CN113927062A - 一种法兰加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及螺母攻丝技术领域，尤其涉及一种法兰加工设备，一种法兰加工设备，包括机架；钻孔***，包括多个垂直设置的钻头，所述钻头相对机架平面滑动设置；固定***，用于对调整好位置的钻头进行限位的所述固定***设置在钻孔***上并与机架连接；驱动***，用于驱动钻孔***中一个或多个钻头同时转动的驱动***设置在钻孔***上部并与钻孔***连接；升降工作台，用于放置工件的所述升降工作台设置在钻孔***下方的机架上；本案的所有钻头均可统一进行位置调节，统一对钻头进行驱动，能够同时对法兰上多个圆孔或弧形孔同时加工，加工效率高，实用性高。

Description

一种法兰加工设备

技术领域

本发明涉及法兰加工技术领域，尤其涉及一种法兰加工设备。

背景技术

法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是管子与管子之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接。

中国专利申请号为CN2016102302772，公告日为2018-01-12日公开的种法兰自动钻孔设备，包括底板，底板的下端面对称设置有四个万向轮；底板的上端面中部安装有定位环，定位环的上端面中部焊接定位柱，定位环上端面安放有法兰本体，法兰本体中部套设在定位柱上；底板的上端面对称设置有四个定位支链和四个锁紧支链，且相邻两个定位支链之间均有一个锁紧支链；底板的上端面后侧对称设置有两块立板，两块立板的上端面焊接有支撑板，支撑板的上端面设置有两个吊耳，两个吊耳之间通过轴承安装有丝杠，丝杠的左端通过联轴器安装有驱动电机，驱动电机通过电机座安装在支撑板上。

该专利技术方案虽然提能够对多种直径的法兰上的孔进行加工，但却无法同时对法兰上的多个不同位置的孔同时进行加工，加工效率低下，有待继续改进。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的部分不足之处，提供一种法兰加工设备，该设备上的所有钻头可以统一进行位置调节，统一对钻头进行驱动，能够同时对法兰上多个圆孔或弧形孔同时加工，加工效率高，实用性高。

为实现上述部分目的，本发明提供如下技术方案：一种法兰加工设备，包括：

机架；

钻孔***，包括多个垂直设置的钻头，所述钻头相对机架平面滑动设置；

固定***，用于对调整好位置的钻头进行限位的所述固定***设置在钻孔***上并与机架连接；

驱动***，用于驱动钻孔***中一个或多个钻头同时转动的驱动***设置在钻孔***上部并与钻孔***连接；

升降工作台，用于放置工件的所述升降工作台设置在钻孔***下方的机架上。

所述钻孔***还包括：

一号环形滑轨，所述一号环形滑轨通过连接轴连接于机架上部；

二号环形滑轨，所述二号环形滑轨与一号环形滑轨同心设置且位于一号环形滑轨外圈；

条形滑轨，所述条形滑轨与一号环形滑轨和二号环形滑轨均滑动连接，且条形滑轨设置有多个；

一号滑块，所述一号滑块滑动设置于条形滑轨上，所述钻头垂直并贯穿于一号滑块，钻头与一号滑块可拆卸式转动连接。

所述固定***包括：

支撑板，所述支撑板与条形滑轨垂直连接；

一端设置有螺纹的一号杆，实现一号滑块相对连接轴角度位置固定的所述一号杆的一端贯穿支撑板、一号滑块侧部后抵触在连接轴上，且一号杆与支撑板螺纹连接、一号杆与一号滑块滑动连接。

