CN113913998B - 弹性织带制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种弹性织带制备方法。在该弹性织带制备方法中，先将面纱和芯纱编织成预制包芯纱，其中芯纱的弹性大于面纱的弹性。然后对预制包芯纱进行张力增强处理，将预制包芯纱拉紧，得到拉紧包芯纱。再采用包芯纱进行织造。在该弹性织带制备方法中，通过具有不同弹性的芯纱和面纱相互配合，得到芯、面具有一定弹性差异的预制包芯纱，然后再对预制包芯纱进行张力增强处理，将预制包芯纱拉紧，这样可以使芯纱和面纱的弹性得到很好地平衡，在保持织带具有良好弹性的基础上，有效提高织带的平整度。

Description

弹性织带制备方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，尤其是涉及一种弹性织带制备方法。
背景技术
在纺织过程中，织带是使用较多的一种产品。通过织带与成衣主体的拼接可以使成衣表现出更加丰富的外观。通常情况下织带和成衣可能是由不同的材料制备而成的，为了使织带能够与成衣进行良好地匹配，通常需要使织带具备一定的弹性。然而，在传统的织带制备方法中，通过材料的选择可以使织带具备一定的弹性，但是通过传统方法得到的织带往往平整度欠佳，且后续整烫加工难以整烫平整。
发明内容
基于此，有必要提供一种能够有效兼顾弹性和平整度的弹性织带制备方法。
有效提高织带平整性的弹性织带制备方法。
为了解决以上技术问题，本发明的技术方案为：
一种弹性织带制备方法，包括如下步骤：
将面纱和芯纱编织成预制包芯纱，所述芯纱的弹性大于所述面纱的弹性；
对所述预制包芯纱进行张力增强处理，得到拉紧包芯纱；
采用所述拉紧包芯纱织造成织带。
在其中一个实施例中，对所述预制包芯纱进行张力增强处理，使所述拉紧包芯纱的回缩率小于或等于1％。
在其中一个实施例中，所述面纱为涤纶纱和尼龙纱中的至少一种，所述芯纱为氨纶纱和乳胶丝中的至少一种。
在其中一个实施例中，采用所述拉紧包芯纱织造成织带之后还包括如下步骤：
对织造成的织带进行染色处理，得到染色织带。
在其中一个实施例中，所述染色处理包括如下步骤：
对织造成的织带采用阳离子染液染色，以3℃/min～5℃/min的升温速度将所述阳离子染液的温度升至60℃～70℃，然后以0.8℃/min～1℃/min的升温速度将所述阳离子染液的温度升至115℃～125℃，保温60min～90min。
在其中一个实施例中，对织造成的织带进行染色处理之后还包括如下步骤：
对所述染色织带进行还原清洗处理，得到还原清洗织带，所述还原清洗处理使用的还原清洗液包括如下重量份的各组分：
烧碱150份～250份、
保险粉400份～600份、以及
水99000份～100000份。
在其中一个实施例中，对所述染色织带进行还原清洗处理之后还包括如下步骤：
对所述还原织带进行中和处理，得到中和织带，所述中和处理使用的中和液包括如下质量份的各组分：
醋酸100份～200份和水99000份～100000份。
在其中一个实施例中，对所述还原织带进行中和处理之后还包括如下步骤：
对所述中和织带进行活性染液染色处理，以3℃/min～5℃/min的升温速度将所述活性染液的温度升至60℃～70℃，然后以0.8℃/min～1℃/min的升温速度将所述活性染液的温度升至98℃～105℃，保温45min～60min。
在其中一个实施例中，所述活性染液包括如下重量份的各组分：
活性染料200份～300份、
渗透促进剂50份～100份、
醋酸钠200份～220份、
醋酸200份～300份、以及
水98000份～100000份。
在其中一个实施例中，对织造成的织带进行染色处理之后还包括如下步骤：对所述染色织带进行固色处理，
所述固色处理的固色液包括如下重量份的各组分：
复配固色剂200份～400份和水99000份～100000份，
所述复配固色剂包括N-(2-氨乙基)-1，2-二乙胺聚合物、聚胺酯合物、羟基聚合物，其中N-(2-氨乙基)-1，2-二乙胺聚合物、聚胺酯合物、羟基聚合物的质量比为3：2：2。
在其中一个实施例中，所述弹性织带制备方法还包括如下步骤：
对所述固色处理之后的染色织带进行过软油处理，所述过软油处理使用的软油的浓度为10g/L～20g/L，软油的温度为40℃～85℃。
在其中一个实施例中，所述弹性织带制备方法还包括如下步骤：
