CN113939658B - 通风机和用于确定由通风机移动的介质流量的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及通风机，通过它可确定由通风机(1)移动的介质的体积流量和/或质量流量。通风机包括电动马达(2)和由电动马达(2)驱动的叶轮(3)。叶轮(3)将气态介质在介质流中从流入侧(5)移动到流出侧(7)。通风机还包括压力传感器***、转速确定***和评估单元。压力传感器***设计成确定第一区域(10)与第二区域(13)之间的实际压力差(Δp*)，其中，第一区域(10)和/或第二区域(13)形成在电动马达(2)中，在第一区域(10)中存在压力(pA)，所述压力对应于流入侧上存在的压力(p1)，在第二区域(13)中存在压力(pB)，所述压力对应于流出侧上存在的压力(p2)。转速确定***设计成确定叶轮(3)的实际转速(n)。最后，评估单元设计成基于实际压力差(Δp*)、实际转速(n)和通风机(1)的压力特性定量地确定介质的质量流量和/或体积流量。本发明还涉及用于通风机的电动马达和对应的方法。

Description

通风机和用于确定由通风机移动的介质流量的方法
本发明涉及一种用于确定由通风机移动的介质流量的通风机，包括电动马达和由电动马达驱动的叶轮，其中，叶轮将气态介质在介质流中从流入侧移动到流出侧。
本发明还涉及用于该通风机的电动马达和对应的方法。
通风机通常包括电动马达和由该电动马达驱动的叶轮。电动马达具有定子和相对于定子可旋转安装的转子。转子联接到叶轮。
在运行期间，通风机将空气流(下文也统称为介质流)从流入侧(通常)通过入口喷嘴并通过叶轮传送到流出侧。流入侧存在压力p1，流出侧存在压力p2。这里已经表明，通常可建立压力差Δp＝p2-p1到由通风机移动的介质流的独特分配。表征该分配的特性曲线通常也称为“静压增量特性曲线”，其中，该特性曲线与标定转速和标定空气密度有关，且通常可在标定测量中获得。
因为在非常良好的近似中，体积流量与转速成比例，而压力差与转速的平方成比例，所以在任意但已知的转速下，该特性曲线可用于确定当前空气体积流量。这是因为，可根据测得的当前存在的压力差和当前存在的转速，通过使用这些关系，在特性曲线上进行反算。
压力差Δp也与空气密度成比例，由此，借助已知或估计的空气密度，即使不存在标定空气密度，也可使用特性曲线。因此，可确定空气体积流量。由于压力差Δp和空气质量流量两者都与密度成比例，所以无需知悉密度即可直接确定空气质量流量。因此，根据测得的压力差Δp、已知的通风机转速和已知或估计的密度，在进行通风机运行中，可确定空气体积流量，或者在不知悉密度的情况下，可确定空气质量流量。例如，如果要在应用场景中每单位时间移动预定义空气体积，则这些体积流量或质量流量值可用于更高阶的调节器。
然而，这种体积流量或质量流量确定的缺点在于，在标定测量期间可毫无问题地测量压力p1和p2。然而，实际使用场景中的测量很困难，这是因为必须安装额外的压力传感器并将其接线到评估单元。然而，由于空间的原因或由于稳健性的原因而不能安装这些传感器的情况并不少见。此外，传感器的接线显著增加了安装工作量。因此，这些方法在实践中通常不切实际且成本高。
从DE 10 2015 219 150 A1已知一种集成在电动马达的电子器件壳体中的传感器布置。压力馈通部和压力软管将电动马达内部的传感器连接到马达外部的相应测量位置。这种布置所提供的优点是，只需将压力软管铺设到测量位置，省去了传感器单元的外部接线。安装工作量因此显著减少。尽管如此，铺设压力软管是必要的，这仍然会产生不容忽视的安装工作量，并且并非在所有使用场景中都是可行的。
因此，本发明所基于的目的在于，设计和改进通风机、电动马达和开头提到的类型的方法，以使得可几乎不花费工作量地可靠地确定介质的体积流量或质量流量。
根据本发明，前述目的得以实现。相应地，所论述的通风机具有压力传感器***、转速确定***和评估单元；
其中，压力传感器***设计成确定第一区域与第二区域之间的实际压力差，其中，第一区域和/或第二区域形成在电动马达中，其中，在第一区域中盛行的压力对应于流入侧上存在的压力，其中，在第二区域中盛行的压力对应于流出侧上存在的压力；
其中，转速确定***设计成确定叶轮的实际转速；并且
