CN113931364A - 带可拆卸肋的预应力薄板及叠合板的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种带可拆卸肋的预应力薄板及叠合板的施工方法，预应力薄板包括预应力底板、可拆卸肋及连接组件，可拆卸肋包括上弦杆、下部钢筋和腹杆，两根下部钢筋与一根上部钢筋通过多根腹杆固定；连接组件包括固定板、固定件和连接件，连接件的第一端锚固在预应力底板中，固定件的第二端露出预应力底板并通过连接件固定在固定板上；下部钢筋放置在预应力底板的表面，固定板横跨两根下部钢筋，连接件设置在两根下部钢筋之间。叠合板包括上述预应力薄板以及现浇层，现浇层的混凝土浇筑在预应力底板背离所述可拆卸肋的表面，施工方法包括：S1生产预应力薄板；S2浇筑现浇层；S3拆除。本发明的预应力薄板跨度大、厚度薄且不易开裂，运输效率高。
Description
技术领域
本发明属于装配式建筑技术领域，具体涉及一种带可拆卸肋的预应力薄板及叠合板的施工方法。
背景技术
叠合楼板是装配式建筑中使用最为广泛的预制构件，但目前常用的桁架钢筋叠合楼板存在着钢筋含量高，楼板厚度大，现场安装支撑多，双向板后浇带支模困难等问题，由于上述原因导致其综合成本远高于现浇楼板。
预应力技术的出现能够有效降低钢筋含量，控制楼板裂缝的产生，但是由于预应力叠合楼板在厚度较小时容易存在起拱和整体刚度不足等问题，往往需要控制预制底板厚度不能太小。预制底板的综合成本远高于叠合现浇成本，若能够保证在将预制底板做薄时，楼板不起拱，整体刚度合理，将预制部分厚度转移到叠合现浇部分，将“贵”的部分少做，“便宜”的部分多做，则综合成本较低。
钢管桁架叠合板的钢管桁架在生产期间与预制底板一体浇筑成型，在现场施工完成后同楼板一起使用，无法拆卸，导致成本高。若能发明一种在施工阶段依然可以发挥作用的肋，同时施工完成后，肋可以进行拆除，重复利用，此举将能大大节省成本，降低楼板综合造价。
综上所述，现在亟需研发出一种整体刚度合理、预制底板的厚度较薄，用钢量较低的带可拆卸肋的预应力薄板及叠合板的施工方法，以解决现有技术中所存在的技术问题。
发明内容：
本发明目的是提供了一种整体刚度合理、预制底板的厚度较薄，用钢量较低的带可拆卸肋的预应力薄板及叠合板的施工方法，以解决现有技术中所存在的技术问题。
为实现以上目的，本发明采用如下技术方案：
一种带可拆卸肋的预应力薄板，包括预应力底板、至少两个可拆卸肋以及多个连接组件，所述可拆卸肋包括上弦杆、下部钢筋和腹杆，两根所述下部钢筋与一根所述上弦杆之间通过腹杆固定连接；所述连接组件包括固定板、固定件和连接件，所述连接件包括第一端和第二端，所述连接件的第一端锚固在所述预应力底板中，所述固定件的第二端露出所述预应力底板、穿过所述固定板并通过所述连接件固定在所述固定板上；所述下部钢筋放置在所述预应力底板的表面，所述固定板横跨两根所述下部钢筋，所述连接件设置在两根所述下部钢筋之间。
在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述上弦杆为上部钢管，所述上部钢管的内部灌注有高强砂浆；所述腹杆为多根侧面钢筋，两根所述下部钢筋与一根所述上部钢管之间通过多根侧面钢筋固定连接。
在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述预应力底板中设置有多根预应力钢筋及垂直于所述预应力钢筋的多根普通钢筋，所述可拆卸肋的长度方向与所述预应力钢筋的长度方向平行。
在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述连接件的第一端与所述预应力钢筋和/或所述普通钢筋绑扎固定。
