CN113941413B - 一种选择性磨矿设备及硅渣的提纯工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种选择性磨矿设备及硅渣的提纯工艺，选择性磨矿设备包括磨矿筒以及竖向设置于磨矿筒中间的主轴，主轴的顶端固定有托盘，托盘的上端面外周均匀固定有多块磨削刀，相邻两块磨削刀之间留有排料口；磨削刀上方的磨矿筒内壁上固定有一圈衬板。提纯工艺包括以下步骤：S1：将金属硅渣进行破碎处理；S2：将破碎料置于选择性磨矿设备中，驱动主轴转动，得到选择性磨矿粉磨料；S3：分级处理，得到分级料；S4：将分级料分别进行静电分选处理，获得硅金属和尾矿。本发明选择性磨矿设备可易于使硅渣物料中的金属硅与硅渣物料中的其它氧化物分离，整体效率高、效果好，硅渣的提纯工艺过程短、工艺简单、成本低。

Description

一种选择性磨矿设备及硅渣的提纯工艺
技术领域
本发明属于硅及硅渣循环利用技术领域，尤其涉及一种选择性磨矿设备及硅渣的提纯工艺。
背景技术
众所周知，在硅冶炼生产过程中，Al2O3、MgO和CaO只能部分还原，未还原的Al2O3、MgO和CaO与SiO2一起形成硅渣。此硅渣中含有10％以上的金属硅，如果有效地回收利用此部分金属硅，可以获得显著的经济效益。
现在虽然也存在相应的技术进行回收，如申请号为CN108726522 B的中国专利《一种有效提高硅金属回收率的硅渣电选方法》，该专利公开了一种处理含硅硅渣的方法，但该方法需添加药剂、需要加温、运营成本高、经济效益较差。因此，现在急需一种能从硅渣中回收金属硅的工艺简单、运营成本低的新方法。而在从硅渣中回收金属硅时，会涉及到采用磨矿设备，目前一般的磨矿设备结构复杂，设备成本高，且不易于实现金属硅与硅渣物料中其它杂质的分离。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种选择性磨矿设备及硅渣的提纯工艺，选择性磨矿设备可易于使硅渣物料中的金属硅与硅渣物料中的其它氧化物(杂质)分离，整体效率高、效果好，硅渣的提纯工艺过程短、工艺简单、成本低，最终产品中含硅量60％以上，而所得尾矿中硅含量不高于8％。
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：
一种选择性磨矿设备，包括磨矿筒以及竖向设置于所述磨矿筒中间的主轴，所述主轴通过驱动装置驱动转动，所述主轴的顶端固定有托盘，所述托盘的上端面外周均匀固定有多块磨削刀，相邻两块磨削刀之间留有排料口；所述磨削刀上方的磨矿筒内壁上环绕固定有一圈衬板，所述衬板与磨削刀之间留有间隙。
进一步的，所述托盘为圆形的托盘，所述托盘的中间固定有与其同轴心的弧形凸起。
进一步的，所述托盘下方的磨矿筒内环绕主轴固定有倒锥形环形板一，所述倒锥形环形板一上端与磨矿筒内侧壁密封固定连接，下端与磨矿筒底板密封固定连接；所述主轴外设置有倒锥形环形板二，所述倒锥形环形板二上端与托盘底端密封固定连接，下端与主轴外侧壁密封固定连接；所述倒锥形环形板一内侧的磨矿筒底板上连通有出料管。
进一步的，所述磨削刀为三棱柱体，所述磨削刀两侧侧面宽度一致且均设置有刀刃，未设置刀刃的一侧侧面与托盘外侧面竖向对齐，设置有刀刃的两侧侧面朝内设置。
进一步的，所述驱动装置包括电机、减速机、轴承座，所述轴承座下端与磨矿筒底板固定连接，所述主轴下端与轴承座转动连接，所述电机、减速机位于磨矿筒下方，所述电机与减速机连接，所述减速机的输出轴贯穿磨矿筒底板并与轴承座转动连接。
