CN113943592A - 一种生物质颗粒制备工艺及其制备的生物质颗粒 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及颗粒制备技术领域，更具体的说是一种生物质颗粒制备工艺及其制备的生物质颗粒，该生物质颗粒的形状为条状颗粒，包括以下步骤：步骤一、对多种原料预进行检测和筛选并对其进行粗粉碎处理；步骤二、通过刮板输送并对其进行提升与混配处理；步骤三、利用成型装置对材料进行固体成型工段加工处理；步骤四、对加工出的颗粒进行冷却、除尘、空压、添水和计量包装处理，完成生物质颗粒的制备，所述处理装置包括混合桶和转动连接在混合桶上的两个搅拌轴，两个搅拌轴上均固定连接有多个斜搅板，混合桶上连接有两个翻捣构件，两个翻捣构件分别与两个搅拌轴传动连接，所述混合桶的下方设置有圆孔，该圆孔内固定连接有承托框。

Description

一种生物质颗粒制备工艺及其制备的生物质颗粒
技术领域
本发明涉及颗粒制备技术领域，更具体的说是一种生物质颗粒制备工艺及其制备的生物质颗粒。
背景技术
生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工，我国是能耗大国，调整能源结构，利用生物质能是必然选择。生物质经过压缩成型后，其体积大幅减小从而更便于运输、贮存和使用，解决了生物质大规模利用的关键难题，因此该技术及设备非常适合于生物质发电、工业锅炉的清洁能源改造、农村新型炊事燃料，而现有的技术无法实现生物质颗粒高效的制备，导致生物质颗粒产能不足，造成生物质颗粒单价的上涨。
发明内容
本发明的目的是提供一种生物质颗粒制备工艺及其制备的生物质颗粒，使用本制备工艺可高效的加工出生物质颗粒。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种生物质颗粒制备工艺，包括以下步骤：
步骤一、对多种原料预进行检测和筛选并对其进行粗粉碎处理；
步骤二、通过刮板输送并对其进行提升与混配处理；
步骤三、利用成型装置对材料进行固体成型工段加工处理；
步骤四、对加工出的颗粒进行冷却、除尘、空压、添水和计量包装处理，完成生物质颗粒的制备。
所述处理装置包括混合桶和转动连接在混合桶上的两个搅拌轴，两个搅拌轴上均固定连接有多个斜搅板，混合桶上连接有两个翻捣构件，两个翻捣构件分别与两个搅拌轴传动连接。
优选的，所述混合桶的下方设置有圆孔，该圆孔内固定连接有承托框，混合桶的下方固定连接有滑开构件。
优选的，所述翻捣构件包括固定连接在承托框上的轴承座和转动连接在轴承座上的两个齿轮轴，两个齿轮轴均与混合桶转动连接，两个齿轮轴上均固定连接有多个翻捣板I和多个翻捣板II，两个搅拌轴分别与两个齿轮轴啮合传动连接。
优选的，所述滑开构件包括连通腔和同开构件，连通腔固定连接在混合桶的下方，同开构件连接在连通腔上。
优选的，所述成型装置还包括排挤桶、滑柱、滑固板、伸缩杆和推出板，排挤桶固定连接在连通腔的下方，排挤桶固定连接有多个滑柱，滑固板与多个滑柱滑动连接，伸缩杆固定连接在滑固板上，推出板与伸缩杆固定连接，排挤桶内滑动连接有推出板。
优选的，所述成型装置还包括固定盖和颗粒孔，固定盖固定连接在排挤桶的外端，所述颗粒孔设置有多个，多个颗粒孔均设置在固定盖上。
优选的，所述成型装置还包括减速电机II、延伸轴和切割刀，减速电机II固定连接在混合桶上，延伸轴固定连接在减速电机II的输出轴上，切割刀固定连接在延伸轴上。
优选的，所述成型装置还包括解挤构件，解挤构件连接在排挤桶上，固定盖与解挤构件滑动连接，解挤构件固定连接在延伸轴上。
