CN113941200B - 一种全自动塑粉无尘搅拌机气粉分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种全自动塑粉无尘搅拌机气粉分离装置，属于淀粉生产技术领域，其包括箱体，所述箱体的顶部转动安装有竖管，竖管的底部延伸至箱体内并固定有滤袋，所述竖管上固定套设有横板，横板的底部固定有两个竖板，两个竖板的底部之间固定有横板，横板的底部固定有竖杆，所述竖杆的两侧固定有搅拌杆，两个竖板之间滑动安装有活动板，所述活动板上转动安装有管体，所述管体套设于滤袋上，管体的内壁与滤袋之间设有间隔，所述管体的一侧内壁设有定位盒；本发明对塑粉进行搅拌混合，使得物料混合均匀，通过滤袋过滤实现气粉分离，实现对滤袋周围进出全方位刷尘，避免粉尘附着在滤袋上，保证滤袋的过滤效率，提高气粉分离效率。

Description

一种全自动塑粉无尘搅拌机气粉分离装置

技术领域

本发明涉及淀粉生产技术领域，尤其涉及一种全自动塑粉无尘搅拌机气粉分离装置。

背景技术

生产塑料规格(装饰)板，为了达到质量要求，需要将多种不同特性的塑料粉体(塑粉)混合在一起，才能加工成型。在生产时，先将各种塑粉原料倒入送料仓中，然后由送料搅龙将各种塑粉输送到搅拌筒体中进行搅拌，搅拌均匀后，再送到储料筒中冷却，冷却后，再由卸料搅龙将塑粉送到加工设备中进行加工成型。现有技术中，在对塑粉进行加工时为了避免塑粉随着筒内空气流失，使用一种全自动塑粉无尘搅拌机气粉分离装置对其进行加工。

现有的全自动塑粉无尘搅拌机气粉分离装置在分离时，通过滤袋过滤分离粉体和气体，但是粉体附着在滤袋上，影响分离效率，为此我们提出一种全自动塑粉无尘搅拌机气粉分离装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种全自动塑粉无尘搅拌机气粉分离装置，克服了现有技术的不足，旨在解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动塑粉无尘搅拌机气粉分离装置，包括箱体，所述箱体的顶部转动安装有竖管，竖管的底部延伸至箱体内并固定有滤袋，所述竖管上固定套设有横板一，横板一的底部固定有两个竖板，两个竖板的底部之间固定有横板二，横板二的底部固定有竖杆，所述竖杆的两侧固定有搅拌杆，两个竖板之间滑动安装有活动板，所述活动板上转动安装有管体，所述管体套设于滤袋上，管体的内壁与滤袋之间设有间隔，所述管体的一侧内壁设有定位盒，定位盒的一端滑动安装有活动杆，活动杆的一端固定有毛刷，毛刷与滤袋接触连接，所述箱体的一侧固定有负压风机，负压风机连接有输送管，所述输送管的一端与竖管的顶部转动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述竖杆的底部固定有推板,推板的底部与箱体的底部内壁接触连接，箱体的底部开设有矩形通孔，所述矩形通孔的一侧内壁铰接有密封板，所述箱体的底部固定有定位块，定位块上铰接有气缸，气缸的活塞杆与密封板铰接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述箱体的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与竖管通过皮带轮传动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述箱体的一侧固定安装有进料管，进料管上铰接有盖板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述活动板的底部固定安装有马达，马达的输出轴上固定套设有齿轮一，所述管体上固定套设有齿轮二，齿轮一与齿轮二啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述定位盒内固定安装有水平设置的推杆电机，推杆电机的推杆与活动杆固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述竖板靠近活动板的一侧开设有升降槽，升降槽内固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴传动连接有转动安装于升降槽内的往复丝杆，升降槽内滑动安装于与活动板固定连接的升降块，升降块与往复丝杆螺纹连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述箱体的底部固定安装有支撑腿桩。

