CN113915744B - 空调冷温水***冷热源侧水力平衡动态调控方法及装置 - Google Patents

空调冷温水***冷热源侧水力平衡动态调控方法及装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及冷热源侧水力平衡调节技术领域，公开了一种空调冷温水***冷热源侧水力平衡动态调控方法，包括S1：采集关键参数；S2：判断开启的冷热源主机数量是否大于1，若是，则执行S3，若否，则停顿预设时长，重新执行S1；S3：将关键参数与历史数据进行比对，判断历史数据中是否存在与关键参数相同的历史关键参数，若是，则执行S4，若否，则执行S5；S4：根据相同的历史关键参数对应的各调节阀的最优开度对各调节阀进行调控；S5：根据关键参数计算各冷热源主机的最优流量，根据最优流量计算各调节阀的最优开度；S6：根据S5获得的各调节阀的最优开度对各调节阀进行调控；该方法使***达到预期水力平衡状态，提高***能效。

Description

空调冷温水***冷热源侧水力平衡动态调控方法及装置
技术领域
本发明涉及中央空调、采暖***冷热源侧水力平衡调节技术领域，具体涉及一种空调冷温水***冷热源侧水力平衡动态调控方法及装置。
背景技术
目前随着对集中式中央空调、采暖***高效节能运行的追求，对于保持冷热源侧主机侧水力平衡、保障各设备能够在最合适的效率区间运行至关重要，因而对于冷热源主机侧水力平衡动态调节的科学性、合理性、便捷性、经济型的追求就越发强烈。
空调采暖***是保障建筑内环境舒适性的调节***，随着人们节能意识的增强，原定流量***或变流量***在实际运行时，往往会造成多台主机搭配运行过程中，流量分配不均的现象，此现象就是水力不平衡，这种现场会造成主机制冷或采暖效率不一致、主机的制冷或制热效率间相差较大，严重时会影响***冷热量的供给。
目前常见的集中式空调、采暖***形式无论是“多对多”(多台主机对应多台循环泵)、还是“一对一”(一台主机对应一台循环泵)的连接形式，在实际运行过程中，末端需求的变化时，对冷热源侧冷热量的需求发生变化，冷热量从20％到100％的区间进行变化，变化幅度非常大。为了达到节能的效果，需要进行***变流量调节或设备台数的增减，但是冷热源侧缺少适应性的、快速反应的调控手段，若通过人工调节手动阀，势必无法及时满足末端需求和节能要求，在这个变流量运行的过程中，必然会打破最初的冷热源侧水力平衡状态，造成有的主机供水多，有的主机供水少。
为解决上述问题，很多项目在运行前期有进行机电***调适，对***做了设计工况下的水力平衡调适工作，保障在额定工况下***运行时能满足设计水平衡要求，但是空调***全年运行时有超过80％的时间不在额定工况下运行，在非额定工况下运行时，采用上述人工调适的方式，即使投入了专门的人力，也无法时刻满足***水力平衡实时变化的动态需求，何况所需要付出的人力成本是巨大的且效果不显著。
除此之外，在该技术领域也有其他技术人员申请了相应的发明，即通过平衡阀实现实时监测与调节，以达到保障水力平衡的目标，此种方法虽然可以一定程度解决冷热源侧水力不平衡的现象，但是缺乏整体意识，未考冷热源主机整体的制备效率，对于***整体的节能有一定的影响。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种空调冷温水***冷热源侧水力平衡动态调控方法及装置。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
空调冷温水***冷热源侧水力平衡动态调控方法，包括：S1：采集关键参数；所述关键参数包括调节阀信息、设备配置信息、冷热源主机流量；所述调节阀信息包括故障状态和开度，所述设备配置信息包括启动的冷热源主机的编号和启动的冷温水循环泵的编号；S2：判断开启的冷热源主机数量是否大于1，若是，则执行S3，若否，则停顿预设时长，重新执行S1；S3：将当前的关键参数与历史数据进行比对，判断历史数据中是否存在与当前的关键参数相同的历史关键参数，若是，则执行S4，若否，则执行S5；S4：根据相同的历史关键参数对应的各调节阀的最优开度对各调节阀进行调控；S5：根据关键参数计算各冷热源主机的最优流量，根据最优流量计算各调节阀的最优开度；S6：根据S5 获得的各调节阀的最优开度对各调节阀进行调控。
