CN113940809A - 一种简易型薄片型自发热体及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及化工技术领域,具体涉及一种简易型薄片型自发热体及其制备方法和应用,简易型薄片型自发热体,包括如下组分:生铁粉、活性炭、聚丙烯纤维、黄原胶、羧甲基纤维素钠和聚丙烯酸钠、工业盐、蛭石和水,各个成分的百分比之和为100%。通过工业盐水混合形成简易型薄片型自发热体,整个自发热体的很薄、体积很小;同时,最终形成了薄片型固态装,不会对造成发热物质泄漏的问题;再有,本自发热体中的聚丙烯纤维、黄原胶、羧甲基纤维素钠和聚丙烯酸钠含量较低,大大降低了自发热体的成本。通过添加蛭石,增加了自发热体的保温效果。
Description
技术领域
本发明涉及化工技术领域,具体涉及一种简易型薄片型自发热体及其制备方法和应用。
背景技术
自发热体,是保暖贴(俗称“暖贴”、“暖宝宝”、“一贴热”、“暖宝贝”等)是用于人体保暖的产品关键材料,它的基本原理是:将铁粉、炭粉、蛭石、树脂、盐等以适当比例的配方混合做成自发热体,将其装入用多微孔性透氧膜覆无纺布做成的袋子中,外用隔氧的塑料外袋包装。使用时,撕开塑料外袋,无纺布内袋接触空气后,氧气从无纺布的微孔进入,并与铁粉发生氧化反应,从而产生热量,达到保暖功效。
现有产品存在几点显著不足:(1)自发热体太厚,体积大,用于人体保暖时很不美观;(2)是袋装粉末状物质,很容易因破损造成漏料,从而造成对人体或衣物的污染损伤。
发明内容
本发明为解决上述的技术问题提供一种简易型薄片型自发热体及其制备方法和应用。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:
一种简易型薄片型自发热体,包括如下重量百分比的组分:
各个成分的百分比之和为100%。
本发明的工作原理及有益效果是:通过工业盐水混合形成简易型薄片型自发热体,整个自发热体的很薄、体积很小;同时,最终形成了薄片型固态装,不会对造成发热物质泄漏的问题;再有,本自发热体中的聚丙烯纤维、黄原胶、羧甲基纤维素钠和聚丙烯酸钠含量较低,大大降低了自发热体的成本。通过添加蛭石,增加了自发热体的保温效果。
在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进。
进一步,所述自发热体的厚度为1mm-3mm。
采用上述进一步方案的有益效果是:将自发热体的厚度为1mm-3mm,兼顾了自发热体的发热性能和整体的重量。
在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进。
进一步,
包括如下重量百分比的组分:
各个成分的百分比之和为100%。
采用上述进一步方案的有益效果是:进一步提高了自发热体的性能。
在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进。
进一步,所述生铁粉的粒度为120-180目、所述活性炭的粒度为150-200目、所述聚丙烯纤维长度为2mm-6mm、所述聚丙烯酸钠的粒度为80-120目。
采用上述进一步方案的有益效果是:设置上述,在混合过程中各个组分的混合非常均匀,同时,提高了整个自发热体的发热均匀性,也避免了发热体坠料的情况,。
本发明还提供一种简易型薄片型自发热体的制备方法,包括如下步骤:
步骤1,常温常压下将生铁粉、活性炭、黄原胶、羧甲基纤维素钠和聚丙烯酸钠、蛭石和聚乙烯纤维混匀得到均匀粉料;
步骤2,将工业盐和水配置成盐水混合液,并将所述均匀粉料倒入所述盐水混合液中进行搅拌混合,形成高粘度料体,并密封保存;
