CN113915980A - 一种锂离子电池涂布工序极片烘干***及其工艺方法 - Google Patents

一种锂离子电池涂布工序极片烘干***及其工艺方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113915980A
CN113915980A CN202111249502.4A CN202111249502A CN113915980A CN 113915980 A CN113915980 A CN 113915980A CN 202111249502 A CN202111249502 A CN 202111249502A CN 113915980 A CN113915980 A CN 113915980A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hot air
drying
pole piece
temperature
oven
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202111249502.4A
Other languages
English (en)
Inventor
姚继蓬
王璐
李群
梁海涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tai'an Dalineng New Energy Technology Development Co ltd
Original Assignee
Tai'an Dalineng New Energy Technology Development Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tai'an Dalineng New Energy Technology Development Co ltd filed Critical Tai'an Dalineng New Energy Technology Development Co ltd
Priority to CN202111249502.4A priority Critical patent/CN113915980A/zh
Publication of CN113915980A publication Critical patent/CN113915980A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/001—Drying and oxidising yarns, ribbons or the like
    • F26B13/002—Drying coated, e.g. enamelled, varnished, wires
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/04—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases
    • B05D3/0406—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases the gas being air
    • B05D3/0413—Heating with air
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/001—Drying-air generating units, e.g. movable, independent of drying enclosure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/004—Nozzle assemblies; Air knives; Air distributors; Blow boxes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/06—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply
    • F26B21/10—Temperature; Pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/06—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply
