CN113929249B - 一种冷轧纳滤浓水零排放工艺及*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冷轧纳滤浓水的零排放处理工艺，包括：冷轧纳滤浓水通过一级进水泵进入吸附塔；吸附塔中放置改性活性炭纤维，改性活性炭纤维占整个吸附塔的85～95％；冷轧纳滤浓水在吸附塔中的停留时间为35～55min；冷轧纳滤浓水经过二级提升泵进入冷冻结晶器，冷冻结晶器将水温降低至‑6～‑8℃，恒温，得到十水硫酸钠的冰晶和高氯母液；混合液进入硫酸钠蒸发结晶***进行蒸发结晶；含水硫酸钠的冰晶蒸发温度为68～78℃，最终得到纯度在99.5％以上的无水硫酸钠；高氯母液通过母液提升泵进入氯化钠蒸发结晶器，得到纯度在99.1％以上的氯化钠。还提供了处理工艺***。本发明提出了冷轧纳滤浓水的零排放技术方案，***解决了冷轧纳滤浓水污染环境的问题，绿色环保。
Description
技术领域
本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种冷轧纳滤浓水零排放的技术和方法。
背景技术
废水回用是废水处理的最终目标，是企业节能减排的实施手段。目前简单的冷轧废水回用技术已经无法满足企业要求，将生化处理后的冷轧废水进行深度处理后回用是必然的趋势。
国内的冷轧废水深度处理技术是采用纳滤和反渗透技术将冷轧废水深度处理后回用作为钢铁企业循环冷却用水。纳滤膜选择性截留废水中的硫酸根离子，截留的高浓度硫酸根溶液采用结晶工艺可生成无水硫酸钠。如果不采用纳滤分盐技术，浓缩水结晶产物纯度低、杂质多，需按危险废弃物处置，费用约3000～8000元/吨，大大增加吨水处理成本。
因此，纳滤和反渗透技术结合，采用合适的工艺进行废水零排放的研究，有助于整个废水治理水平的提高。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题是，本发明提供了一种冷轧纳滤浓水的零排放***，采用本发明的零排放***，一次性投资低，运行操作简单，生产处理成本较低，是环境友好型的钢铁废水绿色环保处理工艺。
本发明的技术方案是，一种冷轧纳滤浓水的零排放处理工艺，包括如下步骤：
a.冷轧纳滤浓水通过一级进水泵进入吸附塔；吸附塔中放置改性活性炭纤维，改性活性炭纤维占整个吸附塔的85～95％；冷轧纳滤浓水在吸附塔中的停留时间为35～55min；改性活性炭纤维的比表面积为1983～2345m2/g，孔容为0.58～0.63cm3/g，所形成的孔的孔径分布在1.9～3.1nm；
b.冷轧纳滤浓水经过二级提升泵进入冷冻结晶器，冷冻结晶器以0.2-1℃/min将水温降低至-6～-8℃，恒温，得到十水硫酸钠的冰晶和高氯母液；十水硫酸钠冰晶部分溶解变为溶液后，溶液中的氯离子在27～211mg/L，高氯母液中的硫酸根离子浓度在37～134mg/L；
c.含十水硫酸钠的冰晶和溶液的混合液进入硫酸钠蒸发结晶***进行蒸发结晶，硫酸钠蒸发结晶***包括热融罐、强制外循环三效蒸发器、离心机分离、流化床干燥器；含水硫酸钠的冰晶蒸发温度为68～78℃，最终得到纯度在99.5％以上的无水硫酸钠；
d.高氯母液通过母液提升泵进入氯化钠蒸发结晶器，得到纯度在99.1％以上的氯化钠。
所述待处理冷轧纳滤浓水的水质COD为13～45mg/L，总铬为0.3～0.8mg/L，氯离子为3450～6780mg/L，硫酸根离子为5680～8970mg/L。