在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述预应力底板的背离所述可拆卸肋的表面设置为粗糙面。
在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，相邻的两个可拆卸肋的间隔大于600mm。
在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述预应力底板中还锚固有吊钉，所述吊钉的起吊点露出于所述预应力底板的背离所述可拆卸肋的表面。
在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述固定板为宽度大于两根所述下部钢筋的钢板，所述固定件包括螺母及垫片，所述连接件包括带螺纹的预埋筋，所述预埋筋包括螺纹端和预埋端，所述螺纹端露出于所述预应力底板的表面且穿过所述固定板与所述固定件连接，所述预埋端锚固在所述预应力底板中。
在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，设置在所述预应力底板侧边的所述可拆卸肋距离所述预应力底板的侧边的距离不大于300mm。
本发明还提供一种叠合板的施工方法，所述叠合板包括如上所述的预应力薄板以及现浇层，所述现浇层的混凝土浇筑在所述预应力底板的背离所述可拆卸肋的表面上，具体包括以下步骤：
S1生产预应力薄板：在生产模具中放置预应力钢筋和普通钢筋，将连接件的第一端与预应力钢筋或普通钢筋连接固定，放置好预埋件和连接件，连接件的第二端的高度高于预应力底板的厚度，放置可拆卸肋，将固定板卡在两根下部钢筋之间，连接件的第二端位于两根下部钢筋之间、穿过固定板并通过固定件固定在固定板上；下部钢筋距离生产模具表面的高度等于预应力底板的厚度，张拉预应力钢筋，浇筑混凝土，待混凝土养护达到设计要求强度之后，进行预应力筋放张，剪断预应力钢筋；
S2浇筑现浇层：运输并吊装预应力薄板，设置底部支撑，将放置有可拆卸肋的预应力薄板的表面搁置在底部支撑上，在预应力薄板的背离所述可拆卸肋的表面上浇筑现浇层混凝土，并养护至混凝土达到强度；
S3拆除：拧松固定件，将固定板从连接件上取下，取下可拆卸肋，撤下底部支撑。
在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述步骤S1生产预应力薄板还包括：首先在生产模具中铺设面积不小于生产模具80％的气泡纸；按照设计图纸放置好吊钉，吊钉的起吊点朝向气泡纸所在的一面。
在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述步骤S1生产预应力薄板还包括：在气泡纸上放置多个厚度等于预应力底板的垫块，将可拆卸肋的下部钢筋的底面搁置在垫块上。
本发明至少具有以下有益效果：
本发明的带可拆卸肋的预应力薄板，采用上弦杆、下部钢筋和腹杆制成可拆卸肋，不同于现有技术中的钢筋桁架，腹杆无需弯折成连续波纹状，只需将腹杆的两端分别与上弦杆和下部钢筋焊接即可；灌注高强砂浆的上弦杆的壁厚只有1mm，在用钢量小的情况下保证了较好的刚度，使用28mm直筋、1mm壁厚的上弦杆的用钢量只相当于5mm多直筋的钢筋用钢量，灌注高强砂浆的上弦杆可以做成成品也可以在市面上直接购买成品；由于上弦杆位于受压区，灌注高强砂浆，受压强度和刚度进一步得到提升，使得可拆卸肋具有很好的刚度和整体性；通过在预应力底板上设置可拆卸肋，能够有效保证预应力底板在脱模、起吊、运输阶段不会因为刚度不够而开裂，变形；预应力薄板的跨度大、做得薄，需要提供的刚度大，一般的钢筋桁架做得比较长很容易变形，如果用本发明中的可拆卸肋，降低了生产成本，同时刚度大，满足要求。采用预应力钢筋，设计强度标准值为普通三级钢的3倍以上，钢筋用量省，含钢量低，成本较优；由于预应力钢筋张拉后对混凝土的预压作用，预制底板不开裂，品质较好；预制底板薄，重量轻，运输层数增加，运输效率高，由于预应力钢筋张拉后对混凝土的预压作用，预制底板不开裂，品质较好；可拆卸肋在生产、运输、施工全过程均可发挥作用，待叠合板的施工完成后进行拆卸，可拆卸肋可重复利用，降低成本，节省材料，使用次数越多成本越低，极大地降低了装配式建筑的成本。