所述固定***还包括：

一号驱动件，用于驱动一号滑块在条形滑轨上滑动并限位的所述一号驱动件一端与条形滑轨连接或机架连接，一号驱动件的另一端与一号滑块连接。

所述一号驱动件包括：

环形齿条，与二号环形滑轨同心且位于二号环形滑轨外侧的所述环形齿条转动设置在机架上；

一号螺杆，驱动一号滑块在条形滑轨上滑动的所述一号螺杆的一端贯穿支撑板和一号滑块并且与支撑板、一号滑块螺纹连接；

一号齿轮，设置于一号螺杆另一端的所述一号齿轮与环形齿条啮合；

所述一号螺杆与一号齿轮之间连接有用于使一号齿轮与环形齿条脱离啮合的伸缩件。

所述驱动***包括：

升降台，所述升降台与机架上下滑动连接；

一号锥形空心齿轮，所述一号锥形空心齿轮与连接轴同轴设置且一号锥形空心齿轮与升降台转动连接；

动力源，用于驱动一号锥形空心齿轮转动的所述动力源固定在升降台上；

二号锥齿轮，与一号锥形空心齿轮啮合的所述二号锥齿轮设置于钻头的上端。

所述伸缩件包括一号螺杆与一号齿轮之间设置的一号液压缸和与一号液压缸仅能滑动密封连接的一号液压杆；所述一号滑块上设置有二号液压缸以及与二号液压缸匹配的二号液压杆；一号液压缸与二号液压缸之间连通有软管；所述一号杆上均布有凹槽，二号液压杆的端部与一号杆上均布的凹槽匹配卡合。

所述升降工作台上设置有一号夹具；所述一号夹具包括:

固定块，所述固定块固定于升降工作台上；

L型夹头，所述L型夹头与升降工作台滑动连接；

二号螺杆，所述二号螺杆贯穿并与固定块螺纹连接，二号螺杆与L型夹头转动连接。

所述条形滑轨靠近环形齿条的一端中部设置有指针；靠近所述环形齿条的机架上设置有一号刻度尺；所述升降工作台上设置有与一号刻度尺对应的二号刻度尺。

所述连接轴上设置有环形卡槽，所述一号杆朝向连接轴的一端设置有与连接轴表面相匹配的二号滑块，所述二号滑块卡合在环形卡槽内，二号滑块与一号杆转动连接，所述连接轴与机架之间连接有二号驱动件。

本发明的有益效果在于：

(1)本案中，通过调整条形滑轨，使条形滑轨均匀分布在一号环形滑轨上，转动一号杆而使二号滑块与连接轴抵触固定，从而使条形滑轨与连接轴固定连接，随后通过二号驱动件驱动连接轴转动，使连接轴带动条形滑轨转动，观察指针的角度指向，从而将所有条形滑轨转动到法兰对应的待加工孔的角度方位，然后转动环形齿条，使环形齿条驱动一号齿轮并带动一号螺杆转动，一号螺杆转动将驱动一号滑块在条形滑轨上滑道，从而实现将所有钻头调整到法兰待加工孔位的正上方，从而避免单独一个个调整钻头位置的麻烦，实现了法兰加工设备的快速调整。

(2)本发明中，通过移动升降台，使一号锥形空心齿轮与钻头上端的二号锥齿轮啮合，待一号锥形空心齿轮与钻头上端的二号锥齿轮形成啮合关系后，通过动力源驱动一号锥形空心齿轮转动进而驱动钻头转动，从而实现所有钻头统一的被驱动转动，减少了驱动钻头的动力源数量，节约了成本。

(3)本发明中，通过移动升降工作台，使待钻孔的法兰上移，在钻头数量与法兰待加工孔数量相同的情况下，从而实现一次性将多个法兰上位于同一圈的所有待加工孔同时加工，在加工下一批相同法兰时，仅需将法兰放置在与上次相同的位置并固定，上移升降工作台即可将该批法兰上位于同一圈的待加工孔同时一次性加工，无需再次调节钻头的位置，对法兰上孔的加工效率高，实用性强。

(4)本发明中，通过将工件固定在升降工作台上，保持工件与一号环形滑轨处于同一个回转中心位置，而钻头布置在一号滑块上，通过移动条形滑轨上的一号滑块，能够实现钻头相对于工件回转中心的径向距离的调节，通过调整条形滑轨在一号环形滑轨及二号环形滑轨上的位置，能够实现钻头相对于工件回转中心的角度调整，从而能够将每个钻头分别移动到工件上对应的待加工孔位置处，启动每个钻头，使工件上移，即可实现对工件的钻孔。

