210、310的管接头组件200。进一步，换而言之，通过使下游侧节流部60、260、360相对于本体12分体，基于所要求的对通过流量进行限制的性能，能够从多种管接头10、210、310选择一个管接头。

此外，基于特定实施方式对本发明进行了详细说明，但是本发明不限于所涉及的实施方式，在本发明的范围内还能够实施其他各种实施方式，这对于本领域技术人员而言是显而易见的。例如，上述实施方式，上游侧节流部30和阀体40是一体形成的，也可以是分体的。

另外，上述实施方式，上游侧节流孔30a在上游侧节流部30形成一个，也可以形成多个。进一步地，下游侧节流孔62在下游侧节流部60形成一个，但是也可以形成多个。

另外，在上述实施方式中，利用气体说明了流体的一例，但是只要是流体即可，可以是气体也可以是液体。

另外，在上述实施方式中，尽管没有特别说明，但是在多种下游侧节流部60、260、360之间，也可以改变颜色。由此，能够从外部容易确认安装于哪个下游侧节流部本体12。

另外，在上述实施方式中，200管接头组件200具备3种管接头10、210、310，但是可以是2种，也可以是4种以上。

(符号说明)

10管接头；12本体；20流路；30上游侧节流部；30a上游侧节流孔；36施力弹簧(施力部的一例)；38流通口；40阀体；42角部(接触部的一例)；44阀单元；52b支撑部；60下游侧节流部；60a外周部；60b壁部；62下游侧节流孔；200管接头组件；210管接头；260下游侧节流部；262下游侧节流孔；310管接头；360下游侧节流部；362下游侧节流孔。

Claims (5)

1.一种管接头，其中，具备：

本体，其在内部形成有供流体流动的流路；

上游侧节流部，其在所述本体的内部形成有对流体的通过流量进行限制的上游侧节流孔；

阀单元，当流体流过的流量超过了由所述上游侧节流孔所限制的通过流量时，其打开在所述流路被堵塞了的流通口；以及

下游侧节流部，其在流体的流动方向被配置于所述阀单元的下游侧，形成有对通过所述流通口的流体的通过流量进行限制的下游侧节流孔。

2.根据权利要求1所述的管接头，其中，

所述下游侧节流孔的孔径大于所述上游侧节流孔的孔径。

3.根据权利要求1或2所述的管接头，其中，

所述下游侧节流部在所述流动方向被配置在所述阀单元的下游侧，并且能够从所述本体的外部目测。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的管接头，其中，

所述阀单元具备：

阀体，其能够沿着所述流动方向移动；

施力部，其对所述阀体朝向所述流动方向的上游侧施力；

支撑部，其支撑所述施力部在所述流动方向下游侧的端部；以及

接触部，其面对所述流路并与被所述施力部施力的所述阀体相接触，

所述阀单元被所述下游侧节流部抑制从所述本体向所述流动方向下游侧脱落。

5.一种管接头组件，其中，具备管接头和多种下游侧节流部，

所述管接头具有：本体，其在内部形成有供流体流动的流路；上游侧节流部，其在所述本体的内部形成有对流体的通过流量进行限制的上游侧节流孔；阀单元，当流体流过的流量超过了由所述上游侧节流孔所限制的通过流量时，其打开在所述流路被堵塞了的流通口；以及流量限制部，其在流体的流动方向被配置于所述阀单元的下游侧，对通过了所述流通口的流体的通过流量进行限制，

所述多种下游侧节流部具有：壁部，其形成有对通过了所述流通口的流体的流量进行限制的下游侧节流孔；以及外周部，其与所述壁部结合并且与所述本体的内周面啮合，所述下游侧节流孔的孔径相互不同，由此限制通过流量的性能不同，

所述多种下游侧节流部分别作为所述流量限制部发挥功能。

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