CN113944936A

CN113944936A - 低含量有机溶剂废气新型处理工艺

Info

Publication number: CN113944936A
Application number: CN202010689833.9A
Authority: CN
Inventors: 杨帆
Original assignee: Nantong Tuhai Machinery Co ltd
Current assignee: Nantong Tuhai Machinery Co ltd
Priority date: 2020-07-17
Filing date: 2020-07-17
Publication date: 2022-01-18

Abstract

本发明公开了低含量有机溶剂废气新型处理工艺，包括以下步骤：S1、浸渍机设备中的低浓度废气分为两部分，一部分输送至废气集气箱内，另一部分被输送至第二换热器中；S2、废气集气箱中的废气分为两部分，一部分直接输送至焚烧处理设备中进行废气处理，另一部分输送至废气预热器中进行预热。本发明中，通过加热低浓度废气来代替加热新鲜空气得到的热风输送回浸渍机设备中，提高了浸渍机设备排出的低浓度废气的浓度，使在焚烧过程中更加能达到自燃效果，解决了低浓度废气无法直接燃烧处理的问题，且节约焚烧时使用的天然气等能源的用量。

Description

低含量有机溶剂废气新型处理工艺

技术领域

本发明涉及有机废气处理技术领域，尤其涉及低含量有机溶剂废气新型处理工艺。

背景技术

由于有机溶剂种类繁多，使用广泛且用量巨大，有机溶剂气体不经处理就排入大气，不但有毒副作用，还会在大气的对流层产生酸烟雾、光化学烟雾等，在大气的平流层消耗臭氧，最终会危害人类和动植物的生命安全。

针对目前立式或卧式浸渍线所排出的低浓度有机溶剂废气，处理起来很麻烦，本身低浓度废气无法直接燃烧处理，运用吸附等处理方式耗费的成本太大，产生的固体有害物质也无法得到有效的处理，所以旧有的处理工艺是直接排入大气之中，但是这种处理方式对大气污染是很严重的，因此，缺少一种环保的低含量有机溶剂废气新型处理工艺。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，而提出的低含量有机溶剂废气新型处理工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

低含量有机溶剂废气新型处理工艺，包括以下步骤：

S1、浸渍机设备中的低浓度废气分为两部分，一部分输送至废气集气箱内，另一部分被输送至第二换热器中；

S2、废气集气箱中的废气分为两部分，一部分直接输送至焚烧处理设备中进行废气处理，另一部分输送至废气预热器中进行预热；

S3、S2中，废气集气箱中废气分为两部分，其中一部分废气输送至焚烧处理设备中进行废气处理，另一部分输送至第一换热器中进行第一次换热；

S4、S3中第一次换热后的废气输送至第二换热器中，进行第二次热交换；

S5、S3中换热后的废气被输送回浸渍机设备中，这部分废气再次重复S1、S2、S3、S4和S5中的动作，实现废气循环。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述S1和S2中的有焰燃烧或者无焰催化燃烧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述废气预热器中的低浓度废气温度在100度以上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述S2中预热方式可选用煤气或电加热将废气加热至可进行换热的温度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述S3中第一次热交换的方式选用导热油换热。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述S4中第二次热交换的方式选用热风换热。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过加热低浓度废气来代替加热新鲜空气得到的热风输送回浸渍机设备中，提高了浸渍机设备排出的低浓度废气的浓度，使在焚烧过程中更加能达到自燃效果，解决了低浓度废气无法直接燃烧处理的问题，且节约焚烧时使用的天然气等能源的用量。

2、本发明中，通过加热低浓度废气来代替加热新鲜空气得到的热风输送回浸渍机设备中，解决了浸渍机本身需求热风的问题，又充分利用废气，节约能源。

3、本发明中，通过浸渍机设备、废气集气箱、焚烧处理设备、废气预热器、第一换热器和第二换热器形成的一个废气循环处理***，使得低浓度废气得到焚烧处理，不会直接排入大气中，不会对环境造成危害，绿色环保。

