CN113931264A - 一种应用于智能马桶的液箱连接结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种应用于智能马桶的液箱连接结构。本发明包括储液箱、导液管，储液箱上设有加液口，导液管上设有导液出口，还包括导液螺套、弹性接管，弹性接管上设有弹性翻边，导液螺套螺纹连接于导液管的导液出口处，弹性翻边被密封挤压于导液螺套与导液管之间，弹性接管一端对接于导液出口，弹性接管另一端对接于加液口。通过上述技术方案，弹性接管通过导液螺套安装于导液出口处，弹性接管由于采用弹性材质制成，自身具有一定的弹性，即使储液箱与马桶基座之间的存在安装误差，导液管与马桶盖之间也会存在安装误差，弹性接管也能通过自身形变***到加液口内，从而顺利完成导液出口与加液口之间的对接连通工作，安装效率得到大幅度提升。

Description

一种应用于智能马桶的液箱连接结构

技术领域

本发明涉及智能马桶部件连接结构，特别地，涉及一种应用于智能马桶的液箱连接结构。

背景技术

常见的智能马桶结构包括马桶基座、马桶盖。由于部分智能马桶需要喷洒泡沫液，该泡沫液的主要作用在于产生一层泡沫履盖水面,这样***物掉下去水就不会溅到屁股。

为了储存泡沫液，部分智能马桶会在马桶基座内安装储液箱，在马桶盖上安装有引导泡沫液流入到储液箱的导液管；使用者将泡沫液倒入到导液管内，沿导液管的长度方向流入到储液箱内进行稳定储存。

但马桶基座材料基本采用陶瓷材质，储液箱与马桶基座之间采用螺栓相连，在安装过程中，由于加工精度的问题，储液箱与马桶基座之间的存在安装误差，导液管与马桶盖之间也会存在安装误差，从而最终会导致导液管与储液箱之间经常出现对接不上的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明目的是提供一种应用于智能马桶的液箱连接结构，其能克服部件之间的安装误差，采用弹性接管方式，顺利完成导液出口与加液口之间的对接连通工作，安装效率得到大幅度提升。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种应用于智能马桶的液箱连接结构，包括储液箱、导液管，所述储液箱上设有加液口，所述导液管上设有导液出口，

还包括导液螺套、弹性接管，所述弹性接管上设有弹性翻边，所述导液螺套螺纹连接于导液管的导液出口处，所述弹性翻边被密封挤压于导液螺套与导液管之间，所述弹性接管一端对接于导液出口，所述弹性接管另一端对接于加液口。

通过上述技术方案，弹性接管通过导液螺套安装于导液出口处，弹性接管由于采用弹性材质制成，自身具有一定的弹性，即使储液箱与马桶基座之间的存在安装误差，导液管与马桶盖之间也会存在安装误差，弹性接管也能通过自身形变***到加液口内，从而顺利完成导液出口与加液口之间的对接连通工作，安装效率得到大幅度提升。

优选的，所述弹性接管包括弹性管体、弹性压套，所述弹性管体、弹性压套两者呈分体设置，所述弹性翻边一体成型于弹性压套的外套壁上，所述弹性压套上设有供弹性管体穿过的贯穿孔，所述贯穿孔的孔壁与弹性管体的外管壁密封抵触。

通过上述技术方案，一方面，由于弹性管体与贯穿孔的孔壁相抵，弹性压套被挤压于导液螺套与导液管之间，弹性管体与导液螺套之间便存在具有弹性的弹性压套，整个弹性管体的活动空间更大；

另一方面，弹性管体与弹性压套之间的密封性得到保证，弹性压套与导液管之间的密封性也得到保证，整体密封性较好。

优选的，所述贯穿孔的孔壁上设有密封弯折边，所述密封弯折边平面接触于弹性管体的外管壁，所述密封弯折边弯折向加液口一侧；

所述弹性管体靠近于导液出口的端部设有限位翻边，所述限位翻边能与弹性压边相抵，从而限制弹性管体从贯穿孔中脱出。

通过上述技术方案，一方面，密封弯折边与弹性管体的外管壁之间采用平面接触形式，大幅度增加了有效密封面积，密封效果较好，在弹性管体发生移动时，依旧能保证两者之间的密封性；另一方面，当弹性管体发生移动时，限位翻边能与弹性压边相抵，弹性管体便不会从贯穿孔中脱出，使用稳定性更高。