本发明的叠合板的施工方法，预应力薄板的底部在施工过程设置有可拆卸肋，能对预应力薄板起到良好支撑作用，减少了所需要设置的底部支撑数量，降低现场人工操作量，提高了施工效率；另一方面，浇筑现浇层混凝土时，可拆卸肋也能防止预应力薄板变形，而且待叠合板的施工完成后再拆卸可拆卸肋，可重复利用，降低成本。
附图说明
图1为实施例1中带可拆卸肋的预应力薄板的结构示意图；
图2为实施例1中可拆卸肋的结构示意图；
图3为实施例1中连接件的结构示意图；
图4为实施例1中可拆卸肋与连接组件的连接示意图；
图5为实施例2中叠合板的施工现场示意图一；
图6为实施例2中叠合板的施工现场示意图二。
附图标记：
1-可拆卸肋 2-预应力底板 3-固定板
4-螺母 5-垫片 6-预埋筋
7-上弦杆 8-下部钢筋 9-腹杆
10-预应力钢筋 11-吊钉 12-底部支撑
具体实施方式
以下提供本发明的优选实施例，以助于进一步理解本发明。本领域技术人员应了解到,本发明实施例的说明仅是示例性的，并不是为了限制本发明的方案。
实施例1
参见附图1至附图4的示意，本实施例为一种带可拆卸肋1的预应力薄板，包括预应力底板2、至少两个可拆卸肋1以及多个连接组件，可拆卸肋1包括上弦杆7、下部钢筋8和腹杆9，两根下部钢筋8与一根上弦杆7之间通过腹杆9固定连接；连接组件包括固定板3、固定件和连接件，连接件包括第一端和第二端，连接件的第一端锚固在预应力底板2中，固定件的第二端露出预应力底板2、穿过固定板3并通过连接件固定在固定板3上；下部钢筋8放置在预应力底板2的表面，固定板3横跨两根下部钢筋8，连接件设置在两根下部钢筋8之间。
本实施例中的带可拆卸肋1的预应力薄板，采用上弦杆7、下部钢筋8和腹杆9制成可拆卸肋1，灌注高强砂浆的上弦杆7的壁厚只有1mm，在用钢量小的情况下保证了较好的刚度；由于上弦杆7位于受压区，灌注高强砂浆，受压强度和刚度进一步得到提升，使得可拆卸肋1具有很好的刚度和整体性；通过在预应力底板2上设置可拆卸肋1，能够有效保证预应力底板2在脱模、起吊、运输阶段不会因为刚度不够而开裂，变形；预应力薄板的跨度大、做得薄，需要提供的刚度大。预制底板薄，重量轻，运输层数增加，运输效率高，由于预应力钢筋10张拉后对混凝土的预压作用，预制底板不开裂，品质较好。
本实施例中的上弦杆7为上部钢管，上部钢管的内部灌注有高强砂浆；腹杆9为多根侧面钢筋，两根下部钢筋8与一根上部钢管之间通过多根侧面钢筋固定连接。
参见附图1的示意，在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，预应力底板2中设置有多根预应力钢筋10及垂直于预应力钢筋10的多根普通钢筋，可拆卸肋1的长度方向与预应力钢筋10的长度方向平行。
在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，连接件的第一端与预应力钢筋10和/或普通钢筋绑扎固定。
在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，预应力底板2的背离所述可拆卸肋1的表面设置为粗糙面。
