CN113942846A - 一种自动上盖*** - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种自动上盖***,包括有:翻转装置,用于将箱体翻转倾斜,使盖体从箱体的排料口滑出上料,包括有机架,在机架上转动连接有支撑板,在机架的右侧设有翻转组件,翻转组件的输出端和支撑板连接,支撑板上固定有竖直挡板,竖直挡板上设有第一进料口,第一进料口边缘向外延伸形成料仓封板;接料仓,用于盖体的转运,位于支撑板下方,接料仓左侧设有第二进料口和料仓护板,料仓封板套设在料仓护板内;输送装置用于接料仓内盖体的输送,位于接料仓的出料端下方;储料仓,用于储存所述输送装置运输的盖体,位于所述输送装置的出料端下方。本发明自动上盖***,结构简单,操作方便,上料稳定,提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种自动上料***,尤其涉及一种自动上盖***。
背景技术
目前,瓶装产品由于携带使用方便快捷,在日常生活中应用广泛且需求量大,一般都是大规模生产,采用人工进行对瓶装产品进行手动上盖成本较高,而且无法满足产能需求;现有的上盖***虽然能实现盖体的自动上料,但是结构较为复杂,操作不便,造价较高,而且在上盖过程中不够稳定,盖体在输送过程中容易卡料,使得上盖工作中断,生产效率较低。
发明内容
【1】要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单,上料稳定,生产效率高的自动上盖***。
【2】解决问题的技术方案
本发明提供一种自动上盖***,用于盖体来料的自动上料,所述盖体来料包括有垛板A,所述垛板A上放置有箱体B,所述箱体B内装有盖体,包括有:
翻转装置1,用于将所述箱体B翻转倾斜,使盖体从箱体B的排料口滑出上料;所述翻转装置1包括有机架11,所述机架11上转动连接有支撑板13,所述机架11右侧固定有翻转组件12,所述翻转组件12的输出端和所述支撑板13固定连接,所述翻转组件12可带动所述支撑板13旋转;所述支撑板13左侧固定有竖直挡板131,所述竖直挡板131上开设有第一进料口1311,所述第一进料口1311边缘向外延伸形成料仓封板 1312;
接料仓2,用于盖体的转运,位于所述支撑板13下方,所述接料仓2 左侧设有第二进料口21,所述第二进料口21上方设有料仓护板22,所述料仓封板1312套设在所述料仓护板22内,所述盖体可通过所述第一进料口1311从所述第二进料口21进入到所述接料仓2的仓体内;
输送装置3,用于所述接料仓2内盖体的输送,位于所述接料仓2的出料端下方;
储料仓4,用于储存所述输送装置3运输的盖体,位于所述输送装置 3的出料端。
进一步的,所述输送装置3为链板输送机。
进一步的,所述链板输送机包括有支架31,所述支架31左侧固定有驱动组件32,所述支架31右侧固定有从动组件33,所述驱动组件32和所述从动组件33之间通过链板34连接,所述链板34上均布有用于分隔盖体的隔板341;所述驱动组件32包括有通过带座轴承穿323设在所述支架31上的转轴321,所述转轴321端部固定有驱动电机322,所述转轴321上对称设有主动轮324;所述从动组件33包括有固定在所述支架 31上的从动轴331,所述从动轴上331设有和所述主动轮324数量相同、位置对应的从动轮332。
进一步的,所述支架31外侧对称设有侧板334,所述侧板334上均穿设有用于张紧链板34的张紧螺杆335,所述张紧螺杆335固定在所述从动轴331两端,所述支架31上对称设有用于张紧螺杆335位置调节的槽孔336。
进一步的,所述支架31内侧对称设有用于所述链板34拐角处导向的尼龙导向块315。
进一步的,所述支撑板13左侧贴合所述竖直挡板131设有立板132,所述立板132左右两侧固定有用于垛板限位的限位板133,所述立板132 中间固定有用于调整第一进料口1311大小的挡料板1321。
进一步的,所述翻转组件12包括固定在所述机架1上的安装座121,所述安装座121上铰接有气缸122,所述气缸122的输出端固定有连接杆 123,所述连接杆123和连接座123铰接,所述连接座124和所述支撑板 13固定。
进一步的,所述接料仓2的出料端下方设有振动器23。
进一步的,所述接料仓2的出料端设有出料盖板24。
进一步的,所述接料仓2的内部对称设有缓冲板25。
【3】有益效果
本发明提供的一种自动上盖***,结构简单,操作方便,上料均匀稳定,大大降低了人工成本,提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明自动上盖***的结构示意图;
