CN113931592B - 一种可取式水平井防砂管柱打捞分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及石油开采井防砂管柱打捞技术领域,提供一种可取式水平井防砂管柱打捞分离装置,顶部封隔器依次连接防砂筛管及液压分离装置,最尾端防砂筛管的端部安装浮鞋;液压分离装置内***服务管柱,工作筒内壁设中心轴,中心轴的一端与工作筒内壁构成传压孔,中心轴顶部固定剪切活塞及支撑环,支撑环与左旋分瓣螺纹匹配;左旋分瓣螺纹与打捞螺纹配合,打捞螺纹套接在防转锁紧机构外壁,防转锁紧机构端部安装上接头及导向插头;本发明使用多个液压分离装置串接防砂筛管,打捞时下入服务管柱对各个液压分离装置进行液压解锁,解锁后下入对扣捞矛,实现分段打捞,提高打捞成功率,节省作业时间,降低劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及石油开采井防砂管柱打捞技术领域,尤其是涉及一种可取式水平井防砂管柱打捞分离装置。
背景技术
目前水平井多采用防砂完井,受防砂有效期影响,普遍存在生产周期短的问题,常常需要起出防砂管柱,重新进行防砂。随着工作时间的延长,部分滤砂管已经开始失效。水平井由于造斜段的作用,井口的上提力和扭矩等无法全部传递到井下水平段内,因此常规的上提、套铣和倒扣等滤砂管打捞工艺技术无法实施,导致油井停产,影响水平井效能的发挥。
发明内容
本发明的目的在于为解决现有技术中存在的不足,而提供一种可取式水平井防砂管柱打捞分离装置。
本发明新的技术方案是:一种可取式水平井防砂管柱打捞分离装置,包括留井管柱、服务管柱及对扣捞矛,所述的留井管柱包括顶部封隔器、充填滑套、防砂筛管、液压分离装置及浮鞋,所述的服务管柱包括***密封及单流阀,所述的对扣捞矛包括上接头、防转锁紧机构、打捞螺纹及导向插头,所述的顶部封隔器通过螺纹与充填滑套的一端连接,所述的充填滑套一侧设有充填口,所述的充填滑套的另一端通过螺纹与防砂筛管的一端连接,所述的防砂筛管外壁均匀分布有若干筛孔,所述的防砂筛管的另一端通过螺纹连接在液压分离装置的一端,所述的液压分离装置的另一端连接有防砂筛管,最尾端所述的防砂筛管的端部安装有浮鞋;所述的液压分离装置内***服务管柱,所述的服务管柱包括泄压管、***密封及单流阀,所述的泄压管端部安装有***密封,且***密封与液压分离装置密切配合,所述的***密封外壁固定有密封模块,且***密封一侧设有泄压孔,所述的***密封的端部安装有单流阀;所述的液压分离装置包括工作筒、传压孔、剪切活塞、支撑环、左旋分瓣螺纹、下接头、密封垫、销钉及中心轴,所述的工作筒一端螺纹连接有防砂筛管,所述的工作筒另一端套接在下接头的一端,所述的下接头的另一端螺纹连接有防砂筛管,紧邻下接头的一端所述的工作筒的内壁一体成型有中心轴,所述的中心轴的端部设有定位台阶,远离定位台阶且所述的中心轴的一端与工作筒内壁构成传压孔,所述的中心轴顶部通过销钉固定有剪切活塞,所述的剪切活塞一端且中心轴顶部通过销钉固定有支撑环,所述的支撑环顶部通过密封垫与左旋分瓣螺纹匹配,所述的左旋分瓣螺纹设在下接头的内壁;所述的左旋分瓣螺纹与对扣捞矛的打捞螺纹相配合,所述的对扣捞矛还包括上接头,防转锁紧机构及导向插头,所述的上接头通过螺纹连接在防转锁紧机构的一端,所述的防转锁紧机构的另一端通过螺纹安装有导向插头,所述的防转锁紧机构外壁套接有打捞螺纹,且打捞螺纹在防转锁紧机构外壁可滑动。
所述的打捞螺纹为分瓣螺纹。
所述的打捞螺纹为6瓣。
所述的***密封与液压分离装置采用***式对接。
所述的密封模块为高抗磨金属硫化的密封模块。
本发明的有益效果为:本发明使用多个特定的液压分离装置串接防砂筛管,打捞时下入服务管柱对各个液压分离装置进行液压解锁,解锁后下入对扣捞矛,实现分段打捞,提高打捞成功率,节省作业时间,降低劳动强度。