在本发明中，优选的，所述S5包括：S51：判断启动的所有冷热源主机是否为同型号，若是，则执行S52，若否，则执行S53；S52：根据关键参数，利用同型号主机流量公式计算各冷热源主机的最优流量；所述同型号主机流量公式为a＝Q1n，a表示各同型号主机流量的实际流量，Q1表示同型号冷热源主机***总流量，n表示同型号主机的数量；S53：根据关键参数，利用异型号主机流量算法计算各冷热源主机的最优流量；所述异型号主机流量算法为：设冷热源主机总数为
Figure GDA0003775489260000031
ni表示第i个型号的冷热源主机数量，m表示***中有m种型号的冷热源主机；
设异型号冷热源主机***总流量为
Figure GDA0003775489260000032
ai表示第i种型号的冷热源主机的实际流量；
设第i种型号冷热源主机流量效率性能曲线为
Yi＝AiXi 2+BiXi+Ci，
Yi表示第i种型号冷热源主机的效率，Xi表示第i种型号冷热源主机的额定流量，Ai、Bi、Ci为第i种型号冷热源主机流量效率性能曲线拟合公式的系数；
设***总效率为
Figure GDA0003775489260000033
联立上述四个公式，求出Y总最大时Yi的值，根据冷热源主机的负载率与效率的关系曲线求出Yi对应的负载率βi，根据负载率与流量的对应关系曲线求出βi对应的流量αi，即为第i种型号冷热源主机的最优流量；S54：根据各冷热源主机的最优流量计算各调节阀的最优开度。
在本发明中，优选的，所述S4之后还包括：S7：采集调控后的关键参数，根据调控后的关键参数计算调控后的***不平衡率；S8：判断***不平衡率是否小于或等于预设的不平衡率阈值，若是，则执行S9，若否，则执行S10；S9：当***运行时长达到预设的更新周期时，用调控后的关键参数以及对应的各冷热源主机的最优流量、各调节阀的最优开度对历史数据中的相应内容进行更新； S10：根据调控后的关键参数计算各冷热源主机的最优流量，根据最优流量计算各调节阀的最优开度；S11：根据S10所得各调节阀的最优开度对各调节阀进行调控，执行S9。
在本发明中，优选的，所述S5之后还包括：S9：当***运行时长达到预设的更新周期时，用调控后的关键参数以及对应的各冷热源主机的最优流量、各调节阀的最优开度对历史数据中的相应内容进行更新。
在本发明中，优选的，所述S5与S9之间还包括：S12：采集调控后的关键参数，根据调控后的关键参数计算调控后的***不平衡率；S13：判断***不平衡率是否小于或等于预设的不平衡率阈值，若是，则执行S9，若否，则执行S14； S14：判断***中启用的调节阀开度是否至少有一个为100％，若是，则执行S9，若否，则执行S15；S15：将***中至少一个启动的调节阀开度调整到100％，重新执行S5。
在本发明中，优选的，所述S11之后还包括：S12：采集调控后的关键参数，根据调控后的关键参数计算调控后的***不平衡率；S13：判断***不平衡率是否小于或等于预设的不平衡率阈值，若是，则执行S9，若否，则执行S14；S14：判断***中启动的调节阀开度是否至少有一个为100％，若是，则执行S9，若否，则执行S15；S15：将***中至少一个启动的调节阀开度调整到100％，重新执行S11。
空调冷温水***冷热源侧水力平衡动态调控装置，包括：采集模块，用于采集关键参数；主机判断模块，用于判断开启的冷热源主机数量是否大于1；历史判断模块，用于将当前的关键参数与历史数据进行比对，判断历史数据中是否存在与当前的关键参数相同的历史关键参数；最优参数确定模块，用于根据关键参数计算各冷热源主机的最优流量，根据最优流量计算各调节阀的最优开度；调控模块，用于根据相同的历史关键参数对应的各调节阀的最优开度对各调节阀进行调控或根据最优参数确定模块获得的各调节阀的最优开度对各调节阀进行调控。
