CN113929267A - 一种高效微生物微滤澄清污水处理装置及其处理方法 - Google Patents

一种高效微生物微滤澄清污水处理装置及其处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113929267A
CN113929267A CN202111292431.6A CN202111292431A CN113929267A CN 113929267 A CN113929267 A CN 113929267A CN 202111292431 A CN202111292431 A CN 202111292431A CN 113929267 A CN113929267 A CN 113929267A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tank
water
sewage
pond
efficiency
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202111292431.6A
Other languages
English (en)
Inventor
辛永光
欧宏森
巨润科
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Xintailong Environmental Protection Group Co Ltd
Original Assignee
Guangdong Xintailong Environmental Protection Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Xintailong Environmental Protection Group Co Ltd filed Critical Guangdong Xintailong Environmental Protection Group Co Ltd
Priority to CN202111292431.6A priority Critical patent/CN113929267A/zh
Publication of CN113929267A publication Critical patent/CN113929267A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/485—Sulfur compounds containing only one sulfur compound other than sulfur oxides or hydrogen sulfide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/52—Hydrogen sulfide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/54—Nitrogen compounds
    • B01D53/58—Ammonia
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/84—Biological processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
    • C02F11/122—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering using filter presses
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/30—Treatment of water, waste water, or sewage by irradiation
    • C02F1/32—Treatment of water, waste water, or sewage by irradiation with ultraviolet light
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/40—Devices for separating or removing fatty or oily substances or similar floating material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/444—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by ultrafiltration or microfiltration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F2001/007—Processes including a sedimentation step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/02—Aerobic processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/28—Anaerobic digestion processes
    • C02F3/286—Anaerobic digestion processes including two or more steps
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/30—Aerobic and anaerobic processes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)

