CN113945963B - 一种充填体微震监测安装装置及应用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种充填体微震监测安装装置及应用方法，属于采矿技术领域。该安装装置包括成孔套管、输送承托机构和挤压固定机构，输送承托机构包括箍筒、底托、控制连杆和连板，挤压固定机构包括固定压板、滑动楔块、活动压板、楔块连杆、孔口托板、牵拉螺栓、牵引绳和压力传感器，成孔套管在整个装置最外部，微震传感器固定在箍筒内，箍筒底部置于底托上，箍筒两侧面分别设置固定压板和活动压板，底托通过连板连接控制连杆，活动压板连接牵引绳，活动压板和箍筒之间设置滑动楔块，滑动楔块连接楔块连杆，楔块连杆通过牵拉螺栓与孔口托板固定，控制连杆另一端顶在孔口托板上，活动压板上安装压力传感器。该装置能够在线监测，结构简单，安装迅速。

Description

一种充填体微震监测安装装置及应用方法

技术领域

本发明涉及采矿技术领域，特别是指一种充填体微震监测安装装置及应用方法。

背景技术

随着开采深度的增加，地压灾害愈发严重，成为深部开采的主要危险源之一。为有效控制地压灾害，进行有效的监测是关键基础之一。微震监测技术是一项直接对大型工程岩体失稳进行预测的先进技术，通过捕捉岩体内的破裂事件，分析岩体的损伤位置及潜在破坏区域，已成为矿山地压监测的主要手段。

目前，微震监测主要应用在矿岩的稳定性监测中，尚未发现在充填体监测中使用的成功案例，微震传感器通常直径在40~60mm，因此需要的钻孔直径至少为50mm，但由于充填体较软，很难在充填体内形成有效的钻孔，只能在充填挡墙附近布置微震监测传感器，无法实现对充填体的有效监测。

微震监测中，传感器的安装是其中的关键环节之一，直接关系到数据采集的有效性和准确性。另外，微震传感器通常需要数量甚多，是微震监测的主要成本之一。目前传感器主要的安装方法多采用树脂或水泥砂浆，将传感器直接凝固在孔内，固结的树脂及水泥填充在传感器与围岩之间，实现传感器的耦合，该方法监测效果好，但传感器无法取出，造成成本增加，若传感器出现故障也无法进行检修。

目前微震技术应用于充填体监测的成功案例较少，主要由于充填体的特殊性，造成钻孔困难，无法有效安装传感器，即使进行了传感器的安装，由于充填体极易发生塌孔，造成传感器无法回收，提高了监测成本。目前关于微震监测及传感器的安装技术主要集中在岩石领域，均未考虑充填体。

发明内容

本发明为解决目前充填体无法进行有效的微震监测、且充填体微震监测传感器回收难度大等问题，提供一种充填体微震监测安装装置及应用方法。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种充填体微震监测安装装置，包括成孔套管、输送承托机构及挤压固定机构；

所述输送承托机构包括箍筒、底托、控制连杆和连板；所述挤压固定机构包括固定压板、滑动楔块、活动压板、楔块连杆、孔口托板、牵拉螺栓、牵引绳和压力传感器；所述成孔套管在整个装置最外部；

所述箍筒内固定有微震传感器，箍筒底部置于底托上，箍筒两侧面分别设置固定压板和活动压板，固定压板通过固定螺栓连接箍筒，底托通过连板连接控制连杆，活动压板连接牵引绳，活动压板和箍筒之间设置滑动楔块，滑动楔块连接楔块连杆，楔块连杆通过牵拉螺栓与孔口托板固定，控制连杆另一端顶在孔口托板上，活动压板上安装压力传感器。

其中，成孔套管截面为圆形，直径为80~100mm，由薄壁钢板加工而成，一端封口，另一端开口。

箍筒一侧开口，且开口一侧沿长度方向均匀布置紧固螺栓，与开口侧相邻两侧分别设置一条弧形凸槽，箍筒长度比微震传感器大60~100mm，箍筒开孔一侧的对侧，在距离两端部15~25mm处对称布置四个圆形螺孔。

