CN113941593A - 一种小型化高浓度污染土壤异位热脱附*** - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种小型化高浓度污染土壤异位热脱附***，包括回转窑、二燃室、除尘过滤器、换热冷却器和脱硫塔，其特征在于：所述的换热冷却器内设置有第一换热管道和第二换热管道，所述第二换热管道的两端伸出换热冷却器并分别与进气管道和出气管道相连，所述的出气管道与六向阀相连，六向阀的第一出气口通过第一输送管道与回转窑的辅助进气口相连通，六向阀的第二出气口通过第二输送管道与二燃室的辅助进气口相连通，六向阀的第三出气口与热气外送管道相连。本发明利用换热冷却器对二燃室排出烟气的热量进行采集，并通过空气把采集的热量重新输送进回转窑和二燃室，此方式能够有效减少能源的损耗，降低了成本。

Description

一种小型化高浓度污染土壤异位热脱附***
技术领域
本发明涉及土壤修复技术领域，具体的涉及一种小型化高浓度污染土壤异位热脱附***。
背景技术
随着工农业的发展和城镇化进程的加快，产业结构的调整及城市化进程的加快，大批涉及化工、冶金、石油、交通运输、轻工等行业的污染企业先后搬迁或关闭。很多工业企业搬迁遗留场地的土壤中存在的挥发性污染物，在再开发利用过程中，土壤中的挥发性及半挥发性污染物可以通过气-土循环和水-土循环进入到其他环境介质中，也可以直接通过食物链或人类呼吸进入人体，危害人类健康。土壤中的挥发性及半挥发性污染物被列为环境中潜在危险性大、应优先控制的毒害性污染物。
目前，针对污染土壤的修复技术有原位修复和异位修复两种方式，其中：
污染土壤原位修复不需要挖掘运输土壤，因而所需工程量相对较小，常用工艺有原位气相抽提和原位化学修复等，但这些原位处理工艺普遍存在处理时间长、处理效率低、挥发性及半挥发性污染物去除率低等缺陷，采用原位化学修复工艺还可能造成二次污染等问题；
污染土壤异位修复常用工艺有异位热脱附处理、异位化学修复等，其中以异位热脱附处理效果较佳，而异位热脱附处理中又以回转窑作为热脱附设备应用较广。采用回转窑处理污染土壤时，污染土壤在回转窑内翻转，并与逆行的烟气进行换热，达到使挥发性及半挥发性污染物从土壤中脱除的目的；但是经过二燃室的烟气往往只是进行直接冷却，对热量不进行回收利用，从而会造成极大的能源浪费，大大增加了成本。
而且现有的异位热脱附***往往都是大型的，安装时需要很大的占地面积，大型的异位热脱附***在安装、维护时都十分不便，因此为了解决上述问题设计一种小型化高浓度污染土壤异位热脱附***就显得尤为重要，并且小型化也是异位热脱附***的一个很重要的研发方向。
发明内容
本发明提供了一种小型化高浓度污染土壤异位热脱附***，利用换热冷却器对二燃室排出烟气的热量进行采集，并通过空气把采集的热量重新输送进回转窑和二燃室，此方式不仅能够有效减少能源的损耗，降低了成本；而且能够降低排放出气体的温度，减少对周围环境不良的影响。
为解决上述的技术问题，本发明提供了一种小型化高浓度污染土壤异位热脱附***，包括回转窑、二燃室、除尘过滤器、换热冷却器和脱硫塔，其特征在于：所述的回转窑为小型回转窑，所述的二燃室为卧室小型二燃室，所述的除尘过滤器是由活性炭除尘过滤***和布袋除尘器所组成，所述回转窑的出气口通过第一烟气输送管道与活性炭除尘过滤***相连通，所述的活性炭除尘过滤***通过第二烟气输送管道与二燃室的进气口相连通，所述二燃室的出气口又通过第三烟气输送管道与烟气加速装置相连通，所述的烟气加速装置又通过第四烟气输送管道与换热冷却器的烟气进口相连通，所述换热冷却器的烟气出口通过第五烟气输送管道与布袋除尘器的进气口相连通，所述布袋除尘器的出气口通过第六烟气输送管道与脱硫塔相连通，所述的第六烟气输送管道上安装有第一气泵；