Abstract

本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种高效微生物微滤澄清污水处理装置，包括配水井、格栅集水池、沉砂池、浮油槽、调节池、厌氧池、缺氧池、接触氧化池、高效微曝气生物池、反应罐、高效除磷池、污泥池、清水池、紫外消毒排放槽、鼓风机、高效微滤池、生物除臭装置、叠螺压滤机和加药装置，还涉及一种高效微生物微滤澄清污水处理装置的方法，包括以下步骤：步骤一，预处理；步骤二，改良AAO工艺处理；步骤三，高效微曝气生物池处理；步骤四，高效除磷；步骤五，高效过滤。本发明达到了提高对于生活污水进行处理质量以及效率的目的，能够有效去除污水中的有机物、氨氮、磷等，使出水得到净化，同时能够降低处理成本，满足工艺需求。

Description

一种高效微生物微滤澄清污水处理装置及其处理方法
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种高效微生物微滤澄清污水处理装置及其处理方法。
背景技术
污水处理为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。
用户排放的生活污水与其它污水相比而言，具有较强的自身特点，主要体现在直接性、随意性，进而导致污水量具有较大的波动性，污水量的变化系数较大，同时污水水质具有以下特征：磷、氨氮较高，其它污染物如碳氢化合物、微生物和无机盐等含量与生活污水比较接近，以此导致处理工艺无法满足标准需求，处理后的污水中污染物含量不符合标准，同时污水处理成本较高，难以满足工艺需求。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效微生物微滤澄清污水处理装置及其处理方法，达到了提高对于生活污水进行处理质量以及效率的目的，能够有效去除污水中的有机物、氨氮、磷等，使出水得到净化，同时能够降低处理成本，满足工艺需求。
(二)技术方案
为实现上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种高效微生物微滤澄清污水处理装置，包括配水井、格栅集水池、沉砂池、浮油槽、调节池、厌氧池、缺氧池、接触氧化池、高效微曝气生物池、反应罐、高效除磷池、污泥池、清水池、紫外消毒排放槽、鼓风机、高效微滤池、生物除臭装置、叠螺压滤机和加药装置，所述配水井的出液端与格栅集水池的进液端固定连通，所述格栅集水池的出液端与沉砂池连通，所述沉砂池的上清液出液端与浮油槽固定连通，所述浮油槽的出液端与调节池固定连通，所述调节池的出液端与厌氧池固定连通，所述厌氧池与缺氧池固定连通，所述缺氧池与接触氧化池固定连通，所述接触氧化池的出液端与高效微曝气生物池固定连通，所述高效微曝气生物池接入反应罐，所述反应罐右侧的出液端接入高效除磷池，所述高效除磷池的右侧接入高效微滤池，所述高效微滤池的出液端接入清水池，所述清水池右侧的出液端接入紫外消毒排放槽进行排出，所述污泥池与高效除磷池和清水池均处于连通状态，所述污泥池的出泥端通过污泥泵与生物除臭装置固定连通，所述生物除臭装置的出泥端与叠螺压滤机固定连通，所述叠螺压滤机的进料端与加药装置固定连通。
进一步地，所述格栅集水池的内部设置有粗细的回转式机械格栅用以去除较大的悬浮物，如树叶、杂草、木块以及废塑料，保护水泵的正常工作，所述沉砂池的内部设置有提砂泵用于沉砂定期清理，所述浮油槽内部产生的浮油由人工定期捞取，所述接触氧化池的内部设置潜水搅拌泵，所述高效微曝气生物池上设置有硝化液回流泵，所述高效除磷池的内部设置有链条式刮渣机。
进一步地，所述接触氧化池和高效微曝气生物池上均设置有曝气管，所述接触氧化池和高效微曝气生物池通过曝气管与鼓风机固定连通，所述沉砂池、调节池、厌氧池、缺氧池、接触氧化池、高效微曝气生物池、高效除磷池和污泥池上均设置有废气管接入生物除臭装置，所述反应罐上设置有投放除磷剂的加药管。
进一步地，所述格栅池的结构形式为钢砼地下池，尺寸为3.4×9.0×2.50m，格栅由粗格栅和细格栅构成，能够拦截污水中较细小的杂质及颗粒物杂质，所述沉砂池的结构形式为钢砼地下池，物理分离河涌中带过来的砂石等比重较大杂质，尺寸为7.2×2.3×2.50m，超高为400mm，有效水深0.7m，进水渠宽0.4m，泥斗深度1m，泥斗倾角：45°，有效容积：V＝7.2×2.3×0.7＝11.6m3，停留时间：T＝11.6m3÷125m3/h×60min/h＝5.57min，最大流速为三条河涌水泵全开：v＝241m3/h÷(0.7m×0.4m)＝860m/h＝0.239m/s。
进一步地，所述调节池的结构为钢砼地下池，能够调节废水水量、均化废水水质，尺寸为15.3×8.7×4.3m，有效容积：V＝15.3×8.7×3.7×2+15.3×1.3×1.8×2＝1057m3，总停留时间：T＝1057m3÷125m3/h＝8.46h，所述厌氧池的结构形式为钢砼地下池，在厌氧微生物的作用下，提高污水可生化性，尺寸为10.0×5.3×4.3m，有效水深：3.6m，总有效容积：V＝10×3.5×3.6×2＝252m3，停留时间：T＝252m3÷125m3/h＝2.0h。
进一步地，所述缺氧池的结构形式为钢砼地下池，在缺氧条件下，微生物降解污水中的有机物，尺寸为10.0×5.3×4.3m，有效水深：3.6m，总有效容积：V＝10×5.3×3.6×2＝381.6m3，总停留时间：T＝381.6m3÷125m3/h＝3h。
进一步地，所述高效除磷池的结构形式为钢砼地下池，除去好氧池出水污泥，澄清水质，降低污水中磷含量，尺寸：17.3×5.5×4.3m，其中配水区宽度为1m，沉淀区宽度为16m，表面负荷：125m3/h÷(16m×5.5m×2座)＝0.71m3/(m2*h)，有效深度：2.50m，沉淀时间：T＝(16m×5.5m×2.5m×2座)÷125m3/h＝3.5h。