参加附图1的示意，在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，相邻的两个可拆卸肋1的间隔大于600mm。
在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，预应力底板2中还锚固有吊钉11，吊钉11的起吊点露出于预应力底板2的背离所述可拆卸肋1的表面。
参见附图3和附图4的示意，在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，固定板3为宽度大于两根下部钢筋8的钢板，固定件包括螺母4及垫片5，连接件包括带螺纹的预埋筋6，预埋筋6包括螺纹端和预埋端，螺纹端露出于预应力底板2的表面且穿过固定板3与固定件连接，预埋端锚固在预应力底板2中。
在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，设置在预应力底板2侧边的可拆卸肋1距离预应力底板2的侧边的距离不大于300mm。
实施例2
参见附图1至附图6的示意，本实施例为叠合板的施工方法，叠合板包括实施例1中的预应力薄板以及现浇层，现浇层的混凝土浇筑在预应力底板2的背离所述可拆卸肋1的表面上，具体包括以下步骤：
S1生产预应力薄板：在生产模具中放置预应力钢筋10和普通钢筋，将连接件的第一端与预应力钢筋10或普通钢筋连接固定，放置好预埋件和连接件，连接件的第二端的高度高于预应力底板2的厚度，放置可拆卸肋1，将固定板3卡在两根下部钢筋8之间，连接件的第二端位于两根下部钢筋8之间、穿过固定板3并通过固定件固定在固定板3上；下部钢筋8距离生产模具表面的高度等于预应力底板2的厚度，张拉预应力钢筋10，浇筑混凝土，待混凝土养护达到设计要求强度之后，进行预应力筋放张，剪断预应力钢筋10；
S2浇筑现浇层：运输并吊装预应力薄板，设置底部支撑12，将放置有可拆卸肋1的预应力薄板的表面搁置在底部支撑12上，在预应力薄板的背离所述可拆卸肋1的表面上浇筑现浇层混凝土，并养护至混凝土达到强度；
S3拆除：拧松固定件，将固定板3从连接件上取下，取下可拆卸肋1，撤下底部支撑12。
在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，步骤S1生产预应力薄板还包括：首先在生产模具中铺设面积不小于生产模具80％的气泡纸；按照设计图纸放置好吊钉11，吊钉11的起吊点朝向气泡纸所在的一面。通过设置气泡纸，与气泡纸接触的预应力底板2的表面为粗糙面，这样浇筑现浇层混凝土时，可以增强现浇层和预应力底板2混凝土之间的结合力。生产完成后，在施工阶段，与气泡纸接触的粗糙面朝上放置，因此吊钉11的起吊点需要朝向气泡纸所在的一面，方便施工时起吊。
在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，步骤S1生产预应力薄板还包括：在气泡纸上放置多个厚度等于预应力底板2的垫块，将可拆卸肋1的下部钢筋8的底面搁置在垫块上。这样设置，可拆卸肋1搁置在垫块上，张拉预应力钢筋10，浇筑混凝土并养护之后，垫块锚固在预应力底板2中，可拆卸肋1通过连接组件固定并紧贴在预应力底板2的表面上。当剪断预应力钢筋10时，由于可拆卸肋1对预应力底板2的定位作用，预应力钢筋10回缩对混凝土施加压力时，设置有可拆卸肋1能避免预应力底板2起拱和变形。这样可拆卸肋1在生产阶段就可以对预应力底板2起到支撑作用，后期运输和施工时，可拆卸肋1在生产、运输、施工全过程均可发挥作用，待叠合板的施工完成后进行拆卸，可拆卸肋1可重复利用，降低成本，节省材料，使用次数越多成本越低。