经过吸附塔后，冷轧纳滤浓水的水质COD为0～5mg/L，总铬0～0.03mg/L。吸附塔的主要功能为吸附冷轧纳滤浓水中有机物和总铬，去除了有机物和总铬后，后续工艺产生的结晶盐杂质更少，纯度更高。经过吸附后，纳滤浓水的氯离子为3480～6770mg/L，硫酸根离子为5685～8930mg/L。
步骤b中，含有硫酸钠和氯化钠的纳滤浓水经过冷冻，硫酸钠浓度达到过饱和,从而以十水硫酸钠结晶的形式析出；在十水硫酸钠结晶充分析出后,所得母液为氯化钠饱和溶液.冰晶和高氯母液是分开处理的，冰晶进入硫酸钠蒸发器，高氯母液进入氯化钠结晶器。
步骤c中，含十水硫酸钠的冰晶和溶液的混合液，这里的溶液是冰晶随着温度升高后变水的溶液。
根据本发明的一种冷轧纳滤浓水的零排放处理工艺，优选的是，步骤b所述恒温时间为30～55min。
根据本发明的一种冷轧纳滤浓水的零排放处理工艺，优选的是，步骤a所述改性活性炭纤维的制备方法是：
1)以聚乙烯醇纤维为原料，在320～360℃下蒸馏2～3h，冷却后按质量比5:1～2加入聚乙烯亚胺，形成混合物，在反应容器中放入乙醇，按液固比2-4:0.5-1加入混合物，反应釜加热至72～76℃，充分反应，随后，脱除溶剂，烘干干燥制得活性炭纤维前驱体Ⅰ；
2)将所得活性炭纤维前驱体Ⅰ以0.5～1.2℃/min的升温速率从室温升至285～295℃，恒温1～3.5h进行预氧化，进而将预氧化纤维以3～4℃/min的升温速率从室温升至590～630℃，恒温1～3.5h后炭化得到活性炭纤维前驱体Ⅱ；
3)将冷却后的活性炭纤维前驱体Ⅱ处理成短纤维，将活性炭纤维前驱体Ⅱ按液固比5～3：1浸入氢氧化钾溶液，超声处理，混合均匀，浸渍3～4h，然后将活性炭纤维前驱体Ⅱ取出后干燥，然后置于加热装置中进行活化处理，在氮气气氛中以3～5℃/min的升温速率升温至720～730℃，恒温1～2h，冷却后用稀盐酸酸洗并反复去离子水洗至中性，干燥后得到改性活性炭纤维。
本发明针对冷轧纳滤浓水的水质特性，开发制备了改性活性炭纤维。改性活性炭纤维的比表面积为1983～2345m2/g，孔容为0.58～0.63cm3/g，所形成的孔主要由微孔构成，孔径分布在1.9～3.1nm，对冷轧纳滤浓水中的有机物和总铬有非常强的吸附能力。
根据本发明的一种冷轧纳滤浓水的零排放处理工艺，优选的是，步骤1)所述的反应时间为8～10h；步骤1)所述烘干温度是105-115℃，干燥时间是15-36h。
根据本发明的一种冷轧纳滤浓水的零排放处理工艺，优选的是，步骤2)所述从室温升至285～295℃的升温速率是0.8～0.9℃/min。
根据本发明的一种冷轧纳滤浓水的零排放处理工艺，优选的是，步骤2)所述活性炭纤维前驱体升温后的恒温时间为1.5～2.5h；步骤2)所述预氧化纤维升温后的恒温时间为1.5～2.5h。
根据本发明的一种冷轧纳滤浓水的零排放处理工艺，优选的是，步骤3)所述短纤维指长度为0.5～5cm的短纤维。只要弄短利于反应充分即可，更优选的长度为4-5cm。处理方法包括剪，撕，割等。
优选的是，步骤3)所述氢氧化钾溶液的质量浓度为7～11％；步骤3)所述干燥为真空70～80℃干燥；步骤3)所述稀盐酸的质量浓度为0.05-0.5％。酸洗次数优选为3-5次。
步骤3)的液固比为体积比。
根据本发明的一种冷轧纳滤浓水的零排放处理工艺，优选的是，步骤3)所述超声处理的时间为45～55min；步骤3)所述升温速率为3～4℃/min。
本发明还提供了上述的一种冷轧纳滤浓水的零排放处理工艺的处理工艺***，包括一级进水泵、与一级提升泵连接的吸附塔，所述吸附塔中放置有改性活性炭纤维，所述吸附塔出口处与二级进水泵连接，二级进水泵依次连接冷冻结晶器、输送带、硫酸钠蒸发结晶***，所述冷冻结晶器还连接高氯母液提升泵，所述高氯母液提升泵连接氯化钠蒸发结晶器。
