CN113916294A - 一种阶梯轴部件的快速测量方法及专用测量装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种阶梯轴部件的快速测量方法，首先测试人员对各个零件配对分组、对分组的零件的外壳进行试装配成试装件、将试装件放置在专用测量装置上，对相关参数进行初步测量、相关参数均满足产品要求的范围内的试装件进行编号并保留备用，若试装件有超差项的，拆解之后，重新分组、试装、测量、将检测合格的试装件进行再次装配成台阶轴部件、将台阶轴部件放置在专用测量装置上，对其再次测量、将合格的台阶轴部件向下流转，将不合格的台阶轴部件转存隔离区。本发明提供了一种阶梯轴部件的快速测量方法，减小了拆除的时间，从而增大装配效率与阶梯轴部件的生产效率，并且多次测量，有利于提高测量的精准度与阶梯轴部件的生产质量。
Description
技术领域
本发明涉及测量技术领域，尤其是一种阶梯轴部件的快速测量方法及专用测量装置。
背景技术
阶梯轴部件是由多个零件组成的装配体，例如附图2所示，该部件对总长、尾部对头部基准的跳动度、总质量等参数有较高的要求，该部件装配后需要工人将工件搬运至对应的测量工位，分别测量总长、尾部跳动和总质量，测量过程中需要用到大理石平板、高度尺、跳动测量专用工装、百分表、电子称等测量器具，三项数据如有超差，则需将该部件拆解，通过替换、调整零件，使其满足要求，这样极大的影响了装配效率，导致生产进度缓慢。
发明内容
为解决测量步骤繁琐的技术问题，本发明提供了一种阶梯轴部件的快速测量方法及专用测量装置。
本发明的技术方案为：一种阶梯轴部件的快速测量方法，包括以下步骤：
Step1、对进行装配的零件进行检测，测试人员对检测合格的各个零件根据长度、质量检验数据，对其进行配对分组；
Step2、对分组的零件的外壳进行试装配成试装件；
Step3、将试装件放置在专用测量装置上，对相关参数进行初步测量；
Step4、相关参数均满足产品要求的范围内的试装件进行编号并保留备用，若试装件有超差项的，拆解之后，重复Step1～Step3，重新分组、试装、测量；
Step5、将检测合格的试装件进行再次装配，装配内部零件，装配成完整的台阶轴部件；
Step6、将完整的台阶轴部件放置在专用测量装置上，对相关参数进行再次测量，并记录下测量数据；
Step7、将测量合格的台阶轴部件继续向下流转，将测量不合格的台阶轴部件转存至隔离区。
优选地，所述相关参数为总长、尾部跳动与质量。
一种专用测量装置，包括底座、长度测量组件、跳动测量组件、质量测量组件、台阶轴部件放置组件与连接板，所述底座上设有质量测量组件，所述质量测量组件上设有台阶轴部件放置组件与连接板，所述连接板上设有长度测量组件与跳动测量组件。
优选地，所述质量测量组件包括托盘、称重传感器与称重显示器，所述底座上设有称重传感器，所述称重传感器上方设有托盘，所述称重传感器与称重显示器相连。
优选地，所述台阶轴部件放置组件由两组滚轮架构成，任一所述滚轮架均设有2枚滚轮。
优选地，所述跳动测量组件为数显百分表。
优选地，所述长度测量组件包括测长基准板与数显游标，所述测长基准板固定设于连接板一端，所述数显游标活动设于连接板另一端。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.本发明与现有技术相比，本发明的方法是预先将待装配零件按尺寸分组、试装，进行初步测量，检测合格的再将内部零部件装配进去，再次进行测量，相较于现有技术虽然进行了两次测量，但是在初步测量过程中即可测量出阶梯轴部件外壳体是否超差，没问题的再装配内部零部件，此过程避免了现有技术中全部装配完成后再进行测量，若存在问题需要全部拆除，并且由于正式装配中阶梯轴部件的连接螺纹副处需要使用紧固胶，并使用了特殊紧固件，如全部装配完成后拆解需要使用专用的拆卸工具，破坏掉特殊紧固件，并清理残胶，浪费大量的拆除时间与前期装配时间，本方法可以在初步检测过程中即可对外壳不合适的阶梯轴部件进行拆除，重新分配，减小了拆除的时间，从而增大装配效率与阶梯轴部件的生产效率，并且多次测量，有利于提高测量的精准度与阶梯轴部件的生产质量。
2.本发明也提供了一种专用测量装置，将需要若干种测量器具的繁杂过程简化到了一个工位上，简化了操作流程，降低了工人劳动强度，缩短了生产物流线，有利于提高车间空间利用率，提高阶梯轴部件的测量效率，间接提高了装配效率与阶梯轴部件的生产效率。
附图说明
图1为本发明的方法流程图；
图2为本发明的试装件/阶梯轴部件结构示意图；