在本发明中，优选的，所述最优参数确定模块包括：型号判断子模块，用于判断启动的所有冷热源主机是否为同型号；同型号最优流量确定子模块，用于根据关键参数，利用同型号主机流量公式计算各冷热源主机的最优流量；异型号最优流量确定子模块，用于根据关键参数，利用异型号主机流量算法计算各冷热源主机的最优流量；开度确定子模块，用于根据各冷热源主机的最优流量计算各调节阀的最优开度。
在本发明中，优选的，还包括：不平衡率计算模块，用于根据关键参数计算调***不平衡率；不平衡率判断模块，用于判断***不平衡率是否小于或等于预设的不平衡率阈值；数据更新模块，用于当***运行时长达到预设的更新周期时，用调控后的关键参数以及对应的各冷热源主机的最优流量、各调节阀的最优开度对历史数据中的相应内容进行更新。
在本发明中，优选的，还包括：开度判断模块，用于判断***中启用的调节阀开度是否至少有一个为100％；开度预处理模块，用于将***中至少一个启动的调节阀开度调整到100％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的方法及装置通过采集调节阀信息、设备配置信息、冷热源主机流量和***总流量等关键参数，综合分析水力平衡与***能效，通过预设的算法计算各冷热源主机的最优流量和各调节阀的最优开度，调控相应的调节阀，使***达到预期水力平衡状态，提高***的能效；利用历史数据实现对调节阀开度的快速调控，免去了计算过程，提高调控效率；周期性地更新历史数据，保证其准确性；对调节阀进行开度预处理，进一步提高了能效。
附图说明
图1为空调冷温水***冷热源侧水力平衡动态调控方法一个实施例的流程图。
图2为空调冷温水***冷热源侧水力平衡动态调控方法另一个实施例的流程图。
图3为空调冷温水***冷热源侧水力平衡动态调控方法另一个实施例的流程图。
图4为空调冷温水***冷热源侧水力平衡动态调控方法另一个实施例的流程图。
图5为空调冷温水***冷热源侧水力平衡动态调控方法另一个实施例的流程图。
图6为空调冷温水***冷热源侧水力平衡动态调控方法另一个实施例的流程图。
图7为空调冷温水***冷热源侧水力平衡动态调控装置一个实施例的结构示意图。
图8为空调冷温水***冷热源侧水力平衡动态调控装置另一个实施例的结构示意图。
图9为空调冷温水***冷热源侧水力平衡动态调控装置另一个实施例的结构示意图。
图10为空调冷温水***冷热源侧水力平衡动态调控装置另一个实施例的结构示意图。
附图中：1-采集模块、2-主机判断模块、3-历史判断模块、4-最优参数确定模块、41-型号判断子模块、42-同型号最优流量确定子模块、43-异型号最优流量确定子模块、44-开度确定子模块、5-调控模块、6-不平衡率计算模块、7-不平衡率判断模块、8-数据更新模块、9-开度判断模块、10-开度预测模块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请同时参见图1至图3，本发明一较佳实施方式提供一种空调冷温水***冷热源侧水力平衡动态调控方法，包括：
S1：采集关键参数。
其中，空调冷温水***冷热源侧水力平衡动态调控装置关键参数包括调节阀信息、设备配置信息、冷热源主机流量。具体的，空调冷温水***冷热源侧水力平衡动态调控装置调节阀信息包括故障状态和开度，空调冷温水***冷热源侧水力平衡动态调控装置设备配置信息包括启动的冷热源主机的编号和启动的冷温水循环泵的编号。
空调冷温水***冷热源侧通常包括若干个冷热源主机和若干个冷温水循环泵，各冷热源主机之间并列排布，各冷温水循环泵之间并列排布，所有的冷热源主机的进水口与所有的冷温水循环泵的出水口之间通过若干管道连接起来，使各冷热源主机的出水口向空调***中供应冷水或温水，完成供冷或供热后的水则通过冷温水循环泵输送回冷热源主机，重新进行降温或升温。冷热源主机可以采用电制冷冷水机组、吸收式冷水机组、电热水锅炉、燃气热水锅炉、风冷热泵、空气源热泵等。