附图说明
图1为留井管柱的结构示意图。
图2为服务管柱的结构示意图。
图3为液压分离装置的结构示意图。
图4为对扣捞矛的结构示意图。
其中:1、顶部封隔器,2、充填滑套,201、充填口,3、防砂筛管,4、液压分离装置,401、工作筒,402、剪切活塞,403、下接头,404、销钉,405、左旋分瓣螺纹,406、密封垫,407、支撑环,408、中心轴,408-1、定位台阶,409、传压孔,5、浮鞋,6、泄压管,7、***密封,701、密封模块,702、泄压孔,8、单流阀,9、上接头,10、防转锁紧机构,11、打捞螺纹,12、导向插头。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步地说明。
一种可取式水平井防砂管柱打捞分离装置,包括留井管柱、服务管柱及对扣捞矛,所述的留井管柱包括顶部封隔器1、充填滑套2、防砂筛管3、液压分离装置4及浮鞋5,所述的服务管柱包括***密封7及单流阀8,所述的对扣捞矛包括上接头9、防转锁紧机构10、打捞螺纹11及导向插头12,所述的顶部封隔器1通过螺纹与充填滑套2的一端连接,所述的充填滑套2一侧设有充填口201,所述的充填滑套2的另一端通过螺纹与防砂筛管3的一端连接,所述的防砂筛管3外壁均匀分布有若干筛孔,所述的防砂筛管3的另一端通过螺纹连接在液压分离装置4的一端,所述的液压分离装置4的另一端连接有防砂筛管3,最尾端所述的防砂筛管3的端部安装有浮鞋5;所述的液压分离装置4内***服务管柱,所述的服务管柱包括泄压管6、***密封7及单流阀8,所述的泄压管6端部安装有***密封7,且***密封7与液压分离装置4密切配合,所述的***密封7外壁固定有密封模块701,且***密封7一侧设有泄压孔702,所述的***密封7的端部安装有单流阀8;所述的液压分离装置4包括工作筒401、传压孔409、剪切活塞402、支撑环407、左旋分瓣螺纹405、下接头403、密封垫406、销钉404及中心轴408,所述的工作筒401一端螺纹连接有防砂筛管3,所述的工作筒401另一端套接在下接头403的一端,所述的下接头403的另一端螺纹连接有防砂筛管3,紧邻下接头403的一端所述的工作筒401的内壁一体成型有中心轴408,所述的中心轴408的端部设有定位台阶408-1,远离定位台阶408-1且所述的中心轴408的一端与工作筒401内壁构成传压孔409,所述的中心轴408顶部通过销钉404固定有剪切活塞402,所述的剪切活塞402一端且中心轴408顶部通过销钉404固定有支撑环407,所述的支撑环407顶部通过密封垫406与左旋分瓣螺纹405匹配,所述的左旋分瓣螺纹405设在下接头403的内壁;所述的左旋分瓣螺纹405与对扣捞矛的打捞螺纹11相配合,所述的对扣捞矛还包括上接头9,防转锁紧机构10及导向插头12,所述的上接头9通过螺纹连接在防转锁紧机构10的一端,所述的防转锁紧机构10的另一端通过螺纹安装有导向插头12,所述的防转锁紧机构10外壁套接有打捞螺纹11,且打捞螺纹11在防转锁紧机构10外壁可滑动。
所述的打捞螺纹11为分瓣螺纹。
所述的打捞螺纹11为6瓣。
所述的***密封7与液压分离装置4采用***式对接。
所述的密封模块701为高抗磨金属硫化的密封模块。
工作流程:1)前期分段防砂作业(根据水平段分段情况,需要预装多个液压分离装置4);留井管柱组合:顶部封隔器1连接充填滑套2+防砂筛管3+液压分离装置4+防砂筛管3+……+浮鞋5。
防砂筛管3下至水平井内预定位置后,顶部封隔器1完成坐封、丢手,上提管柱并打开充填滑套2的充填口201,开始充填作业,在留井管柱与水平井的环空内充填石英砂,充填完成后,上提管柱,关闭充填滑套2的充填口201,完成防砂作业。
2)下泵投产:防砂作业完成后,下泵进行生产。