所述的换热冷却器内设置有第一换热管道和第二换热管道，所述的第一换热管道和所述的第二换热管道都呈螺旋状，所述的换热冷却器内还填满有换热介质，所述的第一换热管道通过换热介质与第二换热管道相接触，所述的第一换热管道的两端分别与换热冷却器的烟气进口和烟气出口相连通，所述第二换热管道的两端伸出换热冷却器并分别与进气管道和出气管道相连，所述的进气管道上安装有第二气泵，所述的出气管道上安装有第三气泵，所述的出气管道与六向阀相连，六向阀的第一出气口通过第一输送管道与回转窑的辅助进气口相连通，六向阀的第二出气口通过第二输送管道与二燃室的辅助进气口相连通，六向阀的第三出气口与热气外送管道相连，所述的热气外送管道上安装有压力气泵。
进一步：所述的活性炭除尘过滤***包括安装架、除尘过滤箱体、活性炭再生箱体、第一活性炭存储座、第一栅格板、密封板、第一电动缸、密封电动缸和平移小车，所述的除尘过滤箱体固定在安装架上并且其的下端呈漏斗状，所述安装架的底部竖直设置有支撑柱，所述的除尘过滤箱体与活性炭再生箱体上下连城一体，所述活性炭再生箱体的下端也呈漏斗状，所述平移小车滑动连接在滑轨上，平移小车沿着滑轨移动至活性炭再生箱体底部出料口的正下方，所述活性炭再生箱底部的出料口处安装有密封开关阀，所述除尘过滤箱体上端的侧壁上开设有烟气进口，所述除尘过滤箱体下端的侧壁上还开设有烟气出口，所述的第一活性炭存储座固定在烟气进口与烟气出口之间的除尘过滤箱体的内壁上，所述第一活性炭存储座的底部还滑动连接有第一栅格板，所述除尘过滤箱体的侧壁上开设有用于第一栅格板伸出的第一通槽，所述第一栅格板的一端伸入至第一通槽内并与固定在除尘过滤箱体外壁上的第一电动缸相连，所述的烟气进口与第一烟气输送管道相连，所述的烟气出口与第二烟气输送管道相连，所述烟气出口下方的除尘过滤箱体内还活动连接有密封板，所述的除尘过滤箱体通过密封板与活性炭再生箱体进行密封，所述除尘过滤箱体的侧壁上也开设有与密封板相匹配的第二通槽，所述密封板的一端伸入至第二通槽内并与固定在除尘过滤箱体外壁上的密封电动缸相连。
进一步：所述的活性炭再生箱体内固定有第二活性炭存储座，所述第二活性炭存储座的底部滑动连接有第二栅格板，所述活性炭再生箱体的侧壁上开设有用于第二栅格板伸出的第三通槽，所述第二栅格板的一端伸入至第三通槽内并与固定在活性炭再生箱体外壁上的第二电动缸相连，所述第二活性炭存储座上方的活性炭再生箱体的侧壁上开设有热气进口和冷风进口，所述的冷风进口与冷风进气管道相连，所述的热气进口与热气进气管道相连，所述第二活性炭存储座下方的活性炭再生箱体的侧壁上开设有冷风出口和热气出口，所述的冷风出口与冷风出气管道相连，所述的热气出口通过热气出气管道与第二烟气输送管道汇流后一同与二燃室的进气口相连通，所述冷风出口和热气出口下方的活性炭再生箱体的侧壁上还开设有氮气进口和氨气进口，所述的氮气进口与氮气进气管道相连，所述的氨气进口与氨气进气管道相连。
又进一步：所述的第一活性炭存储座和第二活性炭存储座内都开设有若干条上下贯通的用于存储活性炭的存储通道，所述第一活性炭存储座内的活性炭通过第一栅格板限制在第一活性炭存储座的存储通道内，所述第二活性炭存储座内活性炭通过第二栅格板限制在第二活性炭存储座的存储通道内，所述的除尘过滤箱体的顶部设置有与其相连通的导流罩，所述的导流罩与其正上方的活性炭料仓相连通，所述第一活性炭存储座内的活性炭通过活性炭料仓进行填充。