一种高效微生物微滤澄清污水处理装置的方法，包括以下步骤：
步骤一，预处理；步骤二，改良AAO工艺处理；步骤三，高效微曝气生物池处理；步骤四，高效除磷；步骤五，高效过滤；步骤六，清水池排出；步骤七，污泥浓缩；步骤八，污泥压滤；步骤九，臭气处理；
在步骤一中，通过在靠近站址的河涌边建设进水渠与格栅池，利用格栅池提升泵提升进入污水站的配水井，再自流进入机械细格栅去除部分悬浮物，自流进入沉砂池，将河涌没带来的砂石进行分离，沉砂池上部浮油定期人工捞至浮油槽，沉砂池出水自流进入调节池，在调节池中进行水质水量调节，同时充分均衡水质水量；
在步骤二中，主体工艺采用改良AAO工艺，即厌氧池+缺氧+好氧工艺；
生物接触氧化池是生活污水处理的关键工序，是处理出水达标与否的关键之一，生物接触氧化池装有弹性生物填料，在填料上生长着大量好氧微生物，形成微生物膜，在好氧微生物的作用下，污水中的有机物(即COD和BOD)、动植物油、氨氮、磷等被微生物作为营养物质加以分解、利用，合成微生物自身的物质或被分解为二氧化碳和水、氮气；
从而去除了污水中的有机物(即COD和BOD)、氨氮、磷等，使出水得到净化，池内填料上的微生物膜不断老化脱落，同时新微生物膜不断生长，好氧微生物新陈代谢所需的氧气由潜水曝气机提供；
在步骤三中，生活污水经生化处理后，进入高效微曝气生物池，在微曝气生物池进行曝气，进一步降低污水中的污染物含量；
在步骤四中，高效微曝气生物池出水进入高效除磷池，高效除磷池是污水处理的关键工序之一，其效果的好坏直接影响最终出水的悬浮物浓度达标与否，高效微曝气生物池的部分出水回流到缺氧池进行脱氮除磷形成内回流；
在步骤五中，经过生物处理后的污水进入高效微滤池，由于生物接触氧化池内的老化微生物膜会脱落到水中，形成颗粒状的悬浮物，因此接触氧化池出水必须经过固液分离处理，悬浮物比重略大于水，在沉淀池进行重力分离，悬浮物沉淀下来，收集在底部污泥斗中，经沉淀澄清之后的清水进入高效微滤池；
在步骤六中，高效除磷池出水进入滤布滤池设备进行处理进一步去除悬浮物，出水至清水池，清水经提升泵提升排放槽，回流到电排站；
清水池出水进入滤布滤池，该滤池具有出水水质稳定，运行成本低，可通过PLC进行自控等优点，进一步去除水中的悬浮杂质，以保证对排放污水的把关处理，过滤饱和后定期进行反冲洗，反冲洗水去调节池，重新处理；
在步骤七中，高效除磷池分离出来的污泥一部分排入污泥浓缩池进行浓缩，一部分污泥回流至厌氧段进行反硝化；
在步骤八中，该工艺采用生化处理与二沉池的处理工艺，故会产生污泥，设置污泥脱水机进行脱水，压滤后的泥饼通过外运处理；
在步骤九中，污水处理站在运行过程中污水处理***及污泥处理***会产生一定的臭气，在格栅泵站池、调节池、污泥浓缩池等是主要臭气源，主要的臭气物质为氨、硫化氢和甲硫醇，通过收集管道收集，由风机输送至生物除臭装置，臭气物质被等生物除臭装置分解为CO2和其它无臭的无机物，从而使臭味得以去除。
(三)有益效果
本发明提供了一种高效微生物微滤澄清污水处理装置及其处理方法，具备以下有益效果：
1、本发明通过采用改良AAO工艺、高效微曝气生物池、高效除磷池和高效微滤池为主体的处理工艺，污水经过提升泵站提升进入污水处理站，生物接触氧化池装有弹性生物填料，在填料上生长着大量好氧微生物，形成微生物膜，在好氧微生物的作用下，污水中的有机物(即COD和BOD)、动植物油、氨氮、磷等被微生物作为营养物质加以分解、利用，合成微生物自身的物质或被分解为二氧化碳和水、氮气，从而去除了污水中的有机物(即COD和BOD)、氨氮、磷等，达到了提高对于生活污水进行处理质量以及效率的目的，使出水得到有效净化。
2、本发明由于经过生物处理后的污水进入高效微滤池，生物接触氧化池内的老化微生物膜会脱落到水中，形成颗粒状的悬浮物，因此接触氧化池出水必须经过固液分离处理，悬浮物比重略大于水，在沉淀池进行重力分离，悬浮物沉淀下来，收集在底部污泥斗中，经沉淀澄清之后的清水进入高效微滤池，以此能够提高针对污水中的杂质得到有效清除，提高处理效率。
3、本发明通过在调节池中进行水质水量调节，同时充分均衡水质水量，而且各种生活污水水质是不同的，不同时间排放的生活污水浓度也不一样，通过调节池，可把各种生活污水、不同时间排放的污水混合，起到均匀水质的作用，水质恒定，有利于处理，而且污水中含较多比重稍大于水的无机、有机颗粒以及悬浮物等，这类物质一部分在调节池会沉淀下来形成污泥，以此能够便于对污泥进行初步处理，降低了污泥处理费用，由于微生物被完全截流在生物反应器内，从而有利于增殖缓慢的微生物如硝化细菌的截留生长，***硝化效率得以提高，有利于难降解有机物降解效率的提高。
4、该工艺实现了水力停留时间(HRT)与污泥停留时间(SRT)的完全分离，运行控制更加灵活稳定，是污水处理中容易实现装备化的新技术，可实现微机自动控制，从而使操作管理轻松方便。
5、该工艺可以作为传统污水处理工艺的深度处理单元，在城市二级污水处理厂出水深度处理等领域有着广阔的应用前景，从而实现城市污水的大量回用。
附图说明
图1为本发明污水处理装置的结构组成示意图；
图2为本发明污水处理工艺的流程框图。