3)打捞防砂筛管3:随着工作时间的延长,部分防砂筛管3已经开始失效,油井产量大幅降低,需要打捞留井管柱。将服务管柱下至留井管柱最底部,上提服务管柱至水平井最下部的液压分离装置4,此时服务管柱上的***密封7与水平井最下部的液压分离装置4形成过盈密封配合,从服务管柱的泄压管6内打压至30MPa,压力通过泄压孔702及液压分离装置4的传压孔409传至剪切活塞402,剪切活塞402切断销钉404并碰撞支撑环407,支撑环407切断销钉404后移至定位台阶408-1处,下接头403的左旋分瓣螺纹405失去固定,从而下接头403与工作筒401实现分离,液压分离装置4实现激活,上提服务管柱,依次激活留井管柱上的所有液压分离装置4。液压分离装置4全部激活后,起出服务管柱,下入专用对扣捞矛,专用对扣捞矛的打捞螺纹11与顶部封隔器1的内部母扣匹配,打捞顶部封隔器1中心管内部母扣,此时,从顶部封隔器1到第一个液压分离装置4之间的防砂筛管3被打捞出井,再次下入专用对扣捞矛,打捞螺纹11与液压分离装置4的左旋分瓣螺纹405配合,从而打捞液压分离装置4分离后留井的下接头403及与下接头403连接的一段防砂筛管3,完成第二段打捞,依次类推,可将留井管柱分多段全部打捞出井。
Claims (5)
1.一种可取式水平井防砂管柱打捞分离装置,包括留井管柱、服务管柱及对扣捞矛,所述的留井管柱包括顶部封隔器、充填滑套、防砂筛管、液压分离装置及浮鞋,所述的服务管柱包括***密封及单流阀,所述的对扣捞矛包括上接头、防转锁紧机构、打捞螺纹及导向插头,其特征在于:所述的顶部封隔器通过螺纹与充填滑套的一端连接,所述的充填滑套一侧设有充填口,所述的充填滑套的另一端通过螺纹与防砂筛管的一端连接,所述的防砂筛管外壁均匀分布有若干筛孔,所述的防砂筛管的另一端通过螺纹连接在液压分离装置的一端,所述的液压分离装置的另一端连接有防砂筛管,最尾端所述的防砂筛管的端部安装有浮鞋;所述的液压分离装置内***服务管柱,所述的服务管柱包括泄压管、***密封及单流阀,所述的泄压管端部安装有***密封,且***密封与液压分离装置密切配合,所述的***密封外壁固定有密封模块,且***密封一侧设有泄压孔,所述的***密封的端部安装有单流阀;所述的液压分离装置包括工作筒、传压孔、剪切活塞、支撑环、左旋分瓣螺纹、下接头、密封垫、销钉及中心轴,所述的工作筒一端螺纹连接有防砂筛管,所述的工作筒另一端套接在下接头的一端,所述的下接头的另一端螺纹连接有防砂筛管,紧邻下接头的一端所述的工作筒的内壁一体成型有中心轴,所述的中心轴的端部设有定位台阶,远离定位台阶且所述的中心轴的一端与工作筒内壁构成传压孔,所述的中心轴顶部通过销钉固定有剪切活塞,所述的剪切活塞一端且中心轴顶部通过销钉固定有支撑环,所述的支撑环顶部通过密封垫与左旋分瓣螺纹匹配,所述的左旋分瓣螺纹设在下接头的内壁;所述的左旋分瓣螺纹与对扣捞矛的打捞螺纹相配合,所述的对扣捞矛还包括上接头,防转锁紧机构及导向插头,所述的上接头通过螺纹连接在防转锁紧机构的一端,所述的防转锁紧机构的另一端通过螺纹安装有导向插头,所述的防转锁紧机构外壁套接有打捞螺纹,且打捞螺纹在防转锁紧机构外壁可滑动。
2.根据权利要求1所述的一种可取式水平井防砂管柱打捞分离装置,其特征在于:所述的打捞螺纹为分瓣螺纹。
3.根据权利要求1或2所述的一种可取式水平井防砂管柱打捞分离装置,其特征在于:所述的打捞螺纹为6瓣。
4.根据权利要求1所述的一种可取式水平井防砂管柱打捞分离装置,其特征在于:所述的***密封与液压分离装置采用***式对接。
5.根据权利要求1所述的一种可取式水平井防砂管柱打捞分离装置,其特征在于:所述的密封模块为高抗磨金属硫化的密封模块。
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