图2为本发明自动上盖***的使用状态图;
图3为本发明自动上盖***的翻转装置的结构示意图;
图4为本发明自动上盖***的翻转装置的剖视图;
图5为本发明自动上盖***的输送装置的剖视图;
图6为本发明自动上盖***的输送装置的俯视图;
图7为本发明自动上盖***的接料仓的截面图。
具体实施方式
下面结合附图,详细介绍本发明实施例。
参阅图1至图7,本发明提供一种自动上盖***,用于盖体来料的上料,为了使工人减少上料次数,盖体的包装换用了更大的箱体进行包装打包,盖体来料包括有垛板A,在垛板上放置有箱体B,在箱体B内装有盖体,在箱体上设有排料口,每次上料时,可采用叉车将盖体来料输送到工作区域即可实现自动上料,具体的,其包括有翻转装置1、接料仓2、输送装置3和储料仓4,以下对各个部件分别进行说明。
翻转装置1用于将所述箱体B倾斜,使盖体从箱体B的排料口滑出上料,翻转装置1包括有机架11,在机架11上转动连接有支撑板13,在机架11右侧固定有翻转组件12,翻转组件12的输出端和支撑板13固定连接,翻转组件12可带动支撑板13旋转;翻转组件12包括固定在机架1 上的安装座121,安装座121上和气缸122的尾部铰接,气缸122的输出端固定有连接杆123,连接杆123上铰接有连接座123,连接座124和支撑板13的下端面固定;为了实现支撑板13和机架1的转动连接,在机架1的两侧对称设有连接块111,在连接块111上均套设有转轴112,支撑板13下端面和转轴112侧壁贴合,支撑板13在翻转组件12的带动下可绕转轴112旋转;为了实现和箱体出料端的对接,在支撑板13的左侧固定有竖直挡板131,在竖直挡板131上开设有第一进料口1311,为了避免盖体洒落,第一进料口1311的边缘向上延伸形成料仓封板1312;为了对盖体来料进行定位,在支撑板13的左侧贴合竖直挡板131设有立板132,在立板132的两端固定有用于垛板限位的限位板133;为了方便调整第一进料口1311的大小,在立板132中间固定有一块挡料板1321,挡料板1321的宽度大于第一进料口1311的宽度,在挡料板1321上开设有竖直向上的条形槽,可沿竖直方向调节第一进料口1311的大小。
接料仓2用于盖体的转运,固定在机架1上且位于支撑板13下方,在接料仓2的左侧设有和第一进料口1311对应的第二进料口21,在第二进料口21的上方设有料仓护板22,料仓封板1321套设在料仓护板22 内,盖体可通过第一进料口141经第二进料口21进入到接料仓2的仓体内;为了使接料仓2的出料端出料更加均匀,在接料仓2的出料端下方固定有振动器23,振动器23通过支座231固定在支架11上,振动器23 用于辅助出料,使盖体沿出料端进行直线运动,出料更加均匀,比较稳定,同时避免卡料;为了便于调节每次盖体出料的多少,同时方便调试,在接料仓的出料端设有出料盖板24,出料盖板24上设有可对盖板24安装高度进行调节的条形凹槽;为了避免盖体大量进入接料仓2时堵住接料仓的出料口,同时为了减少盖体对接料仓产生的碰撞,减少冲击,在接料仓2 的内部对称设有消力板25。
输送装置3用于接料仓2内盖体的输送,位于接料仓2的出料端下方,在本施例中输送装置采用的是链板输送机,链板输送机包括有支架31,在支架31的左侧固定有驱动组件32,在支架31的右侧固定有从动组件33,驱动组件32和从动组件33之间采用链板34进行传动连接,由于链板输送机倾斜设置,且需要对盖体进行一定的高度提升,所以在链板34上均布有隔板341;驱动组件32包括有通过带座轴承323穿设在支架31上的转轴321,在转轴321的端部固定有驱动电机322,在转轴321上对称设有主动轮324;从动组件33包括有固定在支架31上的从动轴331,在从动轴331上设有和主动轮324数量相同、位置对应的从动轮332,主动轮 324和从动轮332分别和链板34啮合;为了使链板34在运动过程中始终保持张紧状态,同时为了方便调试,在支架31的外侧对称设有侧板334,在侧板334上穿设有张紧螺杆335,张紧螺杆和从动轴331的端部固定,在支架31上还设有用于水平调节张紧螺杆335位置的槽孔336;为了使支架31具有一定的支撑强度,支架31包括有左侧板311和有右侧板312,左侧板311和右侧板312之间通过均匀分布的横杆313连接,为了使链板34在运动过程中更加稳定,在支架的内侧分别对称设有用于链板支撑的上导向板314和下导向板315,为了使链板34在拐角处实现平滑过渡,在链板34拐角处设有尼龙导向块315。