进一步的，所述磨矿筒上端开口，所述磨矿筒上设置有防护罩，所述磨矿筒下端固定有支撑架。
作为一个总的发明构思，本发明还提供了一种硅渣的提纯工艺，包括以下步骤：
S1：将金属硅渣进行破碎处理，得到破碎料；
S2：将所述破碎料置于上述选择性磨矿设备的托盘中，驱动主轴转动，使托盘高速旋转，通过磨削刀将破碎料进行冲击磨削，部分破碎料相互强烈撞击和撞击衬板；破碎料经上述处理后，达到粒度要求的物料从排料口排出，得到选择性磨矿粉磨料；
S3：将所述选择性磨矿粉磨料进行分级处理，得到分级料；
S4：将所述分级料分别进行静电分选处理，分别获得硅金属和尾矿。
进一步的，所述步骤S1中，所述金属硅渣的硅含量为20％～55％。本发明中金属硅渣中含有金属硅，并含有氧化铁、氧化钙、氧化铝、氧化镁、氧化钠、氧化钾和氧化硅中的至少一种。
进一步的，所述步骤S1中，所述破碎料的粒径在30mm以下；所述步骤S2中，所述选择性磨矿粉磨料的粒径在5mm以下。
所述步骤S3中，分级处理后，得到粒度级为0.08～0.15mm、0.15～0.5mm、0.5～5mm的分级料，其中0.5～5mm粒度级分级料直接丢弃。在进行静电分选处理时，物料的窄级别入选有利于提高电选效率。静电分选，是借助物料在导电性能方面的差异，在高压电晕－静电复合电场中，利用电场力为主，辅之以其他力(重力和离心力)的作用来实现的，重力和离心力与物料的颗粒大小存在正比关系，物料粒度越接近，重力和离心力对电选的影响越小。由此，物料的窄级别入选可以显著提高静电分选过程中金属硅与杂质的分离效率。
进一步的，所述步骤S2中，所述托盘的转速为600～1000r/min。所述步骤S4中，所述静电分选的分选电压为30～60kV，转速为100～200r/min，电晕电极的数量为1～7根，静电极形状包括但不限于圆柱形、椭圆柱形、方柱形、三角柱形等，前分矿板的水平夹角为5°～30°，后分矿板的水平夹角为-30°～-5°。通过此分选电压和转速的设置，可以进一步提高金属硅渣中金属硅的回收效率。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明选择性磨矿设备中，通过托盘外周的磨削刀与衬板配合，在托盘高速旋转下，待磨矿料即可被磨削刀冲击磨削以及矿料之间相互撞击，又可强烈撞击衬板，可使待磨矿料中的硬脆物料容易被磨细脱落，从而与其它物质区分，实现选择性磨矿，整体效率高、效果好。且本发明选择性磨矿设备整体结构简单，易于操作。
2、本发明采用选择性磨矿设备对硅渣物料进行选择性磨矿，通过磨削刀将物料进行冲击磨削，部分颗粒相互强烈撞击和撞击衬板，硅渣物料中的金属硅因为硬脆特性容易磨细脱落；而对于硅渣物料中的其它氧化物，冲击力对其粒度改变影响较低，粒度变化不会很大，从而实现硅渣的选择性磨矿。
3、本发明硅渣提纯工艺，通过利用金属硅渣中金属硅与其它杂质在摩氏硬度、导电率、比重等方面的差异，将金属硅渣进行破碎、选择性磨矿和分级，然后对各分级料分别进行静电分选，可以实现硅金属与其他杂质的有效分离，从而获得优质高价的硅产品，含硅量60％以上，满足配矿回炉的要求，且最后所得的尾渣中的含硅量不高于8％，达到行业先进水平。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是选择性磨矿设备的内部结构示意图；
图2是磨矿筒的俯视图；
图3是本发明硅渣提纯工艺的工艺流程图。
图例说明：