有益效果：
本发明根据冷轧纳滤浓水的水质水量情况，开发出经济、高效的零排放工艺。硫酸钠结晶器和氯化钠蒸发结晶器分别产生硫酸钠和氯化钠。产生的硫酸钠和氯化钠都能够作为工业产品外卖。如果不采用此工艺方案，产生的氯化钠纯度低，为氯化钠杂盐，按照国内现行的法律法规，氯化钠杂盐为危险化学品，每吨的处理价格为3000～8000元。
因此，开发冷轧纳滤浓水的零排放工艺和装置，以绿色工艺和节能减排为主要任务，减少环境污染，积极应对日益严格的环境保护法规。
本发明提出了冷轧纳滤浓水的零排放技术方案，***解决了冷轧纳滤浓水污染环境的问题。因此本发明属于钢铁绿色环保生产工艺，具有良好的社会效益和环境效益。
附图说明
图1一种冷轧纳滤浓水的深度处理工艺***。
图中，一级进水泵1、吸附塔2、改性活性炭纤维3、二级进水泵4，冷冻结晶器5、输送带6、硫酸钠蒸发结晶***7、高氯母液提升泵8、氯化钠蒸发结晶器9。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
下面结合附图和实施例对本发明作详细说明。
实施例1：
一种冷轧纳滤浓水的深度处理工艺***，包括一级进水泵1、吸附塔2、改性活性炭纤维3、二级进水泵4，冷冻结晶器5、输送带6、硫酸钠蒸发结晶***7、高氯母液提升泵8、氯化钠蒸发结晶器9。
所述冷轧纳滤浓水的水质COD为41mg/L，总铬为0.5mg/L，氯离子为6280mg/L，硫酸根离子为5980mg/L。
所述冷轧纳滤浓水通过一级进水泵进入吸附塔。吸附塔中放置改性活性炭纤维，改性活性炭纤维占整个吸附塔的95％。冷轧纳滤浓水在吸附塔中的停留时间为55min。经过吸附塔后，冷轧纳滤浓水的水质COD为3mg/L，总铬0.02mg/L。吸附塔的主要功能为吸附冷轧纳滤浓水中有机物和总铬，去除了有机物和总铬后，后续工艺产生的结晶盐杂质更少，纯度更高。经过吸附后，纳滤浓水的氯离子为6320mg/L，硫酸根离子为6010mg/L。
本发明针对冷轧纳滤浓水的水质特性，开发制备了改性活性炭纤维。改性活性炭纤维的制备：1)以聚乙烯醇纤维为原料，在320℃下蒸馏2h，冷却后按质量比5:1加入聚乙烯亚胺，形成混合物，在反应釜中放入乙醇，按液固比3：1加入混合物，反应釜加热至72℃，反应8h，随后，脱除溶剂，在110℃干燥24h制得活性炭纤维前驱体Ⅰ；2)将所得活性炭纤维前驱体以0.8℃/min的升温速率从室温升至285℃，恒温1.5h进行预氧化，进而将预氧化纤维以3～4℃/min的升温速率从室温升至590℃、恒温1.5h炭化得到活性炭纤维前驱体Ⅱ；3)，将冷却后的活性炭纤维前驱体Ⅱ剪成长度为4cm的短纤维，按体积液固比5:1将活性炭纤维前驱体Ⅱ浸入质量比为7％的氢氧化钾溶液，超声45min，混合均匀，浸渍4h，然后将活性炭纤维前驱体Ⅱ取出后干燥，然后置于马弗炉中进行活化处理，在氮气气氛中以3℃/min的升温速率升温至720℃，恒温2h，冷却后用稀盐酸酸洗并反复去离子水洗至中性干燥后得到改性活性炭纤维。改性活性炭纤维的比表面积为2135m2/g，孔容为0.61cm3/g，所形成的孔主要由微孔构成，孔径分布在2.7nm，对冷轧纳滤浓水中的有机物和总铬有非常强的吸附能力。
冷轧纳滤浓水经过二级提升泵进入冷冻结晶器，冷冻结晶器以0.5℃/min将水温降低至-6℃，恒温55min，得到含水硫酸钠的冰晶和高氯母液。十水硫酸钠冰晶部分溶解变为溶液后，溶液中的氯离子在45mg/L，高氯母液中的硫酸根离子浓度在67mg/L。