又进一步：所述的六向阀的第四出气口通过第三输送管道与加热装置的进气口相连，所述热气进气管道与加热装置的出气口相连，所述加热装置靠近的第三输送管道的一端还连接有热气补充管道。
又进一步：所述的加热装置包括加热箱体、电加热管、第一分隔板和第二分隔板，所述加热箱体内从左往右依次设置有若干块第一分隔板和第二分隔板，若干块第一分隔板与第二分隔板交错设置，所述的第一分隔板比第二分隔板多一块，相邻的第一分隔板与第二分隔板之间的加热箱体内各设置有一根电加热管，所述第一分隔板的上端以及前后外壁分别与加热箱体内的顶壁以及前后内壁相接触，所述第一分隔板的下端与加热箱体内的底部之间存有间隙，所述第二分隔板的下端以及前后外壁分别与加热箱体内的底部以及前后内壁相接触，所述第二分隔板的上端与加热箱体内的顶壁之间留有间隙。
又进一步：所述的烟气加速装置包括三根烟气加速管道、左支撑盘、右支撑盘、转盘、伺服电机和转动轴，三根烟气加速管道都为特斯拉阀管道，所述的转盘设置有两块，三根烟气加速管道正三角形设置在两块转盘之间，所述烟气加速管道的两端分别穿过两侧的转盘，所述左支撑盘和右支撑盘相对放置并且彼此相的一面上都开设有用于连接转盘的圆形凹槽，两块转盘分别转动连接在左支撑盘和右支撑盘的圆形凹槽内，所述的伺服电机安装在左支撑盘的外壁上并与其转动轴相连，所述的转动轴伸入至左支撑盘的圆形凹槽内并与连接在左支撑盘圆形凹槽内转盘相连，三根烟气加速管道随着转盘在伺服电机的驱动下进行旋转，所述左支撑盘和所述右支撑盘的圆形凹槽内都相对设置有三个连接盘，所述连接盘的中心处都开设有通孔，同一个圆形凹槽内三个连接盘也呈正三角排布，所述的烟气加速管道随着旋转依次与两侧圆形凹槽内三个连接盘相连，所述左支撑盘内最上方的连接盘与第三烟气输送管道相连通，所述右支撑盘内最上方的连接盘与第四烟气输送管道相连通。
又进一步：所述左支撑盘内最下方的连接盘通过回流管道与废渣收集箱相连，所述右支撑盘内最下方的连接盘通过冲洗管道与储水罐相连，所述的冲洗管道上安装有抽液泵。
又进一步：所述六向阀的第五出气口通过第四输送管道与右支撑盘内位于中间位置的连接盘相连，所述左支撑盘内位于中间位置的连接盘与排气管道相连，所述的排气管道与第二烟气输送管道汇流后一同与二燃室的进气口相连通。
再进一步：所述烟气加速管道的两端都设置有伸缩接头，所述的伸缩接头是由固定部、伸缩部和弹簧所组成，所述固定部的一端与烟气加速管道连成一体，所述伸缩部的一端从固定部的另一端伸入至其内部，所述伸缩部伸入固定部内的一端与烟气加速管道之间伸至有弹簧，所述伸缩部的另一端在弹簧的作用下伸入至连接盘内，所述伸缩部远离固定部一端的外壁上伸至有第一锥形面，所述连接盘的内壁和外壁上都伸至有与第一锥形面相匹配的第二锥形面，所述的第一锥形面在弹簧的作用下与连接盘内壁上的第二锥形面相接触进行密封。
采用上述结构后，本发明利用换热冷却器对二燃室排出烟气的热量进行采集，并通过空气把采集的热量重新输送进回转窑和二燃室，此方式不仅能够有效减少能源的损耗，降低了成本；而且能够降低排放出气体的温度，减少对周围环境不良的影响；并且还能把采集的热量与高温气体结合后经过加热对使用过的活性炭进行再生，起到了节约资源的作用。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的结构示意图。
图2为活性炭除尘过滤***的内部结构图。
图3为烟气加速装置的结构示意图。
