CN113942321A - 一种满版水性印刷工艺 - Google Patents
一种满版水性印刷工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113942321A CN113942321A CN202111198910.1A CN202111198910A CN113942321A CN 113942321 A CN113942321 A CN 113942321A CN 202111198910 A CN202111198910 A CN 202111198910A CN 113942321 A CN113942321 A CN 113942321A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- water
- printing
- full
- page
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 51
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 39
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 24
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 24
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 19
- 229920006186 water-soluble synthetic resin Polymers 0.000 claims description 17
- 239000012866 water-soluble synthetic resin Substances 0.000 claims description 17
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 12
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 9
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 claims description 9
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims description 9
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 9
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 9
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 8
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 6
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 5
- 239000013543 active substance Substances 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 3
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 5
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 7
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 2
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 2
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- -1 etc.) Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000012994 photoredox catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
- C09D11/102—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions other than those only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Printing Methods (AREA)
Abstract
本发明公开了一种满版水性印刷工艺，步骤一：水性油墨的配制过程；步骤二：将配置好的水性油墨注入印刷机的储料墨斗内；步骤三：将待印刷的产品放入备料区域；步骤四：通过传输机构将待印刷的产品传输至印刷机；步骤五：印刷机对待印刷的产品进行印刷操作；步骤六：印刷后处理工序。本发明的有益效果是，本发明提供的满版水性印刷工艺，运用水性油墨进行印刷，代替了现有的油性油墨印刷生产，此水性油墨，便于配制，成本较低，具有环保、快干的特性，运用此满版水性印刷工艺，有效替代了油性油墨印刷工艺，降低了印刷产品的生产成本，提高了印刷品的印刷效率，同时也提高了印刷品的印刷质量。
Description
技术领域
本发明涉及印刷工艺技术领域，特别是一种满版水性印刷工艺。
背景技术