1、磨矿筒；2、主轴；3、驱动装置；31、电机；32、减速机；33、轴承座；4、托盘；5、磨削刀；6、排料口；7、衬板；8、弧形凸起；9、倒锥形环形板一；10、倒锥形环形板二；11、出料管；12、防护罩；13、支撑架。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明做更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体实施例。
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。
除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
实施例1：
如图1～2所示，本实施例中的选择性磨矿设备，包括磨矿筒1以及竖向设置于磨矿筒1中间的主轴2，主轴2通过驱动装置3驱动转动，主轴2的顶端固定有托盘4，托盘4的下端面中间与主轴2固定连接，托盘4的上端面外周均匀固定有多块磨削刀5，相邻两块磨削刀5之间留有排料口6；磨削刀5上方的磨矿筒1内壁上环绕固定有一圈衬板7，衬板7与磨削刀5之间留有间隙(间隙的距离很窄，远小于排料口6的宽度)。
对于上述选择性磨矿设备，待磨矿料(例如硅渣物料)通过进料口置于托盘4中，在托盘高速旋转下，通过磨削刀5将物料进行冲击磨削，部分颗粒相互强烈撞击和撞击衬板7(衬板7的被撞击面为其内环侧壁)，达到粒度要求的颗粒随着磨削刀5与磨削刀5之间的排料口6排出，其中，通过控制排料口6的宽度大小，可控制所得磨料的最大粒度。在磨矿过程中，硬脆物料容易被磨细脱落，从而与其它物料区分，实现选择性磨矿。例如，硅渣物料中的金属硅即因为硬脆特性容易磨细脱落，而硅渣中的其它氧化物，冲击力对其粒度改变影响速率低，粒度变化不大，最终实现选择性磨矿。
本实施例中，托盘4为圆形的托盘，此时，多块磨削刀5环绕托盘4的轴心线均匀固定在托盘4的上端面外周，主轴2、衬板7均与托盘4的轴心线一致。托盘4的中间固定有与其同轴心的弧形凸起8。弧形凸起8的直径与托盘4的直径比值一般为1：2.5～4.5。物料落入弧形凸起8上后，弧形凸起8在主轴2的带动下转动，为物料提供离心力，物料在离心力的作用下向边缘移动，与磨削刀5发生碰撞。
本实施例中，托盘4下方的磨矿筒1内环绕主轴2固定有倒锥形环形板一9，倒锥形环形板一9上端与磨矿筒1内侧壁密封固定连接，下端与磨矿筒1底板密封固定连接；主轴2外设置有倒锥形环形板二10，倒锥形环形板二10上端与托盘4底端密封固定连接，下端与主轴2外侧壁密封固定连接。倒锥形环形板一9内侧的磨矿筒1底板上连通有出料管11，出料管11上设置有出料阀。通过设置倒锥形环形板一9和倒锥形环形板二10，形成了一个倒V形料腔，方便磨料的排出，减少在料腔中积料现象。
本实施例中，磨削刀5为三棱柱体，磨削刀5两侧侧面宽度一致且均设置有刀刃，未设置刀刃的一侧侧面与托盘4外侧面竖向对齐，设置有刀刃的两侧侧面朝内设置。上述形状的磨削刀对于矿料的磨削效率高，且方便磨料从托盘4中排出。
本实施例中，衬板7的底端面一般略高于磨削刀5的上端面，即可充分利用衬板7的内侧壁进行撞击，且方便磨矿后的排料。且衬板7的内径略小于托盘4的直径，使撞击衬板7的强度更高，增强磨矿效果和效率。
本实施例中，驱动装置3包括电机31、减速机32、轴承座33，轴承座33下端与磨矿筒1底板固定连接，主轴2下端与轴承座33转动连接，电机31、减速机32位于磨矿筒1下方，电机31与减速机32连接，减速机32的输出轴贯穿磨矿筒1底板并与轴承座33转动连接。电机31与减速机32安装于机架上，该机架与磨矿筒1固定连接。其中轴承座33上可设置一定的密封保护结构，以防止磨料对轴承座33的使用产生影响。
