CN113946069A - 一种大对基板组合及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种大对基板组合及其制造方法，该大对基板组合包括面基板玻璃；底基板玻璃；多个液晶盒，其位于所述面基板玻璃与所述底基板玻璃之间；单向阀结构，其位于所述面基板玻璃与所述底基板玻璃之间；所述单向阀结构环绕在多个所述液晶盒的***以形成用于包围多个所述液晶盒的容纳空间，所述容纳空间通过所述单向阀结构与外环境相连通；本发明的大对基板组合通过设置单向阀结构，使得大对基板组合在压固过程中能够保证大对基板组合内部的散热，且在表面清洗时候能够阻挡水汽入侵，为大对基板组合的制造方法的创新提供基础。

Description

一种大对基板组合及其制造方法

技术领域

本发明涉及液晶显示的技术领域，特别涉及一种大对基板组合及其制造方法。

背景技术

目前LCD面基板玻璃的双面镀膜技术均为LCD投产前完成的，但对于生产的难度及精度局限性要求很高，增加了管控难度，而且双面镀ITO膜的基板玻璃在生产过程中因工序繁多，极易造成ITO膜层的表面刮花，影响产品的正常使用。同时，通过改变制造方法还会带来随之一系列的问题，例如大对基板组合的水汽入侵问题及散热问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种大对基板组合及其制造方法，以至少解决上述问题的其中一个。

为了实现上述目的，本发明的技术方案有：

本发明提供一种大对基板组合，包括：面基板玻璃；底基板玻璃；多个液晶盒，其位于所述面基板玻璃与所述底基板玻璃之间；单向阀结构，其位于所述面基板玻璃与所述底基板玻璃之间；所述单向阀结构环绕在多个所述液晶盒的***以形成用于包围多个所述液晶盒的容纳空间，所述容纳空间通过所述单向阀结构与外环境相连通。

与现有技术相比，本发明的大对基板组合通过设置单向阀结构，使得大对基板组合在压固过程中能够保证大对基板组合内部的散热，且在表面清洗时候能够阻挡水汽入侵，为大对基板组合的制造方法的创新提供基础。

在一种优选实施例中，所述单向阀结构包括至少一个特斯拉阀，所述特斯拉阀具有第一端和第二端，所述第一端与外环境连通，所述第二端与所述容纳空间连通。

在一种优选实施例中，所述特斯拉阀的数量为两个，两个所述特斯拉阀分别位于所述大对基板组合的相对两侧边。

优选地，两个所述特斯拉阀呈对角线分布。

在一种优选实施例中，所述特斯拉阀的数量为两个，两个所述特斯拉阀分别位于所述大对基板组合的相邻两侧边。

在一种优选实施例中，该大对基板组合还包括：缓冲封边结构，其设置在所述单向阀结构的***。

在一种优选实施例中，所述缓冲封边结构包括多个并排设置的缓冲封边胶，其中一个所述缓冲封边胶对应所述特斯拉阀设置。

本发明还提供一种大对基板组合的制造方法，包括：

S1：对单面镀膜的面基板玻璃进行清洗；

S2：对单面镀膜的面基板玻璃的ITO膜层进行感光胶涂布，并依次进行曝光、显影、坚膜、蚀刻、剥膜处理；

S3：对已完成S2的单面镀膜的面基板玻璃的ITO膜层进行PI涂布，并依次进行预烘、固化、定向处理；

S4：在底基板玻璃上进行液晶层制备；

S5，将已完成S3的单面镀膜的面基板玻璃与底基板玻璃进行贴合处理，生成大对基板组合；

S6，对大对基板组合进行压固；

S7，对已完成S6的大对基板组合进行清洗；

S8，对已完成S7的大对基板组合的面基板玻璃的表面进行低温ITO镀膜处理。

与现有技术相比，本发明的大对基板组合的制造方法创新地在单面镀ITO膜的面基板玻璃与底基板玻璃组合成大对基板组合后在面基板玻璃的表面进行ITO膜层的镀膜处理，有效避免ITO膜层的表面刮花。

优选地，S8中的低温ITO镀膜处理温度为180℃。

在一种优选实施例中，S4包括：

S41：底基板玻璃上印刷多个封边胶框；

S42：在多个封边胶框的***印刷单向阀结构；

S43：分别往多个封边胶框内注入液晶。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是大对基板组合的示意图；