在各冷热源主机的进水口前设置调节阀，用以调节分配给冷热源主机的流量。调节阀可以采用电动平衡调节阀，也可以采用普通的电动调节阀。电动平衡调节阀具有采集管道流量的功能，因此电动平衡调节阀可以用于采集调节阀信息和冷热源主机流量。如果采用普通的电动调节阀，则电动调节阀只能用于采集调节阀信息，需要在冷热源主机进水口加装流量计以采集冷热源主机流量，或者在冷热源主机进水口和出水口均加装压力表，通过采集冷热源主机前后的压力，计算二者的压力差，进而计算出冷热源主机流量，达到采集该参数的目的。调节阀的开度变化范围在0～100％，开度为0时说明调节阀状态为关闭，开度为100％时说明调节阀状态为全开。
S2：判断开启的冷热源主机数量是否大于1，若是，则执行S3，若否，则停顿预设时长，重新执行S1。
当开启的冷热源主机数量为1时，***中仅有一路输水管道运行，不存在水力不平衡的问题，因此不需要调控，可以在经过预设时长(如5min)后重新检测，看是否开启了更多的冷热源主机，是否需要进行调控。
S3：将当前的关键参数与历史数据进行比对，判断历史数据中是否存在与当前的关键参数相同的历史关键参数，若是，则执行S4，若否，则执行S5。
在进行调控的过程中，可以将关键参数以及对应的最优流量和最优开度进行存储，作为历史数据，当存在相同的历史关键参数时，可以调用。
S4：根据相同的历史关键参数对应的各调节阀的最优开度对各调节阀进行调控。
历史数据中如果存在相同的历史关键参数，则可以参照历史关键参数直接对调节阀进行调控，使水力平衡，可以省去计算过程，提高调控的效率。
S5：根据关键参数计算各冷热源主机的最优流量，根据最优流量计算各调节阀的最优开度。
根据调节阀信息、设备配置信息、冷热源主机流量，可以计算出各冷热源主机的最优流量，根据调节阀的流量和开度之间的对应关系可以计算出各调节阀的最优开度。
具体的，S5包括：
S51：判断启动的所有冷热源主机是否为同型号，若是，则执行S52，若否，则执行S53。
此时，根据设备配置信息，冷热源主机的最优流量的计算方法分为两类：第一类，同型号主机共同运行模式；第二类，不同型号主机共同运行模式。
S52：根据关键参数，利用同型号主机流量公式计算各冷热源主机的最优流量。
同型号主机流量公式为a＝Q1/ n，a表示各同型号主机流量的实际流量，Q1表示同型号冷热源主机***总流量，n表示同型号主机的数量。同型号的冷热源主机性能相同，在各主机之间平均分配流量即可达到水力平衡状态，因此采用上述公式。
S53：根据关键参数，利用异型号主机流量算法计算各冷热源主机的最优流量。
其中，异型号主机流量算法为：设冷热源主机总数为
Figure GDA0003775489260000101
N表示冷热源主机总数，ni表示第i个型号的冷热源主机数量，m表示***中有m种型号的冷热源主机。
设异型号冷热源主机***总流量为
Figure GDA0003775489260000102
Q2表示异型号冷热源主机***总流量，ai表示第i种型号的冷热源主机的实际流量。
设第i种型号冷热源主机流量效率性能曲线为
Yi＝AiXi 2+BiXi+Ci (3)
Yi表示第i种型号冷热源主机的效率，Xi表示第i种型号冷热源主机的额定流量，Ai、Bi、Ci为第i种型号冷热源主机流量效率性能曲线拟合公式的系数。
设***总效率为
Figure GDA0003775489260000111
Y总表示***总效率。联立上述公式(1)至(4)，求出Y总最大时Yi的值，根据冷热源主机的负载率与效率的关系曲线求出Yi对应的负载率βi，根据负载率与流量的对应关系曲线求出βi对应的流量αi，即为第i种型号冷热源主机的最优流量。
S54：根据各冷热源主机的最优流量计算各调节阀的最优开度。
调节阀的开度和流量之间的关系是可能为直线、对数曲线、抛物线关系等，是调节阀的固有属性，可以通过厂家的说明书直接得到，故可以利用该对应关系计算各调节阀的最优开度。
S6：根据S5获得的各调节阀的最优开度对各调节阀进行调控。
