CN113937587B - 一种电连接器标识色带装配方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种电连接器标识色带装配方法，包括以下步骤：配制混合清漆；利用汽油去除电连接器内外表面所有油污；利用车床和母轴工装在电连接器外周面缠绕色带；通过压印机在色带表面印刷标识文字；利用车床使混合清漆涂覆覆盖标识文字。采用本发明的技术方案，通过在缠绕粘接色带前使用汽油、酒精对电连接器进行清洗，提升了电连接器表面洁净度，为使色带粘接牢固奠定了基础，防止粘接后的色带出现脱落，通过利用车床主轴低速转动，使缠绕粘接在电连接外周面上的色带更平整，并利用专门的母轴工装定位，提升了产品的一致性，此外，还通过在色带表面相应的标识文字上涂覆自行配置的混合清漆，使标识文字保持清晰，便于相关人员辨识。

Description

一种电连接器标识色带装配方法
技术领域
本发明属于电连接器生产工艺技术领域，尤其涉及一种电连接器标识色带装配方法。
背景技术
随着电子技术的进步和不断发展，各种电子连接器件在各种机电设备、仪器、仪表中均应用广泛，并且这些电子连接器件已实现规模化、批量化生产，并且根据不同的功能需求划分为多个产品系列，并且对各个系列产品已制定了相应的标准。因此，现有的制造企业在生产某种电器连接器件时往往是大规模、批量化生产，为了区分电连接器的生产批次、规格类型，以便于仓库、后道工序操作人员便于区分，则需要对电连接器进行标识，标识色带即具有对电连接进行区别划分的作用，现有的标识色带一般缠绕粘接于电连接器外周面上，通过在色带上印刷相应的生产批次编号、规格类型文字等信息对生产的电连接器进行区分，然而，现有的电连接器壳体通常采用金属材料制成，这些电连接器壳体在加工成形的过程中经过了若干切削加工工序、表面处理工序，表面附着油污，一些电连接器壳体经过表面处理后还附着有钝化膜，使相应的色带在电连接器外周面上不易粘接牢固，相应的零部件在转运、使用过程中容易出现色带脱落的现象，一旦色带脱落，则会使仓库、后道工序操作人员对生产产品难以进行辨识。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种电连接器标识色带装配方法。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供一种电连接器标识色带装配方法，包括以下步骤：
步骤一：将适量油墨、固化剂和稀释剂均匀拌和后制得混合清漆；
步骤二：采用汽油对电连接器内外表面进行清洗，去除电连接器内外表面所有油污；
步骤三：提供车床、母轴和色带，所述母轴的一端固连有支轴，所述母轴的另一端固连有托轴，先将所述托轴通过三爪卡盘装夹固定于所述车床主轴上，再将电连接器套装于所述支轴上，然后启动车床，当电连接器随着车床主轴旋转时，将所述色带缠绕粘接在所述电连接外周面上以后，关停车床并取下电连接器；
步骤四：通过压印机在步骤三中所述电连接器上缠绕的色带表面印刷标识文字；
步骤五：提供笔刷，先用该笔刷的一端蘸取适量步骤一中所述混合清漆后，再将该笔刷的另一端装夹在步骤三中所述车床刀架上，然后将电连接器套装于所述支轴上，启动车床，当电连接器随着车床主轴旋转时，通过所述笔刷使混合清漆涂覆覆盖于所述色带表面相应的标识文字上以后，关停车床并取下电连接器。
所述电连接器标识色带装配方法还包括以下步骤：完成步骤五以后，取下电连接器并烘干所述色带表面的混合清漆。
步骤一中所述油墨、固化剂和稀释剂的质量配比为2:1:2。.
所述油墨规格型号为H85-9032或ZH-9032。
所述固化剂规格型号为C2-740或929-93。
所述稀释剂为浓度为20％至30％的丁酮水溶液。
所述电连接器标识色带装配方法还包括以下步骤：在进行步骤三之前，使用酒精浸泡电连接器至少1小时以后，再进行步骤三。
所述支轴、母轴和托轴是一体制造成型的。
所述支轴、母轴、托轴的材质是尼龙或聚四氟乙烯。
在进行步骤三或步骤五时，所述车床主轴转速为20r/min至40r/min。
本发明的有益效果在于：采用本发明的技术方案，通过在缠绕粘接色带前预先使用汽油、酒精对电连接器进行清洗，使电连接器表面附着的油污更易于通过溶解在有机溶剂中而被去除，从而使电连接器表面保持洁净，为使色带粘接牢固奠定了基础，继而防止相应产品零部件在转运、使用过程中色带脱落，通过利用车床主轴低速转动，使色带能够平整地缠绕粘接在电连接器外周面上，并利用专门的母轴工装对色带相对于电连接器的粘接轴向位置进行定位，提升了产品零部件的一致性，此外，通过利用车床主轴转动的同时将自行配置的混合清漆涂覆覆盖在色带表面相应的标识文字上，避免标识文字被擦划、碰划、涂划，从而使相应的标识文字保持清晰，便于仓库、后道工序操作人员对生产产品进行辨识。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1所示，本发明提供一种电连接器标识色带装配方法，包括以下步骤：
步骤一：将适量油墨、固化剂和稀释剂均匀拌和后制得混合清漆；另外，步骤一中油墨、固化剂和稀释剂的质量配比为2:1:2。.油墨规格型号为H85-9032或ZH-9032。固化剂规格型号为C2-740或929-93。稀释剂为浓度为20％至30％的丁酮水溶液。
步骤二：采用汽油对电连接器内外表面进行清洗，去除电连接器内外表面所有油污；另外，在进行步骤三之前，使用酒精浸泡电连接器至少1小时以后，再进行步骤三。从而使电连接器表面上附着的某些不溶解于水中的物质溶解在汽油、酒精等有机溶剂中，从而使电连接器内外表面彻底洁净。
步骤三：提供车床、母轴和色带，母轴的一端固连有支轴，母轴的另一端固连有托轴，先将托轴通过三爪卡盘装夹固定于车床主轴上，再将电连接器套装于支轴上，然后启动车床，当电连接器随着车床主轴旋转时，将色带缠绕粘接在电连接外周面上以后，关停车床并取下电连接器；另外，支轴、母轴和托轴是一体制造成型的。支轴、母轴、托轴的材质是尼龙或聚四氟乙烯。
步骤四：通过压印机在步骤三中电连接器上缠绕的色带表面印刷标识文字；
步骤五：提供笔刷，先用该笔刷的一端蘸取适量步骤一中混合清漆后，再将该笔刷的另一端装夹在步骤三中车床刀架上，然后将电连接器套装于支轴上，启动车床，当电连接器随着车床主轴旋转时，通过笔刷使混合清漆涂覆覆盖于色带表面相应的标识文字上以后，关停车床并取下电连接器。进一步地，在完成步骤五以后，取下电连接器并烘干色带表面的混合清漆。另外，在进行步骤三或步骤五时，车床主轴转速为20r/min至40r/min。
采用本发明的技术方案，通过在缠绕粘接色带前预先使用汽油、酒精对电连接器进行清洗，使电连接器表面附着的油污更易于通过溶解在有机溶剂中而被去除，从而使电连接器表面保持洁净，为使色带粘接牢固奠定了基础，继而防止相应产品零部件在转运、使用过程中色带脱落，通过利用车床主轴低速转动，使色带能够平整地缠绕粘接在电连接器外周面上，并利用专门的母轴工装对色带相对于电连接器的粘接轴向位置进行定位，提升了产品零部件的一致性，此外，通过利用车床主轴转动的同时将自行配置的混合清漆涂覆覆盖在色带表面相应的标识文字上，避免标识文字被擦划、碰划、涂划，从而使相应的标识文字保持清晰，便于仓库、后道工序操作人员对生产产品进行辨识。

