CN113930060A - 一种新型高性能防静电阻燃复合材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型高性能防静电阻燃复合材料及其制备方法，包括不饱和原酯阻燃树脂、无碱玻璃纤维、导电玻璃纤维、功能填料、促进剂与固化剂，所述不饱和树脂阻燃树脂的质量分数为60‑80%，所述无碱玻璃纤维的质量分数为16‑35%，所述导电玻璃纤维的质量分数为3‑10%，所述功能填料的质量分数为5‑11%，所述促进剂的质量分数为0.1‑0.5%，所述固化剂的质量分数为0.8‑3%。本发明所述的一种新型高性能防静电阻燃复合材料及其制备方法，采用不饱和原酯阻燃树脂、无碱玻璃纤维、导电玻璃纤维进行复合成型，分为三层，分别为防静电上胶衣层、防静电玻璃纤维增墙不饱和树脂层与防静电下胶衣层，具有很好的防静电与阻燃的效果，增加材料的使用性能，便于进行成型加工。
Description
技术领域
本发明涉及复合材料领域，特别涉及一种新型高性能防静电阻燃复合材料及其制备方法。
背景技术
防静电阻燃复合材料是一种多功能高效的由多种材料组合形成的新型材料，是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，组成具有新性能的材料，复合材料功能更加完善，性能得到优化，随着科技的不断发展，人们对于防静电阻燃复合材料的制造工艺要求也越来越高。
现有的防静电阻燃复合材料在使用时存在一定的弊端，首先，复合材料在进行制备的时候不能很好的提高其防静电与阻燃性能，降低复合材料的使用性能，不利于人们的使用，还有，在进行制备的时候不能很好的进行成型制备加工，成型效果较差，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种新型高性能防静电阻燃复合材料及其制备方法。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型高性能防静电阻燃复合材料及其制备方法，采用不饱和原酯阻燃树脂、无碱玻璃纤维、导电玻璃纤维进行复合成型，分为三层，分别为防静电上胶衣层、防静电玻璃纤维层与防静电下胶衣层，具有很好的防静电与阻燃的效果，增加材料的使用性能，便于进行成型加工，可以有效解决背景技术中的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种新型高性能防静电阻燃复合材料，包括不饱和原酯阻燃树脂、无碱玻璃纤维、导电玻璃纤维、功能填料、促进剂与固化剂，所述不饱和原酯阻燃树脂的质量分数为60-80%，所述无碱玻璃纤维的质量分数为16-35%，所述导电玻璃纤维的质量分数为3-10%，所述功能填料的质量分数为5-11%，所述促进剂的质量分数为0.1-0.5%，所述固化剂的质量分数为0.8-3%。
作为本申请一种优选的技术方案，所述不饱和原酯阻燃树脂的质量分数为68%，所述无碱玻璃纤维的质量分数为21%，所述导电玻璃纤维的质量分数为3%，所述功能填料的质量分数为6%，所述促进剂的质量分数为0.5%，所述固化剂的质量分数为1.5%。
作为本申请一种优选的技术方案，所述不饱和原酯阻燃树脂的质量分数为74%，所述无碱玻璃纤维的质量分数为16%，所述导电玻璃纤维的质量分数为3%，所述功能填料的质量分数为5%，所述促进剂的质量分数为0.3%，所述固化剂的质量分数为1.7%。
作为本申请一种优选的技术方案，所述材料主体层分为三层，分别为防静电上胶衣层、防静电玻璃纤维层与防静电下胶衣层。
作为本申请一种优选的技术方案，所述不饱和原酯阻燃树脂是热固性树脂中的一种，由不饱和二元酸与二元醇缩聚而成，为高分子化合物。
一种新型高性能防静电阻燃复合材料的制备方法，包括以下操作步骤：
S1：准备好不饱和原酯阻燃树脂、无碱玻璃纤维、导电玻璃纤
维、功能填料、促进剂与固化剂材料，配置一定的比例；
S2：将不饱和原酯阻燃树脂进行搅拌并混入特定的容器内部，
无碱玻璃纤维与导电玻璃纤维进行混合，利用短切机进行切料操作，切料完成后混料与不饱和原酯阻燃树脂一起进行混合，通过刮刀再次进行加工混合；
S3：在进行混合加工的时候混入进行配比后的功能填料、促进
剂与固化剂材料，一起搅拌，直至混合均匀；
S4：材料搅拌混合均匀后放入烘箱进行加热，并通过热合的方
式进行成型，采用特定的工序制成薄膜状，取出薄膜产品；
S5：对成型的薄膜产品进行切边操作，对周边进行加工，增加
美观性，根据需要进行切断加工，最终的产品制备完成，对成品进行输送。
作为本申请一种优选的技术方案，所述S2步骤中材料的搅拌速率为2000-2500r/min，搅拌时间为5-10min。
