CN113914298A - 一种超长空钻连墙成槽施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超长空钻连墙成槽施工方法，包括以下步骤：S1、导墙施作；S2、泥浆制备；S3、抓斗成槽；S4、主笼吊放；S5、副笼副工字钢吊放：副笼副工字钢与主笼在槽口拼接成整体的钢筋笼，并将钢筋笼吊装入槽到位；S6、浇筑混凝土；S7、空腔段回填；重复步骤S3～S7直至最后一幅地下连续墙施工完毕。采用副笼副工字钢，对一些特殊的项目能够先施工下部地下连续墙结构，再挖土施工上部的土钉墙等支护结构，在场地狭小时可以提前进行地下连续墙施工，操作简单、安全可靠，既提高了施工效率，也节约了工程成本。
Description
技术领域
本发明涉及工程建设技术领域，具体涉及一种超长空钻连墙成槽施工方法。
背景技术
目前随着社会经济的快速发展，我国城市建设迎来了新高潮。城市建设用地日趋狭小，基坑也“越来越深、越来越大”，工期要求也越来越紧。而地下连续墙作为一种节省建设用的基坑围护的常用形式，以其强度可靠、刚度大、整体性好、在挡土的同时还能起到止水帷幕的作用，地下连续墙的应用越来越广泛。但现有地下连续墙施工的步骤繁琐，不能保证整体的施工效果，且难以保证成槽速度和质量，进而增加了整体施工成本。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明设计了一种超长空钻连墙成槽施工方法，包括以下步骤：S1、导墙施作；S2、泥浆制备：采用膨润土与水进行造浆，采用CMC和纯碱作为掺和剂；S3、抓斗成槽：采用液压抓斗成槽机成槽；S4、主笼吊放：采用两台履带吊相互配合吊装，主笼吊装入槽下放至笼口位置处，通过穿杠担置固定于导墙顶面；S5、副笼副工字钢吊放：副笼副工字钢与主笼在槽口拼接成整体的钢筋笼，并将钢筋笼吊装入槽到位；S6、浇筑混凝土：向钢筋笼吊放完成后的槽内浇筑混凝土，在浇筑混凝土的同时回收槽内的泥浆等待循环利用；S7、空腔段回填：浇筑完成后及时对空腔段进行回填，其中回填材料为砂、碎石和/或卵石；重复步骤S3～S7直至最后一幅地下连续墙施工完毕。
优选的，步骤S1导墙施作,具体包括以下步骤：S1.1、测量放样：根据地下连续墙轴线定出导墙挖土位置；S1.2、挖土：先采用机械挖土，再进行修整的方法开挖导墙；S1.3、立模及浇砼：在底模上定出导墙位置并绑扎钢筋，导墙外边以土代模，内边立钢模，浇筑混凝土；S1.4、拆模及加撑：砼的强度达到75%后进行拆模，同时在内墙上下采用100×100mm×1200mm的木枋分支撑；S1.5、回填土：在导墙背后分层回填粘性土并压实；S1.6、导墙养护：在导墙内侧每隔 1m 加设上、下两道木枋支撑；S1.7、导墙分幅：在导墙顶面上画出分幅线，用红漆标明单元槽段的编号。
优选的，步骤S2泥浆制备，具体包括以下步骤：S2.1、先配制CMC溶液静置5小时；S2.2、在搅拌筒内加水和膨润土搅拌3分钟后，加入提前配制的CMC溶液并搅拌10分钟；S2.3、加入纯碱,搅拌均匀后放入储浆箱，静置24小时放入泵入循环池，以备使用。
优选的，步骤S2泥浆制备中的水：膨润土：CMC：纯碱的质量比为 100：8：0.05～0.08：0.4。
优选的，步骤S3抓斗成槽，按照先两侧后中间，先短边后长边的抓法施工，成槽过程中导板抓斗垂直导墙中心线向下掘进，同时在地下墙中心线方向布置一台经纬仪监测掘进的垂直度，每槽段注意成槽时二侧邻界条件的均衡性，成槽时成槽时保证槽内泥浆液面高于地下水位1.0m以上，并且不低于导墙面的顶面0.3m。