对过软油处理之后的染色织带进行定型处理，定型温度为100℃～170℃，定型压力为0.5kg/cm2～3.5kg/cm2，定型时间为15s～35s。
上述弹性织带制备方法中，先将面纱和芯纱编织成预制包芯纱，其中芯纱的弹性大于面纱的弹性。然后对预制包芯纱进行张力增强处理，将预制包芯纱拉紧，得到拉紧包芯纱。再采用包芯纱进行织造。在该弹性织带制备方法中，通过具有不同弹性的芯纱和面纱相互配合，得到芯、面具有一定弹性差异的预制包芯纱，然后再对预制包芯纱进行张力增强处理，将预制包芯纱拉紧，这样可以使芯纱和面纱的弹性得到很好地平衡，在保持织带具有良好弹性的基础上，有效提高织带的平整度。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明一实施例提供了一种弹性织带制备方法。该弹性织带制备方法包括如下步骤：
S101：将面纱和芯纱编织成预制包芯纱，芯纱的弹性大于面纱的弹性。
S102：对预制包芯纱进行张力增强处理，得到拉紧包芯纱。
S103：采用拉紧包芯纱织造成织带。
在本实施例的弹性织带制备方法中，先将面纱和芯纱编织成预制包芯纱，其中芯纱的弹性大于面纱的弹性。然后对预制包芯纱进行张力增强处理，将预制包芯纱拉紧，得到拉紧包芯纱。再采用包芯纱进行织造。在该弹性织带制备方法中，通过具有不同弹性的芯纱和面纱相互配合，得到芯、面具有一定弹性差异的预制包芯纱，然后再对预制包芯纱进行张力增强处理，将预制包芯纱拉紧，这样可以使芯纱和面纱的弹性得到很好地平衡，在保持织带具有良好弹性的基础上，有效提高织带的平整度。
进一步地，随着消费者的多样化需求，要求辅料差异化，辅料量一般比较少且花色多，采取传统的一次大批量长车染色模式，难以满足辅料差异化的需求。而间歇式染带机器，染色、脱水、烘干和卷装的过程中的不规则张力，易导致弹性带面出现弯曲和起皱，且这些不足难以通过传统的整烫方式烫平，导致织带平整度较差。采用本实施例中的制备方法可以使芯纱和面纱的弹性得到很好地平衡，在保持织带具有良好弹性的基础上，有效提高织带的平整度。
进一步地，当织带宽度大于或等于15mm时，传统的方法更容易出现不平整的问题，采用本实施例中的制备方法能够有效提高此时织带的平整度。
可以理解的是，将面纱和芯纱编织成织带纱线包括如下步骤：将面纱和芯纱包芯、并捻。
优选地，对预制包芯纱进行张力增强处理，使拉紧包芯纱的回缩率小于或等于1％。比如，对预制包芯纱进行张力增强处理，使拉紧包芯纱的回缩率小于或等于1％、小于或等于0.9％、小于或等于0.8％、小于或等于0.7％、小于或等于0.6％、小于或等于0.5％、小于或等于0.4％、小于或等于0.3％、小于或等于0.2％、小于或等于0.1％等。进一步优选地，对预制包芯纱进行张力增强处理，使拉紧包芯纱的回缩率小于或等于0.2％。通过张力增强处理，将拉紧包芯纱的回缩率控制在较小的范围内，有利于进一步提高织带的平整度。回缩率表示拉紧包芯纱拉伸后自然回缩时，拉紧包芯纱的长度差异率。
在一个具体的示例中，对预制包芯纱进行张力增强处理包括如下步骤：对预制包芯纱进行整经处理并通过张力调节装置拉紧预制包芯纱。对预制包芯纱进行张力增强处理时，可以将预制包芯纱在整经机上进行整经处理，在整经过程中，通过在整经机上安装张力调节装置来对预制包芯纱进行张力增强处理。具体地，通过张力调节装置使预制包芯纱在整经时处于绷紧状态。进一步地，在整经时，将预制包芯纱分2～3层进行整经，扩大预制包芯纱之间的距离，降低预制包芯纱之间的干涉。更进一步地，在整经时，增加停经片重量，防止预制包芯纱断纱后，预制包芯纱回弹缠绕到相近的纱线上。
可选地，采用拉紧包芯纱进行织造时控制织造成的织带的紧密度为7.0～9.5。可选地，控制织带的紧密度为7.0、7.2、7.5、7.8、8.0、8.2、8.5、8.8、9.0、9.2或9.5等。
织带的紧密度包括经向紧密度和纬向紧密度，其中，在数值上，经向紧密度＝(纬密×纬纱D数)/1000。在数值上，纬向紧密度＝(经密×经纱D数)/1000。
在一个具体的示例中，面纱为涤纶纱和尼龙纱中的至少一种，芯纱为氨纶纱和乳胶丝中的至少一种。