本实施例中，磨矿筒1上端开口，磨矿筒1上设置有防护罩12，磨矿筒1下端固定有支撑架13。
实施例2：
一种硅渣的提纯工艺，工艺流程图如图3所示，包括以下步骤：
S1：将金属硅渣(硅含量为20％)进行破碎处理，得到粒径为0～25mm的破碎料；
S2：将破碎料置于上述选择性磨矿设备的托盘4中，驱动主轴2转动，使得托盘4高速旋转，转速为800r/min，通过磨削刀5将破碎料进行冲击磨削，部分破碎料相互强烈撞击和撞击衬板7；破碎料经上述处理后，达到粒度要求(颗粒的粒径在5mm以下)的物料从排料口6排出(部分微细料从衬板7与磨削刀5之间的间隙中排出)，之后再将物料通过出料管11卸出，得到粒径在5mm以下的选择性磨矿粉磨料；
S3：将粒径在5mm以下的选择性磨矿粉磨料进行筛分分级，得到粒度级为0.09～0.15mm、0.15～0.5mm、0.5～5mm的分级料，其中0.5～5mm粒度级分级料金属硅含量较低，直接丢弃处理；
S4：将步骤S3所得到的2个分级料分别投入静电分选设备进行分选(电选)，静电分选电压为30kV，转速为120r/min，静电极形状为圆柱形，电晕电极的数量为1根，前分矿板的水平夹角为15°，后分矿板的水平夹角为-15°，产出金属硅和尾矿。
其中，0.09～0.15mm分级料电选后，所得金属硅的硅含量为64.0％，尾矿中硅含量为7.4％；0.15～0.5mm分级料电选后，所得金属硅的硅含量为63.1％，尾矿中硅含量为7.2％。
实施例3：
一种硅渣的提纯工艺，包括以下步骤：
S1：将金属硅渣(硅含量为40％)进行破碎处理，得到粒径为0～28mm的破碎料；
S2：采用如实施例2中的方法，得到粒径在5mm以下的选择性磨矿粉磨料；
S3：将粒径在5mm以下的选择性磨矿粉磨料进行筛分分级，得到粒度级为0.08～0.15mm、0.15～0.5mm、0.5～5mm的分级料，其中0.5～5mm粒度级分级料金属硅含量较低，直接丢弃处理；
S4：将步骤S3所得到的2个分级料分别投入静电分选设备进行分选，静电分选电压为45kV，转速为160r/min，静电极形状为椭圆柱形，电晕电极数量为4根，前分矿板水平夹角为10°，后分矿板水平夹角为-10°，产出金属硅和尾矿。
其中，0.08～0.15mm分级料电选后，所得金属硅的硅含量为66.0％，尾矿中硅含量为7.6％；0.15～0.5mm分级料电选后，所得金属硅的硅含量为64.5％，尾矿中硅含量为7.2％。
实施例4：
一种硅渣的提纯工艺，包括以下步骤：
S1：将金属硅渣(硅含量为55％)进行破碎处理，得到粒径为0～30mm的破碎料；
S2：采用如实施例2中的方法，得到粒径在5mm以下的选择性磨矿粉磨料；
S3：将粒径在5mm以下的选择性磨矿粉磨料进行筛分分级，得到粒度级为0.1～0.15mm、0.15～0.5mm、0.5～5mm的分级料，其中0.5～5mm粒度级分级料金属硅含量较低，直接丢弃处理；
S4：将步骤S3所得到的2个分级料分别投入静电分选设备进行分选，静电分选电压为60kV，转速为180r/min，静电极形状为方柱形，电晕电极数量为7根，前分矿板的水平夹角为5°，后分矿板的水平夹角为-5°，产出金属硅和尾矿。
其中，0.1～0.15mm分级料电选后，所得金属硅的硅含量为69.0％，尾矿中硅含量为7.9％；0.15～0.5mm分级料电选后，所得金属硅的硅含量为67.5％，尾矿中硅含量为7.7％。