优选的，所述同开构件包括滑道框、同开堵板和双向丝杠，混合桶的下方固定连接有两个滑道框，两个滑道框内滑动连接有两个同开堵板，混合桶上转动连接有双向丝杠，双向丝杠的两端分别与两个同开堵板通过螺纹传动连接。
优选的，所述解挤构件包括固定框、联动环、复位柱、接触楔板、限位柱、升降堵板、长条孔、滑柱组、转凸块I和转凸块II，排挤桶上固定连接有固定框，排挤桶上固定连接有两个限位柱，两个限位柱上滑动连接有接触楔板，接触楔板与滑固板滑动连接，接触楔板上固定连接有联动环，联动环上固定连接有复位柱，复位柱与固定框滑动连接，复位柱上套设有弹簧II，固定盖上滑动连接有升降堵板，升降堵板上设置有多个长条孔，固定盖上固定连接有滑柱组，滑柱组与升降堵板固定连接，滑柱组上套设有弹簧III，延伸轴上固定连接有转凸块I和转凸块II，转凸块I与联动环接触，转凸块II与升降堵板接触。
所述一种生物质颗粒制备工艺进行制备的生物质颗粒，该生物质颗粒的形状为条状颗粒。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明一种挂面加工方法的结构示意图；
图2是对多种材料进行混合搅拌实施例的结构示意图；
图3是对多种材料进行混合搅拌实施例的截面剖面结构示意图；
图4是对多种材料进行混合搅拌实施例的的部分结构示意图；
图5是控制膏状多种材料排出实施例的结构示意图；
图6是对膏状多种材料进行储存实施例的结构示意图；
图7是对膏状多种材料进行储存实施例的截面剖面结构示意图；
图8是联动控制材料进给实施例的结构示意图；
图9是联动控制材料进给实施例的部分结构示意图；
图10是将膏状多种材料排出实施例的结构示意图；
图11是升降封堵膏状多种材料进行排出实施例的结构示意图。
图中：
混合桶101；搅拌轴102；斜搅板103；承托框104；
轴承座201；齿轮轴202；翻捣板I203；翻捣板II204；
连通腔301；滑道框302；同开堵板303；双向丝杠304；
排挤桶401；滑柱402；滑固板403；伸缩杆404；推出板405；
固定框501；联动环502；复位柱503；接触楔板504；限位柱505；
固定盖601；颗粒孔602；
升降堵板701；长条孔702；滑柱组703；
减速电机II801；延伸轴802；转凸块I803；转凸块II804；切割刀805。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
下面结合附图1详细说明，一种生物质颗粒制备工艺，包括以下步骤：
步骤一、对多种原料预进行检测和筛选并对其进行粗粉碎处理；
步骤二、通过刮板输送并对其进行提升与混配处理；
步骤三、利用成型装置对材料进行固体成型工段加工处理；
步骤四、对加工出的颗粒进行冷却、除尘、空压、添水和计量包装处理，完成生物质颗粒的制备。
下面结合附图2、3和4详细说明，所述成型装置包括混合桶101、搅拌轴102、斜搅板103和翻捣构件，混合桶101上通过轴承转动连接有两个搅拌轴102，两个搅拌轴102上均通过焊接固定连接有多个斜搅板103，所述翻捣构件设置有两个，两个翻捣构件均与混合桶101连接，两个搅拌轴102分别与两个翻捣构件传动连接。
进一步的，可将多种经过检测筛选完毕的材料添加至混合桶101内，混合桶101的上方中间为开口结构设计，其开口处上设置有遮挡门板，当需要将多种材料和水添加至混合桶101内时打开遮挡门板，而对多种材料进行混合搅拌处理时，将遮挡门板关上，完成对混合桶101上方的开口进行封堵，防止多种材料在混合搅拌的过程中飞溅到混合桶101的外部，而搅拌轴102可带动其上方的多个斜搅板103进行转动，而混合桶101上固定连接有两个减速电机I，两个减速电机I的输出轴分别与两个搅拌轴102固定连接，利用两个减速电机I可带动两个搅拌轴