优选的，还包括连接套，所述连接套位于导液螺套与导液管之间，所述连接套的两端分别为上端以及下端，所述导液管的导液出口密封压紧于上端，所述导液螺套螺纹连接于连接套，所述弹性压套背离密封弯折边的端部被压紧于下端与导液螺套之间。

通过上述技术方案，便无需在导液管上开设外螺纹，只需在连接套的外侧壁上开设外螺纹即可，加工简便；另外，通过导液管的导液出口密封相抵于连接套的上端，弹性压套端部压紧于下端与导液螺套之间，保证了导液管、弹性管体之间的连接密封性。

优选的，所述加液口上安装有加液密封套，所述弹性管体贯穿于加液密封套，所述加液密封套的套边抵触于弹性管体的外管壁上。

通过上述技术方案，一方面，加液密封套能大幅度提升弹性管体与加液口之间的密封性；另一方面，由于采用加液密封套与弹性管体外管壁相抵的连接方式，那么弹性管体能在加液口内一定范围的活动，加液密封套依旧能保证弹性管体与加液口之间的密封性，整个对接灵活度又得到进一步提升。

优选的，还包括混液盒，所述混液盒包括盒体，所述盒体上设有进水口、进液口、出水口，所述盒体内设有混合通道，所述进水口、进液口、出水口三者均与所述混合通道相通。

通过上述技术方案，水会从进水口进入到混合通道内，泡沫液会从进液口进入到混合通道内，水和泡沫液进入到混合通道内进行混合，之后再从出水口抽出，混合效果较好。

优选的，所述混合通道内设有第一侧壁，所述第一侧壁将混合通道阻隔成第一空腔、第二空腔，所述进水口、进液口均连通于第一空腔与第二空腔，所述第一侧壁上设有第一连通孔，所述第一连通孔连通第一空腔和第二空腔。

通过上述技术方案，当进水口内的水以及进液口内的泡沫液进入到第一空腔，水和泡沫液混合的同时也会与第一侧壁发生第一次撞击，水和泡沫液混合更加均匀。

优选的，所述混合通道内设有第二侧壁，所述第二侧壁将第二空腔阻隔成混合空腔以及出水空腔，所述混合空腔位于出水空腔与第一空腔之间，所述第二侧壁上设有第二连通孔，所述第一连通孔连通混合空腔以及出水空腔，所述出水口对接于出水空腔。

通过上述技术方案，经过第一侧壁撞击之后的水和泡沫液，通过第一联通孔进入到混合空腔内，水和泡沫液会与第二侧壁发生第二次撞击，然后混合物会通过第二连通孔进入到出水空腔内，最终由出水口抽出。

优选的，所述混合空腔内设有撞击壁，所述撞击壁位于第一连通孔靠近于混合空腔的孔口一侧。

通过上述技术方案，当水和泡沫液的混合液从第一连通孔内排出时，该水和泡沫液的混合液会再次与撞击壁发生碰撞，进而提升了混合均匀度。

优选的，所述导液管内设有竖向导液通道、横向导液通道，所述导液管背离储液箱的管口处插接有加液导套，所述加液导套***到横向导液通道，所述加液导套一端延伸至竖向导液通道内，所述加液导套另一端延伸至外侧供液体倒入。

通过上述技术方案，泡沫液也倒入到加液导套内，加液导套会将泡沫液引导向竖向导液通道内，泡沫液沿着竖向导液通道直接流入到储液箱内；将加液导套、导液管、储液箱结合成一体，节省了空间。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例一的***结构示意图；