图中：1、配水井；2、格栅集水池；3、沉砂池；4、浮油槽；5、调节池；6、厌氧池；7、缺氧池；8、接触氧化池；9、高效微曝气生物池；10、反应罐；11、高效除磷池；12、污泥池；13、清水池；14、紫外消毒排放槽；15、鼓风机；16、高效微滤池；17、生物除臭装置；18、叠螺压滤机；19、加药装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供了一种技术方案：一种高效微生物微滤澄清污水处理装置，包括配水井1、格栅集水池2、沉砂池3、浮油槽4、调节池5、厌氧池6、缺氧池7、接触氧化池8、高效微曝气生物池9、反应罐10、高效除磷池11、污泥池12、清水池13、紫外消毒排放槽14、鼓风机15、高效微滤池16、生物除臭装置17、叠螺压滤机18和加药装置19，配水井1的出液端与格栅集水池2的进液端固定连通，格栅集水池2的出液端与沉砂池3连通，沉砂池3的上清液出液端与浮油槽4固定连通，浮油槽4的出液端与调节池5固定连通，调节池5的出液端与厌氧池6固定连通，厌氧池6与缺氧池7固定连通，缺氧池7与接触氧化池8固定连通，接触氧化池8的出液端与高效微曝气生物池9固定连通，高效微曝气生物池9接入反应罐10，反应罐10右侧的出液端接入高效除磷池11，高效除磷池11的右侧接入高效微滤池16，高效微滤池16的出液端接入清水池13，清水池13右侧的出液端接入紫外消毒排放槽14进行排出，污泥池12与高效除磷池11和清水池13均处于连通状态，污泥池12的出泥端通过污泥泵与生物除臭装置17固定连通，生物除臭装置17的出泥端与叠螺压滤机18固定连通，叠螺压滤机18的进料端与加药装置19固定连通，通过采用改良AAO工艺、高效微曝气生物池、高效除磷池和高效微滤池为主体的处理工艺，污水经过提升泵站提升进入污水处理站，生物接触氧化池装有弹性生物填料，在填料上生长着大量好氧微生物，形成微生物膜，在好氧微生物的作用下，污水中的有机物(即COD和BOD)、动植物油、氨氮、磷等被微生物作为营养物质加以分解、利用，合成微生物自身的物质或被分解为二氧化碳和水、氮气，从而去除了污水中的有机物(即COD和BOD)、氨氮、磷等，使出水得到净化，池内填料上的微生物膜不断老化脱落，同时新微生物膜不断生长，保证污水处理高效率以及质量。
格栅集水池2的内部设置有粗细的回转式机械格栅用以去除较大的悬浮物，如树叶、杂草、木块以及废塑料，保护水泵的正常工作，沉砂池3的内部设置有提砂泵用于沉砂定期清理，浮油槽4内部产生的浮油由人工定期捞取，接触氧化池8的内部设置潜水搅拌泵，高效微曝气生物池9上设置有硝化液回流泵，高效除磷池11的内部设置有链条式刮渣机，接触氧化池8和高效微曝气生物池9上均设置有曝气管，接触氧化池8和高效微曝气生物池9通过曝气管与鼓风机15固定连通，沉砂池3、调节池5、厌氧池6、缺氧池7、接触氧化池8、高效微曝气生物池9、高效除磷池11和污泥池12上均设置有废气管接入生物除臭装置17，反应罐10上设置有投放除磷剂的加药管，本发明由于经过生物处理后的污水进入高效微滤池，生物接触氧化池内的老化微生物膜会脱落到水中，形成颗粒状的悬浮物，因此接触氧化池出水必须经过固液分离处理，悬浮物比重略大于水，在沉淀池进行重力分离，悬浮物沉淀下来，收集在底部污泥斗中，经沉淀澄清之后的清水进入高效微滤池，以此能够提高针对污水中的杂质得到有效清除，提高处理效率。
格栅池2的结构形式为钢砼地下池，尺寸为3.4×9.0×2.50m，格栅由粗格栅和细格栅构成，能够拦截污水中较细小的杂质及颗粒物杂质，沉砂池3的结构形式为钢砼地下池，物理分离河涌中带过来的砂石等比重较大杂质，尺寸为7.2×2.3×2.50m，超高为400mm，有效水深0.7m，进水渠宽0.4m，泥斗深度1m，泥斗倾角：45°，有效容积：V＝7.2×2.3×0.7＝11.6m3，停留时间：T＝11.6m3÷125m3/h×60min/h＝5.57min，最大流速为三条河涌水泵全开：v＝241m3/h÷0.7m×0.4m＝860m/h＝0.239m/s，调节池5的结构为钢砼地下池，能够调节废水水量、均化废水水质，尺寸为15.3×8.7×4.3m，有效容积：V＝15.3×8.7×3.7×2+15.3×1.3×1.8×2＝1057m3，总停留时间：T＝1057m3÷125m3/h＝8.46h，厌氧池6的结构形式为钢砼地下池，在厌氧微生物的作用下，提高污水可生化性，尺寸为10.0×5.3×4.3m，有效水深：3.6m，总有效容积：V＝10×3.5×3.6×2＝252m3，停留时间：T＝252m3÷125m3/h＝2.0h，缺氧池7的结构形式为钢砼地下池，在缺氧条件下，微生物降解污水中的有机物，尺寸为10.0×5.3×4.3m，有效水深：3.6m，总有效容积：V＝10×5.3×3.6×2＝381.6m3，总停留时间：T＝381.6m3÷125m3/h＝3h，高效除磷池11的结构形式为钢砼地下池，除去好氧池出水污泥，澄清水质，降低污水中磷含量，尺寸：17.3×5.5×4.3m，其中配水区宽度为1m，沉淀区宽度为16m，表面负荷：125m3/h÷16m×5.5m×2座＝0.71m3/(m2*h)，有效深度：2.50m，沉淀时间：T＝16m×5.5m×2.5m×2座÷125m3/h＝3.5h，本发明通过在调节池中进行水质水量调节，同时充分均衡水质水量，而且各种生活污水水质是不同的，不同时间排放的生活污水浓度也不一样，通过调节池，可把各种生活污水、不同时间排放的污水混合，起到均匀水质的作用，水质恒定，有利于处理，而且污水中含较多比重稍大于水的无机、有机颗粒以及悬浮物等，这类物质一部分在调节池会沉淀下来形成污泥，以此能够便于对污泥进行初步处理，降低了污泥处理费用，由于微生物被完全截流在生物反应器内，从而有利于增殖缓慢的微生物如硝化细菌的截留生长，***硝化效率得以提高，有利于难降解有机物降解效率的提高。
一种高效微生物微滤澄清污水处理装置的方法，包括以下步骤：
步骤一，预处理；步骤二，改良AAO工艺处理；步骤三，高效微曝气生物池处理；步骤四，高效除磷；步骤五，高效过滤；步骤六，清水池排出；步骤七，污泥浓缩；步骤八，污泥压滤；步骤九，臭气处理；
在步骤一中，通过在靠近站址的河涌边建设进水渠与格栅池，利用格栅池提升泵提升进入污水站的配水井，再自流进入机械细格栅去除部分悬浮物，自流进入沉砂池，将河涌没带来的砂石进行分离，沉砂池上部浮油定期人工捞至浮油槽，沉砂池出水自流进入调节池，在调节池中进行水质水量调节，同时充分均衡水质水量；
调节池有三个作用：一是调节水量，在一天内，污水瞬间排放水量是不均匀的，有时多，有时少，白天多，夜晚少，而污水站的处理量是均匀的，因此必须有一个水池来储存污水，然后由潜污泵抽到后续处理工序，调节池的容积必须保证有足够的水量调节能力；