底托采用2~4mm厚钢板制作，截面为双层弧形，上层弧形板弧度与箍筒一致，弧度角为60°~80°，下层弧形板弧度与成孔套管一致，弧度角为60°~80°，两层弧形板由中间和两侧三条腹板连接，两层弧形板间距为8~28mm，底托长度与箍筒相同，底托两端采用同规格的钢板封闭，形状与弧形板一致，且高出上层弧形板20~30mm，在两封闭端分别沿中间腹板两侧对称设置两个连接螺孔，用于安装连接螺栓与箍筒固定。

控制连杆采用多段拼接的方式构成，每段长度为1.5~2.0m，控制连杆通体螺纹，直径为20~25mm，控制连杆通过连板上的连杆连接口连接连板。

固定压板为弧形结构，弧度与成孔套管相同，弧度角为80°~100°，固定压板长度和微震传感器相同，固定压板弧形内部中心出布置固定压板凹槽，用于与箍筒的凸槽配合，且固定压板凹槽内沿长度方向均匀设置三个固定螺栓螺孔。

活动压板为弧形结构，长度与微震传感器相同，活动压板内部中心沿长度方向设置尼龙螺栓螺孔和牵引绳孔，牵引绳孔内穿过并固定牵引绳。

滑动楔块与箍筒接触的一面为弧形，弧形中部设置滑动楔块凹槽，与箍筒上的凸槽相配合；滑动楔块与活动压板接触的一面上厚下薄均匀变化，最厚处厚度为10~20mm，最薄处厚度为2~10mm；在滑动楔块厚度4~13mm处布置滑动楔块螺孔，滑动楔块螺孔与活动压板上的尼龙螺栓螺孔对正后，通过尼龙螺丝固定。

楔块连杆为全螺纹杆，通过牵拉螺栓固定在孔口托板上，孔口托板为矩形，在矩形一侧布置矩形槽口，在孔口托板四角分别布置四个孔口托板螺孔。

该安装装置适用于直径40~60mm的微震传感器安装，具体的应用方法，包括步骤如下：

S1：开采结束后，充填开始前，清理场地，根据监测需要在采场内布置相应长度的成孔套管，成孔套管能够水平布置、倾斜布置及垂直布置，成孔套管在采场内一端封闭，另一端从充填挡墙引出；

S2：通过3个固定螺栓将固定压板与箍筒连接，保证紧密接触；采用尼龙螺栓将活动压板、滑动楔块及箍筒凸槽进行连接，保证不会掉落；通过螺栓将底托与箍筒连接紧密；将微震传感器放入箍筒中，通过紧固螺栓使箍筒与传感器紧密接触，保证不会滑落；通过螺栓将连板与底托连接固定；在活动压板背部中心位置布置压力传感器，压力传感器导线长度大于成孔套管，将尼龙牵引绳穿过活动压板下部尼龙螺栓螺孔并打结固定，尼龙牵引绳长度大于成孔套管长度；

S3：分别逐段连接控制连杆及楔块连杆，同时将微震传感器慢慢送入成孔套管内，直至到达预定位置；此时控制连杆与孔口齐平，停止接长，楔块连杆比控制连杆短0.5~1.0mm；将楔块连杆无套筒一侧依次穿过牵拉螺栓和孔口托板，继续接长一段楔块连杆，将孔口托板通过膨胀螺栓固定在充填挡墙上；

S4：连接压力传感器导线，采用扳手转动牵拉螺栓，在螺栓转动的作用下，楔块连杆逐渐向外牵引滑动楔块，尼龙螺丝在剪切力的作用下发生断裂，楔块继续向外牵引，向外牵引过程中，实时关注压力传感器测得的电阻值变化，当电阻值＜10KΩ时，停止牵拉；此时，设备安装完毕，连接微震传感导线，进行监测；

S5：监测结束后，反向旋转牵拉螺栓，楔块连杆带动滑动楔块向内侧移动，当压力传感器电阻值变为无限大之后，停止旋转；拆除孔口托板及牵拉螺栓，首先通过牵引绳将活动压板取出，然后依次取出滑动楔块、微震传感器，最后拆除箍筒、固定压板及底托。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，可实现充填体的内部破裂的实施在线监测，灵活进行拼装，结构简单，安装迅速。除成孔套管以外，其他均可实现回收及重复应用，降低成本。监测深度大，可实现任意角度的安装，监测结果可靠性高。