(5)本发明中，将法兰加工设备调节好后，只需将后续的工件放置在与上一个工件相同位置，无需再调整钻头位置并定位后，使移动升降台上升而使工件与钻头接触，即可实现对工件上均匀布置的待加工孔位进行钻孔，无需每次调整每个钻头的位置，使用方便，提高了对工件上的孔加工效率。

综上所述，本发明公开的一种法兰加工设备，该设备上的所有钻头可以统一进行位置调节，统一对钻头进行驱动，能够同时对法兰上多个圆孔或弧形孔同时加工，加工效率高，实用性高。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体结构局部剖视图；

图3为本发明钻孔***和固定***连接示意图；

图4为本发明一号环形滑轨和条形滑轨连接示意图；

图5为本发明二号环形滑轨和环形齿条结构示意图；

图6为本发明二号液压杆与抵触一号杆的结构示意图；

图7为本发一号螺杆与一号齿轮之间的伸缩件结构示意图；

图8为本发明工作台结构示意图；

图9为本发明工件毛坯以及工件钻孔后的结构示意图；

图10为本发明每个钻头的轴面抵触在法兰内圈的内壁上的结构示意图；

附图标记：工件00、机架1、升降工作台11、二号刻度尺111、钻孔***2、钻头21、一号环形滑轨22、二号环形滑轨23、条形滑轨24、指针241、一号刻度尺242、一号滑块25、连接轴26、环形卡槽261、二号滑块262、二号驱动件27、固定***3、支撑板31、一号杆32、一号驱动件33、环形齿条331、一号螺杆332、一号齿轮333、伸缩件334、驱动***4、升降台41、一号锥形空心齿轮42、动力源43、二号锥齿轮44、一号液压缸3341、一号液压杆3342、二号液压缸3343、二号液压杆3344、软管3345、一号夹具5、固定块51、L型夹头52、二号螺杆53。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1-5所示，一种法兰加工设备，包括：

机架1；

钻孔***2，包括多个垂直设置的钻头21，所述钻头21相对机架1平面滑动设置；

固定***3，用于对调整好位置的钻头21进行限位的所述固定***3设置在钻孔***2上并与机架1连接；

驱动***4，用于驱动钻孔***2中一个或多个钻头21同时转动的驱动***4设置在钻孔***2上部并与钻孔***2连接；

升降工作台11，用于放置工件00的所述升降工作台11设置在钻孔***2下方的机架1上。

工作时，首先调整钻孔***2的钻头21位置，使钻头21对准升降工作台11上的工件00上即将要钻孔的位置，通过固定***3将调整好位置的钻头21进行限位，然后调整驱动***4，使驱动***4驱动钻孔***2的一个或多个钻头21同时转动，通过升降工作台11上升，使工件00与钻头21接触，从而实现对工件00上的一个或多个待加工孔同时进行钻孔，一方面提高了工件00的钻孔效率，另一方面，一般工件00上的待加工孔是均匀分布的，通过对工件00上多个待加工孔同时钻孔，能够降低钻头21对工件00上的一个待加工孔加工时，工件00一端上翘而导致工件00钻孔时孔位偏离的问题发生，因此，通过钻孔***2对工件00上多个待加工孔同时钻孔能够提高工件00钻孔的质量，在对后续相同工件00进行加工时，只需将该工件00放置在与上件工件00相同的位置，使待加工孔位位于钻头21的正下方，即可一次性将该工件00上待加工孔一次性全部加工完成，无需再调节钻头21位置，从而提高了工件00孔位的加工效率。