进一步地，涤纶纱的密度为50D～400D，尼龙纱的密度为50D～400D，氨纶纱的密度为20D～150D，乳胶丝的型号为28#、32#、37#、42#、52#、55#、63#、75#、80#、90#或100#。可选地，涤纶纱的D数为50D、60D、70D、80D、90D、100D、120D、150D、180D、200D、250D、300D、350D或400D。可选地，尼龙纱的密度为50D、60D、70D、80D、90D、100D、120D、150D、180D、200D、250D、300D、350D或400D。可选地，氨纶纱的D数为20D、30D、40D、50D、60D、70D、80D、90D、100D、110D、120D、130D、140D或150D。
更进一步地，涤纶纱为低弹涤纶纱或阳离子可染涤纶纱。具体地，涤纶纱为低弹涤纶白色纱或阳离子可染涤纶白色纱。
作为拉紧包芯纱织造的一个具体示例，采用拉紧包芯纱与基础纱进行混合织造。
在拉紧包芯纱与基础纱进行混合织造时，基础纱为涤纶纱和尼龙纱中的至少一种。可选地，基础纱为原液着色涤纶纱、白色涤纶纱、阳离子可染涤纶纱以及尼龙纱中的至少一种。具体地，原液着色涤纶纱为无机盐类原液着色涤纶纱。
在弹性织带的制备过程中，通过对面纱、芯纱以及基础纱的选择，能够使弹性织带表现出更加丰富多样的色彩，满足消费者对于色彩的多样化需求。
在一个具体的示例中，采用拉紧包芯纱织造成织带之后还包括如下步骤：对织带进行染色处理，得到染色织带。通过染色处理进一步丰富织带的外观。
优选地，染色处理时控制织带的回缩率小于或等于1％。可选地，染色处理时控制织带的回缩率小于或等于1％、小于或等于0.9％、小于或等于0.8％、小于或等于0.7％、小于或等于0.6％、小于或等于0.5％、小于或等于0.4％、小于或等于0.3％、小于或等于0.2％、小于或等于0.1％等。
进一步地，染色处理包括如下步骤：对织带采用阳离子染液染色，以3℃/min～5℃/min的升温速度将阳离子染液的温度升至60℃～70℃，然后以0.8℃/min～1℃/min的升温速度将阳离子染液的温度升至115℃～125℃，保温60min～90min。
可以理解的是，阳离子染液表示包含阳离子染料的染液。优选地，阳离子染液包括如下重量份的各组分：阳离子染料50份～200份、醋酸200份～300份、醋酸钠200份～220份、以及水90000份～120000份。
还可以理解的是，在生产过程中，水的计量方式通常采用体积的方式。为了便于说明，针对于水的计量，通常采用体积为1L的水的重量为1kg。
可选地，阳离子染料包括Astrazon Yellow GL-E 200％、Astrazon Red FBL200％以及Astrazon Blue FGRL 200％。可选地，Astrazon Yellow GL-E 200％、AstrazonRedFBL 200％以及Astrazon Blue FGRL 200％的重量比为1:(0.8～1.5):(20～30)。进一步优选地，AstrazonYellow GL-E 200％、Astrazon RedFBL 200％以及Astrazon BlueFGRL 200％的重量比为1:1:24。
在一个具体的示例中，对织造成的织带进行染色处理之前还包括如下步骤：对织带进行前处理。
前处理包括如下步骤：采用前处理液对织带进行前处理，前处理液包括如下质量份的各组分：除油剂100份～150份、碳酸钠200份～300份以及水90000份～120000份。控制前处理液的温度为70℃～75℃。前处理时间为20min～40min。前处理之后加入重量份为90000份～120000份的水和重量份为100份～150份的醋酸进行处理5min～10min。然后再进行染色处理。可选地，除油剂为Jinterge LCF-185。
在一个具体的示例中，对织带进行染色处理之后还包括如下步骤：对染色织带进行还原清洗处理，得到还原清洗织带，还原清洗处理使用的还原清洗液包括如下重量份的各组分：烧碱150份～250份、保险粉400份～600份、以及水99000份～100000份。可选地，保险粉为连二亚硫酸钠。优选地，连续进行两次还原清洗处理。烧碱为片状烧碱。
进一步地，还原清洗处理的温度为65℃～85℃，还原清洗处理的时间为20min～30min。
在一个具体的示例中，对染色织带进行还原清洗处理之后还包括如下步骤：对还原清洗织带进行中和处理，得到中和织带，中和处理使用的中和液包括如下质量份的各组分：醋酸100份～200份和水99000份～100000份。中和处理的时间为8min～15min。
可选地，对还原清洗织带进行中和处理之后还包括如下步骤：对中和织带进行活性染液染色处理，以3℃/min～5℃/min的升温速度将活性染液的温度升至60℃～70℃，然后以0.8℃/min～1℃/min的升温速度将活性染液的温度升至98℃～105℃，保温45min～60min。