    • F26B21/12—Velocity of flow; Quantity of flow, e.g. by varying fan speed, by modifying cross flow area
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/06—Chambers, containers, or receptacles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种锂离子电池涂布工序极片烘干***及其工艺方法，所述极片烘干***由热风站、热风输控***、涂布机烘箱、涂布机控制***构成，热风站通过热风输送管道与热风输控***连接，热风输控***通过烘箱下部热风送风管和烘箱上部热风送风管与涂布机烘箱连接，极片烘干***内各电气控制元件通过***控制线路与涂布机控制***相连。本发明所述的一种锂离子电池涂布工序极片烘干***及其工艺方法，能源利用率高，采用燃料燃烧获取热能，相较于直接用电阻加热，能源利用率高，能耗低，成本低，获取同样的热量，花费的成本比电加热低30%～55%，更加环保，从整体上来讲，燃气燃烧排放要远低于生产同样电能的燃煤排放。

Description

一种锂离子电池涂布工序极片烘干***及其工艺方法
技术领域
本发明涉及锂离子电芯生产领域，特别涉及一种锂离子电池涂布工序极片烘干***及其工艺方法。
背景技术
锂离子电池生产制备过程中，在前段涂布工序，极片在涂布机头涂布完毕后需要进行烘干，目前，主流的烘干设备为隧道式长烘箱，其由若干单节烘箱串联而成，每节烘箱根据烘干要求可以单设温度，加热方式为电加热，每节烘箱外设鼓风机向烘箱内鼓风，在电热棒的作用下冷风加热成为热风，极片涂层浆料中的溶剂在热风场的流动下被蒸发带走，达到极片烘干的目的。
涂布烘箱的热源为电热能，即电能通过电阻转换为热能，此种加热方式的优点有：①热效率高，电加热的热效率可达90%～95%；②升温较快，电加热可以在较小范围内集中产生大量热量，更快速的达到设定温度；③可控性较强，易于实现自动控温和远程温度调节；④环保，加热不产生残余物和烟灰，同时能保持被加热物和加热工具的清洁；⑤热惯性小，控制精度高；⑥一次性投入较小，只需在每节烘箱内安装电阻加热棒即可；⑦安全性好，电加热不产生明火，加热过程较安全。
但是，利用电能转换成热来进行加热和烘干，也有很大的缺陷和弊端，包括：①能耗很大，一条产能800万安时的锂电池涂布线，每月涂布烘干耗电约20万度电；②成本高，按照每度电平均电价0.75元计算，产能800万安时的锂电池涂布线，每月涂布烘干耗电费用约15万元；③能源利用率低，电能是一种高品位能源，而热能是一种低品位能源，目前国内发电量的70%是燃煤火电，燃煤火电的发电效率仅有40%，从这意义上讲把电能再转换成热能来进行烘干是一种能源的浪费，总体上对于节能减排环境保护来说是十分不利的，对于获取热能来说，各种能源的指标数据如表1所示。
Figure DEST_PATH_IMAGE001
表1主要热能获取方式及其转化成本指标
通过分析表1中的数据可知，通过燃料直接燃烧氧化，将化学能转换为热能来烘干极片，不失为一条节能降耗的好方法，而且随着我国热工学的发展，热机的效率越来越高，安全性越来越好，热机控制技术日益先进，电气化自动化及计算机技术已成为基本的应用技术，当然，利用燃料燃烧获取热能来烘干极片必须要解决几个问题：①热载体不能含有与浆料反应的物质成分；②热***的效率应尽量提高；③如何实现烘箱内的温度场及风场分布；④如何实现温度的精确控制；⑤如何实现环保生产。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种锂离子电池涂布工序极片烘干***及其工艺方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种锂离子电池涂布工序极片烘干***，所述极片烘干***由热风站、热风输控***、涂布机烘箱、涂布机控制***构成，所述热风站通过热风输送管道与热风输控***连接，所述热风输控***通过烘箱下部热风送风管和烘箱上部热风送风管与涂布机烘箱连接，极片烘干***内各电气控制元件通过***控制线路与涂布机控制***相连。
优选的，所述热风站由燃烧室、蓄热换热室、烟室构成，三个腔室为相互贯通的整体结构，燃烧室前端设有燃烧器，燃烧器外接燃气输送管道，燃气输送管道上设有燃气电磁阀，燃烧室前部还设有助燃风鼓风管，助燃风鼓风管与助燃鼓风机连接，蓄热换热室内设有蓄热换热器，蓄热换热器上部设有热风出口，热风出口与高温引风机通过热风出风管道连接，蓄热换热器下部设有冷风进口，冷风进口与冷风鼓风机通过冷风送风管连接，烟室尾部设有烟囱，烟囱与烟室排风机通过排烟管道连接，烟室内部设有余热利用器，余热利用器前端与助燃鼓风机通过助燃暖风管道相连接，余热利用器后端与固定在烟室外壁上的助燃冷风入口连接。