最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本申请的技术方案而非对其保护范围的限制，尽管参照上述实施例对本申请进行了详细的说明，所述领域的普通技术人员应当理解：本领域技术人员阅读本申请后依然可对申请的具体实施方式进行种种变更、修改或等同替换，但以上变更、修改或等同替换，均在本申请的待授权或待批准之权利要求保护范围之内。
Claims (10)
1.一种带可拆卸肋的预应力薄板，其特征在于，包括预应力底板、至少两个可拆卸肋以及多个连接组件，所述可拆卸肋包括上弦杆、下部钢筋和腹杆，两根所述下部钢筋与一根所述上弦杆之间通过腹杆固定连接；所述连接组件包括固定板、固定件和连接件，所述连接件包括第一端和第二端，所述连接件的第一端锚固在所述预应力底板中，所述固定件的第二端露出所述预应力底板、穿过所述固定板并通过所述连接件固定在所述固定板上；所述下部钢筋放置在所述预应力底板的表面，所述固定板横跨两根所述下部钢筋，所述连接件设置在两根所述下部钢筋之间。
2.根据权利要求1所述的带可拆卸肋的预应力薄板，其特征在于，所述上弦杆为上部钢管，所述上部钢管的内部灌注有高强砂浆；所述腹杆为多根侧面钢筋，两根所述下部钢筋与一根所述上部钢管之间通过多根侧面钢筋固定连接。
3.根据权利要求1所述的带可拆卸肋的预应力薄板，其特征在于，所述预应力底板中设置有多根预应力钢筋及垂直于所述预应力钢筋的多根普通钢筋，所述可拆卸肋的长度方向与所述预应力钢筋的长度方向平行。
4.根据权利要求3所述的带可拆卸肋的预应力薄板，其特征在于，所述连接件的第一端与所述预应力钢筋和/或所述普通钢筋绑扎固定。
5.根据权利要求4所述的带可拆卸肋的预应力薄板，其特征在于，所述预应力底板的背离所述可拆卸肋的表面设置为粗糙面。
6.根据权利要求1-5任一项所述的带可拆卸肋的预应力薄板，其特征在于，相邻的两个可拆卸肋的间隔大于600mm。
7.根据权利要求1-5任一项所述的带可拆卸肋的预应力薄板，其特征在于，设置在所述预应力底板侧边的所述可拆卸肋距离所述预应力底板的侧边的距离不大于300mm。
8.一种叠合板的施工方法，其特征在于，所述叠合板包括如权利要求1至7任一项所述的预应力薄板以及现浇层，所述现浇层的混凝土浇筑在所述预应力底板的背离所述可拆卸肋的表面上，具体包括以下步骤：
S1生产预应力薄板：在生产模具中放置预应力钢筋和普通钢筋，将连接件的第一端与预应力钢筋或普通钢筋连接固定，放置好预埋件和连接件，连接件的第二端的高度高于预应力底板的厚度，放置可拆卸肋，将固定板卡在两根下部钢筋之间，连接件的第二端位于两根下部钢筋之间、穿过固定板并通过固定件固定在固定板上；下部钢筋距离生产模具表面的高度等于预应力底板的厚度，张拉预应力钢筋，浇筑混凝土，待混凝土养护达到设计要求强度之后，进行预应力筋放张，剪断预应力钢筋；
S2浇筑现浇层：运输并吊装预应力薄板，设置底部支撑，将放置有可拆卸肋的预应力薄板的表面搁置在底部支撑上，在预应力薄板的背离所述可拆卸肋的表面上浇筑现浇层混凝土，并养护至混凝土达到强度；
S3拆除：拧松固定件，将固定板从连接件上取下，取下可拆卸肋，撤下底部支撑。
9.根据权利要求8所述的叠合板的施工方法，其特征在于，所述步骤S1生产预应力薄板还包括：首先在生产模具中铺设面积不小于生产模具80％的气泡纸；按照设计图纸放置好吊钉，吊钉的起吊点朝向气泡纸所在的一面。
10.根据权利要求9所述的叠合板的施工方法，其特征在于，所述步骤S1生产预应力薄板还包括：在气泡纸上放置多个厚度等于预应力底板的垫块，将可拆卸肋的下部钢筋的底面搁置在垫块上。
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