进一步地，活性染液包括如下重量份的各组分：活性染料200份～300份、渗透促进剂50份～100份、醋酸钠200份～220份、醋酸200份～300份、以及水98000份～100000份。活性染料包括Eriofast Yellow 5G、Eriofast Br.Red 3G以及Eriofast Blue 3R，其中Eriofast Yellow 5G、Eriofast Br.Red 3G以及Eriofast Blue 3R的重量比为20:1:1。可选地，渗透促进剂为JET渗透促进剂。
更进一步地，活性染液染色之后进行固色处理，固色液包括如下重量份的各组分：烧碱150份～250份份、交链剂ERIOFAST FIX(来自于亨斯迈)50-150份，、以及水99000份～100000份，55℃～65℃下运行20min～30min。
可以理解的是，弹性织带制备方法还包括如下步骤：对染色织带进行固色处理，固色处理的固色液包括如下重量份的各组分：复配固色剂200份～400份和水99000份～100000份，复配固色剂包括N-(2-氨乙基)-1，2-二乙胺聚合物、聚胺酯合物、羟基聚合物，其中N-(2-氨乙基)-1，2-二乙胺聚合物、聚胺酯合物、羟基聚合物的质量比为3：2：2。进一步地，固色处理的温度为50℃～55℃，固色处理时间为30～35min。
可以理解的是，固色处理可以在染色处理之后，也可以在还原清洗处理之后。具体地，固色处理可以在阳离子染色处理之后，也可以在活性染液染色之后。
进一步地，弹性织带制备方法还包括如下步骤：对固色处理之后的染色织带进行过软油处理，过软油处理使用的软油的浓度为10g/L～20g/L，软油的温度为40℃～85℃。可选地，软油为T535硅油。
更进一步地，弹性织带制备方法还包括如下步骤：对过软油处理之后的染色织带进行定型处理，定型温度为100℃～170℃，定型压力为0.5kg/cm2～3.5kg/cm2，定型时间为15s～35s。优选地，定型处理时控制织带为绷紧状态。绷紧状态使织带的回缩率小于或等于1％，可选地小于或等于0.9％、小于或等于0.8％、小于或等于0.7％、小于或等于0.6％、小于或等于0.5％、小于或等于0.4％、小于或等于0.3％、小于或等于0.2％、小于或等于0.1％等。
以下为具体实施例。
实施例1
本实施例中弹性织带制备方法包括如下步骤：
S201：以150D的涤纶低弹白色坯纱为面纱，以30D的氨纶纱为芯纱编织成第一预制包芯纱。以150D的阳离子染料可染涤纶纱为面纱，以30D氨纶纱为芯纱编织成第二预制包芯纱。以150D尼龙白坯纱为面纱，以42#乳胶丝为芯纱织成第三预制包芯纱。
S202：分别对第一预制包芯纱、第二预制包芯纱以及第三预制包芯纱进行张力增强处理得到第一拉紧包芯纱、第二拉紧包芯纱以及第三拉紧包芯纱。其中张力增强处理使第一拉紧包芯纱、第二拉紧包芯纱以及第三拉紧包芯纱的回缩率小于或等于0.2％。
S203：采用第一拉紧包芯纱2kg、第二拉紧包芯纱2kg、第三拉紧包芯纱2kg以及基础纱织造成织带。其中，基础纱为150D的炭黑原液着色纱2kg、150D涤纶低弹白坯纱2kg、150D阳离子可染涤纶白坯纱5kg以及150D尼龙白坯纱5kg。织造时，控制织带的紧密度为8.0～8.5。
S204：将S203中得到的织带卷绕到染轴上，放入染色机(染色机采用广东溢达有限公司的经轴带子染色机，最小可染0.5kg)。对S203中得到的织带进行染色前处理，其中前处理液由如下组分制成：Jinterge LCF-185(来自广州市福兆贸易有限公司)120g、碳酸钠250g以及水100L。各组分的添加顺序依次为水、Jinterge LCF-185以及碳酸钠。然后将前处理液升温至70℃～75℃，前处理的时间为30min。前处理之后排水，再加水100L，再加醋酸(98％，来自广州市福兆贸易有限公司)120g，处理8min。
S205：对S204处理之后的织带进行阳离子染色处理。阳离子染色液由如下组分制成：AstrazonYellow GL-E 200％5g、Astrazon Red FBL 200％5g、Astrazon Blue FGRL200％120g(阳离子染料来自德司达上海贸易有限公司)、醋酸钠200g、醋酸250g。染色时，依次加入阳离子染料、醋酸钠和醋酸。然后以3℃/min～5℃/min的升温速度将阳离子染液的温度升至65℃，然后以0.8℃/min～1℃/min的升温速度将阳离子染液的温度升至120℃，保温70min～80min。阳离子染色之后排水。