优选的，所述热风输控***主要由不少于一条的热风配送总管和每条热风配送总管之上延伸出不少于一条的热风配送支管构成，每条热风配送支管上都装有热风分配电磁阀，热风配送支管与热风分配风机相连，热风分配风机与热风分配管道相连，热风分配管道末端又与烘箱下部热风送风管和烘箱上部热风送风管相连接，热风分配管道前部设有冷风配风管道，冷风配风管道与冷风配风风机连接，冷风配风管道上还装有冷风配风电磁阀。
优选的，所述涂布机烘箱由至少三节单体烘箱串联，形成前后贯通的烘箱腔室，烘箱腔室的每节单体烘箱腔室侧面上部与烘箱上部热风送风管连接，其侧面下部与烘箱下部热风送风管相连，烘箱腔室顶部与烘干废气抽风管相连，而烘干废气抽风管通过NMP回收***与烘箱排风机连接。
优选的，所述涂布机控制***除常规控制组件外，还包括：烘干***内所有的电气元器件如各电磁阀、各风机、燃烧器等均通过***控制线路集成连接到涂布机控制台上。
一种锂离子电池涂布工序极片烘干***的工艺方法，包括以下操作步骤：
S1：热风制备，燃料输入热风站的燃烧室进行燃烧氧化，产生富含热量的热烟气，热烟气进入蓄热换热室将热能转换给从外界输入的自然冷风生产洁净热风，剩余冷烟气进入烟室，进一步将热量转换给助燃风后从排烟机排入大气；
S2：热风调质与输送，热风站生产的洁净热风进入输风管道，经过电磁阀和热风分配风机调节达到设定流量比例，然后与设定流量的外界冷风混合，达到设定温度后输入烘箱腔室；
S3：热场风场建立及极片烘干，根据极片烘干温度曲线的要求，烘箱从前往后分为低温风场、高温风场、低温风场三个部分，修正每一部分烘箱的热风输入温度和流量，待热场及风场稳定后，开始极片涂布和烘干，烘干废气在烘箱排风机的作用下直接或者经过NMP回收后排入大气。
优选的，所述热风制备过程中，燃料为天然气、液化石油气或煤气中的一种。
优选的，所述热风制备过程中，热烟气的温度控制在300～600℃，洁净热风的出口温度控制在150～250℃，冷烟气排放温度＜55℃。
优选的，所述热风调质与输送过程中，外界冷风与输送热风的配合比为0.2～2.5。
优选的，所述热场风场建立及极片烘干中，低温风场温度控制在75～100℃，高温风场温度控制在100～125℃，高温与低温风场的风量比为1.2～2.0。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
（一）能源利用率高，采用燃料燃烧获取热能，相较于直接用电阻加热，能源利用率高。
（二）能耗低，成本低，获取同样的热量，花费的成本比电加热低30%～55%。
（三）更加环保，从整体上来讲，燃气燃烧排放要远低于生产同样电能的燃煤排放。
（四）整个产线集成控制，简单方便。采用多级风机和阀门控制，风流量及温度控制精度较高，烘干温度场和风场均匀稳定，烘干效果好。
附图说明
图1是本发明的烘干***（正极烘干***）示意图；
图2是本发明的热风站示意图；
图3是本发明的热风输控***示意图；
图4是本发明的负极烘干***示意图；
图5是本发明的烘干工艺流程示意图。
图中：100、热风站；200、热风输控***；300、涂布机烘箱；400、涂布机控制***；101、燃气输送管道；102、燃气电磁阀；103、燃烧器；104、燃烧室；105、热风出风管道；106、高温引风机；107、蓄热换热室；108、烟室；109、烟囱；110、烟室排风机；111、助燃鼓风机；112、蓄热换热器；113、冷风鼓风机；114、助燃暖风管道；115、冷风送风管；116、余热利用器；117、热风输送管道；118、热风出口；119、冷风进口；120、助燃风鼓风管；121、排烟管道；122、助燃冷风入口；201、热风配送总管；202、热风分配电磁阀；203、热风配送支管；204、热风分配风机；205、热风分配管道；206、冷风配风管道；207、冷风配风风机；208、冷风配风电磁阀；209、烘箱下部热风送风管；210、烘箱上部热风送风管；301、待烘干极片；302、烘箱腔室；303、烘干废气抽风管；304 、NMP回收***；305、烘箱排风机；401、***控制线路；402、涂布机控制台。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一：