图4为左支撑盘的结构示意图。
图5为伸缩接头的结构图。
图6为加热装置的内部结构图。
图7为烟气加速管道的内部结构图。
具体实施方式
如图1所示的一种小型化高浓度污染土壤异位热脱附***，包括回转窑2、二燃室4、除尘过滤器3、换热冷却器7和脱硫塔9，所述的回转窑为小型回转窑，所述的二燃室为卧室小型二燃室，所述的除尘过滤器是由活性炭除尘过滤***3和布袋除尘器8所组成，所述回转窑的出气口通过第一烟气输送管道11与活性炭除尘过滤***相连通，所述的活性炭除尘过滤***通过第二烟气输送管道12与二燃室的进气口相连通，所述二燃室的出气口又通过第三烟气输送管道13与烟气加速装置5相连通，所述的烟气加速装置又通过第四烟气输送管道14与换热冷却器的烟气进口相连通，所述换热冷却器的烟气出口通过第五烟气输送管道15与布袋除尘器的进气口相连通，所述布袋除尘器的出气口通过第六烟气输送管道16与脱硫塔相连通，所述的第六烟气输送管道上安装有第一气泵37；
所述的换热冷却器内设置有第一换热管道和第二换热管道，所述的第一换热管道和所述的第二换热管道都呈螺旋状，所述的换热冷却器内还填满有换热介质，所述的第一换热管道通过换热介质与第二换热管道相接触，所述的第一换热管道的两端分别与换热冷却器的烟气进口和烟气出口相连通，所述第二换热管道的两端伸出换热冷却器并分别与进气管道21和出气管道22相连，所述的进气管道上安装有第二气泵38，所述的出气管道上安装有第三气泵40，所述的出气管道与六向阀10相连，六向阀的第一出气口通过第一输送管道23与回转窑的辅助进气口相连通，六向阀的第二出气口通过第二输送管道24与二燃室的辅助进气口相连通，六向阀的第三出气口与热气外送管道25相连，所述的热气外送管道上安装有压力气泵41。
本发明利用换热冷却器对二燃室排出烟气的热量进行采集，并通过空气把采集的热量重新输送进回转窑和二燃室，此方式不仅能够有效减少能源的损耗，降低了成本；而且能够降低排放出气体的温度，减少对周围环境不良的影响。
如图2所示的活性炭除尘过滤***包括安装架3-3、除尘过滤箱体3-1、活性炭再生箱体3-2、第一活性炭存储座3-10、第一栅格板3-11、密封板3-14、第一电动缸3-12、密封电动缸3-13和平移小车3-5，所述的除尘过滤箱体固定在安装架上并且其的下端呈漏斗状，所述安装架的底部竖直设置有支撑柱3-7，所述的除尘过滤箱体与活性炭再生箱体上下连城一体，所述活性炭再生箱体的下端也呈漏斗状，所述平移小车滑动连接在滑轨3-6上，平移小车沿着滑轨移动至活性炭再生箱体底部出料口的正下方，所述活性炭再生箱底部的出料口处安装有密封开关阀3-4，所述除尘过滤箱体上端的侧壁上开设有烟气进口，所述除尘过滤箱体下端的侧壁上还开设有烟气出口，所述的第一活性炭存储座固定在烟气进口与烟气出口之间的除尘过滤箱体的内壁上，所述第一活性炭存储座的底部还滑动连接有第一栅格板，所述除尘过滤箱体的侧壁上开设有用于第一栅格板伸出的第一通槽，所述第一栅格板的一端伸入至第一通槽内并与固定在除尘过滤箱体外壁上的第一电动缸相连，所述的烟气进口与第一烟气输送管道相连，所述的烟气出口与第二烟气输送管道相连，所述烟气出口下方的除尘过滤箱体内还活动连接有密封板，所述的除尘过滤箱体通过密封板与活性炭再生箱体进行密封，所述除尘过滤箱体的侧壁上也开设有与密封板相匹配的第二通槽，所述密封板的一端伸入至第二通槽内并与固定在除尘过滤箱体外壁上的密封电动缸相连。本发明通过除尘过滤箱体内活性碳进行除尘，在使用一段时间后对更换活性碳后继续使用，更换了的活性炭掉落进活性炭再生箱体内再生后通过平移小车采集后进行重复利用，此结构和方式起到了节约资源和降低成本的作用。