作为本申请一种优选的技术方案，所述S4步骤中进行多组烘箱加热，烘箱加热温度为150-220℃，烘箱加热时间为15-20min，采用压延法进行薄膜成型。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种新型高性能防静电阻燃复
合材料及其制备方法，具备以下有益效果：该一种新型高性能防静电阻燃复合材料及其制备方法，采用不饱和原酯阻燃树脂、无碱玻璃纤维、导电玻璃纤维进行复合成型，分为三层，分别为防静电上胶衣层、防静电玻璃纤维层与防静电下胶衣层，具有很好的防静电与阻燃的效果，增加材料的使用性能，便于进行成型加工，准备好不饱和原酯阻燃树脂、无碱玻璃纤维、导电玻璃纤维、功能填料、促进剂与固化剂材料，配置一定的比例，将不饱和原酯阻燃树脂进行搅拌并混入特定的容器内部，无碱玻璃纤维与导电玻璃纤维进行混合，利用短切机进行切料操作，切料完成后混料与不饱和原酯阻燃树脂一起进行混合，通过刮刀再次进行加工混合，在进行混合加工的时候混入进行配比后的功能填料、促进剂与固化剂材料，一起搅拌，直至混合均匀，材料搅拌混合均匀后放入烘箱进行加热，并通过热合的方式进行成型，采用特定的工序制成薄膜状，取出薄膜产品，对成型的薄膜产品进行切边操作，对周边进行加工，增加美观性，根据需要进行切断加工，最终的产品制备完成，对成品进行输送，整个防静电阻燃复合材料结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
具体实施方式
实施例一：
一种新型高性能防静电阻燃复合材料，包括不饱和原酯阻燃树脂、无碱玻璃纤维、导电玻璃纤维、功能填料、促进剂与固化剂，不饱和原酯阻燃树脂的质量分数为60-80%，无碱玻璃纤维的质量分数为16-35%，导电玻璃纤维的质量分数为3-10%，功能填料的质量分数为5-11%，促进剂的质量分数为0.1-0.5%，固化剂的质量分数为0.8-3%。
进一步的，不饱和原酯阻燃树脂的质量分数为68%，无碱玻璃纤维的质量分数为21%，导电玻璃纤维的质量分数为3%，功能填料的质量分数为6%，促进剂的质量分数为0.5%，固化剂的质量分数为1.5%。
进一步的，材料主体层分为三层，分别为防静电上胶衣层、防静电玻璃纤维层与防静电下胶衣层。
进一步的，不饱和原酯阻燃树脂是热固性树脂中的一种，由不饱和二元酸与二元醇缩聚而成，为高分子化合物。
一种新型高性能防静电阻燃复合材料的制备方法，包括以下操作步骤：
S1：准备好不饱和原酯阻燃树脂、无碱玻璃纤维、导电玻璃纤
维、功能填料、促进剂与固化剂材料，配置一定的比例；
S2：将不饱和原酯阻燃树脂进行搅拌并混入特定的容器内部，
无碱玻璃纤维与导电玻璃纤维进行混合，利用短切机进行切料操作，切料完成后混料与不饱和原酯阻燃树脂一起进行混合，通过刮刀再次进行加工混合；
S3：在进行混合加工的时候混入进行配比后的功能填料、促进
剂与固化剂材料，一起搅拌，直至混合均匀；
S4：材料搅拌混合均匀后放入烘箱进行加热，并通过热合的方
式进行成型，采用特定的工序制成薄膜状，取出薄膜产品；
S5：对成型的薄膜产品进行切边操作，对周边进行加工，增加
美观性，根据需要进行切断加工，最终的产品制备完成，对成品进行输送。
进一步的，S2步骤中材料的搅拌速率为2200r/min，搅拌时间为6min。
进一步的，S4步骤中进行多组烘箱加热，烘箱加热温度为160℃，烘箱加热时间为15min，采用压延法进行薄膜成型。
实施例二：
在实施例一的基础上，一种新型高性能防静电阻燃复合材料，包括不饱和原酯阻燃树脂、无碱玻璃纤维、导电玻璃纤维、功能填料、促进剂与固化剂，不饱和原酯阻燃树脂的质量分数为60-80%，无碱玻璃纤维的质量分数为16-35%，导电玻璃纤维的质量分数为3-10%，功能填料的质量分数为5-11%，促进剂的质量分数为0.1-0.5%，固化剂的质量分数为0.8-3%。
进一步的，不饱和原酯阻燃树脂的质量分数为74%，无碱玻璃纤维的质量分数为16%，导电玻璃纤维的质量分数为3%，功能填料的质量分数为5%，促进剂的质量分数为0.3%，所述固化剂的质量分数为1.7%。
进一步的，材料主体层分为三层，分别为防静电上胶衣层、防静电玻璃纤维层与防静电下胶衣层。
进一步的，不饱和原酯阻燃树脂是热固性树脂中的一种，由不饱和二元酸与二元醇缩聚而成，为高分子化合物。
一种新型高性能防静电阻燃复合材料的制备方法，包括以下操作步骤：
S1：准备好不饱和原酯阻燃树脂、无碱玻璃纤维、导电玻璃纤
维、功能填料、促进剂与固化剂材料，配置一定的比例；