如图1-4所示，一种锂离子电池涂布工序极片烘干***，极片烘干***由热风站100、热风输控***200、涂布机烘箱300、涂布机控制***400构成，热风站100通过热风输送管道117与热风输控***200连接，热风输控***200通过烘箱下部热风送风管209和烘箱上部热风送风管210与涂布机烘箱300连接，极片烘干***内各电气控制元件通过***控制线路401与涂布机控制***400相连，热风站100由燃烧室104、蓄热换热室107、烟室108构成，三个腔室为相互贯通的整体结构，燃烧室104前端设有燃烧器103，燃烧器103外接燃气输送管道101，燃气输送管道101上设有燃气电磁阀102，燃烧室104前部还设有助燃风鼓风管120，助燃风鼓风管120与助燃鼓风机111连接，蓄热换热室107内设有蓄热换热器112，蓄热换热器112上部设有热风出口118，热风出口118与高温引风机106通过热风出风管道105连接，蓄热换热器112下部设有冷风进口119，冷风进口119与冷风鼓风机113通过冷风送风管115连接，烟室108尾部设有烟囱109，烟囱109与烟室排风机110通过排烟管道121连接，烟室108内部设有余热利用器116，余热利用器116前端与助燃鼓风机111通过助燃暖风管道114相连接，余热利用器116后端与固定在烟室108外壁上的助燃冷风入口122连接，热风站的作用是生产洁净热风；热风输控***的作用是输运并调整洁净热风的温度及流量等参数；涂布机烘箱是涂布机的极片烘干场所，是烘干温度场和风场的建立地点；涂布机控制***是整个涂布***的控制中心，具有可视化界面平台及实时监测调整的功能，本发明烘干***的控制也是集成到涂布控制***中来实现的，燃烧室是燃料燃烧氧化，化学能转化为热能的场所；蓄热换热室是烟气中的热能积蓄并转移到冷风载体上的场所；烟室是转换后的冷烟气集聚并进行余热利用和排放的场所，整个热风站实际上有三条风道：燃烧室→蓄热换热室→烟室→外界，这是烟气风道；外界→余热利用器→燃烧室，这是助燃风通道；外界→蓄热换热器→热风出风管道，这是洁净热风通道；三条风道缺一不可，热量及热量载体在其中有序流动，共同完成热能的转化，使热风站保持较高的热效率，热风站中几个风机的作用是驱动气流前进，高温引风机的工作温度需满足＜500℃，燃烧器可采用低氮燃烧器，有利于降低烟气中的NOx含量，根据环保的要求，烟囱后面可选择加装脱硫脱硝装置。
热风输控***200主要由不少于一条的热风配送总管201和每条热风配送总管201之上延伸出不少于一条的热风配送支管203构成，每条热风配送支管203上都装有热风分配电磁阀202，热风配送支管203与热风分配风机204相连，热风分配风机204与热风分配管道205相连，热风分配管道205末端又与烘箱下部热风送风管209和烘箱上部热风送风管210相连接，热风分配管道205前部设有冷风配风管道206，冷风配风管道206与冷风配风风机207连接，冷风配风管道206上还装有冷风配风电磁阀208，涂布机烘箱300由至少三节单体烘箱串联，形成前后贯通的烘箱腔室302，烘箱腔室302的每节单体烘箱腔室侧面上部与烘箱上部热风送风管210连接，其侧面下部与烘箱下部热风送风管209相连，烘箱腔室302顶部与烘干废气抽风管303相连，而烘干废气抽风管303通过NMP回收***304与烘箱排风机305连接，涂布机控制***400除常规控制组件外，还包括：烘干***内所有的电气元器件如各电磁阀、各风机、燃烧器等均通过***控制线路401集成连接到涂布机控制台402上，进入每条热风配送支管的热风流量是由热风分配风机频率和热风分配电磁阀打开程度来控制的，此时热风温度较高，故热风分配风机为高温机型，工作温度需满足＜500℃，热风进入烘箱前需要按照要求降低温度，这一步是通过给热风配一定比例的冷风来实现的，按照设定比例来调节冷风配风风机频率和冷风配风电磁阀开合程度，使混合风达到烘干要求，本***给烘箱输送洁净热风采用的方法是，单节烘箱腔室侧面上下两层同时供风，这样烘箱中温度场和风场较为均匀稳定，极片在烘箱中输运时，热风正好从极片上下两面输入，有利于极片的快速稳定烘干。
实施例二：
如图5所示，一种锂离子电池涂布工序极片烘干***的工艺方法，包括以下操作步骤：
S1：热风制备，燃料输入热风站的燃烧室进行燃烧氧化，产生富含热量的热烟气，热烟气进入蓄热换热室将热能转换给从外界输入的自然冷风生产洁净热风，剩余冷烟气进入烟室，进一步将热量转换给助燃风后从排烟机排入大气，热风制备过程中，燃料为天然气、液化石油气或煤气中的一种，热风制备过程中，热烟气的温度控制在300～600℃，洁净热风的出口温度控制在150～250℃，冷烟气排放温度＜55℃；
S2：热风调质与输送，热风站生产的洁净热风进入输风管道，经过电磁阀和热风分配风机调节达到设定流量比例，然后与设定流量的外界冷风混合，达到设定温度后输入烘箱腔室，热风调质与输送过程中，外界冷风与输送热风的配合比为0.2～2.5；