利用处理器等控制装置，可以将最优开度下发至各调节阀，使调节阀的开度更改至最优开度，从而使实际流量达到最优流量。
在本实施方式中，优选的，该方法中，S4之后还包括：
S7：采集调控后的关键参数，根据调控后的关键参数计算调控后的***不平衡率。
根据历史数据进行的调控没有通过计算，其结果未必完全准确，因此需要在调控后再次采集关键参数，计算调控后的***不平衡率。
S8：判断***不平衡率是否小于或等于预设的不平衡率阈值，若是，则执行S9，若否，则执行S10。
不平衡率阈值可以采用一般的水力平衡标准，即不平衡率小于或等于15％的，就认为***水力平衡，大于15％，则水力不平衡。也可以根据需要将不平衡率阈值设定在15％以下，使***水力平衡程度更高。
S9：当***运行时长达到预设的更新周期时，用调控后的关键参数以及对应的各冷热源主机的最优流量、各调节阀的最优开度对历史数据中的相应内容进行更新。
随着***中设备的运行，各个设备的性能会有所变化，最优流量和最优开度也会发生变化，因此需要按一定的周期对各组关键参数对应的各冷热源主机的最优流量、各调节阀的最优开度进行更新，替换原先的数据，同时将新的关键参数填补到历史数据中，丰富历史数据，使调控过程由更多的历史数据可以参考。该更新周期可根据需要设定，如一个供热周期。
S10：根据调控后的关键参数计算各冷热源主机的最优流量，根据最优流量计算各调节阀的最优开度。
该步骤S54类似，利用调节阀的开度和流量之间的关系计算出各调节阀的最优开度。
S11：根据S10所得各调节阀的最优开度对各调节阀进行调控，执行S9。
该步骤与S6类似，将最优开度下发至各调节阀，使调节阀的开度更改至最优开度，然后再执行S9，将计算后的关键参数及各冷热源主机的最优流量、各调节阀的最优开度存入历史数据。
在本实施方式中，优选的，还可以在S5之后设置上述的S9，将关键参数及 S5计算出的各冷热源主机的最优流量、各调节阀的最优开度存入历史数据，以丰富、更新历史数据。
在本实施方式中，优选的，在S5与S9之间还可以设置一系列中间环节，以使调控结果得到进一步优化，参数更加准确，这些中间环节包括：
S12：采集调控后的关键参数，根据调控后的关键参数计算调控后的***不平衡率。
该步骤的过程与S7相同。
S13：判断***不平衡率是否小于或等于预设的不平衡率阈值，若是，则执行S9，若否，则执行S14。
该步骤中，判断***不平衡率是否小于或等于预设的不平衡率阈值的过程与S8相同。
S14：判断***中启用的调节阀开度是否至少有一个为100％，若是，则执行S9，若否，则执行S15。
若***中启用的调节阀开度是否至少有一个为100％，即全开，则***中积聚的压力可以从此释放出去，避免流量浪费。
S15：将***中至少一个启动的调节阀开度调整到100％，重新执行S5。
若***中启用的调节阀均未全开，为避免流量浪费，可以将启动的各调节阀中的至少一个调整到100％，即全开，以释放多余的压力，最佳的方式使将启动的所有调节阀全部开启到100％，快速释放压力，然后再按最优开度调控。
在本实施方式中，优选的，在S11之后也可以设置一系列中间环节，以使调控结果得到进一步优化，参数更加准确，这些中间环节与前述S12至S15的过程相同。
本发明还提供一种空调冷温水***冷热源侧水力平衡动态调控装置，包括采集模块1、主机判断模块2、历史判断模块3、最优参数确定模块4和调控模块5。
其中，采集模块1用于采集关键参数。主机判断模块2与采集模块1连接，用于判断开启的冷热源主机数量是否大于1。历史判断模块3与采集模块1、主机判断模块2连接，用于将当前的关键参数与历史数据进行比对，判断历史数据中是否存在与当前的关键参数相同的历史关键参数。最优参数确定模块4与历史判断模块3、采集模块1连接，用于根据关键参数计算各冷热源主机的最优流量，根据最优流量计算各调节阀的最优开度。调控模块5与历史判断模块3 和最优参数确定模块4连接，用于根据相同的历史关键参数对应的各调节阀的最优开度对各调节阀进行调控或根据最优参数确定模块4获得的各调节阀的最优开度对各调节阀进行调控。