S206：对S205阳离子染色之后的织带进行还原清洗处理。依次加入水100L、烧碱200g以及保险粉500g，升温至80℃，保温20min～25min。然后排水。再依次加入水100L、烧碱200g以及保险粉500g，升温至80℃，保温20min～25min。再然后排水。
S207：对S206处理之后的织带进行中和处理。依次加水100L和醋酸160g，运行10min。
S208：对S207处理之后的织带进行活性染液染色处理。活性染液由如下组分制成：活性染料220g、JET渗透促进剂(来自亨斯迈化工贸易(上海)有限公司)80g、醋酸钠200g、醋酸250g、以及水100L。其中活性染料为Eriofast Yellow5G 200g、Eriofast Br.Red 3G 10g以及Eriofast Blue 3R 10g。活性染料来自亨斯迈化工贸易(上海)有限公司。加入活性染液之后，以3℃/min～5℃/min的升温速度将阳离子染液的温度升至65℃，然后以0.8℃/min～1℃/min的升温速度将阳离子染液的温度升至100℃，保温50min～55min。
S209：对S208处理之后的织带进行固色处理。固色液由如下组分制备而成：烧碱200g，交链剂ERIOFAST FIX(来自于亨斯迈)，100g，水100L，60℃下运行25min。然后排水，再进水100L和醋酸120g，运行10min。
S210：对S209处理之后的织带进行再固色处理。固色液由如下组分制备而成：复配固色剂300g和水100L，复配固色剂包括N-(2-氨乙基)-1、2-二乙胺聚合物、聚胺酯合物、羟基聚合物，其中N-(2-氨乙基)-1、2-二乙胺聚合物、聚胺酯合物、羟基聚合物的质量比为3：2：2。固色处理的温度为50℃～55℃，固色处理时间为30～35min。固色处理之后脱水、烘干。
S211：对S210处理之后的织带进行过软油处理。软油浓度为15g/L，软油的温度为50℃。软油为T535硅油(来自德美瓦克有机硅有限公司)。
S212：对S211处理之后的织带进行定型处理。定型处理时绷紧织带，定型温度为120℃～150℃，定型压力为1kg/cm2～1.5kg/cm2，定型时间为15s～20s。
定型处理之后得到本实施例中的弹性织带。
实施例2
与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：不进行S201和S202，在S203中，以基础纱进行织造。其中150D的炭黑原液着色纱3kg、150D涤纶低弹白坯纱3kg、150D阳离子可染涤纶白坯纱7kg以及150D尼龙白坯纱7kg。
实施例3
与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：
S201：以150D的涤纶低弹白色坯纱为面纱，以30D的氨纶纱为芯纱编织成第一预制包芯纱。以150D尼龙白坯纱为面纱，以42#乳胶丝为芯纱织成第三预制包芯纱。
S202：分别对第一预制包芯纱以及第三预制包芯纱进行张力增强处理得到第一拉紧包芯纱以及第三拉紧包芯纱。其中张力增强处理使第一拉紧包芯纱以及第三拉紧包芯纱的回缩率小于或等于0.2％。
S203：采用以第一拉紧包芯纱2kg、第三拉紧包芯纱2kg以及基础纱织造成织带。其中，基础纱为150D的炭黑原液着色纱6kg、150D涤纶低弹白坯纱5kg以及150D尼龙白坯纱5kg。织造时，控制织带的紧密度为8.0～8.5。
不进行S205～S207。
实施例4
与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：
S201：以150D的涤纶低弹白色坯纱为面纱，以30D的氨纶纱为芯纱编织成第一预制包芯纱。以150D的阳离子染料可染涤纶纱为面纱，以30D氨纶纱为芯纱编织成第二预制包芯纱。
S202：分别对第一预制包芯纱、第二预制包芯纱进行张力增强处理得到第一拉紧包芯纱、第二拉紧包芯纱。其中张力增强处理使第一拉紧包芯纱、第二拉紧包芯纱的回缩率小于或等于0.2％。