二是均化水质，各种生活污水水质是不同的，不同时间排放的生活污水浓度也不一样，通过调节池，可把各种生活污水、不同时间排放的污水混合，起到均匀水质的作用，水质恒定，有利于处理；
三是起到预沉淀作用，污水中含较多比重稍大于水的无机、有机颗粒以及悬浮物等，这类物质一部分在调节池会沉淀下来形成污泥；
在步骤二中，主体工艺采用改良AAO工艺，即厌氧池+缺氧+好氧工艺；
生物接触氧化池是生活污水处理的关键工序，是处理出水达标与否的关键之一，生物接触氧化池装有弹性生物填料，在填料上生长着大量好氧微生物，形成微生物膜，在好氧微生物的作用下，污水中的有机物(即COD和BOD)、动植物油、氨氮、磷等被微生物作为营养物质加以分解、利用，合成微生物自身的物质或被分解为二氧化碳和水、氮气；
从而去除了污水中的有机物(即COD和BOD)、氨氮、磷等，使出水得到净化，池内填料上的微生物膜不断老化脱落，同时新微生物膜不断生长，好氧微生物新陈代谢所需的氧气由潜水曝气机提供；
在步骤三中，生活污水经生化处理后，进入高效微曝气生物池，在微曝气生物池进行曝气，进一步降低污水中的污染物含量；
在步骤四中，高效微曝气生物池出水进入高效除磷池，高效除磷池是污水处理的关键工序之一，其效果的好坏直接影响最终出水的悬浮物浓度达标与否，高效微曝气生物池的部分出水回流到缺氧池进行脱氮除磷形成内回流；
在步骤五中，经过生物处理后的污水进入高效微滤池，由于生物接触氧化池内的老化微生物膜会脱落到水中，形成颗粒状的悬浮物，因此接触氧化池出水必须经过固液分离处理，悬浮物比重略大于水，在沉淀池进行重力分离，悬浮物沉淀下来，收集在底部污泥斗中，经沉淀澄清之后的清水进入高效微滤池；
在步骤六中，高效除磷池出水进入滤布滤池设备进行处理进一步去除悬浮物，出水至清水池，清水经提升泵提升排放槽，回流到电排站；
清水池出水进入滤布滤池，该滤池具有出水水质稳定，运行成本低，可通过PLC进行自控等优点，进一步去除水中的悬浮杂质，以保证对排放污水的把关处理，过滤饱和后定期进行反冲洗，反冲洗水去调节池，重新处理；
在步骤七中，高效除磷池分离出来的污泥一部分排入污泥浓缩池进行浓缩，一部分污泥回流至厌氧段进行反硝化；
在步骤八中，该工艺采用生化处理与二沉池的处理工艺，故会产生污泥，设置污泥脱水机进行脱水，压滤后的泥饼通过外运处理；
在步骤九中，污水处理站在运行过程中污水处理***及污泥处理***会产生一定的臭气，在格栅泵站池、调节池、污泥浓缩池等是主要臭气源，主要的臭气物质为氨、硫化氢和甲硫醇，通过收集管道收集，由风机输送至生物除臭装置，臭气物质被等生物除臭装置分解为CO2和其它无臭的无机物，从而使臭味得以去除。
该工艺实现了水力停留时间(HRT)与污泥停留时间(SRT)的完全分离，运行控制更加灵活稳定，是污水处理中容易实现装备化的新技术，可实现微机自动控制，从而使操作管理轻松方便。
该工艺可以作为传统污水处理工艺的深度处理单元，在城市二级污水处理厂出水深度处理等领域有着广阔的应用前景，从而实现城市污水的大量回用。
各污染物的去除方法
1、SS的去除
污水中的SS的去除主要靠沉淀作用，污水中的无机颗粒和有机颗粒靠自然沉淀作用或靠活性污泥絮体吸附、网络作用，与活性污泥絮体同时沉淀被去除，污水尾水中悬浮物浓度不仅涉及到出水SS指标，出水中的BOD5、COD、TP等指标也与之有关，这是因为组成悬浮物的主要是活性污泥絮体，其本身的有机成分就很高，较高的悬浮物含量会使得水中的BOD5、COD、TP均增加，因此，控制污水尾水的SS指标是最基本的，也是很重要的。
为了降低出水中的悬浮物浓度，应在工程中采取适当的措施，例如采用适当的污泥负荷以保持活性污泥的凝聚及沉降性能、采用较小的二次沉淀池表面负荷、采用较低的出水堰负荷、充分利用活性污泥悬浮层的吸附网络作用等，在污水处理方案选用合理、工艺参数值恰当和单体设计优化的条件下，并在二沉池后面设置过滤器，完全能够使尾水SS指标达到出水要求。
2、BOD5的去除
污水的BOD5的去除是靠微生物的吸附作用和代谢作用，然后将污泥与水进行分离来完成的，生物膜中的微生物在有氧的条件下将污水中的一部分有机物用于合成新的细胞，将另一部分有机物进行分解代谢以便获得细胞合成所需的能量，其最终产物是CO2和H2O等稳定物质，在这种合成代谢与分解代谢的过程中，溶解性有机物(如低分子有机酸等易降解有机物)直接进入细胞内部被利用，而非溶解性有机物则首先被吸附在微生物表面，然后被酶水解后进入细胞内部被利用，由此可见，微生物的好氧代谢作用对污水的溶解性有机物和非溶解性有机物都起作用，并且代谢产物是无害的稳定物质，因此，可以使处理后污水中的残余BOD5浓度很低。
3、COD的去除
污水中有机污染物可分为可生物降解有机物、不可生物降解有机物，对可生物降解有机物的生化去除方法主要有厌氧处理和好氧处理两大类，厌氧处理是通过厌氧菌在厌氧的条件下对污水中的有机物进行水解酸化处理，最后在甲烷菌的作用下转化为CH4和CO2；好氧处理是通过好氧菌在好氧的条件下通过细菌的呼吸代谢将污水中的有机物转化生成CO2和H2O，对悬浮性不可生物降解的有机物的去除主要是靠微生物的吸附作用，活性细菌对污水中的有机颗粒和胶体有很强的吸附能力，然后通过泥水分离将污水中的有机物去除。
4、氮的去除
常规二级处理工艺仅能有效地去除BOD5、COD和SS，而对氮的去除是有一定限度的，氮的去除率一般为10-20％，难以达到本方案要求，生物脱氮主要通过硝化作用和反硝化作用来完成，因此，本方案考虑采用将接触氧化池混合液回流至缺氧池的方式，可创造生物脱氮条件，脱氮率达60％～85％。
5、细菌的去除
根据同类污水实测资料情况，生活污水中含有些病菌、寄生虫卵等，因此，本方案在沉淀池后增加一道消毒工艺，以去除水中的细菌。
6、磷的去除