附图说明

图1为本发明的充填体微震监测安装装置布置示意图；

图2为图1中A-A剖面示意图；

图3为本发明的充填体微震监测安装装置中底托的结构示意图；

图4为图3中B-B剖面示意图；

图5为本发明的充填体微震监测安装装置中箍筒的结构示意图；

图6为本发明的充填体微震监测安装装置中箍筒的断面图；

图7为本发明的充填体微震监测安装装置中连板结构示意图；

图8为本发明的充填体微震监测安装装置中的孔口托板结构示意图；

图9为本发明的充填体微震监测安装装置中的活动压板平视图；

图10为本发明的充填体微震监测安装装置中的滑动楔块平视图；

图11为本发明的充填体微震监测安装装置中的固定压板平视图；

图12为本发明的充填体微震监测安装装置中的活动压板断面图；

图13为本发明的充填体微震监测安装装置中的滑动楔块断面图；

图14为本发明的充填体微震监测安装装置中的固定压板的断面图。

其中：1-成孔套管；2-固定压板；3-固定螺栓；4-箍筒；5-底托；6-连板；7-控制连杆；8-连接螺栓；9-孔口托板；10-全螺纹杆；11-牵拉螺栓；12-楔块连杆；13-牵引绳；14-压力传感器导线；15-活动压板；16-压力传感器；17-尼龙螺丝；18-滑动楔块；19-微震传感器；20-紧固螺栓；21-凸槽；22-圆形螺孔；23-连接螺孔；24-连杆连接口；25-连板螺纹孔；26-固定压板凹槽；27-固定螺栓螺孔；28-尼龙螺栓螺孔；29-牵引绳孔；30-滑动楔块凹槽；31-滑动楔块螺孔；32-矩形槽口；33-孔口托板螺孔。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本发明提供一种充填体微震监测安装装置及应用方法。

该装置包括成孔套管1、输送承托机构和挤压固定机构，输送承托机构包括箍筒4、底托5、控制连杆7和连板6，挤压固定机构包括固定压板2、滑动楔块18、活动压板15、楔块连杆12、孔口托板9、牵拉螺栓11、牵引绳13和压力传感器16。

如图1和图2所示，成孔套管1在整个装置最外部，微震传感器19固定在箍筒4内，箍筒4底部置于底托5上，箍筒4两侧面分别设置固定压板2和活动压板15，固定压板2通过固定螺栓3连接箍筒4，底托5通过连板6连接控制连杆7，活动压板15连接牵引绳13，活动压板15和箍筒4之间设置滑动楔块18，滑动楔块18连接楔块连杆12，楔块连杆12通过牵拉螺栓11与孔口托板9固定，控制连杆7另一端顶在孔口托板9上，活动压板15上安装压力传感器16。

成孔套管1主要作用为在充填体中形成监测钻孔通道，其截面为圆形，直径为80~100mm，由薄壁钢板加工而成，一端封口，另一端开口，钢板厚度为1mm~3mm。根据取样设计要求，可截取不同长度，一端封口，一端开口。内部应进行抛光处理，保证内侧的光滑平整。

输送承托机构的作用是将微震传感器进行固定，输送至设计监测深度，并可提供一定的承托力。其各部件具体要求如下：

箍筒4主要作用是将传感器固定在内部，并保证稳定。如图5和图6所示，其截面形状上部开口可调节直径的异型截面，一侧开口，且开口一侧沿长度方向均匀布置3个紧固螺栓20，与开口侧相邻两侧分别设置一条弧形凸槽21，槽口宽5~10mm，槽深5~10mm。箍筒4采用薄壁钢板制作，壁厚0.5~2mm，长度比微震传感器19大60~100mm，箍筒4开孔一侧的对侧，在距离两端部15~25mm处对称布置四个圆形螺孔22，圆形螺孔22的直径为10~15mm。

底托5的主要作用是与箍筒4和控制连杆7连接，将微震传感器19送入预定位置。如图3和图4所示，底托5采用2~4mm厚钢板制作，截面为双层弧形，上层弧形板弧度与箍筒4一致，弧度角为60°~80°，下层弧形板弧度与成孔套管1一致，弧度角为60°~80°，两层弧形板由中间和两侧三条腹板连接，两层弧形板间距为8~28mm，底托5长度与箍筒4相同，在箍筒螺孔开口的相同位置布置同样大小的螺孔。底托5两端采用同规格的钢板封闭，形状与弧形板一致，且高出上层弧形板20~30mm，在两封闭端分别沿中间腹板两侧对称设置两个连接螺孔23，用于安装连接螺栓8与箍筒4固定。连接螺孔23直径为10~15mm。