图3为实施例一的局部剖面图；

图4为图3的A部放大图；

图5为实施例二的结构示意图；

图6为图5的B-B剖面图；

图7为图6的C-C剖面图；

图8为实施例三的局部剖面示意图；

图9为实施例四的局部剖面示意图；

图10为图9的D部放大图；

图11为实施例四中刮料杆与刮料片的结构示意图。

附图标记：1、储液箱；2、加液口；3、导液管；4、导液出口；5、导液螺套；6、弹性接管；7、弹性管体；8、弹性压套；9、弹性翻边；10、贯穿孔；11、密封弯折边；12、限位翻边；13、连接套；131、上端；132、下端；14、加液密封套；15、混液盒；151、盒体；152、进水口；153、进液口；154、出水口；16、混合通道；17、第一侧壁；18、第一空腔；19、第二空腔；20、第二侧壁；21、混合空腔；22、出水空腔；23、撞击壁；24、圆形腔体；25、第一连通孔；26、第二连通孔；27、竖向导液通道；28、横向导液通道；29、加液导套；30、密封盖；31、刮料杆；32、刮料片；33、镂空槽；34、弹性层。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

实施例一：

一种应用于智能马桶的液箱连接结构，参见图1以及图2，包括储液箱1、导液管3，储液箱1位于导液管3的下方位置，储液箱1上设有加液口2，导液管3上设有导液出口4。

参见图2，还包括导液螺套5、弹性接管6。

其中，本实施例中，参见图3以及图4，弹性接管6包括弹性管体7、弹性压套8，弹性管体7、弹性压套8两者呈分体设置，弹性翻边9一体成型于弹性压套8的外套壁上，弹性翻边9翻向弹性压套8外侧。弹性压套8与弹性翻边9最好采用橡胶材质制成，从而具备一定的弹性。

弹性压套8上设有供弹性管体7穿过的贯穿孔10，贯穿孔10的孔壁与弹性管体7的外管壁密封抵触。

贯穿孔10的孔壁上设有密封弯折边11，密封弯折边11平面接触于弹性管体7的外管壁，密封弯折边11弯折向加液口2一侧。

弹性管体7靠近于导液出口4的端部设有限位翻边12，限位翻边12能与弹性压边相抵，从而限制弹性管体7从贯穿孔10中脱出。

还设置有连接套13，连接套13位于导液螺套5与导液管3之间，连接套13的两端分别为上端131以及下端132，导液螺套5螺纹连接于导液管3的导液出口4处，导液管3的导液出口4密封压紧于上端131，导液螺套5螺纹连接于连接套13，弹性压套8背离密封弯折边11的端部被压紧于下端132与导液螺套5之间。弹性接管6一端对接于导液出口4，弹性接管6另一端对接于加液口2。

另外，在加液口2上安装有加液密封套14，弹性管体7贯穿于加液密封套14，加液密封套14的套边抵触于弹性管体7的外管壁上。加液密封套14也最好采用橡胶材质。

弹性管体7的管径可小于加液口2的口径大小。弹性管体7的管径也可小于导液螺套5内套径大小以及连接套13的内套径大小。

弹性管体7的上下两端均由如弹性压套8、加液密封套14支撑，弹性压套8、加液密封套14均具备一定的弹性，从而能实现相对位移。

实施例二，在实施例一的基础上，增加以下结构：

参见图5以及图6，还包括混液盒15，混液盒15包括盒体151，盒体151上设有进水口152、进液口153、出水口154，盒体151内设有混合通道16，进水口152、进液口153、出水口154三者均与混合通道16相通。

在混合通道16内设有第一侧壁17，第一侧壁17将混合通道16阻隔成第一空腔18、第二空腔19，进水口152、进液口153均连通于第一空腔18与第二空腔19，第一侧壁17上设有第一连通孔25，第一连通孔25连通第一空腔18和第二空腔19。

在混合通道16内设有第二侧壁20，第二侧壁20将第二空腔19阻隔成混合空腔21以及出水空腔22，混合空腔21位于出水空腔22与第一空腔18之间，第二侧壁20上设有第二连通孔26，第一连通孔25连通混合空腔21以及出水空腔22，出水口154对接于出水空腔22。

在混合空腔21内设有撞击壁23，撞击壁23位于第一连通孔25靠近于混合空腔21的孔口一侧。

参见图6以及图7，混合空腔21包括圆形腔体24，圆形腔体24与第一连通孔25相通；圆形腔体24的腔壁为圆弧形，水和泡沫液的混合液会沿着圆形腔体24的腔壁发生流动，混合的平稳度更高。