所述钻孔***2还包括：

一号环形滑轨22，所述一号环形滑轨22通过连接轴26连接于机架1上部；

二号环形滑轨23，所述二号环形滑轨23与一号环形滑轨22同心设置且位于一号环形滑轨22外圈；

条形滑轨24，所述条形滑轨24与一号环形滑轨22和二号环形滑轨23均滑动连接，且条形滑轨24设置有多个；

一号滑块25，所述一号滑块25滑动设置于条形滑轨24上，所述钻头21垂直并贯穿于一号滑块25，钻头21与一号滑块25可拆卸式转动连接。

工作时，一号环形滑轨22、二号环形滑轨23、连接轴26同轴设置，而条形滑轨24在一号环形滑轨22和二号环形滑轨23上滑动也即是条形滑轨24绕连接轴26转动，而升降工作台11上的工件00回转中心位置与连接轴26同轴；具体的，将工件00固定在升降工作台11上，保持工件00与一号环形滑轨22处于同一个回转中心位置，而钻头21布置在一号滑块25上，通过移动条形滑轨24上的一号滑块25，能够实现钻头21相对于工件00回转中心的径向距离的调节，通过调整条形滑轨24在一号环形滑轨22及二号环形滑轨23上的位置，能够实现钻头21相对于工件00回转中心的角度调整，从而能够将每个钻头21分别移动到工件00上对应的待加工孔位置处，启动每个钻头21，使工件00上移，即可实现对工件00的钻孔，同理，此后批量生产该工件00时，只需将后续的工件00放置在与上一个工件00相同位置，无需再调整钻头21位置并定位后，使移动升降台41上升而使工件00与钻头21接触，即可实现对工件00上均匀布置的待加工孔位进行钻孔，无需每次调整每个钻头21的位置，使用方便，提高了对工件00上的孔加工效率。

所述固定***3包括：

支撑板31，所述支撑板31与条形滑轨24垂直连接；

一端设置有螺纹的一号杆32，实现一号滑块25相对连接轴26角度位置固定的所述一号杆32的一端贯穿支撑板31、一号滑块25侧部后抵触在连接轴26上，且一号杆32与支撑板31螺纹连接、一号杆32与一号滑块25滑动连接。

工作时，由于一号杆32与支撑板31螺纹连接，一号杆32与一号滑块25为滑动连接，因此，根据工件00待加工孔位置的角度方位，调整条形滑轨24的方位，使条形滑轨24位于工件00待加工孔至工件00圆心的同一条直线上，保证了条形滑轨24处于工件00待加工孔的角度方位，随后通过转动一号杆32，使一号杆32的端部紧密抵触挤压在连接轴26上，从而能够使得条形滑轨24与一号环形滑轨22紧密抵触固定，在条形滑轨24位置固定后实现了条形滑轨24相对连接轴26的角度固定限位，从而限定了钻头21可移动的方位。

所述固定***3还包括：

一号驱动件33，用于驱动一号滑块25在条形滑轨24上滑动并限位的所述一号驱动件33一端与条形滑轨24连接或机架1连接，一号驱动件33的另一端与一号滑块25连接。

工作时，一号驱动件33停止驱动一号滑块25移动时能够对一号滑块25进行限位，当在条形滑轨24位置固定后实现了条形滑轨24相对连接轴26的角度固定限位，通过一号驱动件33驱动一号滑块25在条形滑轨24上滑动，使一号滑块25上的钻头21处于工件00的待加工孔位的正上方，一号驱动件33停止移动一号滑块25后实现对一号滑块25的限位，从而将钻头21限制在工件00待加工孔位置的上方，也即实现了工件00上对应待加工孔的上方钻头21位置的固定，通过驱动***4驱动所有与待加工孔位对应的钻头21转动，通过移动升降工作台11，使工件00向钻头21靠近，从而实现了一次性对工件00上所有待加工孔的一次性加工，在加工下一件工件00时，只需将工件00摆放在于升降工作台11原有的位置及摆放的角度，即可实现钻头21与工件00上待加工孔的对齐，从而提高对该相同工件00上待加工孔的快速批量加工，提高了工件00加工效率，而一号驱动件33为伸缩气缸或伸缩液压缸，伸缩气缸或伸缩液压缸的伸缩杆与一号滑块25连接，通过控制伸缩气缸或伸缩液压缸的伸缩长度，从而实现一号滑块25上钻头21相对于连接轴26半径位置的确定，实现了每个钻头21位置的自动调整，使得法兰加工设备的钻头21自动化调整，降低了人工调整的麻烦。