储料仓4用于储存输送装置3输送的盖体,位于输送装置3的出料端。
在使用本发明自动上盖***时,工人只需将盖体来料用叉车运输到翻转装置1的支撑板13上,随后翻转装置1带动箱体B翻转,箱体侧壁和竖直挡板131贴合,箱体的排料口和第一进料口1311连通,盖体从第一进料口1311经第二进料口22进入到接料仓2中,接料仓2中的盖体经振动器23的振动从接料仓2的出料端滑落到输送装置3的链板34上,经输送装置3的提升运输到储料仓4内,实现盖体的自动上料。
本发明提供的一种自动上盖***,结构简单,操作方便,上料均匀稳定,大大降低了人工成本,提高了生产效率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种自动上盖***,用于盖体来料的自动上料,所述盖体来料包括有垛板(A),所述垛板(A)上放置有箱体(B),所述箱体(B)内装有盖体,其特征在于,包括:
翻转装置(1),用于将所述箱体(B)翻转倾斜,使盖体从所述箱体(B)的排料口滑出上料;所述翻转装置(1)包括有机架(11),所述机架(11)上转动连接有支撑板(13),所述机架(11)右侧固定有翻转组件(12),所述翻转组件(12)的输出端和所述支撑板(13)固定连接,所述翻转组件(12)可带动所述支撑板(13)旋转;所述支撑板(13)左侧固定有竖直挡板(131),所述竖直挡板(131)上开设有第一进料口(1311),所述第一进料口(1311)边缘向外延伸形成料仓封板(1312);
接料仓(2),用于盖体的转运,位于所述支撑板(13)下方,所述接料仓(2)左侧设有第二进料口(21),所述第二进料口(21)上方设有料仓护板(22),所述料仓封板(1311)套设在所述料仓护板(22)内,所述盖体可通过所述第一进料口(1311)从所述第二进料口(21)进入到所述接料仓(2)的仓体内;
输送装置(3),用于所述接料仓(2)内盖体的输送,位于所述接料仓(2)的出料端下方;
储料仓(4),用于储存所述输送装置(3)运输的盖体,位于所述输送装置(3)的出料端。
2.如权利要求1所述的自动上盖***,其特征在于:所述输送装置(3)为链板输送机。
3.如权利要求2所述的自动上盖***,其特征在于:所述链板输送机包括有支架(31),所述支架(31)左侧固定有驱动组件(32),所述支架(31)右侧固定有从动组件(33),所述驱动组件(32)和所述从动组件(33)之间通过链板(34)连接,所述链板(34)上均布有用于分隔盖体的隔板(341);所述驱动组件(32)包括有通过带座轴承穿(323)设在所述支架(31)上的转轴(321),所述转轴(321)端部固定有驱动电机(322),所述转轴(321)上对称设有主动轮(324);所述从动组件(33)包括有固定在所述支架(31)上的从动轴(331),所述从动轴上(331)设有和所述主动轮(324)数量相同、位置对应的从动轮(332)。
4.如权利要求3所述的自动上盖***,其特征在于:所述支架(31)外侧对称设有侧板(334),所述侧板(334)上均穿设有用于张紧链板(34)的张紧螺杆(335),所述张紧螺杆(335)固定在所述从动轴(331)两端,所述支架(31)上对称设有用于张紧螺杆(335)位置调节的槽孔(336)。
5.如权利要求3所述的自动上盖***,其特征在于:所述支架(31)内侧对称设有用于所述链板(34)拐角处导向的尼龙导向块(315)。
6.如权利要求1所述的自动上盖***,其特征在于:所述支撑板(13)左侧贴合所述竖直挡板(131)设有立板(132),所述立板(132)左右两侧固定有用于垛板限位的限位板(133),所述立板(132)中间固定有用于调整第一进料口(1311)大小的挡料板(1321)。
7.如权利要求1所述的自动上盖***,其特征在于:所述翻转组件(12)包括固定在所述机架(1)上的安装座(121),所述安装座(121)上铰接有气缸(122),所述气缸(122)的输出端固定有连接杆(123),所述连接杆(123)铰接在连接座(124)上,所述连接座(124)和所述支撑板(13)固定。
8.如权利要求1所述的自动上盖***,其特征在于:所述接料仓(2)的出料端下方设有振动器(23)。
9.如权利要求1所述的自动上盖***,其特征在于:所述接料仓(2)的出料端设有出料盖板(24)。
10.如权利要求1所述的自动上盖***,其特征在于:所述接料仓(2)的内部对称设有消力板(25)。
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