步骤3,将冷却后的所述高粘度料体装入由多微孔性透氧膜及隔氧的外膜之中热封裁切,形成简易型薄片型自发热体。
本发明制备方法的原理和有益效果是:现将固态颗粒组分单独混合,使各个组分混合均匀,避免自发热体局部发热的差异。
在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进。
进一步,所述步骤2中搅拌混合的条件为:压力为常压,温度为30℃,搅拌的方向为逆时针,搅拌的速度为120r/min,搅拌的时间为10min。
采用上述进一步方案的有益效果是:通过设置上述搅拌混合条件,确保了均匀粉料与盐水混合液的均匀性,达到释热均匀、蒸汽量充足的目的;同时,降低了自发热体在制备过程中的自发热量。
本发明还提供一种简易型薄片型自发热体的应用,用于制备人体保暖贴、医用手术保暖垫、医疗保健用贴剂加热保温、女性经期缓解痛经贴、***保健、眼睛保健、腰椎劲椎病医疗保健、仪器仪表或数码产品便携式加热保暖器材。
本发明的有益效果是:通过设置上述自发热体,使整个发热保暖应用的产品的很薄、体积很小;不会对造成发热物质泄漏的问题;大大降低了自发热体应用产品的成本。
在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进。
进一步,所述自发热体的一侧设置有可变透气率层。
采用上述进一步方案的有益效果是:通过设置可变透气率层,可以调整自发热体应用产品的发热温度和发热时间长度为。
在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进。
进一步,所述可变透气率层为无纺布层,所述无纺布层包括无纺布基层和设置在所述无纺布基层上的遮挡层,所述遮挡层用于覆盖所述无纺布基层的部分透气孔。
采用上述进一步方案的有益效果是:无纺布具有良好的透气性能和卫生性能,便于自发热体引用产品的各个领域的广泛应用;同时,也便于设置遮挡层来挡住无纺布的部分透气孔。
在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进。
进一步,所述无纺布基层为两层,所述遮挡层为多条非透气棉线,多条所述非透气棉线滑动设置在两层所述无纺布基层之间,并遮挡至少一半所述透气孔,所述非透气棉线至少一端露出所述无纺布基层。
采用上述进一步方案的有益效果是:将多条非透气棉线滑动设置在两层无纺布基层之间,便于遮挡层的设置,同时,滑动设置的非透气棉线很容易从两层无纺布基层之间抽出,来调整可变透气率层的透气率;再有,非透气棉线至少一端露出无纺布基层,便于用户的使用和操作。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述,所举实施例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
实施例1简易型薄片型自发热体的制备
取料按以下重量份数(具体参见表1)。取50份生铁粉(粉末颗粒度150目)、17份活性炭(粉末颗粒度150目)、0.2份聚丙烯纤维(长度为4mm)、1份黄原胶、羧甲基纤维素钠和聚丙烯酸钠的混合粉(其中0.2份黄原胶粉、0,4份羧甲基纤维素钠粉和0.4份聚丙烯酸钠粉,三种粉料的粉末颗粒度100目)、9份蛭石粉(粉末颗粒度30目)在常温常压下混合均匀,形成均匀粉料。
将4份工业盐粉(粉末颗粒度40目)、和18.8份水配置成盐水混合液,并将上述均匀粉料倒入上述盐水混合液中进行搅拌混合,形成高粘度料体,并密封保存。其中,搅拌混合的条件为:压力为常压,温度为25℃,搅拌的方向为顺时针,搅拌的速度为60r/min,搅拌的时间为10min。