其中，评估单元设计成基于实际压力差、实际转速和通风机的压力特征曲线确定介质的质量流量和/或体积流量。
前述目的由本发明的电动马达来实现。相应地，电动马达被设计用于根据本发明的通风机并且具有定子和相对于定子可旋转地安装的转子，其中，转子联接到通风机的叶轮。
前述目的由本发明的方法来实现。相应地，该方法包括下列步骤：
确定第一区域与第二区域之间的实际压力差，其中，第一区域和/或第二区域形成在电动马达中，其中，在第一区域中盛行的压力对应于流入侧上存在的压力，其中，在第二区域中盛行的压力对应于流出侧上存在的压力；
确定叶轮的实际转速；以及
基于实际压力差、实际转速和通风机的压力特征曲线确定介质流的质量流量和/或体积流量。
根据本发明，首先已经认识到，为了确定由通风机移动的介质流，不必测量流入侧压力p1和流出侧压力p2。相反，已经认识到，介质流还引起马达附近和/或马达中的压力变化，这也适用于介质流的确定。已经认识到，在马达附近和/或在马达中测量的这些压力可完全类似于压力p1和p2使用，并且具有对压力特性曲线的类似的密度和转速依赖性。于是，只有压力特性曲线必须适应根据本发明使用的传感器***，然而这在实践中并不构成障碍。以这种方式，可设计通风机或电动马达，其中，不需要通向电动马达外部的某些测量位置的外部传感器或软管，就可定量确定由通风机移动的介质的质量流量和/或体积流量。以这种方式可对质量流量和/或体积流量进行定量说明。这意味着质量流量和/或体积流量的定量确定是可能的。
为此目的，根据本发明的通风机具有压力传感器***、转速确定***和评估单元。压力传感器***设计成确定第一区域与第二区域之间的实际压力差，其中，第一区域和/或第二区域形成在电动马达中。具体形成第一区域和第二区域的位置取决于电动马达的各自设计、其相对于通风机叶轮的相对位置、通风机的总体结构以及另外的设计因素。在此重要的是，在第一区域中盛行的压力对应于流入侧上存在的压力，在第二区域中盛行的压力对应于流出侧上存在的压力。这些对应关系的具体程度根本上与本发明无关，只要在第一区域或第二区域中的压力与流入侧或流出侧上存在的压力之间分别盛行单调关系即可。这意味着在各自对应的压力之间必须存在唯一的关系，但不一定必须知悉该关系。这是因为这些关系最终被映射到压力特性曲线中，以便将关于这些关系的知识纳入其中。
转速确定***设计成确定叶轮的转速。该转速确定***可由专用的转速传感器构成。但是，尤其是在电子换向马达(EC马达)中，也可使用由马达电子器件所提供的参数。在任何情况下，为了调节，在该处都需要转速，因此已经提供转速。在该实施例中，转速确定***可访问这些已经存在的值。
评估单元设计成基于所确定的实际压力差、所确定的实际转速和通风机的压力特征曲线来(定量地)确定介质的质量流量和/或体积流量。压力特性曲线分别反映了在压力差的情况下所相应导致的压力差与体积流量之间的关系。在此，该压力特性曲线已在标定转速和标定空气密度处被记录。由于如上所述体积流量在非常良好的的近似中与转速成比例，且压力差与转速的平方成比例，所以可使用实际转速反算压力特性曲线。由于压力差与介质的密度成比例，所以可从已知或估计的介质密度反算介质的标定密度。如果要确定介质的质量流量而不是介质的体积流量，则压力特性曲线也可反映压力差与对应质量流量之间的关系。因此，总体上得到一种通风机，其中，可确定由通风机移动的介质的体积流量或质量流量，而无需大量安装措施。相反，所需的传感器***和所需的单元在工厂已可集成到通风机中，因此在通风机的使用地点，仅需要安装通风机并投入运行。
原则上，通风机是如何具体构造的并不重要。轴流式通风机和径流式通风机、对角式通风机或横流式通风机一样都可使用，这里仅举四种常见的通风机类型为例。唯独重要的是，由通风机叶轮移动的介质流在第一区域和第二区域中导致所描述的压力依赖性。然而，根据本发明的通风机优选地是径流式通风机，其马达朝向流入侧或朝向流出侧定向。不限制一般性地，以下陈述涉及布置在通风机的流出侧上的电动马达。然而，本领域技术人员将理解，以下陈述相应地适用于电动马达相对于通风机的其他布置。
理论上，根据本发明的通风机传送哪种介质也不重要。通风机可移动大不相同的各种气态介质，其中，通风机优选用于传送空气。