S3：热场风场建立及极片烘干，根据极片烘干温度曲线的要求，烘箱从前往后分为低温风场、高温风场、低温风场三个部分，修正每一部分烘箱的热风输入温度和流量，待热场及风场稳定后，开始极片涂布和烘干，烘干废气在烘箱排风机的作用下直接或者经过NMP回收后排入大气，热场风场建立及极片烘干中，低温风场温度控制在75～100℃，高温风场温度控制在100～125℃，高温与低温风场的风量比为1.2～2.0。
锂电池涂布烘干过程，从温度场上来说，分为三段式烘干，烘箱从前往后分为低温段、高温段、低温段三段，极片处于第一段低温段时，涂层中的溶剂加热升温，从底层开始上升到表层，此时，温度不宜过高，风量不宜过大，不然易造成极片开裂、涂层粘结剂上浮等缺陷；极片处于第二段高温段时，溶剂大量蒸发，此温度段是极片烘干的主力段，需要较高的温度和大风量；极片处于第三段低温段时，烘干基本已完成，此时主要是涂层表面局部位置的烘干和极片整体降温，需要较低的温度和较小的风量，对于正极涂布来说，烘干的溶剂主要是NMP（N-甲基吡咯烷酮），高温段温度应控制在110～125℃；对于负极涂布来说，烘干的溶剂主要是水，高温段温度应控制在100～110℃。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种锂离子电池涂布工序极片烘干***，其特征在于：所述极片烘干***由热风站（100）、热风输控***（200）、涂布机烘箱（300）、涂布机控制***（400）构成，所述热风站（100）通过热风输送管道（117）与热风输控***（200）连接，所述热风输控***（200）通过烘箱下部热风送风管（209）和烘箱上部热风送风管（210）与涂布机烘箱（300）连接，极片烘干***内各电气控制元件通过***控制线路（401）与涂布机控制***（400）相连。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池涂布工序极片烘干***，其特征在于：所述热风站（100）由燃烧室（104）、蓄热换热室（107）、烟室（108）构成，三个腔室为相互贯通的整体结构，燃烧室（104）前端设有燃烧器（103），燃烧器（103）外接燃气输送管道（101），燃气输送管道（101）上设有燃气电磁阀（102），燃烧室（104）前部还设有助燃风鼓风管（120），助燃风鼓风管（120）与助燃鼓风机（111）连接，蓄热换热室（107）内设有蓄热换热器（112），蓄热换热器（112）上部设有热风出口（118），热风出口（118）与高温引风机（106）通过热风出风管道（105）连接，蓄热换热器（112）下部设有冷风进口（119），冷风进口（119）与冷风鼓风机（113）通过冷风送风管（115）连接，烟室（108）尾部设有烟囱（109），烟囱（109）与烟室排风机（110）通过排烟管道（121）连接，烟室（108）内部设有余热利用器（116），余热利用器（116）前端与助燃鼓风机（111）通过助燃暖风管道（114）相连接，余热利用器（116）后端与固定在烟室（108）外壁上的助燃冷风入口（122）连接。
3.根据权利要求2所述的一种锂离子电池涂布工序极片烘干***，其特征在于：所述热风输控***（200）主要由不少于一条的热风配送总管（201）和每条热风配送总管（201）之上延伸出不少于一条的热风配送支管（203）构成，每条热风配送支管（203）上都装有热风分配电磁阀（202），热风配送支管（203）与热风分配风机（204）相连，热风分配风机（204）与热风分配管道（205）相连，热风分配管道（205）末端又与烘箱下部热风送风管（209）和烘箱上部热风送风管（210）相连接，热风分配管道（205）前部设有冷风配风管道（206），冷风配风管道（206）与冷风配风风机（207）连接，冷风配风管道（206）上还装有冷风配风电磁阀（208）。
4.根据权利要求3所述的一种锂离子电池涂布工序极片烘干***，其特征在于：所述涂布机烘箱（300）由至少三节单体烘箱串联，形成前后贯通的烘箱腔室（302），烘箱腔室（302）的每节单体烘箱腔室侧面上部与烘箱上部热风送风管（210）连接，其侧面下部与烘箱下部热风送风管（209）相连，烘箱腔室（302）顶部与烘干废气抽风管（303）相连，而烘干废气抽风管（303）通过NMP回收***（304）与烘箱排风机（305）连接。