如图2所示的活性炭再生箱体内固定有第二活性炭存储座3-17，所述第二活性炭存储座的底部滑动连接有第二栅格板3-16，所述活性炭再生箱体的侧壁上开设有用于第二栅格板伸出的第三通槽，所述第二栅格板的一端伸入至第三通槽内并与固定在活性炭再生箱体外壁上的第二电动缸3-15相连，所述第二活性炭存储座上方的活性炭再生箱体的侧壁上开设有热气进口和冷风进口，所述的冷风进口与冷风进气管道33相连，所述的热气进口与热气进气管道31相连，所述第二活性炭存储座下方的活性炭再生箱体的侧壁上开设有冷风出口和热气出口，所述的冷风出口与冷风出气管道32相连，所述的热气出口通过热气出气管道34与第二烟气输送管道汇流后一同与二燃室的进气口相连通，所述冷风出口和热气出口下方的活性炭再生箱体的侧壁上还开设有氮气进口和氨气进口，所述的氮气进口与氮气进气管道35相连，所述的氨气进口与氨气进气管道36相连，本发明通过采用此结构能够对活性炭进行再生，使其能够重复利用。
如图2所示的第一活性炭存储座和第二活性炭存储座内都开设有若干条上下贯通的用于存储活性炭的存储通道，所述第一活性炭存储座内的活性炭通过第一栅格板限制在第一活性炭存储座的存储通道内，所述第二活性炭存储座内活性炭通过第二栅格板限制在第二活性炭存储座的存储通道内，所述的除尘过滤箱体的顶部设置有与其相连通的导流罩3-9，所述的导流罩与其正上方的活性炭料仓3-8相连通，所述第一活性炭存储座内的活性炭通过活性炭料仓进行填充。
如图1所示的六向阀的第四出气口通过第三输送管道26与加热装置29的进气口相连，所述热气进气管道与加热装置的出气口相连，所述加热装置靠近的第三输送管道的一端还连接有热气补充管道30。本发明还能把采集的热量与高温气体结合后经过加热对使用过的活性炭进行再生，起到了节约资源的作用。
如图6所示的加热装置包括加热箱体29-1、电加热管29-4、第一分隔板29-2和第二分隔板29-3，所述加热箱体内从左往右依次设置有若干块第一分隔板和第二分隔板，若干块第一分隔板与第二分隔板交错设置，所述的第一分隔板比第二分隔板多一块，相邻的第一分隔板与第二分隔板之间的加热箱体内各设置有一根电加热管，所述第一分隔板的上端以及前后外壁分别与加热箱体内的顶壁以及前后内壁相接触，所述第一分隔板的下端与加热箱体内的底部之间存有间隙，所述第二分隔板的下端以及前后外壁分别与加热箱体内的底部以及前后内壁相接触，所述第二分隔板的上端与加热箱体内的顶壁之间留有间隙。本发明通过采用此结构延长了气体的混合和加热时间。
如图3、图4和图7所示的烟气加速装置包括三根烟气加速管道5-1、左支撑盘5-2、右支撑盘5-3、转盘5-4、伺服电机5-5和转动轴5-6，三根烟气加速管道都为特斯拉阀管道，所述的转盘设置有两块，三根烟气加速管道正三角形设置在两块转盘之间，所述烟气加速管道的两端分别穿过两侧的转盘，所述左支撑盘和右支撑盘相对放置并且彼此相的一面上都开设有用于连接转盘的圆形凹槽，两块转盘分别转动连接在左支撑盘和右支撑盘的圆形凹槽内，所述的伺服电机安装在左支撑盘的外壁上并与其转动轴相连，所述的转动轴伸入至左支撑盘的圆形凹槽内并与连接在左支撑盘圆形凹槽内转盘相连，三根烟气加速管道随着转盘在伺服电机的驱动下进行旋转，所述左支撑盘和所述右支撑盘的圆形凹槽内都相对设置有三个连接盘5-7，所述连接盘的中心处都开设有通孔5-8，同一个圆形凹槽内三个连接盘也呈正三角排布，所述的烟气加速管道随着旋转依次与两侧圆形凹槽内三个连接盘相连，所述左支撑盘内最上方的连接盘与第三烟气输送管道相连通，所述右支撑盘内最上方的连接盘与第四烟气输送管道相连通。本发明在一根烟气加速管道使用一段时间后起到伺服电机带动转盘进行旋转，从而利用另一根烟气加速管道继续进行送气，防止由于烟气加速管道发生堵塞而造成不必要损失的发生，并且本发明的烟气加速管道为特斯拉阀管道，通过特斯拉阀管道单向加速导通的作用，减少烟气在输送过程中热量的损失。