图2是大对基板组合的局部结构示意图；

图3是大对基板组合的剖面图。

附图标记说明：

10—液晶盒、100—面基板玻璃、110—里ITO膜层、120—表ITO膜层、130—单向阀结构、131—特斯拉阀、132—边框、141—缓冲封边胶、150—封边胶框、200—底基板玻璃。

具体实施方式

为了更好地阐述本发明，下面参照附图对本发明作进一步的详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请实施例保护的范围。

在本申请实施例使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请实施例。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

现有技术中，在LCD投产前，一般会使用双面镀膜的基板玻璃，然而，基板玻璃在生产处理的过程中是借助导轮传送装置进行传送，这将导致基板玻璃与导轮接触的一面的ITO膜层会被刮花，影响产品的正常使用。

为了解决上述问题，本发明提供一种大对基板组合及其制造方法，该大对基板组合的制造方法可以使用单面镀膜的面基板玻璃100进行生产，并在压合成型为大对基板组合后再对面基板玻璃100的表面进行镀膜处理，避免产品的ITO膜层的刮花，提升产品的品质。而且，为了能够使大对基板组合适应后续的表面镀膜工序，该大对基板组合的结构创新地使用了单向阀结构130，利用单向阀结构130来解决在压固过程中的大对基板组合的散热问题，与此同时，还能够在表面镀膜前的清洗工序时防止水汽入侵，为大对基板组合的制造方法的创新提供可实行的基础。

具体来说，结合图1至图3所示，该大对基板组合包括：面基板玻璃100；底基板玻璃200；多个液晶盒10，其位于所述面基板玻璃100与所述底基板玻璃200之间；单向阀结构130，其位于所述面基板玻璃100与所述底基板玻璃200之间；所述单向阀结构130环绕在多个所述液晶盒10的***以形成用于包围多个所述液晶盒10的容纳空间，所述容纳空间通过所述单向阀结构130与外环境相连通。

与现有技术相比，本发明的大对基板组合通过在多个所述液晶盒10的***环绕设置单向阀结构130，利用所述单向阀结构130形成包围多个所述液晶盒10的容纳空间，所述单向阀结构130使得大对基板组合在压固过程中能够保证大对基板组合内部的散热，且在表面清洗时候能够阻挡水汽入侵，为大对基板组合的制造方法的创新提供基础。

进一步地，所述单向阀结构130包括至少一个特斯拉阀131，所述特斯拉阀131具有第一端和第二端，所述第一端与外环境连通，所述第二端与所述容纳空间连通。其中，所述特斯拉阀131包括多个水滴状的阻挡单元串联而成，每个所述阻挡单元包括直通道、圆弧通道及斜通道，通过所述直通道、圆弧通道及斜通道的连接配合，使得外环境中的水汽从第一端中进入到多个阻挡单元后，难以经第二端进入到容纳空间中，而容纳空间中的气体却可以轻松地经第二端进入到多个阻挡单元后经第一端排出到外环境中。本发明通过上述方式，让大对基板组合在压固工序的高温过程中能够顺利排放气体，实现散热，避免液晶盒10的封边胶***开花，而且防止水汽进入，起到避免液晶盒10内受潮造成线路腐蚀、盒内污染、PI受潮等问题。

需要说明的是，关于特斯拉阀131的工作原理为公知常识，本发明对此不进行详细展开描述。

进一步地，所述单向阀结构130还包括边框132，通过所述边框132与至少一个所述特斯拉阀131连接，以围合形成所述容纳空间。

在一种实施例中，所述特斯拉阀131的数量为两个，两个所述特斯拉阀131分别位于所述大对基板组合的相对两侧边。本发明通过在所述大对基板组合的相对两侧边(此处的相对两侧边指的是大对基板组合的左边及右边，或大对基板组合的上边或下边)设置特斯拉阀131，使得大对基板组合在压固工序的高温过程中能够从相对两侧边顺利均匀排放气体，实现散热。