作为本发明的一种优选技术方案，所述活动板上开设有圆孔，圆孔内固定安装有轴承，管体与轴承的内圈固定连接。

本发明的有益效果：

通过进料管加料，通过启动驱动电机通过皮带轮带动竖管转动，带动横板转动，带动横板转动，带动竖杆转动，带动搅拌杆对塑粉进行搅拌混合，使得物料混合均匀。

通过启动负压风机，通过输送管、竖管和滤袋排出箱体内的气体，粉体被滤袋阻挡住，实现气粉分离，部分粉体附着在滤袋上，通过推杆电机带动活动杆水平移动带动毛刷水平移动，带动毛刷与滤袋外壁接触，启动马达带动齿轮一转动，带动齿轮二转动，带动管体转动，带动毛刷做圆周运动，带动毛刷对滤袋周围进行刷尘，同时启动伺服电机转动，带动往复丝杆转动，带动升降块上下运动，带动活动板进行升降运动，带动管体进行上下运动，从而实现对滤袋周围进出全方位刷尘，避免粉尘附着在滤袋上，保证滤袋的过滤效率，提高气粉分离效率。

在出料时，启动气缸带动密封板倾斜，塑粉从矩形通孔内排出，同时配合输送管的转动，带动推板转动，把箱体底部的其他物料推到矩形通孔内，实现物料的排出，出料方便。

本发明对塑粉进行搅拌混合，使得物料混合均匀，通过滤袋过滤实现气粉分离，实现对滤袋周围进出全方位刷尘，避免粉尘附着在滤袋上，保证滤袋的过滤效率，提高气粉分离效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的竖杆剖视结构示意图；

图3为图2中A处的放大结构示意图；

图4为图2中B处的放大结构示意图；

图5为本发明的定位盒剖视结构示意图；

图6为本发明的竖板剖视结构示意图；

图7为本发明的矩形通孔的结构示意图。

图中：1、箱体；2、竖管；3、横板一；4、滤袋；5、横板二；6、竖杆；7、输送管；8、搅拌杆；9、推板；10、矩形通孔；11、定位块；12、气缸；13、密封板；14、竖板；15、进料管；16、活动板；17、管体；18、定位盒；19、活动杆；20、毛刷；21、马达；22、齿轮一；23、齿轮二；24、伺服电机；25、往复丝杆；26、升降块；27、驱动电机；28、负压风机；29、推杆电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-7，一种全自动塑粉无尘搅拌机气粉分离装置，包括箱体1，箱体1的底部固定安装有支撑腿桩，箱体1的顶部转动安装有竖管2，竖管2的底部延伸至箱体1内并固定有滤袋4，竖管2上固定套设有横板一3，横板一3的底部固定有两个竖板14，两个竖板14的底部之间固定有横板二5，横板二5的底部固定有竖杆6，竖杆6的两侧固定有搅拌杆8，两个竖板14之间滑动安装有活动板16，活动板16上转动安装有管体17，管体17套设于滤袋4上，管体17的内壁与滤袋4之间设有间隔，管体17的一侧内壁设有定位盒18，定位盒18的一端滑动安装有活动杆19，活动杆19的一端固定有毛刷20，毛刷20与滤袋4接触连接，箱体1的一侧固定有负压风机28，负压风机28连接有输送管7，输送管7的一端与竖管2的顶部转动连接。

竖杆6的底部固定有推板9,推板9的底部与箱体1的底部内壁接触连接，箱体1的底部开设有矩形通孔10，矩形通孔10的一侧内壁铰接有密封板13，箱体1的底部固定有定位块11，定位块11上铰接有气缸12，气缸12的活塞杆与密封板13铰接，启动气缸12带动密封板13倾斜，塑粉从矩形通孔10内排出。

箱体1的顶部固定安装有驱动电机27，驱动电机27的输出轴与竖管2通过皮带轮传动连接，通过启动驱动电机27通过皮带轮带动竖管2转动。

箱体1的一侧固定安装有进料管15，进料管15上铰接有盖板。

活动板16的底部固定安装有马达21，马达21的输出轴上固定套设有齿轮一22，管体17上固定套设有齿轮二23，齿轮一22与齿轮二23啮合。启动马达21带动齿轮一22转动，带动齿轮二23转动，带动管体17转动。

定位盒18内固定安装有水平设置的推杆电机29，推杆电机29的推杆与活动杆19固定连接，通过推杆电机29带动活动杆19水平移动调节。

竖板14靠近活动板16的一侧开设有升降槽，升降槽内固定安装有伺服电机24，伺服电机24的输出轴传动连接有转动安装于升降槽内的往复丝杆25，升降槽内滑动安装于与活动板16固定连接的升降块26，升降块26与往复丝杆25螺纹连接，启动伺服电机24转动，带动往复丝杆25转动，带动升降块26上下运动，带动活动板16进行升降运动。