所述一号驱动件33包括：

环形齿条331，与二号环形滑轨23同心且位于二号环形滑轨23外侧的所述环形齿条331转动设置在机架1上；

一号螺杆332，驱动一号滑块25在条形滑轨24上滑动的所述一号螺杆332的一端贯穿支撑板31和一号滑块25并且与支撑板31、一号滑块25螺纹连接；

一号齿轮333，设置于一号螺杆332另一端的所述一号齿轮333与环形齿条331啮合；

所述一号螺杆332与一号齿轮333之间连接有用于使一号齿轮333与环形齿条331脱离啮合的伸缩件334。

工作时，当条形滑轨24角度确定并被固定后，通过旋转环形齿条331，环形齿条331将通过一号齿轮333驱动一号螺杆332转动，每个一号螺杆332将驱动一号滑块25在对应的条形滑轨24上滑动，转动环形齿条331，查看钻头21的移动情况，当钻头21正好移动到工件00待加工孔位正上方时，停止转动环形齿条334，由于法兰上的孔均是均匀分布，因此，当钻头21数量与待加工孔数量相同时，转动环形齿条334，能够一次性将所有钻头21移动到对应待加工孔位置，避免了手动一个个移动钻头21并对准工件00上对应待加工孔位置的麻烦，当一天中需要加工多批不同型号的工件00时，避免手动一个个调节钻头21位置，能够明显提高工件00的加工效率，节约时间，并且也提高了法兰加工设备调节的简捷性，使得该法兰加工设备使用更方便；

进一步的，当不需要加工太多的待加工孔，进而也不需要那么多的钻头21进行钻孔，此时只需要将该钻头21拆卸即可，若不希望环形齿条331驱动该部分的钻头21在条形滑轨24上移动，只需要推动一号齿轮333并压缩伸缩件334，使一号齿轮333与环形齿条331脱离啮合即可避免该钻头21被环形齿条331驱动移动，伸缩件334只能实现长度的伸缩，如伸缩件334为内部设置有滑槽的套筒以及与套筒内径匹配的滑杆构成的伸缩件334。

所述驱动***4包括：

升降台41，所述升降台41与机架1上下滑动连接；

一号锥形空心齿轮42，所述一号锥形空心齿轮42与连接轴26同轴设置且一号锥形空心齿轮42与升降台41转动连接；

动力源43，用于驱动一号锥形空心齿轮42转动的所述动力源43固定在升降台41上；

二号锥齿轮44，与一号锥形空心齿轮42啮合的所述二号锥齿轮44设置于钻头21的上端。

工作时，在将每个钻头21位置确定后，通过固定***3将每个钻头21限定在对应工件00待加工孔的上方后，通过移动升降台41，使一号锥形空心齿轮42下移而与具有相同半径长度的每个钻头21上的二号锥齿轮44啮合，动力源43通过一号锥形空心齿轮42、二号锥齿轮44的传动，从而实现通过一个动力源43带动所有半径位置相同的钻头21转动，一方面，简化了该法兰加工设备的动力源43数量，并实现了与一号锥形空心齿轮42啮合的所有钻头21的同步转动，另一方面，避免了各钻头21不同时转动而增加工件00钻孔时间的问题，进而提高了工件00钻孔加工的效率；动力源43采用伺服电机带动齿轮驱动一号锥形空心齿轮42转动；此外，驱动***4还可以为伺服电机，伺服电机的电机轴与钻头21连接，伺服电机固定在一号滑块25上，从而实现每个钻头21均具有独立的动力源，只需将钻头21调整至工件00待加工孔的正上方，如此将可以实现对工件00所有待加工孔的一次性加工，且不受多个待加工孔需要位于同一回转半径位置的限制，本案的半径是指钻头21距离连接轴26的距离或法兰上待加工孔距离法兰回转中心的距离。

实施例二

如图5-8所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述伸缩件334包括一号螺杆332与一号齿轮333之间设置的一号液压缸3341和与一号液压缸3341仅能滑动密封连接的一号液压杆3342；所述一号滑块25上设置有二号液压缸3343以及与二号液压缸3343匹配的二号液压杆3344；一号液压缸3341与二号液压缸3343之间连通有软管3345；所述一号杆32上均布有凹槽，二号液压杆3344的端部与一号杆32上均布的凹槽匹配卡合。