优选的，在进行相邻幅地连墙施工前，还包括以下步骤：对已施工地下墙墙体接头采用强制性刷壁器进行清刷。
优选的，在步骤S3抓斗成槽后，还包括以下步骤：使用超声波检测仪对已完成的槽体进行超声波检测。
优选的，副笼副工字钢包括：水平分布筋、横向桁架、工字钢接头、几字形吊筋、纵向桁架筋、纵向主筋、门型吊筋和U字形吊筋；水平分布筋和横向桁架沿水平方向布置，工字钢接头、纵向桁架筋和纵向主筋沿竖直方向布置；水平分布筋和横向桁架两端均与工字钢接头连接，纵向桁架筋和纵向主筋均与水平分布筋连接，纵向桁架筋和纵向主筋均与横向桁架连接；几字形吊筋和门型吊筋均与纵向桁架筋连接，U字形吊筋与纵向桁架筋以及纵向主筋连接；纵向桁架筋和纵向主筋均与主笼连接。
优选的，横向桁架包括：桁架筋和横向加强筋；桁架筋与横向加强筋连接。横向加强筋的两端与工字钢接头连接，纵向桁架筋和纵向主筋均与横向加强筋连接。
优选的，纵向桁架筋与主笼间采用帮条焊焊接，纵向主筋与主笼间采用单面焊焊接。
与最接近现有技术相比，本发明的有益效果在于：
采用了副笼副工字钢，对一些特殊的项目能够先施工下部地下连续墙结构，再挖土施工上部的土钉墙等支护结构，在场地狭小时可以提前进行地下连续墙施工，操作简单、安全可靠，既提高了施工效率，也节约了工程成本。
附图说明
图1为本发明超长空钻连墙成槽施工方法的流程图。
图2为本发明副笼副工字钢的主视图。
图3为本发明副笼副工字钢的俯视图。
图4为本发明主笼与副笼副工字钢连接的示意图。
附图标记：
1-水平分布筋，2-横向桁架，21-桁架筋，22-横向加强筋，3-工字钢接头，4-几字形吊筋，5-纵向桁架筋，6-纵向主筋，7-门型吊筋，8- U字形吊筋，9-单面焊焊接，10-帮条焊焊接。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
如图1所示，本发明提供了一种超长空钻连墙成槽施工方法，包括以下步骤：S1、导墙施作。S2、泥浆制备：采用膨润土与水进行造浆，采用CMC和纯碱作为掺和剂。S3、抓斗成槽：采用液压抓斗成槽机成槽。S4、主笼吊放：采用两台履带吊相互配合吊装，主笼吊装入槽下放至笼口位置处，通过穿杠担置固定于导墙顶面。S5、副笼副工字钢吊放：副笼副工字钢与主笼在槽口拼接成整体的钢筋笼，并将钢筋笼吊装入槽到位。S6、浇筑混凝土：向钢筋笼吊放完成后的槽内浇筑混凝土，在浇筑混凝土的同时回收槽内的泥浆等待循环利用。S7、空腔段回填：浇筑完成后及时对空腔段进行回填，其中回填材料为砂、碎石和/或卵石。重复步骤S3～S7直至最后一幅地下连续墙施工完毕。优选的，液压抓斗式成槽机的成槽速度应于钢筋笼制作速度相匹配。导墙采用“┓┏”型现浇钢筋混凝土结构。
在一优选实施方式中，步骤S1导墙施作,具体包括以下步骤：S1.1、测量放样：根据地下连续墙轴线定出导墙挖土位置。S1.2、挖土：先采用机械挖土，再进行修整的方法开挖导墙。S1.3、立模及浇砼：在底模上定出导墙位置并绑扎钢筋，导墙外边以土代模，内边立钢模，浇筑混凝土。S1.4、拆模及加撑：砼的强度达到75%后进行拆模，同时在内墙上下采用100×100mm×1200mm的木枋分支撑。S1.5、回填土：在导墙背后分层回填粘性土并压实。S1.6、导墙养护：在导墙内侧每隔 1m 加设上、下两道木枋支撑。S1.7、导墙分幅：在导墙顶面上画出分幅线，用红漆标明单元槽段的编号。