Claims (8)

1.一种选择性磨矿设备，其特征在于，包括磨矿筒（1）以及竖向设置于所述磨矿筒（1）中间的主轴（2），所述主轴（2）通过驱动装置（3）驱动转动，所述主轴（2）的顶端固定有托盘（4），所述托盘（4）的上端面外周均匀固定有多块磨削刀（5），相邻两块磨削刀（5）之间留有排料口（6）；所述磨削刀（5）上方的磨矿筒（1）内壁上环绕固定有一圈衬板（7），所述衬板（7）与磨削刀（5）之间留有间隙，间隙的距离很窄，远小于排料口（6）的宽度；其中，通过控制排料口（6）的宽度大小，可控制所得磨料的最大粒度；
所述磨削刀（5）为三棱柱体，所述磨削刀（5）两侧侧面宽度一致且均设置有刀刃，未设置刀刃的一侧侧面与托盘（4）外侧面竖向对齐，设置有刀刃的两侧侧面朝内设置；所述托盘（4）为圆形的托盘，所述托盘（4）的中间固定有与其同轴心的弧形凸起（8）。
2.根据权利要求1所述的选择性磨矿设备，其特征在于，所述托盘（4）下方的磨矿筒（1）内环绕主轴（2）固定有倒锥形环形板一（9），所述倒锥形环形板一（9）上端与磨矿筒（1）内侧壁密封固定连接，下端与磨矿筒（1）底板密封固定连接；所述主轴（2）外设置有倒锥形环形板二（10），所述倒锥形环形板二（10）上端与托盘（4）底端密封固定连接，下端与主轴（2）外侧壁密封固定连接；所述倒锥形环形板一（9）内侧的磨矿筒（1）底板上连通有出料管（11）。
3.根据权利要求1~2中任一项所述的选择性磨矿设备，其特征在于，所述驱动装置（3）包括电机（31）、减速机（32）、轴承座（33），所述轴承座（33）下端与磨矿筒（1）底板固定连接，所述主轴（2）下端与轴承座（33）转动连接，所述电机（31）、减速机（32）位于磨矿筒（1）下方，所述电机（31）与减速机（32）连接，所述减速机（32）的输出轴贯穿磨矿筒（1）底板并与轴承座（33）转动连接。
4.根据权利要求1~2中任一项所述的选择性磨矿设备，其特征在于，所述磨矿筒（1）上端开口，所述磨矿筒（1）上设置有防护罩（12），所述磨矿筒（1）下端固定有支撑架（13）。
5.一种硅渣的提纯工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将金属硅渣进行破碎处理，得到破碎料；
S2：将所述破碎料置于如权利要求1~4中任一项所述的选择性磨矿设备的托盘（4）中，驱动主轴（2）转动，使托盘（4）高速旋转；破碎料经上述处理后，达到粒度要求的物料从排料口（6）排出，得到选择性磨矿粉磨料；
S3：将所述选择性磨矿粉磨料进行分级处理，得到分级料；
S4：将所述分级料分别进行静电分选处理，分别获得硅金属和尾矿。
6.根据权利要求5所述的提纯工艺，其特征在于，所述步骤S1中，所述金属硅渣的硅含量为20%~55%。
7.根据权利要求5或6所述的提纯工艺，其特征在于，所述步骤S1中，所述破碎料的粒径在30mm以下；
所述步骤S2中，所述选择性磨矿粉磨料的粒径在5mm以下；
所述步骤S3中，分级处理后，得到粒度级为0.08~0.15mm、0.15~0.5mm、0.5~5mm的分级料，其中0.5~5mm粒度级分级料直接丢弃。
8.根据权利要求7所述的提纯工艺，其特征在于，所述步骤S2中，所述托盘（4）的转速为600~1000r/min；
所述步骤S4中，所述静电分选的分选电压为30~60kV，转速为100~200r/min。
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