Claims (10)

1.一种电连接器标识色带装配方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将适量油墨、固化剂和稀释剂均匀拌和后制得混合清漆；
步骤二：采用汽油对电连接器内外表面进行清洗，去除电连接器内外表面所有油污；
步骤三：提供车床、母轴和色带，所述母轴的一端固连有支轴，所述母轴的另一端固连有托轴，先将所述托轴通过三爪卡盘装夹固定于车床的主轴上，再将电连接器套装于所述支轴上，然后启动车床，当电连接器随着车床主轴旋转时，将所述色带缠绕粘接在电连接器的外周面上以后，关停车床并取下电连接器；
步骤四：通过压印机在步骤三中所述电连接器上缠绕的色带表面印刷标识文字；
步骤五：提供笔刷，先用该笔刷的一端蘸取适量步骤一中所述混合清漆后，再将该笔刷的另一端装夹在步骤三中车床的刀架上，然后将电连接器套装于所述支轴上，启动车床，当电连接器随着车床主轴旋转时，通过所述笔刷使混合清漆涂覆覆盖于所述色带表面相应的标识文字上以后，关停车床并取下电连接器。
2.如权利要求1所述的电连接器标识色带装配方法，其特征在于：所述电连接器标识色带装配方法还包括以下步骤：完成步骤五以后，取下电连接器并烘干所述色带表面的混合清漆。
3.如权利要求1所述的电连接器标识色带装配方法，其特征在于：步骤一中所述油墨、固化剂和稀释剂的质量配比为2:1:2。
4.如权利要求1所述的电连接器标识色带装配方法，其特征在于：所述油墨规格型号为H85-9032或ZH-9032。
5.如权利要求1所述的电连接器标识色带装配方法，其特征在于：所述固化剂规格型号为C2-740或929-93。
6.如权利要求1所述的电连接器标识色带装配方法，其特征在于：所述稀释剂为浓度为20％至30％的丁酮水溶液。
7.如权利要求1所述的电连接器标识色带装配方法，其特征在于：所述电连接器标识色带装配方法还包括以下步骤：在进行步骤三之前，使用酒精浸泡电连接器至少1小时以后，再进行步骤三。
8.如权利要求1所述的电连接器标识色带装配方法，其特征在于：所述支轴、母轴和托轴是一体制造成型的。
9.如权利要求1所述的电连接器标识色带装配方法，其特征在于：所述支轴、母轴、托轴的材质是尼龙或聚四氟乙烯。
10.如权利要求1所述的电连接器标识色带装配方法，其特征在于：在进行步骤三或步骤五时，所述车床主轴转速为20r/min至40r/min。
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