在一优选实施方式中，在进行相邻幅地连墙施工前，还包括以下步骤：对已施工地下墙墙体接头采用强制性刷壁器进行清刷。
在一优选实施方式中，在抓斗成槽后，还包括以下步骤：使用超声波检测仪对已完成的槽体进行超声波检测。
在一优选实施方式中，步骤S7空腔段回填在步骤S6浇筑混凝土完成后的第二天进行施工。
在一优选实施方式中，步骤S2泥浆制备，具体包括以下步骤：S2.1、先配制CMC溶液静置5小时。S2.2、在搅拌筒内加水和膨润土搅拌3分钟后，加入提前配制的CMC溶液并搅拌10分钟。S2.3、加入纯碱,搅拌均匀后放入储浆箱，静置24小时放入泵入循环池，以备使用。
在一优选实施方式中，泥浆中的水：膨润土：CMC：纯碱的质量比为 100：8：0.05～0.08：0.4。
在一优选实施方式中，步骤S3抓斗成槽，按照先两侧后中间，先短边后长边的抓法施工，成槽过程中导板抓斗垂直导墙中心线向下掘进，同时在地下墙中心线方向布置一台经纬仪监测掘进的垂直度，每槽段注意成槽时二侧邻界条件的均衡性，成槽时成槽时保证槽内泥浆液面高于地下水位1.0m以上，并且不低于导墙面的顶面0.3m。液压抓斗式成槽机的成槽速度应于钢筋笼制作速度相匹配。
在一优选实施方式中，如图2-图3所示，副笼副工字钢包括：水平分布筋1、横向桁架2、工字钢接头3、几字形吊筋4、纵向桁架筋5、纵向主筋6、门型吊筋7和U字形吊筋8。水平分布筋1和横向桁架2沿水平方向布置，工字钢接头3、纵向桁架筋5和纵向主筋6沿竖直方向布置。水平分布筋1和横向桁架2两端均与工字钢接头3连接，纵向桁架筋5和纵向主筋6均与水平分布筋1连接，纵向桁架筋5和纵向主筋6均与横向桁架2连接。几字形吊筋4和门型吊筋7均与纵向桁架筋5连接，U字形吊筋8与纵向桁架筋5以及纵向主筋6连接。纵向桁架筋5和纵向主筋6均与主笼连接。优选的，副笼副工字钢的加工制作与主笼同时制作，在吊装前将副笼副工字钢与主笼截断。
在一优选实施方式中，横向桁架2包括：桁架筋21和横向加强筋22。桁架筋21与横向加强筋22连接。横向加强筋22的两端与工字钢接头3连接，纵向桁架筋5和纵向主筋6均与横向加强筋22连接。
在一优选实施方式中，如图4所示，纵向桁架筋5与主笼间采用帮条焊焊接10，纵向主筋6与主笼间采用单面焊焊接9。
在一优选实施方式中，主笼顶部设有隔离装置。隔离装置能够隔断混凝土与钢筋的粘结，方便墙头剔凿。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在申请待批的本发明的权利要求范围之内。
Claims (10)
1.一种超长空钻连墙成槽施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、导墙施作；
S2、泥浆制备：采用膨润土与水进行造浆，采用CMC和纯碱作为掺和剂；
S3、抓斗成槽：采用液压抓斗成槽机成槽；
S4、主笼吊放：采用两台履带吊相互配合吊装，主笼吊装入槽下放至笼口位置处，通过穿杠担置固定于导墙顶面；
S5、副笼副工字钢吊放：副笼副工字钢与主笼在槽口拼接成整体的钢筋笼，并将所述钢筋笼吊装入槽到位；
S6、浇筑混凝土：向所述钢筋笼吊放完成后的槽内浇筑混凝土，在浇筑混凝土的同时回收槽内的泥浆等待循环利用；
S7、空腔段回填：浇筑完成后及时对空腔段进行回填，其中回填材料为砂、碎石和/或卵石；
重复步骤S3～S7直至最后一幅地下连续墙施工完毕。
2.如权利要求1所述的超长空钻连墙成槽施工方法，其特征在于，步骤S1导墙施作,具体包括以下步骤：