5.根据权利要求4所述的一种锂离子电池涂布工序极片烘干***，其特征在于：所述涂布机控制***（400）除常规控制组件外，还包括：烘干***内所有的电气元器件如各电磁阀、各风机、燃烧器等均通过***控制线路（401）集成连接到涂布机控制台（402）上。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种锂离子电池涂布工序极片烘干***的工艺方法，其特征在于：包括以下操作步骤：
S1：热风制备，燃料输入热风站的燃烧室进行燃烧氧化，产生富含热量的热烟气，热烟气进入蓄热换热室将热能转换给从外界输入的自然冷风生产洁净热风，剩余冷烟气进入烟室，进一步将热量转换给助燃风后从排烟机排入大气；
S2：热风调质与输送，热风站生产的洁净热风进入输风管道，经过电磁阀和热风分配风机调节达到设定流量比例，然后与设定流量的外界冷风混合，达到设定温度后输入烘箱腔室；
S3：热场风场建立及极片烘干，根据极片烘干温度曲线的要求，烘箱从前往后分为低温风场、高温风场、低温风场三个部分，修正每一部分烘箱的热风输入温度和流量，待热场及风场稳定后，开始极片涂布和烘干，烘干废气在烘箱排风机的作用下直接或者经过NMP回收后排入大气。
7.根据权利要求6所述的一种锂离子电池涂布工序极片烘干***的工艺方法，其特征在于：所述热风制备过程中，燃料为天然气、液化石油气或煤气中的一种。
8.根据权利要求7所述的一种锂离子电池涂布工序极片烘干***的工艺方法，其特征在于：所述热风制备过程中，热烟气的温度控制在300～600℃，洁净热风的出口温度控制在150～250℃，冷烟气排放温度＜55℃。
9.根据权利要求8所述的一种锂离子电池涂布工序极片烘干***的工艺方法，其特征在于：所述热风调质与输送过程中，外界冷风与输送热风的配合比为0.2～2.5。
10.根据权利要求9所述的一种锂离子电池涂布工序极片烘干***的工艺方法，其特征在于：所述热场风场建立及极片烘干中，低温风场温度控制在75～100℃，高温风场温度控制在100～125℃，高温与低温风场的风量比为1.2～2.0。
CN202111249502.4A 2021-10-26 2021-10-26 一种锂离子电池涂布工序极片烘干***及其工艺方法 Pending CN113915980A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111249502.4A CN113915980A (zh) 2021-10-26 2021-10-26 一种锂离子电池涂布工序极片烘干***及其工艺方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111249502.4A CN113915980A (zh) 2021-10-26 2021-10-26 一种锂离子电池涂布工序极片烘干***及其工艺方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113915980A true CN113915980A (zh) 2022-01-11

Family

ID=79242828

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111249502.4A Pending CN113915980A (zh) 2021-10-26 2021-10-26 一种锂离子电池涂布工序极片烘干***及其工艺方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113915980A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114254714A (zh) * 2022-02-28 2022-03-29 东莞市鹏锦机械科技有限公司 一种高效nmp回收方法、***和计算机可读存储介质

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1739868A (zh) * 2005-07-14 2006-03-01 中冶连铸技术工程股份有限公司 带钢涂层的烘烤方法和装置
WO2014188849A1 (ja) * 2013-05-22 2014-11-27 日東電工株式会社 塗工装置、塗工方法および粘着シート
CN104964550A (zh) * 2015-06-19 2015-10-07 合肥国轩高科动力能源股份公司 一种锂电池涂布烘箱的温度实验方法及其应用
CN106643071A (zh) * 2016-11-30 2017-05-10 南京华阜信息科技有限公司 一种印染纱线的烘干机构
CN207163186U (zh) * 2017-12-14 2018-03-30 吉林市松江炭素有限责任公司 一种电极原料烘干装置