印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、PVC、PC等材料表面上，批量复制原稿内容的技术，印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程，由此可见印刷不仅仅是对纸张的印刷，它的应用是非常广泛的，油墨是由有色体(如颜料、染料等)、连结料、填(充)料、附加料等物质组成的均匀混合物；能进行印刷，并在被印刷体上干燥；是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体，由于油墨本身是存在污染以及有毒的，目前市场上的强化纸大多采用油性油墨印刷的方式进行生产，油性油墨的生产方式不满足环保的要求，为此，需要设计一种满版水性印刷工艺，来代替现有的油性覆膜。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种满版水性印刷工艺。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种满版水性印刷工艺，包括以下步骤：
步骤一：水性油墨的配制过程；
步骤二：将配置好的水性油墨注入印刷机的储料墨斗内；
步骤三：将待印刷的产品放入备料区域；
步骤四：通过传输机构将待印刷的产品传输至印刷机；
步骤五：印刷机对待印刷的产品进行印刷操作；
步骤六：印刷后处理工序。
作为本技术方案的进一步描述，所述步骤一中，水性油墨的配制过程,包括以下步骤：
步骤A：水溶性合成树脂的制备；
步骤B：水溶性树脂油的制备；
步骤C：水性油墨的制备。
作为本技术方案的进一步描述，所述步骤A中，水溶性合成树脂的配制原料如下：成膜树脂，高光树脂，防水蜡，聚酰胺,季戊四醇,顺丁烯二酸酐，氧化镁，松香,交联剂，按照质量百分比，各成分的含量如下：成膜树脂40-65份，高光树脂30-55份，防水蜡20-30份，聚酰胺20-30份,季戊四醇5-8份,顺丁烯二酸酐9-20份，氧化镁1-5份，松香20-30份,交联剂6-12份。
作为本技术方案的进一步描述，水溶性合成树脂的制备过程分为以下三个阶段，
第一阶段：按重量份称取取成膜树脂50份，高光树脂40份，防水蜡25份，聚酰胺25份,季戊四醇6份,顺丁烯二酸酐15份，氧化镁3份，松香22份,交联剂8份；
第二阶段：将称取的配制原料放入制备容器内，采用机械搅拌器，将配制原料搅拌均匀，并在50-80℃下搅拌，搅拌40-60分钟，此阶段，机械搅拌器的转速设置为400-600转/分钟；
第三阶段：搅拌后，将容器内的配制原料静置处理，并在室温下冷却，得到水溶性合成树脂。
作为本技术方案的进一步描述，所述步骤B中，将40份水溶性合成树脂放置在制备容器内，向容器内添加颜料25份，水15份，由流平剂、分散剂、活性剂、稳定剂组成的助剂6份，经过机械搅拌器搅拌均匀，此搅拌过程中，搅拌温度为40-60℃，搅拌30-50分钟，静置冷却处理30分钟，得到水溶性树脂油。
作为本技术方案的进一步描述，所述步骤C中，将水溶性合成树脂40份，25份，水15份，由流平剂、分散剂、活性剂、稳定剂组成的助剂6份，经过研磨工序，过滤工序，制成水性油墨。
作为本技术方案的进一步描述，所述步骤二中，将配置好的水性油墨经过隔膜泵注入印刷机的储料墨斗内，所述步骤四中，所述传输机构采用可调式升降传输机构。
作为本技术方案的进一步描述，所述步骤六中，所述印刷后处理工序包括干燥工序，此过程采用烘干机将印刷后的产品进行烘干，烘干后，对印刷的产品进行排列打包工序。
其有益效果在于，本发明提供的满版水性印刷工艺，运用水性油墨进行印刷，代替了现有的油性油墨印刷生产，此水性油墨，便于配制，成本较低，具有环保、快干的特性，运用此满版水性印刷工艺，有效替代了油性油墨印刷工艺，降低了印刷产品的生产成本，提高了印刷品的印刷效率，同时也提高了印刷品的印刷质量。
具体实施方式
首先说明本发明的设计初衷，印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、PVC、PC等材料表面上，批量复制原稿内容的技术，油墨是由有色体(如颜料、染料等)、连结料、填(充)料、附加料等物质组成的均匀混合物；能进行印刷，并在被印刷体上干燥；是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体，由于油墨本身是存在污染以及有毒的，目前市场上的强化纸大多采用油性油墨印刷的方式进行生产，油性油墨的生产方式不满足环保的要求，因此，本发明设计了一种满版水性印刷工艺，代替现有的油性覆膜，减少对环境的污染。
下面将对本发明进行具体描述，一种满版水性印刷工艺，包括以下步骤：
步骤一：水性油墨的配制过程；下面将详细介绍水性油墨的配制过程，水性油墨的配制过程,包括以下步骤：
步骤A：水溶性合成树脂的制备，在步骤A中，水溶性合成树脂的配制原料如下：成膜树脂，高光树脂，防水蜡，聚酰胺,季戊四醇,顺丁烯二酸酐，氧化镁，松香,交联剂，按照质量百分比，各成分的含量如下：成膜树脂40-65份，高光树脂30-55份，防水蜡20-30份，聚酰胺20-30份,季戊四醇5-8份,顺丁烯二酸酐9-20份，氧化镁1-5份，松香20-30份,交联剂6-12份。
水溶性合成树脂的制备过程分为以下三个阶段，
第一阶段：按重量份称取取成膜树脂50份，高光树脂40份，防水蜡25份，聚酰胺25份,季戊四醇6份,顺丁烯二酸酐15份，氧化镁3份，松香22份,交联剂8份；
第二阶段：将称取的配制原料放入制备容器内，采用机械搅拌器，将配制原料搅拌均匀，并在50-80℃下搅拌，搅拌40-60分钟，此阶段，机械搅拌器的转速设置为400-600转/分钟；
第三阶段：搅拌后，将容器内的配制原料静置处理，并在室温下冷却，得到水溶性合成树脂。