控制连杆7主要作用是与底托相连，提供输送动力和支撑力。控制连杆采用轻质材料制作，如硬质塑料、尼龙或铝合金等。控制连杆采用多段拼接的方式构成，每段长度为1.5~2.0m，控制连杆7通体螺纹，直径为20~25mm，控制连杆7通过连板6上的连杆连接口24连接连板6。控制连杆一端布置螺纹套筒，套筒内螺纹扣与螺杆吻合，套筒深度30~50mm。

连板6的主要作用是连接控制连杆7和底托5。如图7所示，连板6为矩形，采用钢板制作，厚度5mm~10mm，长50mm~60mm，宽30~35mm。连板6中心布置带有螺纹的螺孔，作为连杆连接口24，螺丝扣与控制连杆吻合，两侧与底托一段螺纹开口位置相同处各布置一个连板螺纹孔25，直径10~15mm。

挤压加固机构的作用是将微震传感器19固定在孔内，并使传感器与孔壁紧密接触，产生耦合接触作用，保证传感器数据接收的准确性。其各部件具体要求如下：

固定压板2主要作用是作为传感器与孔壁间的耦合物，传输信号，并平衡尺寸。如图11和图14所示，其为弧形结构，厚度为8~28mm，弧度与成孔套管1相同，弧度角为80°~100°，固定压板2长度和微震传感器19相同，固定压板2弧形内部中心出布置固定压板凹槽26，用于与箍筒的凸槽21配合，使弧形固定压板能与箍筒4紧密接触。且固定压板凹槽26内沿长度方向均匀设置三个固定螺栓螺孔27，直径3~7mm，弧形固定压板背部螺孔开口处进行加大加深，以放置螺帽。

活动压板15为弧形结构，与固定压板2相同，厚度4~13mm，长度与微震传感器19相同，如图9和图12所示，活动压板15内部中心沿长度方向设置尼龙螺栓螺孔28和牵引绳孔29，尼龙螺栓螺孔28直径为1~3mm，牵引绳孔29内穿过并固定牵引绳13。

滑动楔块18位于活动压板15和箍筒4之间，作用是通过楔块的上下运动，以提供或解除压力。如图10和图13所示，滑动楔块18与箍筒4接触的一面为弧形，弧形中部设置滑动楔块凹槽30，与箍筒4上的凸槽21相配合，保证两者可紧密接触。滑动楔块18与活动压板15接触的一面上厚下薄均匀变化，最厚处厚度为10~20mm，最薄处厚度为2~10mm，保证楔块厚度与活动压板、固定压板及箍筒的尺寸相加大于成孔套管的直径。在滑动楔块18厚度4~13mm处布置滑动楔块螺孔31，滑动楔块螺孔31与活动压板15上的尼龙螺栓螺孔28对正后，通过尼龙螺丝17固定。

楔块连杆12的主要作用是提供牵拉动力或解除力，使楔块可以上下活动。楔块连杆采用与控制拉杆相同的材质与结构形式，直径10~15mm，单段长度1.0~1.5m。楔块连杆12为全螺纹杆10，通过牵拉螺栓11固定在孔口托板9上。

孔口托板9主要作用是抵住控制拉杆，防止滑落，同时作为楔块拉杆的反力装置，使之可以拉动楔块，牵拉螺栓11则通过旋转的方式向外牵拉楔块连杆。如图8所示，孔口托板厚度5~10mm，为矩形，长100~200mm，宽80~100mm，在矩形一侧布置矩形槽口32，槽口长度30~80mm，宽20~30mm。在孔口托板9四角分别布置四个孔口托板螺孔33，直径为20~30mm。

牵拉螺栓11内圈布置螺纹，与楔块拉杆螺纹口相吻合，外圈直径30~40mm，厚15~25mm。

压力传感器16位于活动压板15背部中心位置处，用以监测装置的挤压力变化。压力传感器16为贴片式，通过压力传感器导线14连接外部测量电路。压力传感器16为柔性薄膜式电阻压力传感器，厚度0.1~0.4mm，量程≥2kg。