S203：采用以第一拉紧包芯纱2kg、第二拉紧包芯纱2kg以及基础纱织造成织带。其中，基础纱为150D的炭黑原液着色纱6kg、150D涤纶低弹白坯纱5kg以及150D阳离子可染涤纶白坯纱5kg。织造时，控制织带的紧密度为8.0～8.5。
不进行S208～S210。
实施例5
与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：
S204：将S203中得到的织带绕成0.5kg/扎，挂到高温型溢流喷射胶纱染色机中。对S203中得到的织带进行染色前处理，其中前处理液由如下组分制成：Jinterge LCF-185(来自广州市福兆贸易有限公司)400g、碳酸钠800g以及水300L。各组分的添加顺序依次为水、Jinterge LCF-185以及碳酸钠。然后将前处理液升温至70℃～75℃，前处理的时间为30min。前处理之后排水，再加水100L，再加醋酸(98％，来自广州市福兆贸易有限公司)400g，处理8min。
S205中，醋酸钠650g、醋酸800g。
S206：对S205阳离子染色之后的织带进行还原清洗处理。依次加入水100L、烧碱600g以及保险粉1500g，升温至80℃，保温20min～25min。然后排水。再依次加入水300L、烧碱600g以及保险粉1500g，升温至80℃，保温20min～25min。再然后排水。
S207：对S206处理之后的织带进行中和处理。依次加水100L和醋酸500g，运行10min。
S208中，JET渗透促进剂200g、醋酸钠600g、醋酸600g。
S209中，ERIOFAX 80g，醋酸400g。
S210中，复配固色剂700g。
实施例6
与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：不进行S206～S207。
实施例7
与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：
S206：对S205阳离子染色之后的织带进行还原清洗处理。依次加入水100L、烧碱200g以及保险粉500g，升温至80℃，保温20min～25min。再然后排水。
不进行S207。
实施例8
与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：
S209中不进行还原清洗处理，然后进水100L和醋酸120g，运行10min。
实施例9
与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：不进行S210。
实施例10
与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：不进行S211。
实施例11
与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：S212中定型处理时不绷紧织带。
实施例12
与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：S212中定型温度为80℃～100℃。
实施例13
与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：S203：采用第一拉紧包芯纱6kg、第二拉紧包芯纱6kg以及第三拉紧包芯纱8kg织造成织带。
实施例14
与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：
S205：在阳离子染色液中添加分散染料(TERASIL)，分散染料(TERASIL)来自亨斯迈化工贸易(上海)有限公司。
即阳离子染色液由如下组分制成：TERASIL Orange E-EL 5克、TERASIL RED WW-BFS 100g、TERASIL BLUE WW-2RS 150g、Astrazon Yellow GL-E200％5g、Astrazon RedFBL200％5g、Astrazon Blue FGRL 200％120g、醋酸钠200g、醋酸250g。
染色时，加入分散染料(TERASIL)、阳离子染料、醋酸钠和醋酸。然后以3℃/min～5℃/min的升温速度将阳离子染液的温度升至65℃，然后以0.8℃/min～1℃/min的升温速度将阳离子染液的温度升至130℃，保温70min～80min。阳离子染色之后排水。
对实施例1～实施例14中的织带进行测试，测试项目、测试标准以及测试结果如表1和表2所示。