4、本发明中，焚烧处理设备中的焚烧废气中的余热进入废气预热器中，提高其中的废气温度，减少热量损失，提高能源利用率。

附图说明

图1为本发明中工艺流程示意图。

图例说明：

1、浸渍机设备；2、废气集气箱；3、焚烧处理设备；4、废气预热器；5、第一换热器；6、第二换热器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1，低含量有机溶剂废气新型处理工艺，包括以下步骤：

S1、浸渍机设备1中的低浓度废气分为两部分，一部分输送至废气集气箱2内，另一部分被输送至第二换热器6中；

S2、废气集气箱2中的废气分为两部分，一部分直接输送至焚烧处理设备3中进行废气处理，另一部分输送至废气预热器4中进行预热；

S3、S2中，废气集气箱2中废气分为两部分，其中一部分废气输送至焚烧处理设备3中进行废气处理，通过焚烧处理设备3将废气处理掉，另一部分输送至第一换热器5中进行第一次换热；

S4、S3中第一次换热后的废气输送至第二换热器6中，进行第二次热交换，通过两次换热，使得进入浸渍机设备1中的废气满足其所需的热风温度；

S5、S3中换热后的废气被输送回浸渍机设备1中，这部分废气再次重复S1、S2、S3、S4和S5中的动作，实现废气循环，使得废气通过焚烧处理设备3处理掉，又使得废气进入浸渍机设备1中，满足浸渍机设备1所需的热风，且提高了浸渍机设备1排出的废气浓度，提高焚烧时的废气浓度，从而便于废气被更加充分的处理掉，充分利用废气而又处理了废气，避免废气排入大气中，绿色环保。

实施例二：

与实施一不同的是

请参阅图1，S1和S2中的有焰燃烧或者无焰催化燃烧，将废气焚烧处理掉，且可以起到解毒作用，且可以产生大量温室气体二氧化碳，以便提高废气预热器4中的废气温度。

实施例三：

与实施例二不同的是

请参阅图1，S2中预热方式可选用煤气或电加热将废气加热至可进行换热的温度，在温室气体二氧化碳的保温作用下，废气温度得到提高，通过煤气或者电加热将废气加热至换热所需的温度，废气预热器4中的低浓度废气温度在100度以上，保证废气可以达到换热时所需的温度，以便换热工作进行。

实施例四：

与实施例一不同的是

请参阅图1，S3中第一次热交换的方式选用导热油换热，S4中第二次热交换的方式选用热风换热，通过两次换热，提高进入浸渍机设备1中的废气温度，满足浸渍机设备1所需的热风，既提高了浸渍机设备1排出的废气的浓度值，便于焚烧处理设备3处理的更充分，又避免加热新鲜空气输入浸渍机设备1中，节约能源。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.低含量有机溶剂废气新型处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、浸渍机设备(1)中的低浓度废气分为两部分，一部分输送至废气集气箱(2)内，另一部分被输送至第二换热器(6)中；

S2、废气集气箱(2)中的废气分为两部分，一部分直接输送至焚烧处理设备(3)中进行废气处理，另一部分输送至废气预热器(4)中进行预热；

S3、S2中，废气集气箱(2)中废气分为两部分，其中一部分废气输送至焚烧处理设备(3)中进行废气处理，另一部分输送至第一换热器(5)中进行第一次换热；

S4、S3中第一次换热后的废气输送至第二换热器(6)中，进行第二次热交换；

S5、S3中换热后的废气被输送回浸渍机设备(1)中，这部分废气再次重复S1、S2、S3、S4和S5中的动作，实现废气循环。

2.根据权利要求1所述的低含量有机溶剂废气新型处理工艺，其特征在于，所述S1和S2中的有焰燃烧或者无焰催化燃烧。

3.根据权利要求1所述的低含量有机溶剂废气新型处理工艺，其特征在于，所述废气预热器(4)中的低浓度废气温度在100度以上。

4.根据权利要求1所述的低含量有机溶剂废气新型处理工艺，其特征在于，所述S2中预热方式可选用煤气或电加热将废气加热至可进行换热的温度。

5.根据权利要求1所述的低含量有机溶剂废气新型处理工艺，其特征在于，所述S3中第一次热交换的方式选用导热油换热。

6.根据权利要求1所述的低含量有机溶剂废气新型处理工艺，其特征在于，所述S4中第二次热交换的方式选用热风换热。