具体的，最优参数确定模块4包括型号判断子模块41、同型号最优流量确定子模块42、异型号最优流量确定子模块43和开度确定子模块44。型号判断子模块41用于判断启动的所有冷热源主机是否为同型号；同型号最优流量确定子模块42用于根据关键参数，利用同型号主机流量公式计算各冷热源主机的最优流量；异型号最优流量确定子模块43用于根据关键参数，利用异型号主机流量算法计算各冷热源主机的最优流量；开度确定子模块44用于根据各冷热源主机的最优流量计算各调节阀的最优开度。
在本实施方式中，优选的，空调冷温水***冷热源侧水力平衡动态调控装置还包括不平衡率计算模块6、不平衡率判断模块7和数据更新模块8。
其中，不平衡率计算模块6与采集模块1连接，用于根据关键参数计算调***不平衡率。不平衡率判断模块7与不平衡率计算模块6连接，用于判断***不平衡率是否小于或等于预设的不平衡率阈值。数据更新模块8与最优参数确定模块4连接，用于当***运行时长达到预设的更新周期时，用调控后的关键参数以及对应的各冷热源主机的最优流量、各调节阀的最优开度对历史数据中的相应内容进行更新。
在本实施方式中，优选的，空调冷温水***冷热源侧水力平衡动态调控装置还包括开度判断模块9和开度预处理模块10。其中，开度判断模块9与采集模块1连接，用于判断***中启用的调节阀开度是否至少有一个为100％。开度预处理模块10与开度判断模块9连接，用于将***中至少一个启动的调节阀开度调整到100％。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。

Claims (9)

1.空调冷温水***冷热源侧水力平衡动态调控方法，其特征在于，包括：
S1：采集关键参数；所述关键参数包括调节阀信息、设备配置信息、冷热源主机流量；所述调节阀信息包括故障状态和开度，所述设备配置信息包括启动的冷热源主机的编号和启动的冷温水循环泵的编号；
S2：判断开启的冷热源主机数量是否大于1，若是，则执行S3，若否，则停顿预设时长，重新执行S1；
S3：将当前的关键参数与历史数据进行比对，判断历史数据中是否存在与当前的关键参数相同的历史关键参数，若是，则执行S4，若否，则执行S5；
S4：根据相同的历史关键参数对应的各调节阀的最优开度对各调节阀进行调控；
S5：根据关键参数计算各冷热源主机的最优流量，根据最优流量计算各调节阀的最优开度；
S6：根据S5获得的各调节阀的最优开度对各调节阀进行调控；
所述S5包括：
S51：判断启动的所有冷热源主机是否为同型号，若是，则执行S52，若否，则执行S53；
S52：根据关键参数，利用同型号主机流量公式计算各冷热源主机的最优流量；所述同型号主机流量公式为a＝Q1/n，a表示各同型号主机流量的实际流量，Q1表示同型号冷热源主机***总流量，n表示同型号主机的数量；
S53：根据关键参数，利用异型号主机流量算法计算各冷热源主机的最优流量；
所述异型号主机流量算法为：
设冷热源主机总数为
Figure FDA0003784485660000021
ni表示第i个型号的冷热源主机数量，m表示***中有m种型号的冷热源主机；
设异型号冷热源主机***总流量为
Figure FDA0003784485660000022
ai表示第i种型号的冷热源主机的实际流量；
设第i种型号冷热源主机流量效率性能曲线为
Yi＝AiXi 2+BiXi+Ci，
Yi表示第i种型号冷热源主机的效率，Xi表示第i种型号冷热源主机的额定流量，Ai、Bi、Ci为第i种型号冷热源主机流量效率性能曲线拟合公式的系数；
设***总效率为
Figure FDA0003784485660000023
联立上述四个公式，求出Y总最大时Yi的值，根据冷热源主机的负载率与效率的关系曲线求出Yi对应的负载率βi，根据负载率与流量的对应关系曲线求出βi对应的流量αi，即为第i种型号冷热源主机的最优流量；
S54：根据各冷热源主机的最优流量计算各调节阀的最优开度。
2.根据权利要求1所述的空调冷温水***冷热源侧水力平衡动态调控方法，其特征在于，所述S4之后还包括：