如图1所示左支撑盘内最下方的连接盘通过回流管道20与废渣收集箱18相连，所述右支撑盘内最下方的连接盘通过冲洗管道19与储水罐17相连，所述的冲洗管道上安装有抽液泵39。本发明通过采用此结构可以对使用过的烟气加速管道进行冲洗，防止堵塞的发生。
如图1所示的六向阀的第五出气口通过第四输送管道27与右支撑盘内位于中间位置的连接盘相连，所述左支撑盘内位于中间位置的连接盘与排气管道28相连，所述的排气管道与第二烟气输送管道汇流后一同与二燃室的进气口相连通。本发明通过此结构可以利用采集的热量对冲洗后的烟气加速管道进行烘干，并且利用特斯拉阀管道另一向阻碍的特性，延长了带有热量的气体在烟气加速管道内的流动时间，从而确保完成对烟气加速管道的烘干。
如图5所示的烟气加速管道的两端都设置有伸缩接头，所述的伸缩接头是由固定部5-9、伸缩部5-10和弹簧5-11所组成，所述固定部的一端与烟气加速管道连成一体，所述伸缩部的一端从固定部的另一端伸入至其内部，所述伸缩部伸入固定部内的一端与烟气加速管道之间伸至有弹簧，所述伸缩部的另一端在弹簧的作用下伸入至连接盘内，所述伸缩部远离固定部一端的外壁上伸至有第一锥形面，所述连接盘的内壁和外壁上都伸至有与第一锥形面相匹配的第二锥形面，所述的第一锥形面在弹簧的作用下与连接盘内壁上的第二锥形面相接触进行密封。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种小型化高浓度污染土壤异位热脱附***，包括回转窑(2)、二燃室(4)、除尘过滤器(3)、换热冷却器(7)和脱硫塔(9)，其特征在于：所述的回转窑为小型回转窑，所述的二燃室为卧室小型二燃室，所述的除尘过滤器是由活性炭除尘过滤***(3)和布袋除尘器(8)所组成，所述回转窑的出气口通过第一烟气输送管道(11)与活性炭除尘过滤***相连通，所述的活性炭除尘过滤***通过第二烟气输送管道(12)与二燃室的进气口相连通，所述二燃室的出气口又通过第三烟气输送管道(13)与烟气加速装置(5)相连通，所述的烟气加速装置又通过第四烟气输送管道(14)与换热冷却器的烟气进口相连通，所述换热冷却器的烟气出口通过第五烟气输送管道(15)与布袋除尘器的进气口相连通，所述布袋除尘器的出气口通过第六烟气输送管道(16)与脱硫塔相连通，所述的第六烟气输送管道上安装有第一气泵(37)；
所述的换热冷却器内设置有第一换热管道和第二换热管道，所述的第一换热管道和所述的第二换热管道都呈螺旋状，所述的换热冷却器内还填满有换热介质，所述的第一换热管道通过换热介质与第二换热管道相接触，所述的第一换热管道的两端分别与换热冷却器的烟气进口和烟气出口相连通，所述第二换热管道的两端伸出换热冷却器并分别与进气管道(21)和出气管道(22)相连，所述的进气管道上安装有第二气泵(38)，所述的出气管道上安装有第三气泵(40)，所述的出气管道与六向阀(10)相连，六向阀的第一出气口通过第一输送管道(23)与回转窑的辅助进气口相连通，六向阀的第二出气口通过第二输送管道(24)与二燃室的辅助进气口相连通，六向阀的第三出气口与热气外送管道(25)相连，所述的热气外送管道上安装有压力气泵(41)。