优选地，两个所述特斯拉阀131呈对角线分布，本发明通过将两个所述特斯拉阀131对角线设置，进一步加强大对基板组合在压固工序的高温过程中的气体排放程度。

在另一种实施例中，所述特斯拉阀131的数量为两个，两个所述特斯拉阀131分别位于所述大对基板组合的相邻两侧边。

在另一种实施例中，所述特斯拉阀131的数量为四个，四个所述特斯拉阀131分别位于所述大对基板组合的四个侧边。本发明通过设置四个特斯拉阀131来加快所述大对基板组合内部的散热。

所述单向阀结构130是通过印刷的方式制作而成，为了避免该大对基板组合的边沿区域的封边胶框150(此处的封边胶指的是围合成液晶盒10的封边胶框150)不均匀性而导致单向阀结构130的生成异常，该大对基板组合还包括：缓冲封边结构，其设置在所述单向阀结构130的***，通过所述缓冲封边结构确保单向阀结构130的印刷效果和完整性。

优选地，所述缓冲封边结构包括多个并排设置的缓冲封边胶141，其中一个所述缓冲封边胶141对应所述特斯拉阀131设置。

需要说明的是，关于单向阀结构130和缓冲封边结构的制作，可以通过现有技术中的设备进行印刷制作，制作方法和制作设备与封边胶框150的相同，本发明对此不进行展开描述。

本发明采用创新的单向阀结构130设计方式，经此设计后的大对基板组合，除可再次进行清洗线清洁外，也可提高产品的防潮性能，让产品存放、运输过程，免受苛刻环境(狭窄的温度、湿度、洁净度管控要求)的影响，提升产品的应用可靠性。压固后低温镀膜产品，大对基板组合的表面ITO膜层，减少了多个工序的操作环境，大大降低刮花的机率，提升产品的品质。

本发明还提供一种大对基板组合的制造方法，包括：

S1：对单面镀膜的面基板玻璃100进行清洗，利用纯净水将所述单面镀膜的面基板玻璃100的表面进行洗净，防止异物影响后续的工作；

S2：对单面镀膜的面基板玻璃100的ITO膜层(此处的ITO膜层指的是里ITO膜层110)进行感光胶涂布，在ITO膜层的表面形成一层均匀的光阻层，并通过紫外光通过预先制作好的电极图形模板照射感光胶的表面，使被照感光胶发生反应，实现选择性曝光；

接着使用显影剂将曝光部分的感光胶清洗掉，然后再用纯净水将溶解的感光胶冲走，显影之后对该单面镀膜的面基板玻璃100进行加热烘烤，使未曝光的感光胶更加坚固地依附在ITO膜层上，实现坚膜处理；

然后再用适当的酸刻剂将无感光胶覆盖的ITO膜层蚀刻掉，只保留感光胶下方的ITO膜层，再用高浓度的碱液作脱膜液，将余下的感光胶剥离掉，从而使ITO膜层形成与电极图形模板完全一致的ITO图形，得到相应的拉线电极；

S3：对已完成S2的单面镀膜的面基板玻璃100的ITO膜层进行PI涂布，即在ITO膜层上适当位置涂布上一层均匀的配向层，并依次进行预烘、固化处理，再利用绒布类材料以特定的方向摩擦配向层的表面，实现定向处理；

其中，在对已完成S2的单面镀膜的面基板玻璃100的ITO膜层进行PI涂布之前，可以对该单面镀膜的面基板玻璃100进行再次清洗；

S4：在底基板玻璃200上进行液晶层制备，具体为S41：在底基板玻璃200上印刷涂布多个封边胶框150，为后续的面基板玻璃100和底基板玻璃200的贴合作准备，也能够防止液晶外流；S42：在多个封边胶框150的***印刷涂布单向阀结构130，通过该单向阀结构130为后续的压固和低温镀膜工序作准备，并增加面基板玻璃100和底基板玻璃200的连接强度；优选地，根据印刷涂布设备的刮刀下刀方向再印刷涂布缓冲封边结构，确保单向阀结构130的印刷效果；S43：分别往多个封边胶框150内注入液晶；