在此，通风机用于哪种使用场景根本上也不重要。关键在于，通风机移动气态介质。然而，这样做所出于的目的是次要的。因此，通风机可冷却空调柜中热交换器的表面，或者可用于为建筑物或房间通气或通风，这里仅举一些应用为例。
在一种设计中，压力传感器***包括第一绝对压力传感器和第二绝对压力传感器。第一绝对压力传感器测量在第一区域中盛行的压力，第二绝对压力传感器测量在第二区域中盛行的压力。绝对压力传感器可通过实践中已知的大不相同的各种传感器来实施。唯独重要的是，绝对压力传感器适于测量相应的现有气态介质，并且足够灵敏以测量相应的现有压力。但是，这个要求易于满足。
为了测量在第一区域中盛行的压力，绝对压力传感器可布置在第一区域中。以此方式，可特别简单地并且无需进一步设计措施地确定第一区域中的压力。替代地，第一绝对压力传感器也可布置在第一区域之外并且经由软管连接到第一区域。在该替代实施例中，在第一绝对压力传感器上或在第一绝对压力传感器中形成第一测量室，其经由软管连接到第一区域。以此方式，第一测量室中盛行与第一区域中大致相等的压力，从而第一区域中的压力也可以该方式可靠地测量。通过使用这种软管，可更灵活地附接传感器，因此第一区域也可形成在没有供传感器附接的空间的点位处。尽管如此，该软管也可铺设在电动马达内部，因此在使用环境中安装通风机期间仍省略了铺设软管。
这相应地适用于第二绝对压力传感器，其可布置在第二区域中或布置在经由软管连接到第二区域的第二测量室中。关于第一绝对压力传感器的上述陈述在此相应地适用。
在另一种改进中，压力传感器***包括第一差分压力传感器，其具有第一传感器表面和第二传感器表面。于是，差分压力传感器产生取决于第一传感器表面和第二传感器表面处的压力差的传感器信号。以此方式，不必从测得的绝对值计算实际压力差，而是直接提供实际压力差。在以此方式设计的压力传感器***中，差分压力传感器的第一传感器表面经受第一区域中的压力，差分压力传感器的第二传感器表面经受第二区域中的压力。在该情形中、如在具有两个绝对压力传感器的实施例中，传感器表面可与相应的区域直接接触，或者软管或空气通道可将相应的传感器表面在压力方面连接到所分配的区域。合适的差分压力传感器从实践中是熟知的。
在各种电动马达中，可发生的是，电动马达的不同区域彼此连接，以使得与流出侧或流入侧上存在的压力无关，可在单个区域内进行压力平衡。因此，在一种改进中，可在这种电动马达中设置隔板，该隔板形成在电动马达内部。隔板阻止了这种压力平衡或至少显著减少了这种压力平衡。以此方式，也可在这种电动马达中限定第一区域和第二区域。例如，这种隔板可以外转子构造在电动马达中附接在起动机衬套上的电子器件壳体与轴承管之间的过渡处。
在第一区域的一个实施例中，该第一区域形成在轴承管中。为此目的，电动马达具有专门设计的马达轴，转子或与联接到转子的叶轮可围绕该马达轴相对于电动马达的定子旋转。在此，可产生叶轮与转子之间的联接，以使得叶轮经由转子壳体连接到马达轴。在此，马达轴被引导通过电动马达的轴承管并且借助至少一个轴承可旋转地安装。在实践中，经常使用两个轴承，其中，一个轴承被压入轴承管两端中的每端。在第一区域的该实施例中，马达轴具有馈通部，该馈通部将马达轴前端处的开口连接到马达轴长边上的开口。以此方式，轴承管中的压力与马达轴前端处盛行的压力平衡。当设有开口的马达轴前端定向在流入侧上时，轴承管中的第一区域以此方式形成。可承认的是，在设有开口的马达轴前端朝向流出侧定向的情形中，理论上也可在轴承管中形成第二区域。
该馈通部优选地以孔的形式形成在马达轴中。纵向上的大致中心的孔和马达轴的长边上的横向孔可在此形成馈通部，其中，中心孔和横向孔优选地彼此合并。只要马达轴的充分稳定性得以保持并且在前端开口与长边开口之间确保充分的压力平衡，馈通部具有哪种直径和哪种横截面基本上不重要。长边开口在马达轴中形成在纵向上的哪个位置处也基本上不重要。重要的是，开口不布置在轴承被压到的区域上。但是，这个要求易于满足。长边开口优选地形成在马达轴的中部区域中，即优选地形成在马达轴长度的40％至60％之间的区域中。
传感器单元可布置在轴承管中以测量轴承管中的压力。例如，从DE 102018 211833A1中已知这种传感器单元，在此明确地对其内容进行参考。借助这种传感器单元，可特别轻易地测量轴承管内部盛行的压力并将其传达到评估单元。