该安装装置的应用方法，具体包括步骤如下：

S1：开采结束后，充填开始前，清理场地，根据监测需要在采场内布置相应长度的成孔套管，成孔套管能够水平布置、倾斜布置及垂直布置，成孔套管在采场内一端封闭，防止料浆进入，另一端从充填挡墙引出，引出长度不应超过100mm，并做好密封处理，防止料浆从周围泄露；

S2：通过3个固定螺栓将固定压板与箍筒连接，保证紧密接触；采用尼龙螺栓将活动压板、滑动楔块及箍筒凸槽进行连接，保证不会掉落；通过螺栓将底托与箍筒连接紧密；将微震传感器放入箍筒中，通过紧固螺栓使箍筒与传感器紧密接触，保证不会滑落；通过螺栓将连板与底托连接固定；在活动压板背部中心位置布置压力传感器，压力传感器导线长度大于成孔套管，将尼龙牵引绳穿过活动压板下部尼龙螺栓螺孔并打结固定，尼龙牵引绳长度大于成孔套管长度；

S3：分别逐段连接控制连杆及楔块连杆，同时将微震传感器慢慢送入成孔套管内，直至到达预定位置；此时控制连杆与孔口齐平，停止接长，楔块连杆比控制连杆短0.5~1.0mm；将楔块连杆无套筒一侧依次穿过牵拉螺栓和孔口托板，继续接长一段楔块连杆，将孔口托板通过膨胀螺栓固定在充填挡墙上；

S4：连接压力传感器导线，采用扳手转动牵拉螺栓，在螺栓转动的作用下，楔块连杆逐渐向外牵引滑动楔块，尼龙螺丝在剪切力的作用下发生断裂，楔块继续向外牵引，向外牵引过程中，实时关注压力传感器测得的电阻值变化，当电阻值＜10KΩ时，停止牵拉；此时，设备安装完毕，连接微震传感导线，进行监测；

S5：监测结束后，反向旋转牵拉螺栓，楔块连杆带动滑动楔块向内侧移动，当压力传感器电阻值变为无限大之后，停止旋转；拆除孔口托板及牵拉螺栓，首先通过牵引绳将活动压板取出，然后依次取出滑动楔块、微震传感器，最后拆除箍筒、固定压板及底托。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种充填体微震监测安装装置，其特征在于，包括成孔套管、输送承托机构和挤压固定机构；

所述输送承托机构包括箍筒、底托、控制连杆和连板；所述挤压固定机构包括固定压板、滑动楔块、活动压板、楔块连杆、孔口托板、牵拉螺栓、牵引绳和压力传感器；所述成孔套管在整个装置最外部；

所述箍筒内固定有微震传感器，箍筒底部置于底托上，箍筒两侧面分别设置固定压板和活动压板，固定压板通过固定螺栓连接箍筒，底托通过连板连接控制连杆，活动压板连接牵引绳，活动压板和箍筒之间设置滑动楔块，滑动楔块连接楔块连杆，楔块连杆通过牵拉螺栓与孔口托板固定，控制连杆另一端顶在孔口托板上，活动压板上安装压力传感器；

所述箍筒一侧开口，且开口一侧沿长度方向均匀布置紧固螺栓，与开口侧相邻两侧分别设置一条弧形凸槽。

2.根据权利要求1所述的充填体微震监测安装装置，其特征在于，所述成孔套管截面为圆形，直径为80～100mm，由薄壁钢板加工而成，一端封口，另一端开口。

3.根据权利要求1所述的充填体微震监测安装装置，其特征在于，所述箍筒长度比微震传感器大60～100mm，箍筒开口一侧的对侧，在距离两端部15～25mm处对称布置四个圆形螺孔。

4.根据权利要求1所述的充填体微震监测安装装置，其特征在于，所述底托采用2～4mm厚钢板制作，截面为双层弧形，上层弧形板弧度与箍筒一致，弧度角为60°～80°，下层弧形板弧度与成孔套管一致，弧度角为60°～80°，两层弧形板由中间和两侧三条腹板连接，两层弧形板间距为8～28mm，底托长度与箍筒相同，底托两端采用同规格的钢板封闭，形状与上层弧形板一致，且高出上层弧形板20～30mm，在两封闭端分别沿中间腹板两侧对称设置两个连接螺孔，用于安装连接螺栓与箍筒固定。