102进行转动，而转动的两个搅拌轴102可分别带动两组多个斜搅板103进行转动，完成对混合桶101内多种材料的搅拌混合处理，两个搅拌轴102可发生反向的转动，这样两组多个斜搅板103的搅拌效果会更好，多个斜搅板103均为倾斜设置，确保每个斜搅板103与材料接触时，会带动材料向不同的方向移动，进一步的增强对材料的搅拌效果，当两个搅拌轴102发生转动时，可带动两个翻捣构件进行转动，两个翻捣构件可对位于混合桶101底部的材料进行搅拌，带动材料向上方移动，进一步的增强对多种材料的搅拌处理，让多种材料与水充分的融合，将多种材料加工成膏状。
下面结合附图2、3和4详细说明，所述成型装置还包括承托框104和滑开构件，混合桶101的下方设置有圆孔，承托框104通过焊接固定连接在该圆孔内，滑开构件通过焊接固定连接在混合桶101的下方。
进一步的，混合桶101内的多种材料可通过圆孔排出进到滑开构件内，而滑开构件可控制混合桶101下方的圆孔内是否有多种材料的排出，而承托框104可为翻捣构件提供固定的空间。
根据说明书附图2、3和4细说明，所述翻捣构件包括轴承座201、齿轮轴202、翻捣板I203和翻捣板II204，轴承座201通过焊接固定连接在承托框104上，所述齿轮轴202设置有两个，两个齿轮轴202均通过轴承转动连接在轴承座201上，两个齿轮轴202均与混合桶101通过孔转动连接，所述翻捣板I203和翻捣板II204均设置有多个，多个翻捣板I203和多个翻捣板II204均通过焊接固定连接在两个齿轮轴202上，两个齿轮轴202分别与两个搅拌轴102啮合传动连接。
进一步的，轴承座201可为两个齿轮轴202提供转动的空间，而转动方向不同的两个搅拌轴102能够给带动两个齿轮轴202反向转动，不同转动方向的两个齿轮轴202可带动两组多个翻捣板I203和两组多个翻捣板II204进行转动，实现将混合桶101底部的材料翻捣起来，实现将位于上方的材料和位于下方的材料的位置颠倒，进一步增强多种材料在混合桶101内的混合效果。
根据说明书附图2、3、5和6详细说明，所述滑开构件包括连通腔301和同开构件，连通腔301通过焊接固定连接在混合桶101的下方，同开构件连接在连通腔301上。
进一步的，连通腔301起到连接的作用，当多种材料从混合桶101下方的圆孔排出时可直接进到连通腔301内，完成多种材料的转移，而同开构件可控制连通腔301是否处于打开状态，通过同开构件的滑动来实现连通腔301的连通或封闭。
所述同开构件包括滑道框302、同开堵板303和双向丝杠304，混合桶101的下方通过焊接固定连接有两个滑道框302，两个滑道框302内滑动连接有两个同开堵板303，混合桶101上通过轴承转动连接有双向丝杠304，双向丝杠304的两端分别与两个同开堵板303通过螺纹传动连接。
进一步的，两个滑道框302可为同开堵板303提供滑动的空间，利用两个同开堵板303的接触完成对连通腔301的封堵，防止膏状的多种材料流出，而当需要将膏状的多种材料排出时，可转动双向丝杠304带动两个同开堵板303向外移动，让两个同开堵板303解除接触，这时连通腔301的封闭将会被打开，这时位于混合桶101内的膏状多种材料将会流出，完成膏状多种材料的转移。
根据说明书附图6、7和8细说明，所述成型装置还包括排挤桶401、滑柱402、滑固板403、伸缩杆404和推出板405，排挤桶401通过焊接固定连接在连通腔301的下方，排挤桶401通过焊接固定连接有多个滑柱402，滑固板403与多个滑柱402滑动连接，伸缩杆404通过焊接固定连接在滑固板403上，推出板405与伸缩杆404通过焊接固定连接，排挤桶401内通过空腔滑动连接有推出板405。