在第一区域的另一实施例中，它形成在马达轴的端部处。电动马达的转子或与联接到转子的通风机的叶轮在此也连接到马达轴，该马达轴穿过电动马达中的轴承管并且借助于至少一个轴承可旋转地安装。然而，该马达轴包括将马达轴的两个前端处的开口彼此连接的馈通部。这意味着马达轴的一个前端处的开口经由馈通部连接到马达轴的相对前端处的开口。如果马达轴的一个前端面朝通风机的流入侧，则可在马达轴的相对前端处形成第一区域。在该实施例中，形成馈通部的方式和直径也不重要。关键的是，马达轴必须具有充分的稳定性并且馈通部允许各前端开口之间的充分压力平衡。然而，这个要求易于实施。此处，还要理解，如果一个前端面向通风机的流出侧方向，则可在马达轴的相对前端上形成第二区域。
在第一区域的另一个实施例中，它可形成在气隙处。通风机的电动马达的壳体通常设计成使得，在电动马达的转子与定子之间存在用于冷却电动马达的气隙。在这些气隙中可盛行对应于流入侧压力或与其具有确定关系的压力。因此，这种气隙也可用于形成第一区域。在此，还要理解，如果在气隙中盛行的压力在趋势上对应于流出侧上的压力，则也可在气隙处形成第二区域。
在第二区域的一个实施例中，它可形成在电子器件壳体中。如果电子器件壳体在流出侧上形成在电动马达上，则已表明的是，在那里盛行的静压力对应于流出侧压力。因此，第二区域可形成在电子器件壳体中。在此同样显而易见的是，在流入侧上定向的电子器件壳体适合于在电子器件壳体中形成第一区域。
为了确定介质的体积流量，需要有指示所传送介质密度的密度值。在一个实施例中，该值可被估计或者可由更高阶的控制单元传输到评估单元。在另一个实施例中，通风机具有温度传感器和/或湿度传感器，其中，温度传感器测量由通风机移动的介质的温度，并且湿度传感器测量由通风机移动的介质的湿度含量。于是，由温度传感器和/或湿度传感器获得的测量值可传输到评估单元，用以确定介质的密度。由于气态介质的密度主要取决于介质的湿度和温度，因此可以此方式相对准确地确定介质的密度。相应地，评估单元可额外地设计成基于所获得的测得值来确定介质的密度。
在一种改进中，通风机具有其中存储有一条或多条压力特性曲线的存储器。评估单元可具有到存储器的通信连接，因此评估单元可在确定介质的体积流量和/或质量流量时访问存储在存储器中的压力特性曲线。存储器还可被评估单元用于存储介质的体积流量和/或质量流量的确定值、获得的实际转速、确定/获得的实际压力差和/或在通风机运行期间产生的另外的值。存储器在此优选地由非易失性存储器形成，该存储器即使在没有电压供应之后也保持所存储的值。该存储器可以大不相同的各种方式形成。此处例如涉及使用闪存、EEPROM(电子可擦除可编程只读存储器)、NVRAM(非易失性随机存取存储器)或另一半导体存储器。
在一种改进中，通风机包括通信单元，借助该通信单元能将由评估单元确定的质量流量和/或体积流量的值传达到管理单元和/或更高阶的调节单元。通信单元可以大不相同的各种方式设计，并且为了从该通信单元传输数据以及将数据传输到该通信单元，可使用大不相同的各种通信标准和技术。可使用数字传输技术和模拟技术。传输可以有线方式或无线方式进行。可使用并行传输接口或串行传输接口。传输可通过数据包或直连形式进行。仅作为示例而非对其的限制，参考使用蓝牙、蓝牙LE(低能耗)、NFC(近场通信)、以太网、RS485、Modbus、Profibus、CAN总线或USB(通用串行总线)。
如果通信单元用于与管理单元通信，则可以各种方式构建和使用管理单元。因此，可设想的是，例如在工业4.0环境的语境中，管理单元存储关于所移动的介质的信息值并提供这些信息值。可选地或附加地，管理单元也可设计成将所移动的介质的目标值规格和/或密度值传输到通风机。于是，管理单元可与通风机一起形成***。
如果通信单元用于与更高阶的调节单元通信，则该调节单元可与通风机形成***，并且可将通风机调节到例如预定的目标传送量(质量流量、体积流量)。
通风机的电动马达可以各种方式设计。可使用同步马达，也可使用异步马达或直流马达。电动马达优选设计为电子换向电动马达(EC马达)。电动马达非常特别优选地设计为外转子马达。