S1.1、测量放样：根据地下连续墙轴线定出导墙挖土位置；
S1.2、挖土：先采用机械挖土，再进行修整的方法开挖导墙；
S1.3、立模及浇砼：在底模上定出导墙位置并绑扎钢筋，导墙外边以土代模，内边立钢模，浇筑混凝土；
S1.4、拆模及加撑：砼的强度达到75%后进行拆模，同时在内墙上下采用100×100mm×1200mm的木枋分支撑；
S1.5、回填土：在导墙背后分层回填粘性土并压实；
S1.6、导墙养护：在导墙内侧每隔 1m 加设上、下两道木枋支撑；
S1.7、导墙分幅：在导墙顶面上画出分幅线，用红漆标明单元槽段的编号。
3.如权利要求1所述的超长空钻连墙成槽施工方法，其特征在于，步骤S2泥浆制备，具体包括以下步骤：
S2.1、先配制CMC溶液静置5小时；
S2.2、在搅拌筒内加水和膨润土搅拌3分钟后，加入提前配制的CMC溶液并搅拌10分钟；
S2.3、加入纯碱,搅拌均匀后放入储浆箱，静置24小时放入泵入循环池，以备使用。
4.如权利要求3所述的超长空钻连墙成槽施工方法，其特征在于，步骤S2泥浆制备中的水：膨润土：CMC：纯碱的质量比为 100：8：0.05～0.08：0.4。
5.如权利要求1所述的超长空钻连墙成槽施工方法，其特征在于，步骤S3抓斗成槽，按照先两侧后中间，先短边后长边的抓法施工，成槽过程中导板抓斗垂直导墙中心线向下掘进，同时在地下墙中心线方向布置一台经纬仪监测掘进的垂直度，每槽段注意成槽时二侧邻界条件的均衡性，成槽时成槽时保证槽内泥浆液面高于地下水位1.0m以上，并且不低于所述导墙面的顶面0.3m。
6.如权利要求1所述的超长空钻连墙成槽施工方法，其特征在于，在进行相邻幅地连墙施工前，还包括以下步骤：对已施工地下墙墙体接头采用强制性刷壁器进行清刷。
7.如权利要求1所述的超长空钻连墙成槽施工方法，其特征在于，在步骤S3抓斗成槽后，还包括以下步骤：使用超声波检测仪对已完成的槽体进行超声波检测。
8.如权利要求1所述的超长空钻连墙成槽施工方法，其特征在于，所述副笼副工字钢包括：水平分布筋（1）、横向桁架（2）、工字钢接头（3）、几字形吊筋（4）、纵向桁架筋（5）、纵向主筋（6）、门型吊筋（7）和U字形吊筋（8）；
所述水平分布筋（1）和所述横向桁架（2）沿水平方向布置，所述工字钢接头（3）、所述纵向桁架筋（5）和所述纵向主筋（6）沿竖直方向布置；
所述水平分布筋（1）和所述横向桁架（2）两端均与所述工字钢接头（3）连接，所述纵向桁架筋（5）和所述纵向主筋（6）均与所述水平分布筋（1）连接，所述纵向桁架筋（5）和所述纵向主筋（6）均与所述横向桁架（2）连接；
所述几字形吊筋（4）和所述门型吊筋（7）均与所述纵向桁架筋（5）连接，所述U字形吊筋（8）与所述纵向桁架筋（5）以及所述纵向主筋（6）连接；
所述纵向桁架筋（5）和所述纵向主筋（6）均与所述主笼连接。
9.如权利要求8所述的超长空钻连墙成槽施工方法，其特征在于，所述横向桁架（2）包括：桁架筋（21）和横向加强筋（22）；
所述桁架筋（21）与所述横向加强筋（22）连接，所述横向加强筋（22）的两端与所述工字钢接头（3）连接，所述纵向桁架筋（5）和所述纵向主筋（6）均与所述横向加强筋（22）连接。
10.如权利要求8所述的超长空钻连墙成槽施工方法，其特征在于，所述纵向桁架筋（5）与所述主笼间采用帮条焊焊接（10），所述纵向主筋（6）与所述主笼间采用单面焊焊接（9）。
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