进一步的，可将膏状的多种材料排到排挤桶401内进行储存，多个滑柱402上均套设有弹簧I，利用多个弹簧I产生的弹力作用到滑固板403上，让滑固板403与排挤桶401紧贴，起到固定的效果，而伸缩杆404具有多重伸缩功能，具有很大的伸缩量带动推出板405进行移动，而移动的推出板405可带动排挤桶401内的膏状多种材料进行移动，从而将膏状的材料挤出，可实现将多种材料加工成颗粒状。
根据说明书附图6和10详细说明，所述成型装置还包括固定盖601和颗粒孔602，固定盖601通过焊接固定连接在排挤桶401的外端，所述颗粒孔602设置有多个，多个颗粒孔602均设置在固定盖601上。
进一步的，固定盖601可对排挤桶401的外端的开口进行遮挡，当推出板405带动排挤桶401内的膏状多种材料进行移动，让膏状的多种材料从多个颗粒孔602排出，完成将膏状的多种材料加工成条状。
根据说明书附图2、6和8详细说明，所述成型装置还包括减速电机II801、延伸轴802和切割刀805，减速电机II801通过焊接固定连接在混合桶101上，延伸轴802通过焊接固定连接在减速电机II801的输出轴上，切割刀805通过焊接固定连接在延伸轴802上。
进一步的，当膏状的多种材料从多个颗粒孔602排出时，可启动减速电机II801带动延伸轴802进行转动，而转动的延伸轴802可带动切割刀805进行转动，而切割刀805可与固定盖601接触，而转动的切割刀805可对从多个颗粒孔602排出的膏状多种材料进行切割处理，实现将条状的材料加工成颗粒状。
根据说明书附图6-11详细说明，所述成型装置还包括解挤构件，解挤构件连接在排挤桶401上，固定盖601与解挤构件滑动连接，解挤构件通过焊接固定连接在延伸轴802上。
进一步的，当将膏状的多种材料从多个颗粒孔602排出时需要让排挤桶401内的膏状的多种材料停止移动，利用解挤构件可实现这一功能，防止切割刀805在对膏状的多种材料进行切割时，膏状的多种材料在排出对切割刀805造成不可逆的破坏。
所述解挤构件包括固定框501、联动环502、复位柱503、接触楔板504、限位柱505、升降堵板701、长条孔702、滑柱组703、转凸块I803和转凸块II804，排挤桶401上通过焊接固定连接有固定框501，排挤桶401上通过焊接固定连接有两个限位柱505，两个限位柱505上滑动连接有接触楔板504，接触楔板504与滑固板403滑动连接，接触楔板504上通过焊接固定连接有联动环502，联动环502上通过焊接固定连接有复位柱503，复位柱503与固定框501滑动连接，复位柱503上套设有弹簧II，固定盖601上滑动连接有升降堵板701，升降堵板701上设置有多个长条孔702，固定盖601上通过焊接固定连接有滑柱组703，滑柱组703与升降堵板701通过焊接固定连接，滑柱组703上套设有弹簧III，延伸轴802上通过焊接固定连接有转凸块I803和转凸块II804，转凸块I803与联动环502接触，转凸块II804与升降堵板701接触。
进一步的，启动减速电机II801带动延伸轴802进行转动，而转动的延伸轴802可带动转凸块I803和转凸块II804进行转动，当转凸块I803发生转动时，转凸块I803的凸出部与联动环502接触时，可带动联动环502向下移动，而联动环502可带动接触楔板504向下移动，而移动的接触楔板504可带动滑固板403接触，并带动滑固板403向外移动，从而通过伸缩杆404带动推出板405向外移动，这时伸缩杆404不会带动推出板405进行移动，可停止对排挤桶401内膏状多种材料的进给，而当转凸块I803的凸出部不与联动环502接触时，利用多个弹簧I产生的弹力作用到滑固板403上和复位柱503上的弹簧II让滑固板403和联动环502进行复位，待下次转凸块I803的凸出部与联动环502接触时，继续停止进给，而当转凸块II804转动时其凸出部将会与升降堵板701接触，带动升降堵板701向下移动，让多个长条孔702与多个颗粒孔602脱离，利用升降堵板701对多个颗粒孔602进行封堵，这时不会有膏状的多种材料从多个颗粒孔602排出，确保切割刀805在对膏状的多种材料进行切割时，不会有膏状的多种材料从多个颗粒孔602排出，实现对切割刀805的保护。