5.根据权利要求1所述的充填体微震监测安装装置，其特征在于，所述控制连杆采用多段拼接的方式构成，每段长度为1.5～2.0m，控制连杆通体螺纹，直径为20～25mm，控制连杆通过连板上的连杆连接口连接连板。

6.根据权利要求1所述的充填体微震监测安装装置，其特征在于，所述固定压板为弧形结构，弧度与成孔套管相同，弧度角为80°～100°，固定压板长度和微震传感器相同，固定压板弧形内部中心处布置固定压板凹槽，用于与箍筒的凸槽配合，且固定压板凹槽内沿长度方向均匀设置三个固定螺栓螺孔。

7.根据权利要求1所述的充填体微震监测安装装置，其特征在于，所述活动压板为弧形结构，长度与微震传感器相同，活动压板内部中心沿长度方向设置尼龙螺栓螺孔和牵引绳孔，牵引绳孔内穿过并固定牵引绳。

8.根据权利要求1所述的充填体微震监测安装装置，其特征在于，所述滑动楔块与箍筒接触的一面为弧形，弧形中部设置滑动楔块凹槽，与箍筒上的凸槽相配合；滑动楔块与活动压板接触的一面上厚下薄均匀变化，最厚处厚度为10～20mm，最薄处厚度为2～10mm；在滑动楔块厚度4～13mm处布置滑动楔块螺孔，滑动楔块螺孔与活动压板上的尼龙螺栓螺孔对正后，通过尼龙螺丝固定。

9.根据权利要求1所述的充填体微震监测安装装置，其特征在于，所述楔块连杆为全螺纹杆，通过牵拉螺栓固定在孔口托板上，孔口托板为矩形，在矩形一侧布置矩形槽口，在孔口托板四角分别布置四个孔口托板螺孔。

10.根据权利要求1所述的充填体微震监测安装装置的应用方法，其特征在于，包括步骤如下：

S1：开采结束后，充填开始前，清理场地，根据监测需要在采场内布置相应长度的成孔套管，成孔套管能够水平布置、倾斜布置及垂直布置，成孔套管在采场内一端封闭，另一端从充填挡墙引出；

S2：通过3个固定螺栓将固定压板与箍筒连接，保证紧密接触；采用尼龙螺栓将活动压板、滑动楔块及箍筒凸槽进行连接，保证不会掉落；通过螺栓将底托与箍筒连接紧密；将微震传感器放入箍筒中，通过紧固螺栓使箍筒与传感器紧密接触，保证不会滑落；通过螺栓将连板与底托连接固定；在活动压板背部中心位置布置压力传感器，压力传感器导线长度大于成孔套管，将尼龙牵引绳穿过活动压板下部尼龙螺栓螺孔并打结固定，尼龙牵引绳长度大于成孔套管长度；

S3：分别逐段连接控制连杆及楔块连杆，同时将微震传感器慢慢送入成孔套管内，直至到达预定位置；此时控制连杆与孔口齐平，停止接长，楔块连杆比控制连杆短0.5～1.0mm；将楔块连杆无套筒一侧依次穿过牵拉螺栓和孔口托板，继续接长一段楔块连杆，将孔口托板通过膨胀螺栓固定在充填挡墙上；

S4：连接压力传感器导线，采用扳手转动牵拉螺栓，在螺栓转动的作用下，楔块连杆逐渐向外牵引滑动楔块，尼龙螺丝在剪切力的作用下发生断裂，楔块继续向外牵引，向外牵引过程中，实时关注压力传感器测得的电阻值变化，当电阻值＜10KΩ时，停止牵拉；此时，设备安装完毕，连接微震传感器导线，进行监测；

S5：监测结束后，反向旋转牵拉螺栓，楔块连杆带动滑动楔块向内侧移动，当压力传感器电阻值变为无限大之后，停止旋转；拆除孔口托板及牵拉螺栓，首先通过牵引绳将活动压板取出，然后依次取出滑动楔块、微震传感器，最后拆除箍筒、固定压板及底托。

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