含十水硫酸钠的冰晶和溶液的混合液通过输送带进入硫酸钠蒸发结晶***，硫酸钠蒸发结晶***包括热融罐、强制外循环三效蒸发器、离心机分离、流化床干燥器。含水硫酸钠的冰晶蒸发温度为78℃，最终得到纯度在99.5％以上的无水硫酸钠。
高氯母液通过母液提升泵进入氯化钠蒸发结晶器，得到纯度在99.1％以上的氯化钠。
实施例2
一种冷轧纳滤浓水的深度处理工艺***，包括一级进水泵、吸附塔、改性活性炭纤维、二级进水泵，冷冻结晶器、输送带、硫酸钠蒸发结晶***、高氯母液提升泵、氯化钠蒸发结晶器。
所述冷轧纳滤浓水的水质COD为13mg/L，总铬为0.3mg/L，氯离子为3450mg/L，硫酸根离子为5790mg/L。
所述冷轧纳滤浓水通过一级进水泵进入吸附塔。吸附塔中放置改性活性炭纤维，改性活性炭纤维占整个吸附塔的85％。冷轧纳滤浓水在吸附塔中的停留时间为40min。经过吸附塔后，冷轧纳滤浓水的水质COD为2mg/L，总铬0.02mg/L。吸附塔的主要功能为吸附冷轧纳滤浓水中有机物和总铬，去除了有机物和总铬后，后续工艺产生的结晶盐杂质更少，纯度更高。经过吸附后，纳滤浓水的，氯离子为3490mg/L，硫酸根离子为5820mg/L。
本发明针对冷轧纳滤浓水的水质特性，开发制备了改性活性炭纤维。改性活性炭纤维的制备：1)以聚乙烯醇纤维为原料，在330℃下蒸馏2h，冷却后按质量比5:1加入聚乙烯亚胺，形成混合物，在反应釜中放入乙醇，按液固比3:1加入混合物，反应釜加热至73℃，反应8h，随后，脱除溶剂，在110℃干燥24h制得活性炭纤维前驱体Ⅰ；2)将所得活性炭纤维前驱体以0.8℃/min的升温速率从室温升至287℃，恒温1.5进行预氧化，进而将预氧化纤维以3℃/min的升温速率从室温升至590℃、恒温1.5h炭化得到活性炭纤维前驱体Ⅱ；3)，将冷却后的活性炭纤维前驱体Ⅱ剪成长度为4cm的短纤维，两者按液固比3:1将活性炭纤维前驱体Ⅱ浸入质量比为11％的氢氧化钾溶液，超声48min，将于混合均匀，浸渍3h，然后将活性炭纤维前驱体Ⅱ取出后干燥，然后置于马弗炉中进行活化处理，在氮气气氛中以3℃/min的升温速率升温至720℃，恒温1.2h，冷却后酸洗并反复去离子水洗至中性干燥后得到改性活性炭纤维。改性活性炭纤维的比表面积为2001m2/g，孔容为0.58cm3/g，所形成的孔主要由微孔构成，孔径分布在1.9nm，对冷轧纳滤浓水中的有机物和总铬有非常强的吸附能力。
冷轧纳滤浓水经过二级提升泵进入冷冻结晶器，冷冻结晶器以0.5℃/min将水温降低至-6℃，恒温30min，得到含水硫酸钠的冰晶和高氯母液。十水硫酸钠冰晶部分溶解变为溶液后，溶液中的氯离子在32mg/L，高氯母液中的硫酸根离子浓度在49mg/L。
含十水硫酸钠的冰晶和溶液的混合液通过输送带进入硫酸钠蒸发结晶***，硫酸钠蒸发结晶***包括热融罐、强制外循环三效蒸发器、离心机分离、流化床干燥器。含水硫酸钠的冰晶蒸发温度为71℃，最终得到纯度在99.5％以上的无水硫酸钠。
高氯母液通过母液提升泵进入氯化钠蒸发结晶器，得到纯度在99.1％以上的氯化钠。
实施例3
一种冷轧纳滤浓水的深度处理工艺***，包括一级进水泵、吸附塔、改性活性炭纤维、二级进水泵，冷冻结晶器、输送带、硫酸钠蒸发结晶***、高氯母液提升泵、氯化钠蒸发结晶器。
所述冷轧纳滤浓水的水质COD为23mg/L，总铬为0.6mg/L，氯离子为5510mg/L，硫酸根离子为6540mg/L。
