CN113927003A - 减少连铸过程中间包钢水增氮的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属冶炼技术领域，尤其是钢铁冶炼；本发明所要解决的技术问题是提供一种能减少连铸过程中间包钢水增氮的方法。减少连铸过程中间包钢水增氮的方法，包括以下步骤：A.向保护管中吹氩气，氩气流量在40L/min～50L/min；B.氩气在保护管内形成正压；C.氩气使得中间包内的钢水液面吹开直径≤100mm；D.向中间包中的钢水表面添加覆盖剂。
Description
技术领域
本发明涉及金属冶炼技术领域，尤其是钢铁冶炼。
背景技术
氮对非含氮钢性能影响较大。连铸钢水凝固成连铸坯的过程中，当钢水中氮含量≥50ppm时，就容易与钢中[Al]、[V]、[Nb]、[Ti]等微合金元素结合，形成的[AlN]、[VN]、[NbN]、[TiN]等结合物在晶界析出，弱化了晶界强度，容易诱发连铸坯沿晶界的微裂纹缺陷，连铸坯沿晶界的微裂纹缺陷在轧制工序表现为板卷表面线纹缺陷，造成严重的质量降级损失。
从转炉至LF炉或RH出站，钢水中氮含量都稳定在27ppm～35ppm，但连铸中间包钢水氮含量波动非常大，波动范围为38ppm～62ppm，连铸过程增氮11ppm～27ppm，≥50ppm的比例高达52％。
通过对连铸过程增氮原因的深度分析发现，造成连铸过程增氮异常与连铸过程钢水保护浇铸效果差有关，空气中的氮进入到了中间包钢水中。为减少连铸过程中间包钢水增氮，需对连铸过程保护管吹氩流量控制和中间包覆盖剂消耗量进行优化控制。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能减少连铸过程中间包钢水增氮的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：减少连铸过程中间包钢水增氮的方法，包括以下步骤：
A.向保护管中吹氩气，氩气流量在40L/min～50L/min；
B.氩气在保护管内形成正压；
C.氩气使得中间包内的钢水液面吹开直径≤100mm；
D.向中间包中的钢水表面添加覆盖剂。
进一步的是，对于步骤D，覆盖剂的加入量为0.2kg～0.3kg/吨钢。
进一步的是，覆盖剂的厚度为40mm～90mm。
本发明的有益效果是：氩气使得钢水在保护管向中间包流动过程中的增氮量减少，氩气在保护管内形成正压避免空气吸入保护管进入钢水中，氩气使得中间包内的钢水液面吹开直径≤100mm，减少中间包内钢水与空气直接接触。对中间包钢水进行检测后发现，连铸过程中间包钢水增氮3ppm～10ppm，较原11ppm～27ppm得到了大幅降低，中间包钢水氮含量＜50ppm的比例达到100％，连铸坯微裂纹缺陷得到有效控制，对应板卷表面线纹缺陷也得到有效控制。
具体实施方式
攀钢板坯连铸生产工艺流程：铁水脱硫→转炉炼钢→LF炉精炼→连铸→热轧→冷轧，本发明创造涉及流程范围为连铸中的一部分，即钢水从钢水罐通过保护管进入中间包部分。
减少连铸过程中间包钢水增氮的方法，包括以下步骤：
A.通过与保护管连通的吹氩管向保护管中吹氩气，氩气流量在40L/min～50L/min，氩气也可用其他适合的惰性气体代替；
B.氩气的流量最小时要在保护管内形成正压；
C.氩气的流量最大时，要使得中间包内的钢水液面被氩气吹开的直径≤100mm；
D.向中间包中的钢水表面添加用以保温、隔离的钢水覆盖剂。
给出一个覆盖剂用量的推荐取值范围，对于步骤D，覆盖剂的加入量为0.2kg～0.3kg/吨钢。
推荐覆盖剂的厚度为40mm～90mm。既保证了对中间包内钢水表面的充分覆盖，避免钢水与空气直接接触，也不会影响浇钢操作人员对中间包内钢水的测温和取样操作。
Claims (3)
1.减少连铸过程中间包钢水增氮的方法，其特征在于，包括以下步骤：
A.向保护管中吹氩气，氩气流量在40L/min～50L/min；
B.氩气在保护管内形成正压；
C.氩气使得中间包内的钢水液面吹开直径≤100mm；
D.向中间包中的钢水表面添加覆盖剂。
2.如权利要求1所述的减少连铸过程中间包钢水增氮的方法，其特征在于：对于步骤D，覆盖剂的加入量为0.2kg～0.3kg/吨钢。
3.如权利要求2所述的减少连铸过程中间包钢水增氮的方法，其特征在于：覆盖剂的厚度为40mm～90mm。
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