污水除磷主要有生物除磷和化学除磷两大类，对于生活污水一般采用生物除磷为主，必要时辅以化学除磷，以确保出水的磷浓度在标准以内，生物除磷是利用污水中的聚磷菌在厌氧条件下，受到压抑而释放出体内的磷酸盐，产生能量用以吸收快速降解有机物，并转化为PHB(聚β羟丁酸)储存起来，当这些聚磷菌进入好氧条件时就降解体储存的PHB产生能量，吸收水中的磷用于细胞合成，形成含磷量高的污泥，随剩余污泥一起排放***，从而达到除磷的目的。
实验例
进水水质
设计按照以下水质进行：(除PH外，单位均为mg/l)
序号 基本控制项目 标准
1 化学需氧量(COD) 80～210
2 生化需氧量(BOD<sub>5</sub>) 30～60
3 悬浮物(SS) 80～120
4 阴离子表面活性剂 2～5
5 总氮(以N计) 15～35
6 氨氮(以N计) 5～25
7 总磷(以P计) 1～3
8 色度(稀释倍数) 80
9 PH 6～9
出水水质按照《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级标准A标准进行设计，具体如下表：
一级标准A标准，(除PH外，单位均为mg/l)
序号 基本控制项目 标准
1 化学需氧量(COD) ≤50
2 悬浮物(SS) ≤10
3 生化需氧量(BOD<sub>5</sub>) ≤10
4 总氮(以N计) ≤15
5 氨氮 ≤5(8)
6 总磷(以P计) ≤0.5
7 PH 6～9
注：括号外数值为水温＞12℃时的控制指标，括号内数值为水温≤12℃时的控制指标。
本发明的有益效果为：本发明通过采用改良AAO工艺、高效微曝气生物池、高效除磷池和高效微滤池为主体的处理工艺，污水经过提升泵站提升进入污水处理站，生物接触氧化池装有弹性生物填料，在填料上生长着大量好氧微生物，形成微生物膜，在好氧微生物的作用下，污水中的有机物(即COD和BOD)、动植物油、氨氮、磷等被微生物作为营养物质加以分解、利用，合成微生物自身的物质或被分解为二氧化碳和水、氮气，从而去除了污水中的有机物(即COD和BOD)、氨氮、磷等，使出水得到净化，池内填料上的微生物膜不断老化脱落，同时新微生物膜不断生长，保证污水处理高效率以及质量。
本发明由于经过生物处理后的污水进入高效微滤池，生物接触氧化池内的老化微生物膜会脱落到水中，形成颗粒状的悬浮物，因此接触氧化池出水必须经过固液分离处理，悬浮物比重略大于水，在沉淀池进行重力分离，悬浮物沉淀下来，收集在底部污泥斗中，经沉淀澄清之后的清水进入高效微滤池，以此能够提高针对污水中的杂质得到有效清除，提高处理效率。
本发明通过在调节池中进行水质水量调节，同时充分均衡水质水量，而且各种生活污水水质是不同的，不同时间排放的生活污水浓度也不一样，通过调节池，可把各种生活污水、不同时间排放的污水混合，起到均匀水质的作用，水质恒定，有利于处理，而且污水中含较多比重稍大于水的无机、有机颗粒以及悬浮物等，这类物质一部分在调节池会沉淀下来形成污泥，以此能够便于对污泥进行初步处理，降低了污泥处理费用，由于微生物被完全截流在生物反应器内，从而有利于增殖缓慢的微生物如硝化细菌的截留生长，***硝化效率得以提高，有利于难降解有机物降解效率的提高。
该工艺实现了水力停留时间(HRT)与污泥停留时间(SRT)的完全分离，运行控制更加灵活稳定，是污水处理中容易实现装备化的新技术，可实现微机自动控制，从而使操作管理轻松方便。
该工艺可以作为传统污水处理工艺的深度处理单元，在城市二级污水处理厂出水深度处理等领域有着广阔的应用前景，从而实现城市污水的大量回用。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高效微生物微滤澄清污水处理装置，包括配水井(1)、格栅集水池(2)、沉砂池(3)、浮油槽(4)、调节池(5)、厌氧池(6)、缺氧池(7)、接触氧化池(8)、高效微曝气生物池(9)、反应罐(10)、高效除磷池(11)、污泥池(12)、清水池(13)、紫外消毒排放槽(14)、鼓风机(15)、高效微滤池(16)、生物除臭装置(17)、叠螺压滤机(18)和加药装置(19)，其特征在于：所述配水井(1)的出液端与格栅集水池(2)的进液端固定连通，所述格栅集水池(2)的出液端与沉砂池(3)连通，所述沉砂池(3)的上清液出液端与浮油槽(4)固定连通，所述浮油槽(4)的出液端与调节池(5)固定连通，所述调节池(5)的出液端与厌氧池(6)固定连通，所述厌氧池(6)与缺氧池(7)固定连通，所述缺氧池(7)与接触氧化池(8)固定连通，所述接触氧化池(8)的出液端与高效微曝气生物池(9)固定连通，所述高效微曝气生物池(9)接入反应罐(10)，所述反应罐(10)右侧的出液端接入高效除磷池(11)，所述高效除磷池(11)的右侧接入高效微滤池(16)，所述高效微滤池(16)的出液端接入清水池(13)，所述清水池(13)右侧的出液端接入紫外消毒排放槽(14)进行排出，所述污泥池(12)与高效除磷池(11)和清水池(13)均处于连通状态，所述污泥池(12)的出泥端通过污泥泵与生物除臭装置(17)固定连通，所述生物除臭装置(17)的出泥端与叠螺压滤机(18)固定连通，所述叠螺压滤机(18)的进料端与加药装置(19)固定连通。
2.根据权利要求1所述的一种高效微生物微滤澄清污水处理装置，其特征在于：所述格栅集水池(2)的内部设置有粗细的回转式机械格栅用以去除较大的悬浮物，如树叶、杂草、木块以及废塑料，保护水泵的正常工作，所述沉砂池(3)的内部设置有提砂泵用于沉砂定期清理，所述浮油槽(4)内部产生的浮油由人工定期捞取，所述接触氧化池(8)的内部设置潜水搅拌泵，所述高效微曝气生物池(9)上设置有硝化液回流泵，所述高效除磷池(11)的内部设置有链条式刮渣机。
3.根据权利要求1所述的一种高效微生物微滤澄清污水处理装置，其特征在于：所述接触氧化池(8)和高效微曝气生物池(9)上均设置有曝气管，所述接触氧化池(8)和高效微曝气生物池(9)通过曝气管与鼓风机(15)固定连通，所述沉砂池(3)、调节池(5)、厌氧池(6)、缺氧池(7)、接触氧化池(8)、高效微曝气生物池(9)、高效除磷池(11)和污泥池(12)上均设置有废气管接入生物除臭装置(17)，所述反应罐(10)上设置有投放除磷剂的加药管。