将冷却后的上述高粘度料体装入由多微孔性透氧膜及隔氧的外膜之中热封裁切,形成简易型薄片型自发热体。其厚度为2mm,切成长度为10cm宽度为6cm的长方形片。取出上述样品,对样样品的发热温度和发热时间进行测试。其中,发热总计时长为51分钟,发热平均温度为42.2℃。具体结果参见表2。
实施例2简易型薄片型自发热体的制备
取料按以下重量份数(具体参见表1)。取52份生铁粉(粉末颗粒度150目)、14.6份活性炭(粉末颗粒度200目)、0.5份聚丙烯纤维粉(粉末颗粒度100目)、2.5份黄原胶、羧甲基纤维素钠和聚丙烯酸钠的混合粉(其中0.8份黄原胶粉、1份羧甲基纤维素钠粉和0.7份聚丙烯酸钠粉,三种粉料的粉末颗粒度100目)、7.4份蛭石粉(粉末颗粒度40目)在常温常压下混合均匀,形成均匀粉料。
将3.5份工业盐粉(粉末颗粒度40目)、和19.5份水配置成盐水混合液,并将上述均匀粉料倒入上述盐水混合液中进行搅拌混合,形成高粘度料体,并密封保存。其中,搅拌混合的条件为:压力为常压,温度为23℃,搅拌的方向为逆时针,搅拌的速度为120r/min,搅拌的时间为10min。。
将冷却后的上述高粘度料体装入由多微孔性透氧膜及隔氧的外膜之中热封裁切,形成简易型薄片型自发热体。其厚度为2.5mm,切成长度为10cm宽度为6cm的长方形片。取出上述样品,对样样品的发热温度和发热时间进行测试。其中,发热总计时长为51分钟,发热平均温度为42。具体结果参见表2。
实施例3简易型薄片型自发热体的制备
取料按以下重量份数(具体参见表1)。取55份生铁粉(粉末颗粒度150目)、14.2份活性炭(粉末颗粒度200目)、0.5份聚丙烯纤维粉(粉末颗粒度100目)、1.5份黄原胶、羧甲基纤维素钠和聚丙烯酸钠的混合粉(其中0.6份黄原胶粉、0.5份羧甲基纤维素钠粉和0.4份聚丙烯酸钠粉,三种粉料的粉末颗粒度100目)、6.4份蛭石粉(粉末颗粒度20目)在常温常压下混合均匀,形成均匀粉料。
将3.5份工业盐粉(粉末颗粒度80目)、和18.9份水配置成盐水混合液,并将上述均匀粉料倒入上述盐水混合液中进行搅拌混合,形成高粘度料体,并密封保存。其中,搅拌混合的条件为:压力为常压,温度为21℃,搅拌的方向为逆时针,搅拌的速度为120r/min,搅拌的时间为10min。
将冷却后的上述高粘度料体装入由多微孔性透氧膜及隔氧的外膜之中热封裁切,形成简易型薄片型自发热体。其厚度为3mm,切成长度为10cm宽度为6cm的长方形片。取出上述样品,对样样品的发热温度和发热时间进行测试。其中,发热总计时长为54分钟,发热平均温度为43.8℃。具体结果参见表2。
实施例4简易型薄片型自发热体的制备
取料按以下重量份数(具体参见表1)。取40份生铁粉(粉末颗粒度150目)、20份活性炭(粉末颗粒度200目)、1份聚丙烯纤维粉(粉末颗粒度100目)、3份黄原胶、羧甲基纤维素钠和聚丙烯酸钠的混合粉(其中1份黄原胶粉、1份羧甲基纤维素钠粉和1份聚丙烯酸钠粉,三种粉料的粉末颗粒度100目)、10份蛭石粉(粉末颗粒度30目)在常温常压下混合均匀,形成均匀粉料。
将5份工业盐粉(粉末颗粒度80目)、和21份水配置成盐水混合液,并将上述均匀粉料倒入上述盐水混合液中进行搅拌混合,形成高粘度料体,并密封保存。其中,搅拌混合的条件为:压力为常压,温度为25℃,搅拌的方向为顺时针,搅拌的速度为120r/min,搅拌的时间为10min。
将冷却后的上述高粘度料体装入由多微孔性透氧膜及隔氧的外膜之中热封裁切,形成简易型薄片型自发热体。其厚度为1.5mm,切成长度为10cm宽度为6cm的长方形片。取出上述样品,对样样品的发热温度和发热时间进行测试。其中,发热总计时长为69分钟,发热平均温度为42。具体结果参见表2。