需要说明的是，所述底基板玻璃200在进行液晶层制备前，也可以通过上述方式进行处理。

S5，将已完成S3的单面镀膜的面基板玻璃100与底基板玻璃200进行贴合处理，生成大对基板组合；

S6，对大对基板组合进行压固，由于单向阀结构130的存在，能够让大对基板组合在压固工序的高温过程中能够顺利排放气体，实现散热，避免液晶盒10的封边胶***开花；

S7，对已完成S6的大对基板组合进行清洗，因为压固工序后的大对基板组合表面会有油污等，通过清洗来对后续的低温镀膜工序进行铺垫，防止异物干扰；而且清洗时，由于单向阀结构130的存在，可以阻挡水汽的进入，从而起到避免液晶盒10内受潮造成线路腐蚀、盒内污染、PI受潮等问题；

S8，对已完成S7的大对基板组合的面基板玻璃100的表面进行低温ITO镀膜处理，在大对基板组合的面基板玻璃100的表面进行ITO镀膜。

与现有技术相比，本发明的大对基板组合的制造方法创新地在单面镀膜的面基板玻璃100与底基板玻璃200组合成大对基板组合后在面基板玻璃100的表面进行ITO膜层的镀膜处理，形成表ITO膜层120，有效避免ITO膜层的表面刮花。

由于成盒后的大对基板组合的耐热性能较低，优选地，S8中的低温ITO镀膜处理温度为180℃，可避免大对基板组合后中的封边胶高温脆化而剥离。

大对基板组合在完成后，可以通过界机进行切割，划分成多个液晶盒10成品。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“竖向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，如没有另外声明，上述词语并没有特殊的含义。

本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。

Claims (10)

1.一种大对基板组合，其特征在于，包括：

面基板玻璃；

底基板玻璃；

多个液晶盒，其位于所述面基板玻璃与所述底基板玻璃之间；

单向阀结构，其位于所述面基板玻璃与所述底基板玻璃之间；所述单向阀结构环绕在多个所述液晶盒的***以形成用于包围多个所述液晶盒的容纳空间，所述容纳空间通过所述单向阀结构与外环境相连通。

2.根据权利要求1所述的大对基板组合，其特征在于：

所述单向阀结构包括至少一个特斯拉阀，所述特斯拉阀具有第一端和第二端，所述第一端与外环境连通，所述第二端与所述容纳空间连通。

3.根据权利要求2所述的大对基板组合，其特征在于：

所述特斯拉阀的数量为两个，两个所述特斯拉阀分别位于所述大对基板组合的相对两侧边。

4.根据权利要求3所述的大对基板组合，其特征在于：

两个所述特斯拉阀呈对角线分布。

5.根据权利要求2所述的大对基板组合，其特征在于：

所述特斯拉阀的数量为两个，两个所述特斯拉阀分别位于所述大对基板组合的相邻两侧边。

6.根据权利要求2-5任一项所述的大对基板组合，其特征在于，该大对基板组合还包括：

缓冲封边结构，其设置在所述单向阀结构的***。

7.根据权利要求6所述的大对基板组合，其特征在于：

所述缓冲封边结构包括多个并排设置的缓冲封边胶，其中一个所述缓冲封边胶对应所述特斯拉阀设置。

8.一种大对基板组合的制造方法，其特征在于，包括：

S1：对单面镀膜的面基板玻璃进行清洗；

S2：对单面镀膜的面基板玻璃的ITO膜层进行感光胶涂布，并依次进行曝光、显影、坚膜、蚀刻、剥膜处理；

S3：对已完成S2的单面镀膜的面基板玻璃的ITO膜层进行PI涂布，并依次进行预烘、固化、定向处理；

S4：在底基板玻璃上进行液晶层制备；

S5，将已完成S3的单面镀膜的面基板玻璃与底基板玻璃进行贴合处理，生成大对基板组合；

S6，对大对基板组合进行压固；

S7，对已完成S6的大对基板组合进行清洗；

S8，对已完成S7的大对基板组合的面基板玻璃的表面进行低温ITO镀膜处理。

9.根据权利要求8所述的大对基板组合的制造方法，其特征在于：

S8中的低温ITO镀膜处理温度为180℃。

10.根据权利要求8所述的大对基板组合的制造方法，其特征在于，S4包括：

S41：底基板玻璃上印刷多个封边胶框；

S42：在多个封边胶框的***印刷单向阀结构；

S43：分别往多个封边胶框内注入液晶。

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