根据本发明的通风机的核心部件是根据本发明的电动马达，其中，可布置用于确定由通风机移动的介质流的所有必要元件。这种电动马达具有定子和相对于定子可旋转地安装的转子，其中，转子联接到通风机的叶轮。压力传感器***、转速确定***和评估单元可集成在根据本发明的电动马达中。为了这种集成，建议设置电子器件室，它形成在电动马达的电子器件壳体内。通过这种或另一种集成，压力传感器***、转速确定***和评估单元成为电动马达的集成部分，以使得这些单元分别固定联接到电动马达。
根据本发明的方法、特别是使用根据本发明的通风机并且其中通风机包括电动马达和由电动马达驱动的叶轮的方法包括以下步骤：确定实际压力差；确定实际叶轮转速；以及基于通风机的实际压力差、实际转速和压力特性曲线(定量地)确定体积流量和/或质量流量。在此，可设置处理器、特别是微处理器，其执行计算并控制方法的步骤。
根据本发明的通风机、根据本发明的电动马达和/或根据本发明的方法所使用的压力特性曲线可以各种方式形成。因此可设想，将结构相同的通风机的压力特性曲线确定为与类型相关的特性曲线，并且在生产相同类型的另一个通风机期间，将该类型相关的特性曲线存储在另一个通风机的存储器中。由于相同类型的通风机在很大程度上是相似的，这样压力特性曲线可容易地分配给多个通风机。如果压力特性曲线的精度很重要并且要基本上消除通风机的示例性变型，则建议对每个单独的通风机执行专门的标定测量并将它们存储在通风机的存储器中。在两种情形中，均也可执行多次标定测量，且压力特性曲线可计算为各种标定测量的平均值。还可设想，压力特性曲线与应用相关并且有利地同时与类型相关地被确定和存储，这是因为它可在一定程度上取决于通风机的安装情况。在该情形中，有利地为通风机中的用户实施了便于其存储压力特性曲线的程序。
对于有利地设计并改善本发明的教导存在各种选择。为此，参考下文的参照附图对本发明的优选示例性实施例的阐述。结合参考附图对本发明的优选示例性实施例的阐述，还阐述了教导的总体上优选的设计和改善。
在附图中：
图1示出了根据现有技术的示例性通风机的剖视图；
图2示出了根据本发明的通风机的第一示例性实施例，其具有中空轴以及由隔板隔开的第一区域和第二区域；
图3示出了图表，其表明各种差分压力对由通风机传送的体积流量的依赖性；
图4示出了具有绝对压力传感器的示例性布置的隔板区域的放大图，其中，该放大图示出了类似于图2的实施例；
图5示出了具有绝对压力传感器的另一示例性布置的隔板区域的放大图，其中，该放大图示出了类似于图2的实施例；
图6示出了根据本发明的通风机的第二示例性实施例的剖视图，该通风机具有部分中空的轴、轴承管中的第一区域以及电子器件壳体中的第二区域；
图7示出了对根据图6的示例性实施例的修改，其中，实际压力差是通过差分压力传感器测量的；
图8示出了根据本发明的通风机的第三示例性实施例的电动马达的剖视图，该通风机具有差分传感器以及形成在电子器件壳体中的第一区域和形成在电子器件壳体外部的第二区域；
图9示出了根据本发明的通风机的第四示例性实施例的电动马达的剖视图，该通风机具有差分压力传感器和由通向第一区域的压力通道形成的馈通部；以及
图10示出了根据图9的根据本发明的通风机的第四示例性实施例的变型。
图1示出了示例性通风机的剖视图，其从现有技术中已知，并且下文描述的每个示例性实施例均源自该示例性通风机。在对该已知通风机的描述中，在根据本发明的通风机的某示例性实施例中也出现或可出现的元件设有与各示例性实施例中相同的附图标记。
图1中所示的通风机包括电动马达2和叶轮3，叶轮3相对于电动马达2可旋转地安装在马达轴4周围并由电动马达2驱动。叶轮3和因此通风机移动介质流、在该情形中是空气流从流入侧5通过入口喷嘴6和叶轮3到流出侧7。在流出侧上，电子器件壳体8布置在电动马达2上，电子器件壳体8中可布置电动马达的电子器件。例如，这些电子器件可产生反馈信号***，其中，反馈信号***可在电动马达中产生引起转子旋转运动的旋转场。在通风机运行期间，在流入侧得到压力p1，在流出侧得到压力p2。可由此计算压力差Δp＝p2-p1。该压力差和由叶轮移动的介质流具有确定的依赖性，其在根据图3的图表中作为示例示出为实线。该通风机形成了下文描述的根据本发明的通风机的示例性实施例的起点。