实施例5简易型薄片型自发热体的制备
取料按以下重量份数(具体参见表1)。取45份生铁粉(粉末颗粒度150目)、18份活性炭(粉末颗粒度150目)、0.8份聚丙烯纤维粉(粉末颗粒度100目)、2份黄原胶、羧甲基纤维素钠和聚丙烯酸钠的混合粉(其中0.6份黄原胶粉、0.8份羧甲基纤维素钠粉和0.6份聚丙烯酸钠粉,三种粉料的粉末颗粒度80目)、9份蛭石粉(粉末颗粒度30目)在常温常压下混合均匀,形成均匀粉料。
将4.5份工业盐粉(粉末颗粒度60目)、和20.7份水配置成盐水混合液,并将上述均匀粉料倒入上述盐水混合液中进行搅拌混合,形成高粘度料体,并密封保存。其中,搅拌混合的条件为:压力为常压,温度为25℃,搅拌的方向为顺时针,搅拌的速度为120r/min,搅拌的时间为10min。
将冷却后的上述高粘度料体装入由多微孔性透氧膜及隔氧的外膜之中热封裁切,形成简易型薄片型自发热体。其厚度为1.5mm,切成长度为10cm宽度为6cm的长方形片。取出上述样品,对样样品的发热温度和发热时间进行测试。其中,发热总计时长为63分钟,发热平均温度为42.1。具体结果参见表2。
表1,各实施例组分重量百分比
表2,各实施例的样品发热温度(单位:℃)和发热时间(单位:分钟)
测试发热时间和温度的方法为:在试验室大气条件为(23±2)℃,相对湿度RH为(50±5)%的条件下,将上述简易型薄片型自发热体制作成自发热眼罩式样,然后将试样的弹力挂耳撕开,轻贴固定于表面温度为(35±0.5)℃的恒温水浴箱的表面,记录发热时间与温度,观察升温过程。
上述实施例中,可溶性粉体较小,避免了水不溶性粉体粒径不宜过大,容易造成发热体坠料的问题;同时,也避免了水溶性粉体粒径过大则容易导致分散不均的问题。
实施例6简易型薄片型自发热体的应用,本实施例采用眼罩作为简易型薄片型自发热体的应用。
在自发热体的一侧设置有可变透气率层,即可变透气率层位于眼罩于人体接触的一侧;可变透气率层为无纺布层,所述无纺布层包括无纺布基层和设置在所述无纺布基层上的遮挡层,所述遮挡层用于覆盖所述无纺布基层的部分透气孔;其中,无纺布基层为两层,所述遮挡层为多条非透气棉线,多条所述非透气棉线滑动设置在两层所述无纺布基层之间,并遮挡至少一半所述透气孔,所述非透气棉线至少一端露出所述无纺布基层。
具体的,在制作可变透气率层时,先将两层无纺布裁剪成设定尺寸的无纺布基层,将两层无纺布基层叠合在一起,然后对叠合后的无纺布基层进行透气度测试。然后分开其中一张无纺布基层,并在其一侧面上间隔布置非透气棉线,其中间距是非透气棉线直径的1.2至2.0倍,确保非透气棉线的一端露出无纺布基层,然后将另外一张无纺布基层叠合在非透气棉线上,在没有非透气棉线区域上将两层无纺布基层压紧,形成可变透气率层,非透气棉线可以通过外力从中抽出,实现了对自发热体产品的发热温度和发热时间长度为进行调整。
在本实施例中,将两层无纺布基层叠合在一起,然后对叠合后的无纺布基层进行透气度测试,其透气度为:18.13L/h.m2;非透气棉线直径为:0.8mm,两个相邻的非透气棉线的间距设置为1.2mm,并且为等间距设置。完成后对可变透气率层进行透气度测试,其透气度为:8.75L/h.m2。