所述冷轧纳滤浓水通过一级进水泵进入吸附塔。吸附塔中放置改性活性炭纤维，改性活性炭纤维占整个吸附塔的85～95％。冷轧纳滤浓水在吸附塔中的停留时间为35～55min。经过吸附塔后，冷轧纳滤浓水的水质COD为3mg/L，总铬0～0.02mg/L。吸附塔的主要功能为吸附冷轧纳滤浓水中有机物和总铬，去除了有机物和总铬后，后续工艺产生的结晶盐杂质更少，纯度更高。经过吸附后，纳滤浓水的氯离子为5530mg/L，硫酸根离子为6500mg/L。
本发明针对冷轧纳滤浓水的水质特性，开发制备了改性活性炭纤维。改性活性炭纤维的制备：1)以聚乙烯醇纤维为原料，在360℃下蒸馏2.5h，冷却后按质量比5:1加入聚乙烯亚胺，形成混合物，在反应釜中放入乙醇，按液固比3:1加入混合物，反应釜加热至74℃，反应8.5h，随后，脱除溶剂，在110℃干燥24h制得活性炭纤维前驱体Ⅰ；2)将所得活性炭纤维前驱体以0.85℃/min的升温速率从室温升至289℃，恒温1.9h进行预氧化，进而将预氧化纤维以3.5℃/min的升温速率从室温升至599℃、恒温2.1h炭化得到活性炭纤维前驱体Ⅱ；3)，将冷却后的活性炭纤维前驱体Ⅱ剪成长度为4.6cm的短纤维，两者按液固比4:1将活性炭纤维前驱体Ⅱ浸入质量比为8％的氢氧化钾溶液，超声49min，混合均匀，浸渍3.2h，然后将活性炭纤维前驱体Ⅱ取出后干燥，然后置于马弗炉中进行活化处理，在氮气气氛中以3℃/min的升温速率升温至726℃，恒温1h，冷却后酸洗并反复去离子水洗至中性干燥后得到改性活性炭纤维。改性活性炭纤维的比表面积为2105m2/g，孔容为0.61cm3/g，所形成的孔主要由微孔构成，孔径分布在3.0nm，对冷轧纳滤浓水中的有机物和总铬有非常强的吸附能力。
冷轧纳滤浓水经过二级提升泵进入冷冻结晶器，冷冻结晶器以0.5℃/min将水温降低至-7℃，恒温35min，得到含水硫酸钠的冰晶和高氯母液。十水硫酸钠冰晶部分溶解变为溶液后，溶液中的氯离子在157mg/L，高氯母液中的硫酸根离子浓度在121mg/L。
含十水硫酸钠的冰晶和溶液的混合液通过输送带进入硫酸钠蒸发结晶***，硫酸钠蒸发结晶***包括热融罐、强制外循环三效蒸发器、离心机分离、流化床干燥器。含水硫酸钠的冰晶蒸发温度为72℃，最终得到纯度在99.5％以上的无水硫酸钠。
高氯母液通过母液提升泵进入氯化钠蒸发结晶器，得到纯度在99.1％以上的氯化钠。
综上所述，本发明所述的冷轧纳滤浓水零排放处理***实现了废水零排放，本发明工艺一次性投资低；废液处理效果稳定；生产运行成本低；自动化程度高，操作简单。本发明充分体现了节能减排的效果，是环境友好型的绿色钢铁生产工艺。
当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本发明，而非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对上述实施例的变换、变形都将落在本发明权利要求的范围内。
Claims (8)
1.一种冷轧纳滤浓水的零排放处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：
a.冷轧纳滤浓水通过一级进水泵进入吸附塔；吸附塔中放置改性活性炭纤维，改性活性炭纤维占整个吸附塔的85～95％；冷轧纳滤浓水在吸附塔中的停留时间为35～55min；改性活性炭纤维的比表面积为1983～2345m2/g，孔容为0.58～0.63cm3/g，所形成的孔的孔径分布在1.9～3.1nm；步骤a所述改性活性炭纤维的制备方法是：