工作时，一号液压缸3341与一号液压杆3342之间只能沿着轴向方向相对滑动而不能沿着径向方向进行相对转动，同时，一号液压杆3342和一号液压缸3341之间相对滑动具有摩擦力，能够保证在手动推动一号液压杆3342进入一号液压缸3341而使伸缩件334缩短后，伸缩件334不会自动变长；为了进一步的加强限制一号滑块25相对条形滑轨24的位置，在通过环形齿条331驱动一号螺杆332而使一号滑块25滑动调节，待钻头21位置确定后，推动一号齿轮333使一号齿轮333脱离与环形齿条331的啮合，在推动一号齿轮333而使一号齿轮333挤压一号液压杆3342后，一号液压杆3342缩入一号液压缸3341中，一号液压杆3342向一号液压缸3341内压入后将一号液压缸3341内的流体压入二号液压缸3343内，使二号液压杆3344从二号液压缸3343处伸出并抵触在一号杆32上的凹槽处，从而实现一号滑块25的限位，进而实现钻头21的限位，避免了调整好的钻头21移动而导致钻头21位置不准确的问题发生。

作为本案其中一种实施方式，所述升降工作台11上设置有一号夹具5；所述一号夹具5包括:

固定块51，所述固定块51固定于升降工作台11上；

L型夹头52，所述L型夹头52与升降工作台11滑动连接；

二号螺杆53，所述二号螺杆53贯穿并与固定块51螺纹连接，二号螺杆53与L型夹头52转动连接。

工作时，将工件00放在升降工作台11上的一号夹具5上，保证工件00与连接轴26同回转中心后，旋转二号螺杆53，使L型夹头52远离固定块51而夹紧工件00，从而实现工件00的固定，以方便工件00的后续钻孔加工。

作为本案其中一种实施方式，所述条形滑轨24靠近环形齿条331的一端中部设置有指针241；靠近所述环形齿条331的机架1上设置有一号刻度尺242；所述升降工作台11上设置有与一号刻度尺242对应的二号刻度尺111。

工作时，调节条形滑轨24相对于工件00的回转中心的角度时，通过查看指针241对一号刻度尺242的指向即可知晓当前的角度，在确定工件00的待加工孔处于升降工作台11上二号刻度尺111的角度时，能够很方面将条形滑轨24调节至对应角度，使钻头21处于待加工孔的正方位，方便了法兰加工设备的快速调节。

作为本案其中一种实施方式，所述连接轴26上设置有环形卡槽261，所述一号杆32朝向连接轴26的一端设置有与连接轴26表面相匹配的二号滑块262，所述二号滑块262卡合在环形卡槽261内，二号滑块262与一号杆32转动连接，所述连接轴26与机架1之间连接有二号驱动件27。

工作时，二号驱动件27的一端与机架1固定连接，二号驱动件27的另一端与连接轴26连接，二号驱动件27为伺服电机，而当旋转一号杆32而使二号滑块262紧密挤压在环形卡槽261内的连接轴26上，而连接轴26与一号环形滑轨22为一体设置，从而实现条形滑轨24与连接轴26的连接固定，在伺服电机驱动连接轴26转动后，连接轴26能够带动所有条形滑轨24转动，进而实现连接轴26间接带动所有钻头21旋转移动，一方面，当需要对条形滑轨24上的钻头21进行角度位置调节时，通过转动连接轴26能够实现所有钻头21位置的统一调节，使得钻头21的角度调节更为方便；另一方面，当需要对工件00钻弧形孔时，通过二号驱动件27驱动连接轴26而使所有钻头21统一转动所需角度，正在钻孔的钻头21绕连接轴26公转所需角度，从而实现工件00上弧形孔的同时加工，进而提高工件00的加工效率，不需要的钻头21拆卸不使用即可。