在实际使用过程中：

进水口152进水，进液口153进入泡沫液，水和泡沫液进入第一空腔18内并与第一侧壁17发生撞击混合，由第一连通孔25进入到第二空腔19内，水和泡沫液与第二空腔19内的撞击壁23发生撞击，也能沿着圆形腔体24的腔壁发生流动，由混合空腔21、第二连通孔26进入到出水空腔22内，最后由出水口154出水。

实施例三，在实施例二的基础上，增加以下结构：

参见图8，导液管3内设有竖向导液通道27、横向导液通道28，导液管3背离储液箱1的管口处插接有加液导套29，加液导套29***到横向导液通道28，加液导套29一端延伸至竖向导液通道27内，加液导套29另一端延伸至外侧供液体倒入。

加液导套29背离竖向导液通道27的一端最好斜向上倾斜设置，以便于使用者倒入泡沫液。

在加液导套29背离竖向导液通道27的一端盖设有密封盖30，以便对加液导套29进行防尘密封。

实施例四，在实施例三的基础上，增加以下结构：

参见图9以及图10，在弹性管体7上连接有刮料杆31，刮料杆31延伸至竖向导液通道27内，刮料杆31上设置有若干刮料片32，若干刮料片32沿刮料杆31的长度方向进行分布，刮料片32背离刮料杆31的端部用于与导液通道27的通道内壁进行接触挂料。

因此，由于弹性管体7的两端由弹性压套8、加液密封套14提供弹性支撑作用，弹性管体7能实现横向移动、周向转动、上下移动、斜向摆动动作；

正常使用情况下，弹性管体7受到弹性压套8、加液密封套14提供的支撑作用，刮料片32与刮料杆31位于竖向导液通道27中部位置，刮料片32与竖向导液通道27的通道内壁相分离，重力能驱使泡沫液从导向通道通道内部自然下滑；

为去除竖向导液通道27内附着的残留泡沫液时，先拉动弹性管体7进行横向移动，刮料片32侧边与导液通道通道内壁相抵，在竖向移动弹性管体7，整个弹性管体7便可带动刮料片32向下移动，刮料片32可将导液通道内的泡沫液向下刮除；

周向旋转弹性管体7，弹性管体7带动刮料片32往另外一个方向进行转动，进而刮除竖向导液通道27内的另外一个位置上的泡沫液；

当然也可采用斜向摆动弹性管体7的方式，调整刮料片32与导液通道27通道内壁的接触角度，进而调整刮料力度以及刮料极限位置。

参见图9以及图11，竖向导液通道27的形状为圆形通道，刮料片32为扇形结构，刮料片32的弧形边朝向竖向导液通道27的通道内壁 ，刮料片32的弧形边用于与竖向导液通道27的通道内壁相接触。

因此，刮料片32的弧形边能与圆形竖向导液通道27通道壁进行更加紧密地贴合，刮料效果更佳。

刮料片32内设有镂空槽33。

因此，一方面，在正常使用状态下，倒入的泡沫液能穿过镂空槽33，减少了泡沫液残留在刮料片32的数量；另一方面，在刮料片32进行刮料的过程中，刮料片32刮出的泡沫液也及时从镂空槽33中流到下方位置，提升了刮料有效性。

在刮料片32的弧形边上设有弹性层34，弹性层34用于与竖向导液通道27的通道内壁相抵。

因此，当刮料片32的弧形边与竖向导液通道27的通道内壁相抵接触时，弹性层34能提升刮料片32的弧形边与竖向导液通道27的通道内壁之间的接触紧密性，刮料效果更佳。

在刮料杆31上的上下相邻的两个刮料片32之间呈水平方向的错位设置。

因此，当位于上方的刮料片32将竖向导液通道27内壁上的泡沫液刮下时，大幅度减少了位于下方的刮料片32对下落泡沫液的阻挡，又进一步提升了整体刮料效果。

当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种应用于智能马桶的液箱连接结构，包括储液箱(1)、导液管(3)，所述储液箱(1)上设有加液口(2)，所述导液管(3)上设有导液出口(4)，其特征是：