1)以聚乙烯醇纤维为原料，在320～360℃下蒸馏2～3h，冷却后按质量比5:1～2加入聚乙烯亚胺，形成混合物，在反应容器中放入乙醇，按液固比2-4:0.5-1加入混合物，反应釜加热至72～76℃，充分反应，随后，脱除溶剂，烘干干燥制得活性炭纤维前驱体Ⅰ；
2)将所得活性炭纤维前驱体Ⅰ以0.5～1.2℃/min的升温速率从室温升至285～295℃，恒温1～3.5h进行预氧化，进而将预氧化纤维以3～4℃/min的升温速率从室温升至590～630℃，恒温1～3.5h后炭化得到活性炭纤维前驱体Ⅱ；
3)将冷却后的活性炭纤维前驱体Ⅱ处理成短纤维，将活性炭纤维前驱体Ⅱ按液固比5～3：1浸入氢氧化钾溶液，超声处理，混合均匀，浸渍3～4h，然后将活性炭纤维前驱体Ⅱ取出后干燥，然后置于加热装置中进行活化处理，在氮气气氛中以3～5℃/min的升温速率升温至720～730℃，恒温1～2h，冷却后用稀盐酸酸洗并反复去离子水洗至中性，干燥后得到改性活性炭纤维；
b.冷轧纳滤浓水经过二级提升泵进入冷冻结晶器，冷冻结晶器以0.2-1℃/min将水温降低至-6～-8℃，恒温30～55min，得到十水硫酸钠的冰晶和高氯母液；十水硫酸钠冰晶部分溶解变为溶液后，溶液中的氯离子在27～211mg/L，高氯母液中的硫酸根离子浓度在37～134mg/L；
c.含十水硫酸钠的冰晶和溶液的混合液进入硫酸钠蒸发结晶***进行蒸发结晶，硫酸钠蒸发结晶***包括热融罐、强制外循环三效蒸发器、离心机分离、流化床干燥器；含水硫酸钠的冰晶蒸发温度为68～78℃，最终得到纯度在99.5％以上的无水硫酸钠；
d.高氯母液通过母液提升泵进入氯化钠蒸发结晶器，得到纯度在99.1％以上的氯化钠。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧纳滤浓水的零排放处理工艺，其特征在于：步骤1)所述的反应时间为8～10h；步骤1)所述烘干温度是105-115℃，干燥时间是15-36h。
3.根据权利要求1所述的一种冷轧纳滤浓水的零排放处理工艺，其特征在于：步骤2)所述从室温升至285～295℃的升温速率是0.8～0.9℃/min。
4.根据权利要求1所述的一种冷轧纳滤浓水的零排放处理工艺，其特征在于：步骤2)所述活性炭纤维前驱体升温后的恒温时间为1.5～2.5h；步骤2)所述预氧化纤维升温后的恒温时间为1.5～2.5h。
5.根据权利要求1所述的一种冷轧纳滤浓水的零排放处理工艺，其特征在于：步骤3)所述短纤维指长度为0.5～5cm的短纤维。
6.根据权利要求1所述的一种冷轧纳滤浓水的零排放处理工艺，其特征在于：步骤3)所述氢氧化钾溶液的质量浓度为7～11％；步骤3)所述干燥为真空70～80℃干燥；步骤3)所述稀盐酸的质量浓度为0.05-0.5％。
7.根据权利要求1所述的一种冷轧纳滤浓水的零排放处理工艺，其特征在于：步骤3)所述超声处理的时间为45～55min；步骤3)所述升温速率为3～4℃/min。
8.权利要求1所述的一种冷轧纳滤浓水的零排放处理工艺的处理***，其特征在于：包括一级进水泵、与一级提升泵连接的吸附塔，所述吸附塔中放置有改性活性炭纤维，所述吸附塔出口处与二级进水泵连接，二级进水泵依次连接冷冻结晶器、输送带、硫酸钠蒸发结晶***，所述冷冻结晶器还连接高氯母液提升泵，所述高氯母液提升泵连接氯化钠蒸发结晶器。
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