工作步骤

工作时，升降台41和升降工作台11均通过常规的升降液压缸进行升降，当需要对工件00进行批量加工孔时，首先将工件00固定在升降工作台11上，如法兰，可将多个法兰叠放在一起并固定，使法兰的回转中心与连接轴26同轴，具体的，移动升降工作台11，调整均匀分布的钻头21位置，使每个钻头21的轴面抵触在法兰内圈的内壁上，并使多个钻头21相对于连接轴26具有相同的半径，如图10所示，如此即可通过调整钻头21实现法兰与连接轴26同回转中心，然后将该堆叠的法兰固定；调整条形滑轨24，使条形滑轨24均匀分布在一号环形滑轨22上，转动一号杆32而使二号滑块262与连接轴26抵触固定，从而使条形滑轨24与连接轴26固定连接，随后通过二号驱动件27驱动连接轴26转动，使连接轴26带动条形滑轨24转动，观察指针241的角度指向，从而将所有条形滑轨24转动到法兰对应的待加工孔的角度方位，然后转动环形齿条331，使环形齿条331驱动一号齿轮333并带动一号螺杆332转动，一号螺杆332转动将驱动一号滑块25在条形滑轨24上滑道，从而实现将所有钻头21调整到法兰待加工孔位的正上方，由于二号驱动件27停止驱动连接轴26转动时，连接轴26将处于静止不动的状态，由此实现法兰上位于同一半径上待加工孔上方的钻头21位置的限位，然后移动升降台41，使一号锥形空心齿轮42与钻头21上端的二号锥齿轮44啮合，待一号锥形空心齿轮42与钻头21上端的二号锥齿轮44形成啮合关系后，通过动力源43驱动一号锥形空心齿轮42转动进而驱动钻头21转动，从而实现所有钻头21统一的被驱动转动，随后移动升降工作台11，使待钻孔的法兰上移，在钻头21数量与法兰待加工孔数量相同的情况下，从而实现一次性将多个法兰上位于同一圈的所有待加工孔同时加工，在加工下一批相同法兰时，仅需将法兰放置在与上次相同的位置并固定，上移升降工作台11即可将该批法兰上位于同一圈的待加工孔同时一次性加工，无需再次调节钻头21的位置，对法兰上孔的加工效率高，实用性强。

如图9所示，为法兰钻孔前的毛坯以及法兰毛坯钻孔后的其中一种结构，其中图9钻孔后的法兰中，六个圆孔距离法兰回转中心距离相同，三个U型孔距离法兰回转中心距离相同，三个弧形孔距离法兰的回转中心相同，通过本案的法兰加工设备能够对六个圆孔同时进行加工；通过本案的法兰加工设备能够对三个U型孔同时进行加工；通过本案的法兰加工设备能够对三个弧形孔同时进行加工；因此，本案的法兰加工设备具有较高的实用性，对法兰孔加工效率高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种法兰加工设备，其特征在于，包括：

机架(1)；

钻孔***(2)，包括多个垂直设置的钻头(21)，所述钻头(21)相对机架(1)平面滑动设置；

固定***(3)，用于对调整好位置的钻头(21)进行限位的所述固定***(3)设置在钻孔***(2)上并与机架(1)连接；

驱动***(4)，用于驱动钻孔***(2)中一个或多个钻头(21)同时转动的驱动***(4)设置在钻孔***(2)上部并与钻孔***(2)连接；

升降工作台(11)，用于放置工件(00)的所述升降工作台(11)设置在钻孔***(2)下方的机架(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种法兰加工设备，其特征在于，所述钻孔***(2)还包括：

一号环形滑轨(22)，所述一号环形滑轨(22)通过连接轴(26)连接于机架(1)上部；

二号环形滑轨(23)，所述二号环形滑轨(23)与一号环形滑轨(22)同心设置且位于一号环形滑轨(22)外圈；

条形滑轨(24)，所述条形滑轨(24)与一号环形滑轨(22)和二号环形滑轨(23)均滑动连接，且条形滑轨(24)设置有多个；

一号滑块(25)，所述一号滑块(25)滑动设置于条形滑轨(24)上，所述钻头(21)垂直并贯穿于一号滑块(25)，钻头(21)与一号滑块(25)可拆卸式转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种法兰加工设备，其特征在于，所述固定***(3)包括：