图2中示出了根据本发明的通风机的第一示例性实施例。通风机1的构造类似于图1中所示的通风机。该通风机1的马达轴4’包括馈通部9，该馈通部9将马达轴4’的前端上的开口连接到马达轴4’的相对前端上的开口。馈通部9形成为中心孔，以使得马达轴4’是中空轴。以此方式，在马达轴4’的背离流入侧5的前端处得到压力pA，其对应于流入侧5上的压力p1。在本发明的含义中，具有压力pA的区域可形成第一区域10。
为了不发生压力平衡，隔板11布置在电子器件壳体8中，其紧固在马达电子器件的印刷电路板12上或直接紧固在电子器件壳体的基部上。以此方式，一方面，防止灰尘和水分从流入侧进入电子器件壳体。另一方面，由于该隔板11而得以细分，从而将第一区域10与第二区域13分开。隔板11和印刷电路板12共同防止分别具有压力pA或pB的区域10和13之间的压力平衡。
在第二区域13中，得到(静态)压力pB，其对应于流出侧压力p2的。这些压力pA和pB由第一绝对压力传感器14和第二绝对压力传感器15测量，其中，两个绝对压力传感器各自布置在图2中的马达电子器件的印刷电路板12上。根据Δp*＝pB-pA得到实际压力差Δp*。该实际压力差Δp*也与压力差Δp一样依赖于由通风机移动的体积流量。该关系在图3中示出为虚线。可看出，图示的两条压力特性曲线(实线和虚线)两者大致彼此成比例。此外，至少在相关的图示区域中，两条压力特性曲线是体积流量的严格单调递减函数。因此，压力特性曲线Δp*(至少在该特性曲线区域中)可用于确定由通风机移动的介质的体积流量和/或质量流量。这表明，使用根据本发明的通风机，可在马达区域中局部地测量压力差测量值，以形成用于在马达区域中紧凑地且局部地确定运行中的体积流量或质量流量的***，而无需将电线或软管从电动马达引开。如果使用压力差Δp*，则只需在通风机上存储关于对应的局部压力差Δp*的标定特性曲线。密度和转速的依赖性在此被处理，如在另一处已经描述的那样。
图4和图5示出了第一绝对压力传感器14的两种可能布置的放大图，其中，该放大图示出了类似于图2的实施例。在图4中，第一绝对压力传感器14如在图2中那样被布置在马达电子器件的印刷电路板12上。隔板11由中空圆筒形部件形成，例如由塑料制成。在图5中，第一绝对压力传感器正对于马达轴4’的电子器件侧前端布置。为此，隔板11的覆盖表面可由印刷电路板16形成，该印刷电路板16可借助线缆17(例如带状电缆)连接到印刷电路板12并因此连接到马达电子器件。
图6示出了根据本发明的通风机1’的第二示例性实施例。在该示例性实施例中，马达轴4”仅部分地形成为中空轴。馈通部18将马达轴4”前端处的开口连接到马达轴4”长边上的开口。馈通部18由大致延伸到马达轴4”的长边中部的中心孔和横向孔形成。具有通向馈通部18的开口的马达轴4”的前端定向在流入侧5上。因此，可在流入侧5与轴承管19之间得到压力平衡。以此方式，在本发明的含义中的第一区域10形成在轴承管19中并且在那里得到压力pA。该压力pA例如可通过传感器布置20测量，该传感器布置20***轴承管19中并且在DE 10 2018 211 833 A1中详细描述。该传感器布置20可包括第一绝对压力传感器14，其测量压力pA。由于轴承管19两端处的轴承21不阻止轴承管19的压力平衡并且是可渗透的，因此，在该示例性实施例中还布置了隔板11，该隔板11将形成在电子器件壳体8中的第一区域10和第二区域13隔开。在其他实施例中，还可设想，不形成隔板，而使用阻止压力平衡的轴承。第二绝对压力传感器15可测量在第二区域13中盛行的压力pB。
图7中示出了根据本发明的通风机的一种非常相似的实施例。与图6相反，在通风机1ii中，轴承管19中不存在传感器布置20。而是，使用了差分压力传感器22。提供通向第一传感器表面(未示出)的进路的第一配件经由软管23并通过隔板11连接到第一区域10，使得第一区域10的压力pA被施加到该第一传感器表面，特别是如果可能进行压力平衡，则通过电子器件侧轴承21。提供通向第二传感器表面(未示出)的进路的第二配件朝向电子器件壳体8的内部敞开，使得电子器件壳体8内部以及因此第二区域13内部的压力pB被施加到该第二传感器表面。以此方式，差分压力传感器22可测量实际差分压力差Δp*。