4.根据权利要求1所述的一种高效微生物微滤澄清污水处理装置，其特征在于：所述格栅池(2)的结构形式为钢砼地下池，尺寸为3.4×9.0×2.50m，格栅由粗格栅和细格栅构成，能够拦截污水中较细小的杂质及颗粒物杂质，所述沉砂池(3)的结构形式为钢砼地下池，物理分离河涌中带过来的砂石等比重较大杂质，尺寸为7.2×2.3×2.50m，超高为400mm，有效水深0.7m，进水渠宽0.4m，泥斗深度1m，泥斗倾角：45°，有效容积：V＝7.2×2.3×0.7＝11.6m3，停留时间：T＝11.6m3÷125m3/h×60min/h＝5.57min，最大流速为三条河涌水泵全开：v＝241m3/h÷(0.7m×0.4m)＝860m/h＝0.239m/s。
5.根据权利要求1所述的一种高效微生物微滤澄清污水处理装置，其特征在于：所述调节池(5)的结构为钢砼地下池，能够调节废水水量、均化废水水质，尺寸为15.3×8.7×4.3m，有效容积：V＝15.3×8.7×3.7×2+15.3×1.3×1.8×2＝1057m3，总停留时间：T＝1057m3÷125m3/h＝8.46h，所述厌氧池(6)的结构形式为钢砼地下池，在厌氧微生物的作用下，提高污水可生化性，尺寸为10.0×5.3×4.3m，有效水深：3.6m，总有效容积：V＝10×3.5×3.6×2＝252m3，停留时间：T＝252m3÷125m3/h＝2.0h。
6.根据权利要求1所述的一种高效微生物微滤澄清污水处理装置，其特征在于：所述缺氧池(7)的结构形式为钢砼地下池，在缺氧条件下，微生物降解污水中的有机物，尺寸为10.0×5.3×4.3m，有效水深：3.6m，总有效容积：V＝10×5.3×3.6×2＝381.6m3，总停留时间：T＝381.6m3÷125m3/h＝3h。
7.根据权利要求1所述的一种高效微生物微滤澄清污水处理装置，其特征在于：所述高效除磷池(11)的结构形式为钢砼地下池，除去好氧池出水污泥，澄清水质，降低污水中磷含量，尺寸：17.3×5.5×4.3m，其中配水区宽度为1m，沉淀区宽度为16m，表面负荷：125m3/h÷(16m×5.5m×2座)＝0.71m3/(m2*h)，有效深度：2.50m，沉淀时间：T＝(16m×5.5m×2.5m×2座)÷125m3/h＝3.5h。
8.一种高效微生物微滤澄清污水处理装置的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，预处理；步骤二，改良AAO工艺处理；步骤三，高效微曝气生物池处理；步骤四，高效除磷；步骤五，高效过滤；步骤六，清水池排出；步骤七，污泥浓缩；步骤八，污泥压滤；步骤九，臭气处理；
在步骤一中，通过在靠近站址的河涌边建设进水渠与格栅池，利用格栅池提升泵提升进入污水站的配水井，再自流进入机械细格栅去除部分悬浮物，自流进入沉砂池，将河涌没带来的砂石进行分离，沉砂池上部浮油定期人工捞至浮油槽，沉砂池出水自流进入调节池，在调节池中进行水质水量调节，同时充分均衡水质水量；
在步骤二中，主体工艺采用改良AAO工艺，即厌氧池+缺氧+好氧工艺；
生物接触氧化池是生活污水处理的关键工序，是处理出水达标与否的关键之一，生物接触氧化池装有弹性生物填料，在填料上生长着大量好氧微生物，形成微生物膜，在好氧微生物的作用下，污水中的有机物(即COD和BOD)、动植物油、氨氮、磷等被微生物作为营养物质加以分解、利用，合成微生物自身的物质或被分解为二氧化碳和水、氮气；
从而去除了污水中的有机物(即COD和BOD)、氨氮、磷等，使出水得到净化，池内填料上的微生物膜不断老化脱落，同时新微生物膜不断生长，好氧微生物新陈代谢所需的氧气由潜水曝气机提供；
在步骤三中，生活污水经生化处理后，进入高效微曝气生物池，在微曝气生物池进行曝气，进一步降低污水中的污染物含量；
在步骤四中，高效微曝气生物池出水进入高效除磷池，高效除磷池是污水处理的关键工序之一，其效果的好坏直接影响最终出水的悬浮物浓度达标与否，高效微曝气生物池的部分出水回流到缺氧池进行脱氮除磷形成内回流；
在步骤五中，经过生物处理后的污水进入高效微滤池，由于生物接触氧化池内的老化微生物膜会脱落到水中，形成颗粒状的悬浮物，因此接触氧化池出水必须经过固液分离处理，悬浮物比重略大于水，在沉淀池进行重力分离，悬浮物沉淀下来，收集在底部污泥斗中，经沉淀澄清之后的清水进入高效微滤池；
在步骤六中，高效除磷池出水进入滤布滤池设备进行处理进一步去除悬浮物，出水至清水池，清水经提升泵提升排放槽，回流到电排站；
清水池出水进入滤布滤池，该滤池具有出水水质稳定，运行成本低，可通过PLC进行自控等优点，进一步去除水中的悬浮杂质，以保证对排放污水的把关处理，过滤饱和后定期进行反冲洗，反冲洗水去调节池，重新处理；
在步骤七中，高效除磷池分离出来的污泥一部分排入污泥浓缩池进行浓缩，一部分污泥回流至厌氧段进行反硝化；
在步骤八中，该工艺采用生化处理与二沉池的处理工艺，故会产生污泥，设置污泥脱水机进行脱水，压滤后的泥饼通过外运处理；
在步骤九中，污水处理站在运行过程中污水处理***及污泥处理***会产生一定的臭气，在格栅泵站池、调节池、污泥浓缩池等是主要臭气源，主要的臭气物质为氨、硫化氢和甲硫醇，通过收集管道收集，由风机输送至生物除臭装置，臭气物质被等生物除臭装置分解为CO2和其它无臭的无机物，从而使臭味得以去除。
CN202111292431.6A 2021-11-03 2021-11-03 一种高效微生物微滤澄清污水处理装置及其处理方法 Pending CN113929267A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111292431.6A CN113929267A (zh) 2021-11-03 2021-11-03 一种高效微生物微滤澄清污水处理装置及其处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111292431.6A CN113929267A (zh) 2021-11-03 2021-11-03 一种高效微生物微滤澄清污水处理装置及其处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113929267A true CN113929267A (zh) 2022-01-14