图3为本发明的专用测量装置结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的描述中，需要理解的是，术语中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，本发明中各实施例的技术方案可进行组合，实施例中的技术特征亦可进行组合形成新的技术方案。
请参阅图3所示，本发明提供如下技术方案：一种专用测量装置，包括底座1、托盘2、称重传感器3、称重显示器4、数显百分表5、测长基准板6、数显游标7、滚轮架8与连接板9，
底座1上设有称重传感器3，称重传感器3上方设有托盘2，称重传感器3与称重显示器4相连，托盘2上设有两个滚轮架8与连接板9，每组滚轮架8上具有2枚滚轮，测长基准板6固定设于连接板9一端，数显游标7活动设于连接板9另一端。
请参阅图1所示，测量步骤如下：
Step1、对进行装配的零件进行检测，测试人员对检测合格的各个零件根据长度、质量检验数据，对其进行配对分组；
Step2、对分组的零件的外壳进行试装配成试装件10；
Step3、将试装件10放置在专用测量装置上，对试装件10的总长、尾部跳动与质量进行初步测量；
Step4、总长、尾部跳动与质量均满足产品要求的范围内的试装件10进行编号并保留备用，若试装件10有超差项的，拆解之后，重复Step1～Step3，重新分组、试装、测量；
Step5、将检测合格的试装件10进行再次装配，装配内部零件，装配成完整的台阶轴部件11；
Step6、将完整的台阶轴部件11放置在专用测量装置上，对完整的台阶轴部件11的总长、尾部跳动与质量进行再次测量，并记录下测量数据；
Step7、将测量合格的台阶轴部件11继续向下流转，将测量不合格的台阶轴部件11转存至隔离区。
请参阅图3所示,专用测量装置的操作方法如下：
Step10、测量前，称重显示器4会对托盘2和上部的所有零件进行去皮计算；
Step11、将试装件10或者完整的台阶轴部件11放置在滚轮架8上，2组滚轮架8的滚轮分别支撑在台阶轴部件11大直径圆筒两端，静置数秒，称重显示器4显示质量读数，读数即为试装件10或者完整的台阶轴部件11的质量。
Step12、将数显百分表5的测头与台阶轴部件11尾部接触，转动台阶轴部件11使得在滚轮架8滚动，从而读取数显百分表5尾部跳动数值，将最大值与最小值相减，即为试装件10或者完整的台阶轴部件11的尾部跳动数值。
Step13、将试装件10或者完整的台阶轴部件11的大端接触测长基准板6，小端接触数显游标7，推动数显游标7，靠紧试装件10或者完整的台阶轴部件11小端，读取总长数值，即为试装件10或者完整的台阶轴部件11的总长；
Step14、测量完毕，取下试装件10或者完整的台阶轴部件11，并对数值进行记录对比。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种阶梯轴部件的快速测量方法，其特征在于，包括以下步骤：
Step1、对进行装配的零件进行检测，测试人员对检测合格的各个零件根据长度、质量检验数据，对其进行配对分组；
Step2、对分组的零件的外壳进行试装配成试装件；
Step3、将试装件放置在专用测量装置上，对相关参数进行初步测量；
Step4、相关参数均满足产品要求的范围内的试装件进行编号并保留备用，若试装件有超差项的，拆解之后，重复Step1～Step3，重新分组、试装、测量；
Step5、将检测合格的试装件进行再次装配，装配内部零件，装配成完整的台阶轴部件；
Step6、将完整的台阶轴部件放置在专用测量装置上，对相关参数进行再次测量，并记录下测量数据；
Step7、将测量合格的台阶轴部件继续向下流转，将测量不合格的台阶轴部件转存至隔离区。
2.根据权利要求1所述的一种阶梯轴部件的快速测量方法，其特征在于，所述相关参数为总长、尾部跳动与质量。
3.一种专用测量装置，其特征在于，包括底座、长度测量组件、跳动测量组件、质量测量组件、台阶轴部件放置组件与连接板，所述底座上设有质量测量组件，所述质量测量组件上设有台阶轴部件放置组件与连接板，所述连接板上设有长度测量组件与跳动测量组件。
4.根据权利要求3所述的一种专用测量装置，其特征在于，所述质量测量组件包括托盘、称重传感器与称重显示器，所述底座上设有称重传感器，所述称重传感器上方设有托盘，所述称重传感器与称重显示器相连。
5.根据权利要求3所述的一种专用测量装置，其特征在于，所述台阶轴部件放置组件由两组滚轮架构成，任一所述滚轮架均设有2枚滚轮。
6.根据权利要求3所述的一种专用测量装置，其特征在于，所述跳动测量组件为数显百分表。
7.根据权利要求3所述的一种专用测量装置，其特征在于，所述长度测量组件包括测长基准板与数显游标，所述测长基准板固定设于连接板一端，所述数显游标活动设于连接板另一端。
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