CN208390371U (zh) * 2018-05-15 2019-01-18 江西中汽瑞华新能源科技有限公司 一种涂布快速烘干装置
CN211340059U (zh) * 2019-08-21 2020-08-25 佛山市格元科技服务有限公司 一种天然气直燃式拉幅定型机用烘箱
CN213644788U (zh) * 2020-10-24 2021-07-09 苏州兆和空调技术工程有限公司 用于电池电极涂布烘箱中的供风***

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1739868A (zh) * 2005-07-14 2006-03-01 中冶连铸技术工程股份有限公司 带钢涂层的烘烤方法和装置
WO2014188849A1 (ja) * 2013-05-22 2014-11-27 日東電工株式会社 塗工装置、塗工方法および粘着シート
CN104964550A (zh) * 2015-06-19 2015-10-07 合肥国轩高科动力能源股份公司 一种锂电池涂布烘箱的温度实验方法及其应用
CN106643071A (zh) * 2016-11-30 2017-05-10 南京华阜信息科技有限公司 一种印染纱线的烘干机构
CN207163186U (zh) * 2017-12-14 2018-03-30 吉林市松江炭素有限责任公司 一种电极原料烘干装置
CN208390371U (zh) * 2018-05-15 2019-01-18 江西中汽瑞华新能源科技有限公司 一种涂布快速烘干装置
CN211340059U (zh) * 2019-08-21 2020-08-25 佛山市格元科技服务有限公司 一种天然气直燃式拉幅定型机用烘箱
CN213644788U (zh) * 2020-10-24 2021-07-09 苏州兆和空调技术工程有限公司 用于电池电极涂布烘箱中的供风***

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114254714A (zh) * 2022-02-28 2022-03-29 东莞市鹏锦机械科技有限公司 一种高效nmp回收方法、***和计算机可读存储介质
CN114254714B (zh) * 2022-02-28 2022-04-29 东莞市鹏锦机械科技有限公司 一种高效nmp回收方法、***和计算机可读存储介质

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204514035U (zh) 双蓄热式天然气加热炉
CN101280916A (zh) 蓄热式富氧燃烧方法及装置
CN201875734U (zh) 一种助燃风加热节能装置及陶瓷烧成窑炉
CN113915980A (zh) 一种锂离子电池涂布工序极片烘干***及其工艺方法
CN207793163U (zh) 一种自循环隧道式炭化窑
CN102721276B (zh) 陶瓷窑炉节能改造***
CN202912990U (zh) 一种热风炉***
CN201503219U (zh) 炭素制品浸渍预热***
CN201323862Y (zh) 组合式智能电磁烤烟房
CN207740056U (zh) 一种co2循环的机炉冷能回收与发电供热一体化***
CN202253765U (zh) 高效洁净型煤循环燃烧直接气化炉具
CN202881065U (zh) 太阳能污泥干化燃烧发电节能装置
CN201170547Y (zh) 用于循环流化床燃煤发电锅炉的增氧助燃装置
CN201237353Y (zh) 棚舍供暖炉
CN211091553U (zh) 一种二次热交换式隧道炉
CN201155916Y (zh) 借用粮库鼓风机发电的烘干粮食设备
CN209558325U (zh) 一种加热炉用烟气再循环燃烧装置
CN208717625U (zh) 一种合成革生产用燃气直接式自冷却的管式加热设备
CN203116001U (zh) 一种低氮粉体燃料燃烧器
CN206113007U (zh) 高效低排采暖炉
CN206280936U (zh) 一种燃气简单循环分布式供能***
CN104006381B (zh) 液体燃烧机用梭形炉膛燃烧散热器
CN217764366U (zh) 一种组合式热风烘干装置
CN203907592U (zh) 液体燃烧机用梭形炉膛燃烧散热器
CN213188047U (zh) 一种清洁型烤烟房***

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20220111