图8示出了根据本发明的通风机的第三示例性实施例的电动马达2iii。类似于根据图2的第一示例性实施例，该电动马达2iii的马达轴4’形成为中空轴。然而，在该示例性实施例中不存在隔板，因此在电子器件壳体8中得到压力pA，该压力pA对应于流入侧5上的压力。因此，在该示例性实施例中，在本发明含义中的第一区域10形成在电子器件壳体8中。在该示例性实施例中，第二区域13形成在电动马达2iii外部，即电子器件壳体8的外表面附近。布置在马达电子器件的印刷电路板上12的差分压力传感器22测量实际压力差Δp*。差分压力传感器22的第一配件在此保留朝向电子器件壳体8的内部敞开，以便第一区域10的压力pA被施加到第一传感器表面。差分压力传感器22的第二配件使用软管或通道23通过电子器件壳体8的壁连接到第二区域13。以此方式，在该示例性实施例中，差分压力传感器22也测量差分压力Δp*，其适用于确定由通风机移动的介质的体积流量和/或质量流量。
图9示出了根据本发明的通风机的第四示例性实施例的电动马达2iv。差分压力传感器22检测实际压力差Δp*，其中，差分压力传感器22的第一传感器表面检测压力pA，并且第二传感器表面检测压力pB。第一区域10形成在电子器件壳体8的内部。经由例如成凹槽形式的压力通道28得到与流入侧5的连接。在一个可能的实施例中，压力通道28从电子器件壳体8的内部通过定子27通向空气通道25附近的区域中。使传感器22的第一传感器表面能够通过空气通路25访问压力pA或可与其关联的值，该空气通道25例如实施为冷凝水孔或冷却开口。在此，是将压力通道28直接施加在空气通路25的紧邻处，还是附接气隙26的任意区域，都是次要的。唯独重要的是，抽头压力pA与流入侧5的压力p1相关联。为了完整起见，要指出的是，在马达2的转子壳体24面朝流出侧7而不是流入侧5的实施例中，压力p1和p2或pA和pB的区域相对于马达2彼此交换。
图10示出了根据图9的示例性实施例的电动马达2v的变型。此处还使用了通过电动马达2v的转子27的压力通道28。然而，差分压力传感器22的第一传感器表面经由软管23直接连接到压力通道28。
对关于根据本发明的通风机、根据本发明的电动马达和根据本发明的方法的另外的有利实施例的说明书的一般部分进行引用，以避免重复。
最后，要明确指出的是，上述示例性实施例仅用于阐述本教导，而不是将其限定为示例性实施例。
附图标记列表
1 通风机
2 电动马达
3 叶轮
4 马达轴
5 流入侧
6 入口喷嘴
7 流出侧
8 电子器件壳体
9 馈通部
10 第一区域
11 隔板
12马达电子器件的印刷电路板
13 第二区域
14 第一绝对压力传感器
15 第二绝对压力传感器
16用于传感器的印刷电路板
17 线缆
18 馈通部
19 轴承管
20 传感器布置
21 轴承
22 差分压力传感器
23 软管
24 转子壳体
25 空气通路
26 气隙
27定子、绕组
28压力通道

Claims (16)

1.一种用于确定由通风机(1)移动的介质流量的通风机，包括电动马达(2)和由所述电动马达(2)驱动的叶轮(3)，其中，所述叶轮(3)将气态介质在介质流中从流入侧(5)移动到流出侧(7)，
其特征在于压力传感器***、转速确定***和评估单元，
其中，所述压力传感器***设计成确定第一区域(10)与第二区域(13)之间的实际压力差(Δp*)，其中，所述第一区域(10)和/或所述第二区域(13)形成在所述电动马达(2)中，其中，在所述第一区域(10)中盛行对应于所述流入侧上存在的压力(p1)的压力(pA)，其中，在所述第二区域(13)中盛行对应于所述流出侧上存在的压力(p2)的压力(pB)，
其中，所述转速确定***设计成确定所述叶轮(3)的实际转速(n)，
其中，所述评估单元设计成基于所述实际压力差(Δp*)、所述实际转速(n)和所述通风机(1)的压力特性曲线确定介质的质量流量和/或体积流量，并且
其中，在所述电动马达(2)内部形成隔板(11)，所述隔板(11)防止或至少减少所述第一区域(10)与所述第二区域(13)之间的压力均衡。
2.根据权利要求1所述的通风机，其特征在于，所述压力传感器***包括第一绝对压力传感器(14)和第二绝对压力传感器(15)，其中，所述第一绝对压力传感器(14)测量所述第一区域(10)中的压力(pA)，所述第二绝对压力传感器(15)测量所述第二区域(13)中的压力(pB)。
3.根据权利要求2所述的通风机，其特征在于，所述第一绝对压力传感器(14)布置在所述第一区域(10)中或在经由软管或通道(23)连接到所述第一区域(10)的第一测量室中。