支撑板(31)，所述支撑板(31)与条形滑轨(24)垂直连接；

一端设置有螺纹的一号杆(32)，实现一号滑块(25)相对连接轴(26)角度位置固定的所述一号杆(32)的一端贯穿支撑板(31)、一号滑块(25)侧部后抵触在连接轴(26)上，且一号杆(32)与支撑板(31)螺纹连接、一号杆(32)与一号滑块(25)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种法兰加工设备，其特征在于，所述固定***(3)还包括：

一号驱动件(33)，用于驱动一号滑块(25)在条形滑轨(24)上滑动并限位的所述一号驱动件(33)一端与条形滑轨(24)连接或机架(1)连接，一号驱动件(33)的另一端与一号滑块(25)连接。

5.根据权利要求4所述的一种法兰加工设备，其特征在于，所述一号驱动件(33)包括：

环形齿条(331)，与二号环形滑轨(23)同心且位于二号环形滑轨(23)外侧的所述环形齿条(331)转动设置在机架(1)上；

一号螺杆(332)，驱动一号滑块(25)在条形滑轨(24)上滑动的所述一号螺杆(332)的一端贯穿支撑板(31)和一号滑块(25)并且与支撑板(31)、一号滑块(25)螺纹连接；

一号齿轮(333)，设置于一号螺杆(332)另一端的所述一号齿轮(333)与环形齿条(331)啮合；

所述一号螺杆(332)与一号齿轮(333)之间连接有用于使一号齿轮(333)与环形齿条(331)脱离啮合的伸缩件(334)。

6.根据权利要求1所述的一种法兰加工设备，其特征在于，所述驱动***(4)包括：

升降台(41)，所述升降台(41)与机架(1)上下滑动连接；

一号锥形空心齿轮(42)，所述一号锥形空心齿轮(42)与连接轴(26)同轴设置且一号锥形空心齿轮(42)与升降台(41)转动连接；

动力源(43)，用于驱动一号锥形空心齿轮(42)转动的所述动力源(43)固定在升降台(41)上；

二号锥齿轮(44)，与一号锥形空心齿轮(42)啮合的所述二号锥齿轮(44)设置于钻头(21)的上端。

7.根据权利要求5所述的一种法兰加工设备，其特征在于，所述伸缩件(334)包括一号螺杆(332)与一号齿轮(333)之间设置的一号液压缸(3341)和与一号液压缸(3341)仅能滑动密封连接的一号液压杆(3342)；

所述一号滑块(25)上设置有二号液压缸(3343)以及与二号液压缸(3343)匹配的二号液压杆(3344)；一号液压缸(3341)与二号液压缸(3343)之间连通有软管(3345)；所述一号杆(32)上均布有凹槽，二号液压杆(3344)的端部与一号杆(32)上均布的凹槽匹配卡合。

8.根据权利要求1所述的一种法兰加工设备，其特征在于，所述升降工作台(11)上设置有一号夹具(5)；所述一号夹具(5)包括:

固定块(51)，所述固定块(51)固定于升降工作台(11)上；

L型夹头(52)，所述L型夹头(52)与升降工作台(11)滑动连接；

二号螺杆(53)，所述二号螺杆(53)贯穿并与固定块(51)螺纹连接，二号螺杆(53)与L型夹头(52)转动连接。

9.根据权利要求1所述的一种法兰加工设备，其特征在于，所述条形滑轨(24)靠近环形齿条(331)的一端中部设置有指针(241)；靠近所述环形齿条(331)的机架(1)上设置有一号刻度尺(242)；所述升降工作台(11)上设置有与一号刻度尺(242)对应的二号刻度尺(111)。

10.根据权利要求1所述的一种法兰加工设备，其特征在于，所述连接轴(26)上设置有环形卡槽(261)，所述一号杆(32)朝向连接轴(26)的一端设置有与连接轴(26)表面相匹配的二号滑块(262)，所述二号滑块(262)卡合在环形卡槽(261)内，二号滑块(262)与一号杆(32)转动连接，所述连接轴(26)与机架(1)之间连接有二号驱动件(27)。

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