还包括导液螺套(5)、弹性接管(6)，所述弹性接管(6)上设有弹性翻边(9)，所述导液螺套(5)螺纹连接于导液管(3)的导液出口(4)处，所述弹性翻边(9)被密封挤压于导液螺套(5)与导液管(3)之间，所述弹性接管(6)一端对接于导液出口(4)，所述弹性接管(6)另一端对接于加液口(2)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于智能马桶的液箱连接结构，其特征是：所述弹性接管(6)包括弹性管体(7)、弹性压套(8)，所述弹性管体(7)、弹性压套(8)两者呈分体设置，所述弹性翻边(9)一体成型于弹性压套(8)的外套壁上，所述弹性压套(8)上设有供弹性管体(7)穿过的贯穿孔(10)，所述贯穿孔(10)的孔壁与弹性管体(7)的外管壁密封抵触。

3.根据权利要求2所述的一种应用于智能马桶的液箱连接结构，其特征是：所述贯穿孔(10)的孔壁上设有密封弯折边(11)，所述密封弯折边(11)平面接触于弹性管体(7)的外管壁，所述密封弯折边(11)弯折向加液口(2)一侧；

所述弹性管体(7)靠近于导液出口(4)的端部设有限位翻边(12)，所述限位翻边(12)能与弹性压边相抵，从而限制弹性管体(7)从贯穿孔(10)中脱出。

4.根据权利要求3所述的一种应用于智能马桶的液箱连接结构，其特征是：还包括连接套(13)，所述连接套(13)位于导液螺套(5)与导液管(3)之间，所述连接套(13)的两端分别为上端(131)以及下端(132)，所述导液管(3)的导液出口(4)密封压紧于上端(131)，所述导液螺套(5)螺纹连接于连接套(13)，所述弹性压套(8)背离密封弯折边(11)的端部被压紧于下端(132)与导液螺套(5)之间。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种应用于智能马桶的液箱连接结构，其特征是：所述加液口(2)上安装有加液密封套(14)，所述弹性管体(7)贯穿于加液密封套(14)，所述加液密封套(14)的套边抵触于弹性管体(7)的外管壁上。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种应用于智能马桶的液箱连接结构，其特征是：还包括混液盒(15)，所述混液盒(15)包括盒体(151)，所述盒体(151)上设有进水口(152)、进液口(153)、出水口(154)，所述盒体(151)内设有混合通道(16)，所述进水口(152)、进液口(153)、出水口(154)三者均与所述混合通道(16)相通。

7.根据权利要求6所述的一种应用于智能马桶的液箱连接结构，其特征是：所述混合通道(16)内设有第一侧壁(17)，所述第一侧壁(17)将混合通道(16)阻隔成第一空腔(18)、第二空腔(19)，所述进水口(152)、进液口(153)均连通于第一空腔(18)与第二空腔(19)，所述第一侧壁(17)上设有第一连通孔(25)，所述第一连通孔(25)连通第一空腔(18)和第二空腔(19)。

8.根据权利要求7所述的一种应用于智能马桶的液箱连接结构，其特征是：所述混合通道(16)内设有第二侧壁(20)，所述第二侧壁(20)将第二空腔(19)阻隔成混合空腔(21)以及出水空腔(22)，所述混合空腔(21)位于出水空腔(22)与第一空腔(18)之间，所述第二侧壁(20)上设有第二连通孔(26)，所述第一连通孔(25)连通混合空腔(21)以及出水空腔(22)，所述出水口(154)对接于出水空腔(22)。

9.根据权利要求8所述的一种应用于智能马桶的液箱连接结构，其特征是：所述混合空腔(21)内设有撞击壁(23)，所述撞击壁(23)位于第一连通孔(25)靠近于混合空腔(21)的孔口一侧。

10.根据权利要求9所述的一种应用于智能马桶的液箱连接结构，其特征是：所述导液管(3)内设有竖向导液通道(27)、横向导液通道(28)，所述导液管(3)背离储液箱(1)的管口处插接有加液导套(29)，所述加液导套(29)***到横向导液通道(28)，所述加液导套(29)一端延伸至竖向导液通道(27)内，所述加液导套(29)另一端延伸至外侧供液体倒入。

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