Family

ID=79285533

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111292431.6A Pending CN113929267A (zh) 2021-11-03 2021-11-03 一种高效微生物微滤澄清污水处理装置及其处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113929267A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114702205A (zh) * 2022-04-12 2022-07-05 漳州职业技术学院 一种高磷食品工业废水处理方法及其处理***
CN114873869A (zh) * 2022-06-15 2022-08-09 广东新泰隆环保集团有限公司 一种污水处理净化***和方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN211595373U (zh) * 2019-12-31 2020-09-29 广东莞绿环保工程有限公司 一种厨余渗滤液污水处理***
CN113307456A (zh) * 2021-06-23 2021-08-27 广东新泰隆环保集团有限公司 一种改良型mbbr工艺的污水处理方法及装置

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN211595373U (zh) * 2019-12-31 2020-09-29 广东莞绿环保工程有限公司 一种厨余渗滤液污水处理***
CN113307456A (zh) * 2021-06-23 2021-08-27 广东新泰隆环保集团有限公司 一种改良型mbbr工艺的污水处理方法及装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114702205A (zh) * 2022-04-12 2022-07-05 漳州职业技术学院 一种高磷食品工业废水处理方法及其处理***
CN114873869A (zh) * 2022-06-15 2022-08-09 广东新泰隆环保集团有限公司 一种污水处理净化***和方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2020100706A4 (en) A membrane bioreactor system for rural decentralized wastewater
CN101698556B (zh) 一种麦草浆造纸中段废水处理方法及处理设备
EA024803B1 (ru) Способ предварительной очистки сточных вод и способ очистки бытовых сточных вод с использованием способа предварительной очистки
CN111704323A (zh) 模块化集成式高效污水处理***
CN113929267A (zh) 一种高效微生物微滤澄清污水处理装置及其处理方法
CN101781056B (zh) 造纸废水的处理方法
CN101781055B (zh) 造纸废水的处理方法
AU2006298434B2 (en) Method and system for treating organically contaminated waste water
CN114291942A (zh) 一种催化电解市政污水净化***及净化方法
CN213171940U (zh) 模块化集成式高效污水处理***
CN211644786U (zh) 新农村生活污水生化湿地生态净化***
CN113501620A (zh) 一种基于厌氧和电解脱氮的市政污水净化再生***及其方法
CN105110556A (zh) 一体化脱氮脱碳曝气生物滤池及其处理***
CN105036819A (zh) 利用养殖废水生产蚯蚓养殖肥土的设施及方法
CN219752089U (zh) 一种基于能源小球藻净化沼液的资源化连续处理***
CN210457847U (zh) 一种基于mbbr与磁分离的污水全效处理***
CN111606502A (zh) 病死畜禽无害化废水处理工艺及***
CN215712488U (zh) 一种适用于农村生活污水的复合工艺处理***
CN211644985U (zh) 酿酒生产废水净化生态***
El Hafiane et al. Anaerobic reactor/high rate pond combined technology for sewage treatment in the Mediterranean area
CN211644987U (zh) 新农村山丘区民居生活污水净化回用***
CN211644787U (zh) 新农村生活污水厌氧湿地生态净化***
CN113912248A (zh) 一种适用于农村生活污水的复合工艺处理***
CN112794529A (zh) 一种联合污水处理工艺
CN112299654A (zh) 一种可移动式黑臭水体治理设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20220114