活动板16上开设有圆孔，圆孔内固定安装有轴承，管体17与轴承的内圈固定连接。

工作原理：通过进料管15加料，通过启动驱动电机27通过皮带轮带动竖管2转动，带动横板一3转动，带动横板二5转动，带动竖杆6转动，带动搅拌杆8对塑粉进行搅拌混合，使得物料混合均匀。通过启动负压风机28，通过输送管7、竖管2和滤袋4排出箱体1内的气体，粉体被滤袋4阻挡住，实现气粉分离，部分粉体附着在滤袋4上，通过推杆电机29带动活动杆19水平移动带动毛刷20水平移动，带动毛刷20与滤袋4外壁接触，启动马达21带动齿轮一22转动，带动齿轮二23转动，带动管体17转动，带动毛刷20做圆周运动，带动毛刷20对滤袋4周围进行刷尘，同时启动伺服电机24转动，带动往复丝杆25转动，带动升降块26上下运动，带动活动板16进行升降运动，带动管体17进行上下运动，从而实现对滤袋4周围进出全方位刷尘，避免粉尘附着在滤袋4上，保证滤袋4的过滤效率，提高气粉分离效率。在出料时，启动气缸12带动密封板13倾斜，塑粉从矩形通孔10内排出，同时配合输送管7的转动，带动推板9转动，把箱体1底部的其他物料推到矩形通孔10内，实现物料的排出，出料方便。

最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全自动塑粉无尘搅拌机气粉分离装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部转动安装有竖管(2)，竖管(2)的底部延伸至箱体(1)内并固定有滤袋(4)，所述竖管(2)上固定套设有横板一(3)，横板一(3)的底部固定有两个竖板(14)，两个竖板(14)的底部之间固定有横板二(5)，横板二(5)的底部固定有竖杆(6)，所述竖杆(6)的两侧固定有搅拌杆(8)，两个竖板(14)之间滑动安装有活动板(16)，所述活动板(16)上转动安装有管体(17)，所述管体(17)套设于滤袋(4)上，管体(17)的内壁与滤袋(4)之间设有间隔，所述管体(17)的一侧内壁设有定位盒(18)，定位盒(18)的一端滑动安装有活动杆(19)，活动杆(19)的一端固定有毛刷(20)，毛刷(20)与滤袋(4)接触连接，所述箱体(1)的一侧固定有负压风机(28)，负压风机(28)连接有输送管(7)，所述输送管(7)的一端与竖管(2)的顶部转动连接；所述活动板(16)的底部固定安装有马达(21)，马达(21)的输出轴上固定套设有齿轮一(22)，所述管体(17)上固定套设有齿轮二(23)，齿轮一(22)与齿轮二(23)啮合；所述竖板(14)靠近活动板(16)的一侧开设有升降槽，升降槽内固定安装有伺服电机(24)，伺服电机(24)的输出轴传动连接有转动安装于升降槽内的往复丝杆(25)，升降槽内滑动安装于与活动板(16)固定连接的升降块(26)，升降块(26)与往复丝杆(25)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动塑粉无尘搅拌机气粉分离装置，其特征在于，所述竖杆(6)的底部固定有推板(9),推板(9)的底部与箱体(1)的底部内壁接触连接，箱体(1)的底部开设有矩形通孔(10)，所述矩形通孔(10)的一侧内壁铰接有密封板(13)，所述箱体(1)的底部固定有定位块(11)，定位块(11)上铰接有气缸(12)，气缸(12)的活塞杆与密封板(13)铰接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动塑粉无尘搅拌机气粉分离装置，其特征在于，所述箱体(1)的顶部固定安装有驱动电机(27)，驱动电机(27)的输出轴与竖管(2)通过皮带轮传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动塑粉无尘搅拌机气粉分离装置，其特征在于，所述箱体(1)的一侧固定安装有进料管(15)，进料管(15)上铰接有盖板。

5.根据权利要求1所述的一种全自动塑粉无尘搅拌机气粉分离装置，其特征在于，所述定位盒(18)内固定安装有水平设置的推杆电机(29)，推杆电机(29)的推杆与活动杆(19)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动塑粉无尘搅拌机气粉分离装置，其特征在于，所述箱体(1)的底部固定安装有支撑腿桩。

7.根据权利要求1所述的一种全自动塑粉无尘搅拌机气粉分离装置，其特征在于，所述活动板(16)上开设有圆孔，圆孔内固定安装有轴承，管体(17)与轴承的内圈固定连接。

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