步骤B：水溶性树脂油的制备，在所述步骤B中，将40份水溶性合成树脂放置在制备容器内，向容器内添加颜料25份，水15份，由流平剂、分散剂、活性剂、稳定剂组成的助剂6份，经过机械搅拌器搅拌均匀，此搅拌过程中，搅拌温度为40-60℃，搅拌30-50分钟，静置冷却处理30分钟，得到水溶性树脂油。
步骤C：水性油墨的制备，在所述步骤C中，将水溶性合成树脂40份，25份，水15份，由流平剂、分散剂、活性剂、稳定剂组成的助剂6份，经过研磨工序，过滤工序，制成水性油墨。
步骤二：将配置好的水性油墨注入印刷机的储料墨斗内；在所述步骤二中，将配置好的水性油墨经过隔膜泵注入印刷机的储料墨斗内。
步骤三：将待印刷的产品放入备料区域；此步骤中，将待印刷的产品有序放置在备料区域，有序放置，提高了印刷的效率。
步骤四：通过传输机构将待印刷的产品传输至印刷机，在所述步骤四中，所述传输机构采用可调式升降传输机构，通过可调式升降传输机构，可以实现待印刷的产品的升降调节，适应不同高度的待印刷的产品的印刷，适应性较好。
步骤五：印刷机对待印刷的产品进行印刷操作，此步骤中，可以调节印刷机的参数，控制印刷的效率，以及印刷的质量。
步骤六：印刷后处理工序，所述印刷后处理工序包括干燥工序，此过程采用烘干机将印刷后的产品进行烘干，烘干后，对印刷的产品进行排列打包工序。
本发明提供的满版水性印刷工艺，运用水性油墨进行印刷，代替了现有的油性油墨印刷生产，此水性油墨，便于配制，成本较低，具有环保、快干的特性，运用此满版水性印刷工艺，有效替代了油性油墨印刷工艺，降低了印刷产品的生产成本，提高了印刷品的印刷效率，同时也提高了印刷品的印刷质量。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种满版水性印刷工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：水性油墨的配制过程；
步骤二：将配置好的水性油墨注入印刷机的储料墨斗内；
步骤三：将待印刷的产品放入备料区域；
步骤四：通过传输机构将待印刷的产品传输至印刷机；
步骤五：印刷机对待印刷的产品进行印刷操作；
步骤六：印刷后处理工序。
2.根据权利要求1所述的一种满版水性印刷工艺，其特征在于，所述步骤一中，水性油墨的配制过程,包括以下步骤：
步骤A：水溶性合成树脂的制备；
步骤B：水溶性树脂油的制备；
步骤C：水性油墨的制备。
3.根据权利要求2所述的一种满版水性印刷工艺，其特征在于，所述步骤A中，水溶性合成树脂的配制原料如下：成膜树脂，高光树脂，防水蜡，聚酰胺,季戊四醇,顺丁烯二酸酐，氧化镁，松香,交联剂，按照质量百分比，各成分的含量如下：成膜树脂40-65份，高光树脂30-55份，防水蜡20-30份，聚酰胺20-30份,季戊四醇5-8份,顺丁烯二酸酐9-20份，氧化镁1-5份，松香20-30份,交联剂6-12份。
4.根据权利要求3所述的一种满版水性印刷工艺，其特征在于，水溶性合成树脂的制备过程分为以下三个阶段，
第一阶段：按重量份称取取成膜树脂50份，高光树脂40份，防水蜡25份，聚酰胺25份,季戊四醇6份,顺丁烯二酸酐15份，氧化镁3份，松香22份,交联剂8份；
第二阶段：将称取的配制原料放入制备容器内，采用机械搅拌器，将配制原料搅拌均匀，并在50-80℃下搅拌，搅拌40-60分钟，此阶段，机械搅拌器的转速设置为400-600转/分钟；
第三阶段：搅拌后，将容器内的配制原料静置处理，并在室温下冷却，得到水溶性合成树脂。
5.根据权利要求4所述的一种满版水性印刷工艺，其特征在于，所述步骤B中，将40份水溶性合成树脂放置在制备容器内，向容器内添加颜料25份，水15份，由流平剂、分散剂、活性剂、稳定剂组成的助剂6份，经过机械搅拌器搅拌均匀，此搅拌过程中，搅拌温度为40-60℃，搅拌30-50分钟，静置冷却处理30分钟，得到水溶性树脂油。
6.根据权利要求5所述的一种满版水性印刷工艺，其特征在于，所述步骤C中，将水溶性合成树脂40份，25份，水15份，由流平剂、分散剂、活性剂、稳定剂组成的助剂6份，经过研磨工序，过滤工序，制成水性油墨。
7.根据权利要求6所述的一种满版水性印刷工艺，其特征在于，所述步骤二中，将配置好的水性油墨经过隔膜泵注入印刷机的储料墨斗内，所述步骤四中，所述传输机构采用可调式升降传输机构。
8.根据权利要求1所述的一种满版水性印刷工艺，其特征在于，所述印刷后处理工序包括干燥工序，所述步骤六中，此过程采用烘干机将印刷后的产品进行烘干，烘干后，对印刷的产品进行排列打包工序。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111198910.1A CN113942321B (zh) | 2021-10-14 | 2021-10-14 | 一种满版水性印刷工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111198910.1A CN113942321B (zh) | 2021-10-14 | 2021-10-14 | 一种满版水性印刷工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113942321A true CN113942321A (zh) | 2022-01-18 |
| CN113942321B CN113942321B (zh) | 2023-07-04 |
Family
ID=79330541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111198910.1A Active CN113942321B (zh) | 2021-10-14 | 2021-10-14 | 一种满版水性印刷工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113942321B (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111334119A (zh) * | 2020-04-16 | 2020-06-26 | 佛山市珂宁装饰材料有限公司 | 纸杯水性油墨 |