Claims (10)

1.一种生物质颗粒制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、对多种原料预进行检测和筛选并对其进行粗粉碎处理；
步骤二、通过刮板输送并对其进行提升与混配处理；
步骤三、利用成型装置对材料进行固体成型工段加工处理；
步骤四、对加工出的颗粒进行冷却、除尘、空压、添水和计量包装处理，完成生物质颗粒的制备。
2.根据权利要求1所述一种生物质颗粒制备工艺，其特征在于：所述处理装置包括混合桶(101)和转动连接在混合桶(101)上的两个搅拌轴(102)，两个搅拌轴(102)上均固定连接有多个斜搅板(103)，混合桶(101)上连接有两个翻捣构件，两个翻捣构件分别与两个搅拌轴(102)传动连接。
3.根据权利要求2所述一种生物质颗粒制备工艺，其特征在于：所述混合桶(101)的下方设置有圆孔，该圆孔内固定连接有承托框(104)，混合桶(101)的下方固定连接有滑开构件。
4.根据权利要求3所述一种生物质颗粒制备工艺，其特征在于：所述翻捣构件包括固定连接在承托框(104)上的轴承座(201)和转动连接在轴承座(201)上的两个齿轮轴(202)，两个齿轮轴(202)均与混合桶(101)转动连接，两个齿轮轴(202)上均固定连接有多个翻捣板I(203)和多个翻捣板II(204)，两个搅拌轴(102)分别与两个齿轮轴(202)啮合传动连接。
5.根据权利要求3所述一种生物质颗粒制备工艺，其特征在于：所述滑开构件包括固定连接在混合桶(101)的下方的连通腔(301)和连接在连通腔(301)上的同开构件。
6.根据权利要求5所述一种生物质颗粒制备工艺，其特征在于：所述连通腔(301)的下方固定连接有排挤桶(401)，排挤桶(401)上通过多个滑柱(402)滑动连接有滑固板(403)，滑固板(403)上固定连接有伸缩杆(404)，伸缩杆(404)与推出板(405)固定连接，推出板(405)滑动连接在排挤桶(401)内。
7.根据权利要求6所述一种生物质颗粒制备工艺，其特征在于：所述排挤桶(401)的外端固定连接有固定盖(601)，固定盖(601)上设置有多个颗粒孔(602)。
8.根据权利要求7所述一种生物质颗粒制备工艺，其特征在于：所述混合桶(101)上固定连接有减速电机II(801)，减速电机II(801)的输出轴上固定连接有延伸轴(802)，延伸轴(802)上固定连接有切割刀(805)。
9.根据权利要求8所述一种生物质颗粒制备工艺，其特征在于：所述排挤桶(401)上连接有解挤构件，解挤构件与固定盖(601)滑动连接，解挤构件与延伸轴(802)固定连接。
10.使用权利要求1所述一种生物质颗粒制备工艺进行制备的生物质颗粒，其特征在于：该生物质颗粒的形状为条状颗粒。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN116043596A (zh) * 2022-11-12 2023-05-02 李璐阳 一种卫生纸制造工艺

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