2.根据权利要求1所述的一种小型化高浓度污染土壤异位热脱附***，其特征在于：所述的活性炭除尘过滤***包括安装架(3-3)、除尘过滤箱体(3-1)、活性炭再生箱体(3-2)、第一活性炭存储座(3-10)、第一栅格板(3-11)、密封板(3-14)、第一电动缸(3-12)、密封电动缸(3-13)和平移小车(3-5)，所述的除尘过滤箱体固定在安装架上并且其的下端呈漏斗状，所述安装架的底部竖直设置有支撑柱(3-7)，所述的除尘过滤箱体与活性炭再生箱体上下连城一体，所述活性炭再生箱体的下端也呈漏斗状，所述平移小车滑动连接在滑轨(3-6)上，平移小车沿着滑轨移动至活性炭再生箱体底部出料口的正下方，所述活性炭再生箱底部的出料口处安装有密封开关阀(3-4)，所述除尘过滤箱体上端的侧壁上开设有烟气进口，所述除尘过滤箱体下端的侧壁上还开设有烟气出口，所述的第一活性炭存储座固定在烟气进口与烟气出口之间的除尘过滤箱体的内壁上，所述第一活性炭存储座的底部还滑动连接有第一栅格板，所述除尘过滤箱体的侧壁上开设有用于第一栅格板伸出的第一通槽，所述第一栅格板的一端伸入至第一通槽内并与固定在除尘过滤箱体外壁上的第一电动缸相连，所述的烟气进口与第一烟气输送管道相连，所述的烟气出口与第二烟气输送管道相连，所述烟气出口下方的除尘过滤箱体内还活动连接有密封板，所述的除尘过滤箱体通过密封板与活性炭再生箱体进行密封，所述除尘过滤箱体的侧壁上也开设有与密封板相匹配的第二通槽，所述密封板的一端伸入至第二通槽内并与固定在除尘过滤箱体外壁上的密封电动缸相连。
3.根据权利要求2所述的一种小型化高浓度污染土壤异位热脱附***，其特征在于：所述的活性炭再生箱体内固定有第二活性炭存储座(3-17)，所述第二活性炭存储座的底部滑动连接有第二栅格板(3-16)，所述活性炭再生箱体的侧壁上开设有用于第二栅格板伸出的第三通槽，所述第二栅格板的一端伸入至第三通槽内并与固定在活性炭再生箱体外壁上的第二电动缸(3-15)相连，所述第二活性炭存储座上方的活性炭再生箱体的侧壁上开设有热气进口和冷风进口，所述的冷风进口与冷风进气管道(33)相连，所述的热气进口与热气进气管道(31)相连，所述第二活性炭存储座下方的活性炭再生箱体的侧壁上开设有冷风出口和热气出口，所述的冷风出口与冷风出气管道(32)相连，所述的热气出口通过热气出气管道(34)与第二烟气输送管道汇流后一同与二燃室的进气口相连通，所述冷风出口和热气出口下方的活性炭再生箱体的侧壁上还开设有氮气进口和氨气进口，所述的氮气进口与氮气进气管道(35)相连，所述的氨气进口与氨气进气管道(36)相连。
4.根据权利要求3所述的一种小型化高浓度污染土壤异位热脱附***，其特征在于：所述的第一活性炭存储座和第二活性炭存储座内都开设有若干条上下贯通的用于存储活性炭的存储通道，所述第一活性炭存储座内的活性炭通过第一栅格板限制在第一活性炭存储座的存储通道内，所述第二活性炭存储座内活性炭通过第二栅格板限制在第二活性炭存储座的存储通道内，所述的除尘过滤箱体的顶部设置有与其相连通的导流罩(3-9)，所述的导流罩与其正上方的活性炭料仓(3-8)相连通，所述第一活性炭存储座内的活性炭通过活性炭料仓进行填充。
5.根据权利要求3所述一种小型化高浓度污染土壤异位热脱附***，其特征在于：所述的六向阀的第四出气口通过第三输送管道(26)与加热装置(29)的进气口相连，所述热气进气管道与加热装置的出气口相连，所述加热装置靠近的第三输送管道的一端还连接有热气补充管道(30)。