表1
表2
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准，说明书可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.一种弹性织带制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将面纱和芯纱编织成预制包芯纱，所述芯纱的弹性大于所述面纱的弹性；
对所述预制包芯纱进行张力增强处理，得到拉紧包芯纱，拉紧包芯纱的回缩率小于或等于1%；
采用所述拉紧包芯纱织造成织带；
采用前处理液对织造成的织带进行前处理，前处理液的温度为70℃～75℃，前处理时间为20min～40min；按重量份计，所述前处理液的组分包括：除油剂100份～150份、碳酸钠200份～300份以及水90000份～120000份；
前处理之后加入重量份为90000份～120000份的水和重量份为100份～150份的醋酸进行处理5min～10min；然后采用经轴带子染色机进行染色处理，得到染色织带；所述染色处理包括：对织造成的织带采用阳离子染液染色，以3℃/min~5℃/min的升温速度将所述阳离子染液的温度升至60℃~70℃，然后以0.8℃/min~1℃/min的升温速度将所述阳离子染液的温度升至115℃~125℃，保温60min~90min；所述阳离子染液包括如下重量份的组分：阳离子染料50份～200份、醋酸200份～300份、醋酸钠200份～220份以及水90000份～120000份；
采用固色液对所述染色织带进行固色处理，固色处理的温度为50℃～55℃，固色处理时间为30～35min；按重量份计，所述固色液的组分包括：复配固色剂200份~400份和水99000份~100000份；所述复配固色剂包括N-（2-氨乙基）-1，2-二乙胺聚合物、聚胺酯合物、羟基聚合物，其中N-（2-氨乙基）-1，2-二乙胺聚合物、聚胺酯合物、羟基聚合物的质量比为3：2：2；
对所述固色处理之后的染色织带进行过软油处理，所述过软油处理使用的软油的浓度为10g/L~20g/L，软油的温度为40℃~85℃；
对过软油处理之后的染色织带进行定型处理，定型温度为100℃~170℃，定型压力为0.5kg/cm2~3.5kg/cm2，定型时间为15s~35s，定型处理时控制织带为绷紧状态，绷紧状态使织带的回缩率小于或等于1％。
2.如权利要求1所述的弹性织带制备方法，其特征在于，对所述预制包芯纱进行张力增强处理包括如下步骤：
对预制包芯纱进行整经处理并通过张力调节装置拉紧预制包芯纱。
3.如权利要求1所述的弹性织带制备方法，其特征在于，所述面纱为涤纶纱和尼龙纱中的至少一种，所述芯纱为氨纶纱和乳胶丝中的至少一种。
4.如权利要求1所述的弹性织带制备方法，其特征在于，所述采用所述拉紧包芯纱织造成织带的步骤包括：控制织造成的织带的紧密度为7.0~9.5。
5.如权利要求1所述的弹性织带制备方法，其特征在于，对织造成的织带进行染色处理之后还包括如下步骤：
对所述染色织带进行还原清洗处理，得到还原清洗织带，所述还原清洗处理使用的还原清洗液包括如下重量份的各组分：
烧碱150份~250份、
保险粉400份~600份、以及
水99000份~100000份。
6.如权利要求5所述的弹性织带制备方法，其特征在于，对所述染色织带进行还原清洗处理之后还包括如下步骤：
对所述还原织带进行中和处理，得到中和织带，所述中和处理使用的中和液包括如下质量份的各组分：
醋酸100份~200份和水99000份~100000份。
7.如权利要6所述的弹性织带制备方法，其特征在于，对所述还原织带进行中和处理之后还包括如下步骤：
对所述中和织带进行活性染液染色处理，以3℃/min~5℃/min的升温速度将所述活性染液的温度升至60℃~70℃，然后以0.8℃/min~1℃/min的升温速度将所述活性染液的温度升至98℃~105℃，保温45min~60min。
8.如权利要求7所述的弹性织带制备方法，其特征在于，所述活性染液包括如下重量份的各组分：
活性染料200份~300份、
渗透促进剂50份~100份、
醋酸钠200份~220份、
醋酸200份~300份、以及
水98000份~100000份。
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