4.根据权利要求2或3所述的通风机，其特征在于，所述第二绝对压力传感器(15)布置在所述第二区域(13)中或在经由软管或通道(23)连接到所述第二区域(13)的第二测量室中。
5.根据权利要求4所述的通风机，其特征在于，所述压力传感器***包括差分压力传感器(22)，其中，所述差分压力传感器(22)的第一传感表面经受所述第一区域(10)中的压力(pA)，所述差分压力传感器(22)的第二传感表面经受所述第二区域(13)中的压力(pB)。
6.根据权利要求1或2或3或5所述的通风机，其特征在于，所述叶轮(3)连接到马达轴(4”)，其中，所述马达轴(4”)被引导通过所述电动马达(2)中的轴承管(19)，并借助至少一个轴承(21)能旋转地安装，并且所述马达轴(4”)包括馈通部(18)，所述馈通部(18)将所述马达轴(4”)的前端上的开口连接到所述马达轴(4”)的长边上的开口，并且所述第一区域(10)或所述第二区域(13)形成在所述轴承管(19)中。
7.根据权利要求1或2或3或5所述的通风机，其特征在于，所述叶轮(3)连接到马达轴(4’)，其中，所述马达轴(4’)被引导通过所述电动马达(2)中的轴承管(19)，并借助至少一个轴承(21)能旋转地安装，并且所述马达轴(4’)包括馈通部(9)，所述馈通部(9)将所述马达轴(4’)的两个前端处的开口彼此连接，并且所述第一区域(10)或所述第二区域(13)形成在所述马达轴(4’)的两个前端的其中之一上。
8.根据权利要求1或2或3或5所述的通风机，其特征在于，所述第一区域(10)形成在气隙处，其中，所述气隙形成在所述电动马达(2)的转子与定子之间，并在所述电动马达周围与所述第一区域(10)或所述第二区域(13)之间建立连接。
9.根据权利要求1或2或3或5所述的通风机，其特征在于，在所述电动马达(2)的所述流出侧上形成有电子器件壳体(8)，并且所述第二区域(13)或所述第一区域(10)形成在所述电子器件壳体(8)中。
10.根据权利要求9所述的通风机，其特征在于，包括温度传感器和/或湿度传感器，其中，所述温度传感器测量由所述通风机(1)移动的介质的温度，所述湿度传感器测量由所述通风机(1)移动的介质的湿度，且其中，由所述温度传感器和/或所述湿度传感器获得的测量值被传递到所述评估单元，以确定介质的密度。
11.根据权利要求10所述的通风机，其特征在于，包括存储器，其中，所述压力特性曲线存储在所述存储器中。
12.根据权利要求11所述的通风机，其特征在于，包括通信单元，借助所述通信单元能将由所述评估单元确定的质量流量和/或体积流量的值传达到管理单元和/或更高阶的调节单元。
13.根据权利要求12所述的通风机，其特征在于，所述电动马达设计为电子换向马达。
14.根据权利要求1或2或3或5所述的通风机，其特征在于，所述电动马达具有定子和相对于所述定子能旋转地安装的转子，且其中，所述转子联接到所述通风机的所述叶轮。
15.一种用于确定由根据权利要求1至13中任一权利要求所述的通风机移动的介质流量的方法，其中，所述通风机(1)包括电动马达(2)和由所述电动马达(2)驱动的叶轮(3)，在所述电动马达(2)内部形成隔板(11)，所述隔板(11)防止或至少减少形成在所述电动马达(2)中的第一区域(10)与第二区域(13)之间的压力均衡，其中，所述方法包括以下步骤：
确定第一区域(10)与第二区域(13)之间的实际压力差(Δp*)，其中，所述第一区域(10)和/或所述第二区域(13)形成在所述电动马达(2)中，其中，在所述第一区域(10)中盛行对应于所述流入侧上存在的压力(p1)的压力(pA)，其中，在所述第二区域(13)中盛行对应于所述流出侧上存在的压力(p2)的压力(pB)；
确定所述叶轮(3)的实际转速(n)；以及
基于所述实际压力差(Δp*)、所述实际转速(n)和所述通风机(1)的压力特征曲线确定介质流的质量流量和/或体积流量。
16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，在所述通风机(1)或相同类型的通风机的标定测量期间确定压力特性曲线。
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