S7：采集调控后的关键参数，根据调控后的关键参数计算调控后的***不平衡率；
S8：判断***不平衡率是否小于或等于预设的不平衡率阈值，若是，则执行S9，若否，则执行S10；
S9：当***运行时长达到预设的更新周期时，用调控后的关键参数以及对应的各冷热源主机的最优流量、各调节阀的最优开度对历史数据中的相应内容进行更新；
S10：根据调控后的关键参数计算各冷热源主机的最优流量，根据最优流量计算各调节阀的最优开度；
S11：根据S10所得各调节阀的最优开度对各调节阀进行调控，执行S9。
3.根据权利要求1所述的空调冷温水***冷热源侧水力平衡动态调控方法，其特征在于，所述S5之后还包括：
S9：当***运行时长达到预设的更新周期时，用调控后的关键参数以及对应的各冷热源主机的最优流量、各调节阀的最优开度对历史数据中的相应内容进行更新。
4.根据权利要求3所述的空调冷温水***冷热源侧水力平衡动态调控方法，其特征在于，所述S5与S9之间还包括：
S12：采集调控后的关键参数，根据调控后的关键参数计算调控后的***不平衡率；
S13：判断***不平衡率是否小于或等于预设的不平衡率阈值，若是，则执行S9，若否，则执行S14；
S14：判断***中启用的调节阀开度是否至少有一个为100％，若是，则执行S9，若否，则执行S15；
S15：将***中至少一个启动的调节阀开度调整到100％，重新执行S5。
5.根据权利要求2所述的空调冷温水***冷热源侧水力平衡动态调控方法，其特征在于，所述S11之后还包括：
S12：采集调控后的关键参数，根据调控后的关键参数计算调控后的***不平衡率；
S13：判断***不平衡率是否小于或等于预设的不平衡率阈值，若是，则执行S9，若否，则执行S14；
S14：判断***中启动的调节阀开度是否至少有一个为100％，若是，则执行S9，若否，则执行S15；
S15：将***中至少一个启动的调节阀开度调整到100％，重新执行S11。
6.采用如权利要求1至5任一项所述的空调冷温水***冷热源侧水力平衡动态调控方法的空调冷温水***冷热源侧水力平衡动态调控装置，其特征在于，包括：
采集模块，用于采集关键参数；
主机判断模块，用于判断开启的冷热源主机数量是否大于1；
历史判断模块，用于将当前的关键参数与历史数据进行比对，判断历史数据中是否存在与当前的关键参数相同的历史关键参数；
最优参数确定模块，用于根据关键参数计算各冷热源主机的最优流量，根据最优流量计算各调节阀的最优开度；
调控模块，用于根据相同的历史关键参数对应的各调节阀的最优开度对各调节阀进行调控或根据最优参数确定模块获得的各调节阀的最优开度对各调节阀进行调控。
7.根据权利要求6所述的空调冷温水***冷热源侧水力平衡动态调控装置，其特征在于，所述最优参数确定模块包括：
型号判断子模块，用于判断启动的所有冷热源主机是否为同型号；
同型号最优流量确定子模块，用于根据关键参数，利用同型号主机流量公式计算各冷热源主机的最优流量；
异型号最优流量确定子模块，用于根据关键参数，利用异型号主机流量算法计算各冷热源主机的最优流量；
开度确定子模块，用于根据各冷热源主机的最优流量计算各调节阀的最优开度。
8.根据权利要求6所述的空调冷温水***冷热源侧水力平衡动态调控装置，其特征在于，还包括：
不平衡率计算模块，用于根据关键参数计算调***不平衡率；
不平衡率判断模块，用于判断***不平衡率是否小于或等于预设的不平衡率阈值；
数据更新模块，用于当***运行时长达到预设的更新周期时，用调控后的关键参数以及对应的各冷热源主机的最优流量、各调节阀的最优开度对历史数据中的相应内容进行更新。
9.根据权利要求6所述的空调冷温水***冷热源侧水力平衡动态调控装置，其特征在于，还包括：
开度判断模块，用于判断***中启用的调节阀开度是否至少有一个为100％；
开度预处理模块，用于将***中至少一个启动的调节阀开度调整到100％。
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