6.根据权利要求5所述的一种小型化高浓度污染土壤异位热脱附***，其特征在于：所述的加热装置包括加热箱体(29-1)、电加热管(29-4)、第一分隔板(29-2)和第二分隔板(29-3)，所述加热箱体内从左往右依次设置有若干块第一分隔板和第二分隔板，若干块第一分隔板与第二分隔板交错设置，所述的第一分隔板比第二分隔板多一块，相邻的第一分隔板与第二分隔板之间的加热箱体内各设置有一根电加热管，所述第一分隔板的上端以及前后外壁分别与加热箱体内的顶壁以及前后内壁相接触，所述第一分隔板的下端与加热箱体内的底部之间存有间隙，所述第二分隔板的下端以及前后外壁分别与加热箱体内的底部以及前后内壁相接触，所述第二分隔板的上端与加热箱体内的顶壁之间留有间隙。
7.根据权利要求1所述的一种小型化高浓度污染土壤异位热脱附***，其特征在于：所述的烟气加速装置包括三根烟气加速管道(5-1)、左支撑盘(5-2)、右支撑盘(5-3)、转盘(5-4)、伺服电机(5-5)和转动轴(5-6)，三根烟气加速管道都为特斯拉阀管道，所述的转盘设置有两块，三根烟气加速管道正三角形设置在两块转盘之间，所述烟气加速管道的两端分别穿过两侧的转盘，所述左支撑盘和右支撑盘相对放置并且彼此相的一面上都开设有用于连接转盘的圆形凹槽，两块转盘分别转动连接在左支撑盘和右支撑盘的圆形凹槽内，所述的伺服电机安装在左支撑盘的外壁上并与其转动轴相连，所述的转动轴伸入至左支撑盘的圆形凹槽内并与连接在左支撑盘圆形凹槽内转盘相连，三根烟气加速管道随着转盘在伺服电机的驱动下进行旋转，所述左支撑盘和所述右支撑盘的圆形凹槽内都相对设置有三个连接盘(5-7)，所述连接盘的中心处都开设有通孔(5-8)，同一个圆形凹槽内三个连接盘也呈正三角排布，所述的烟气加速管道随着旋转依次与两侧圆形凹槽内三个连接盘相连，所述左支撑盘内最上方的连接盘与第三烟气输送管道相连通，所述右支撑盘内最上方的连接盘与第四烟气输送管道相连通。
8.根据权利要求7所述的一种小型化高浓度污染土壤异位热脱附***，其特征在于：所述左支撑盘内最下方的连接盘通过回流管道(20)与废渣收集箱(18)相连，所述右支撑盘内最下方的连接盘通过冲洗管道(19)与储水罐(17)相连，所述的冲洗管道上安装有抽液泵(39)。
9.根据权利要求7所述的一种小型化高浓度污染土壤异位热脱附***，其特征在于：所述六向阀的第五出气口通过第四输送管道(27)与右支撑盘内位于中间位置的连接盘相连，所述左支撑盘内位于中间位置的连接盘与排气管道(28)相连，所述的排气管道与第二烟气输送管道汇流后一同与二燃室的进气口相连通。
10.根据权利要求7-9中任一项所述的一种小型化高浓度污染土壤异位热脱附***，其特征在于：所述烟气加速管道的两端都设置有伸缩接头，所述的伸缩接头是由固定部(5-9)、伸缩部(5-10)和弹簧(5-11)所组成，所述固定部的一端与烟气加速管道连成一体，所述伸缩部的一端从固定部的另一端伸入至其内部，所述伸缩部伸入固定部内的一端与烟气加速管道之间伸至有弹簧，所述伸缩部的另一端在弹簧的作用下伸入至连接盘内，所述伸缩部远离固定部一端的外壁上伸至有第一锥形面，所述连接盘的内壁和外壁上都伸至有与第一锥形面相匹配的第二锥形面，所述的第一锥形面在弹簧的作用下与连接盘内壁上的第二锥形面相接触进行密封。
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