S2：将不饱和原酯阻燃树脂进行搅拌并混入特定的容器内部，
无碱玻璃纤维与导电玻璃纤维进行混合，利用短切机进行切料操作，切料完成后混料与不饱和原酯阻燃树脂一起进行混合，通过刮刀再次进行加工混合；
S3：在进行混合加工的时候混入进行配比后的功能填料、促进
剂与固化剂材料，一起搅拌，直至混合均匀；
S4：材料搅拌混合均匀后放入烘箱进行加热，并通过热合的方
式进行成型，采用特定的工序制成薄膜状，取出薄膜产品；
S5：对成型的薄膜产品进行切边操作，对周边进行加工，增加
美观性，根据需要进行切断加工，最终的产品制备完成，对成品进行输送。
进一步的，S2步骤中材料的搅拌速率为2500r/min，搅拌时间为9min。
进一步的，S4步骤中进行多组烘箱加热，烘箱加热温度为200℃，烘箱加热时间为20min，采用压延法进行薄膜成型。
工作原理：准备好不饱和原酯阻燃树脂、无碱玻璃纤维、导电
玻璃纤维、功能填料、促进剂与固化剂材料，配置一定的比例，将不饱和原酯阻燃树脂进行搅拌并混入特定的容器内部，无碱玻璃纤维与导电玻璃纤维进行混合，利用短切机进行切料操作，切料完成后混料与不饱和原酯阻燃树脂一起进行混合，通过刮刀再次进行加工混合，在进行混合加工的时候混入进行配比后的功能填料、促进剂与固化剂材料，一起搅拌，直至混合均匀，材料搅拌混合均匀后放入烘箱进行加热，并通过热合的方式进行成型，采用特定的工序制成薄膜状，取出薄膜产品，对成型的薄膜产品进行切边操作，对周边进行加工，增加美观性，根据需要进行切断加工，最终的产品制备完成，对成品进行输送。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (8)
1.一种新型高性能防静电阻燃复合材料，包括不饱和原酯阻燃树脂、无碱玻璃纤维、导电玻璃纤维、功能填料、促进剂与固化剂，其特征在于：所述不饱和原酯阻燃树脂的质量分数为60-80%，所述无碱玻璃纤维的质量分数为16-35%，所述导电玻璃纤维的质量分数为3-10%，所述功能填料的质量分数为5-11%，所述促进剂的质量分数为0.1-0.5%，所述固化剂的质量分数为0.8-3%。
2.根据权利要求1所述的一种新型高性能防静电阻燃复合材料，其特征在于：所述不饱和原酯阻燃树脂的质量分数为68%，所述无碱玻璃纤维的质量分数为21%，所述导电玻璃纤维的质量分数为3%，所述功能填料的质量分数为6%，所述促进剂的质量分数为0.5%，所述固化剂的质量分数为1.5%。
3.根据权利要求1所述的一种新型高性能防静电阻燃复合材料，其特征在于：所述不饱和原酯阻燃树脂的质量分数为74%，所述无碱玻璃纤维的质量分数为16%，所述导电玻璃纤维的质量分数为3%，所述功能填料的质量分数为5%，所述促进剂的质量分数为0.3%，所述固化剂的质量分数为1.7%。
4.根据权利要求1所述的一种新型高性能防静电阻燃复合材料，包括材料主体层，其特征在于：所述材料主体层分为三层，分别为防静电上胶衣层、防静电玻璃纤维层与防静电下胶衣层。
5.根据权利要求1所述的一种新型高性能防静电阻燃复合材料，其特征在于：所述不饱和原酯阻燃树脂是热固性树脂中的一种，由不饱和二元酸与二元醇缩聚而成，为高分子化合物。
6.一种新型高性能防静电阻燃复合材料的制备方法，其特征在于：包括以下操作步骤：
S1：准备好不饱和原酯阻燃树脂、无碱玻璃纤维、导电玻璃纤
维、功能填料、促进剂与固化剂材料，配置一定的比例；
S2：将不饱和原酯阻燃树脂进行搅拌并混入特定的容器内部，
无碱玻璃纤维与导电玻璃纤维进行混合，利用短切机进行切料操作，切料完成后混料与不饱和原酯阻燃树脂一起进行混合，通过刮刀再次进行加工混合；
S3：在进行混合加工的时候混入进行配比后的功能填料、促进
剂与固化剂材料，一起搅拌，直至混合均匀；
S4：材料搅拌混合均匀后放入烘箱进行加热，并通过热合的方
式进行成型，采用特定的工序制成薄膜状，取出薄膜产品；
S5：对成型的薄膜产品进行切边操作，对周边进行加工，增加
美观性，根据需要进行切断加工，最终的产品制备完成，对成品进行输送。
7.根据权利要求6所述的一种新型高性能防静电阻燃复合材料的制备方法，其特征在于：所述S2步骤中材料的搅拌速率为2000-2500r/min，搅拌时间为5-10min。
8.根据权利要求6所述的一种新型高性能防静电阻燃复合材料的制备方法，其特征在于：所述S4步骤中进行多组烘箱加热，烘箱加热温度为150-220℃，烘箱加热时间为15-20min，采用压延法进行薄膜成型。
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