| CN111705547A (zh) * | 2020-06-19 | 2020-09-25 | 苏州国奥印刷科技有限公司 | 一种可替代覆膜的光油防水工艺 |
| CN111746166A (zh) * | 2020-06-19 | 2020-10-09 | 苏州国奥印刷科技有限公司 | 一种环保快干水性油墨印刷工艺 |
| CN113416449A (zh) * | 2021-07-20 | 2021-09-21 | 浙江盛龙装饰材料有限公司 | 一种印刷pvc卷材膜的水性油墨及制备方法 |
-
2021
- 2021-10-14 CN CN202111198910.1A patent/CN113942321B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111334119A (zh) * | 2020-04-16 | 2020-06-26 | 佛山市珂宁装饰材料有限公司 | 纸杯水性油墨 |
| CN111705547A (zh) * | 2020-06-19 | 2020-09-25 | 苏州国奥印刷科技有限公司 | 一种可替代覆膜的光油防水工艺 |
| CN111746166A (zh) * | 2020-06-19 | 2020-10-09 | 苏州国奥印刷科技有限公司 | 一种环保快干水性油墨印刷工艺 |
| CN113416449A (zh) * | 2021-07-20 | 2021-09-21 | 浙江盛龙装饰材料有限公司 | 一种印刷pvc卷材膜的水性油墨及制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113942321B (zh) | 2023-07-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106280713A (zh) | 一种热转印喷墨墨水及其制备方法 | |
| CN101125977A (zh) | 一种水性柔版印刷油墨及其制备方法 | |
| CN101255297A (zh) | 印刷油墨用环保型连接料树脂 | |
| CN103184706A (zh) | 一种纺织面料印花用纸的制备和使用方法 | |
| KR102257581B1 (ko) | 플렉소 또는 그라비아 망점 인쇄 잉크 조성물 | |
| CN111454611A (zh) | 一种七彩颜色水松纸用的油墨及其制备方法 | |
| CN102485813A (zh) | 一种醇水性塑料凹版调金油的制备方法 | |
| CN113942321A (zh) | 一种满版水性印刷工艺 | |
| CN100467551C (zh) | 一种无苯醇溶环保塑料印刷油墨及其制备方法 | |
| CN107746624A (zh) | 一种含有植物油基的印刷油墨 | |
| CN108570260A (zh) | 一种具有高附着力性能的印刷油墨 | |
| CN111732851A (zh) | 一种耐高温油墨及其制作方法 | |
| CN112795021A (zh) | 一种可降解的水性塑料油墨连接料树脂及其制备方法 | |
| US3361582A (en) | Base vehicles for water-content printing ink, and water color printing ink made therewith | |
| CN110982329A (zh) | 一种低voc高亮耐磨水性环保油墨 | |
| CN110628266A (zh) | 一种高速柔印pet里印薄膜印刷油墨及其制备方法 | |
| CN114083916B (zh) | 一种包装盒绿色印刷工艺 | |
| MX2012012120A (es) | Extensores de tinta y tintas que utilizan resinas con base organica. | |
| CN115386260A (zh) | 一种水性聚氨酯塑料薄膜凹版印刷水墨及其制备方法 | |
| CN107739553A (zh) | 一种水性柔版油墨 | |
| CN106170519A (zh) | 黑色油墨组合物 | |
| CN110525070B (zh) | 一种书刊混合印刷工艺 | |
| CN110804338A (zh) | 一种用于水性油墨的蓝色颜料及其制备方法 | |
| CN111746166A (zh) | 一种环保快干水性油墨印刷工艺 | |
| CN110218350A (zh) | 一种模内注塑专用热升华转印膜 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A full plate water-based printing process Granted publication date: 20230704 Pledgee: China Construction Bank Wuxi Xishan sub branch Pledgor: WUXI XINSHENG PACKAGING MATERIALS TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2024980007368 |