本实施例以应用于眼睛保健的自发热眼罩为例,将本发明实施例1至实施例5中的简易型薄片型自发热体用于自发热眼罩,眼罩的一侧用于与人体眼睛接触,在与人体眼睛接触的这一侧设置可变透气率层,在具体测试时,每个实施例对应的可变透气率层分为四种情况,第一种是全部保留非透气棉线、第二种是保留3/4的非透气棉线、第三种是保留1/2的非透气棉线、第四种是保留1/4的非透气棉线,分别测试这四种情况下的发热时间和发热温度,其测试发热时间和温度的方法和前述的方法相同,通过上述实验测试,由于设置了可变透气率层,进入产品内部与自发热体接触的氧气气量进行了控制,进一步对其发热温度和时间得到了控制。其中,第一种情况相对于没有可变透气率层的眼罩发热时间长度为平均增加了22.8%,发热温度平均降低了18.6%;第二种情况相对于没有可变透气率层的眼罩情况发热时间长度为平均增加了16.6%,发热温度平均降低了14.3%;第三种情况相对于没有可变透气率层的眼罩情况发热时间长度为平均增加了11.0%,发热温度平均降低了9.5%;第四种情况相对于没有可变透气率层的眼罩情况发热时间长度为平均增加了5.2%,发热温度平均降低了4.8%。具体参见表3。
从上述的实施例中可以看出,使用人员可以根据自己的情况调节合适的使用温度,提高了用户的体验。
在上述实施例中自发热眼罩的制作方式为本领域的常规技术手段,在次不再赘述。
表3,设置有可变透气率层眼罩的四种状态下发热平均温度和平均时间
在具体实施例中,可变透气率层设置在人体保暖贴、医用手术保暖垫、医疗保健用贴剂加热保温、女性经期缓解痛经贴、***保健、眼睛保健或腰椎劲椎病医疗保健用的与人体接触的一侧,即是通过可变透气率层调节温度给人体;对于仪器仪表或数码产品便携式加热保暖器材,可变透气率层设置在与物体接触的一侧,通过可变透气率层调节温度给物体。
以上仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
2.根据权利要求1所述的一种简易型薄片型自发热体,其特征在于,所述自发热体的厚度为1mm-3mm。
4.根据权利要求1至3任一项所述的一种简易型薄片型自发热体,其特征在于,所述生铁粉的粒度为120-180目、所述活性炭的粒度为150-200目、所述聚丙烯纤维长度为2mm-6mm、所述聚丙烯酸钠的粒度为80-120目。
5.根据权利要求1至4任一项所述的一种简易型薄片型自发热体的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1,常温常压下将生铁粉、活性炭、黄原胶、羧甲基纤维素钠和聚丙烯酸钠、蛭石和聚丙烯纤维混匀得到均匀粉料;
步骤2,将工业盐和水配置成盐水混合液,并将所述均匀粉料倒入所述盐水混合液中进行搅拌混合,形成高粘度料体,并密封保存;
步骤3,将冷却后的所述高粘度料体装入由多微孔性透氧膜及隔氧的外膜之中热封裁切,形成简易型薄片型自发热体。
6.根据权利要求5所述的一种简易型薄片型自发热体的制备方法,其特征在于,所述步骤2中搅拌混合的条件为:压力为常压,温度为23±2℃,搅拌的方向为顺时针,搅拌的速度为60r/min,搅拌的时间为10min。
7.根据权利要求1至6任一项所述简易型薄片型自发热体的应用,其特征在于,用于制备人体保暖贴、医用手术保暖垫、医疗保健用贴剂加热保温、女性经期缓解痛经贴、***保健、眼睛保健、腰椎劲椎病医疗保健、仪器仪表或数码产品便携式加热保暖器材。
8.根据权利要求7所述简易型薄片型自发热体的应用,其特征在于,所述自发热体的一侧设置有可变透气率层。
9.根据权利要求8所述简易型薄片型自发热体的应用,其特征在于,所述可变透气率层为无纺布层,所述无纺布层包括无纺布基层和设置在所述无纺布基层上的遮挡层,所述遮挡层用于覆盖所述无纺布基层的部分透气孔。
10.根据权利要求9所述简易型薄片型自发热体的应用,其特征在于,所述无纺布基层为两层,所述遮挡层为多条非透气棉线,多条所述非透气棉线滑动设置在两层所述无纺布基层之间,并遮挡至少一半所述透气孔,所述非透气棉线至少一端露出所述无纺布基层。
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