CN113913609A - 一种赤泥硬化成球团直接代替铁矿石的制作方法 - Google Patents

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杨婧宇
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王辉
王清虎
刘金
黄俊霖
杨大海
马楚云
陈晓梅
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Abstract

本发明公开了一种赤泥硬化成球团直接代替铁矿石的制作方法。本发明以添加固化剂、和粘结剂后支撑生球，然后焙烧的方式，将赤泥制作成球团矿，可以直接代替铁矿石使用，达到了大量资源化利用赤泥的目的。本发明制作工艺简便，制作成本不高，可以进行广泛的工业推广。

Description

一种赤泥硬化成球团直接代替铁矿石的制作方法
技术领域
本发明涉及固废再利用技术领域，具体涉及一种赤泥硬化成球团直接代替铁矿石的制作方法。
背景技术
赤泥是一种高含水量的碱性固体废弃物。通常情况下，赤泥的pH值为10.00-12.5，氟化物含量4.89mg/L-8.6mg/L，属于一般固体废弃物。一般情况下赤泥含氧化铁量大，外观与赤色泥土相似，因而得名。但也有的因含氧化铁较少而呈棕色，甚至灰白色。赤泥是氧化铝生产的副产物，每生产1吨氧化铝，就会随之产生1-2吨干赤泥。而现有赤泥的存放方法为露天堆存。
赤泥露天堆存需要长期占用大量土地，造成土地碱化、地下水受到污染，产生严重的污染问题。但是赤泥再利用的成本较高，并且再利用会产生额外的环境污染。
发明内容
本发明的目的在于克服上述问题，提供一种赤泥硬化成球团直接代替铁矿石的制作方法。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种赤泥硬化成球团直接代替铁矿石的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1.将赤泥干燥并磨粉，制得赤泥粉矿；
S2.向赤泥粉矿中添加粘结剂和固化剂，制作成粘度均匀，具有足够强度的生球；
S3.将生球干燥、预热后在氧化气氛中焙烧，使生球结团，制成球团矿。
作为改进，所述粘结剂为四氢邻苯二甲酸酐脂和乙二醇双偏苯三酸酐脂，所述四氢邻苯二甲酸酐脂和乙二醇双偏苯三酸酐脂的用量之比为1：1。
作为改进，所述固化剂的材质为氧化硅、氧化铝、氧化钙及碱渣中的一种或多种。
作为改进，所述氧化硅、氧化铝、氧化钙、碱渣的用量之比分别为1-3：1-4：0.5-2：1-2。
作为改进，所述赤泥与粘结剂、固化剂的用量之比为80-90：2-5：8-9。
本发明的优点在于：
本发明可以将赤泥制作成球团矿，直接代替铁矿石使用，达到了大量资源化利用赤泥的目的。本发明制作工艺简便，制作成本不高，可以进行广泛的工业推广。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本发明，但是下述实施例并不限定本发明的保护范围。
实施例1
本发明公开了一种赤泥硬化成球团直接代替铁矿石的制作方法，包括如下步骤：
S1.将90kg赤泥干燥并磨粉，制得赤泥粉矿；
S2.向赤泥粉矿中添加3kg粘结剂和9kg固化剂，制作成粘度均匀，具有足够强度的生球；
S3.将生球干燥、预热后在氧化气氛中焙烧，使生球结团，制成球团矿。
本实施例中，粘结剂为四氢邻苯二甲酸酐脂和乙二醇双偏苯三酸酐脂，用量均为1.5kg。固化剂的材质为氧化硅、氧化铝、氧化钙及碱渣用量分别为2kg,4kg,1kg：2kg。
实施例2
本发明公开了一种赤泥硬化成球团直接代替铁矿石的制作方法，包括如下步骤：
S1.将80kg赤泥干燥并磨粉，制得赤泥粉矿；
S2.向赤泥粉矿中添加四氢邻苯二甲酸酐脂1kg,乙二醇双偏苯三酸酐脂1kg,氧化硅3kg,氧化铝4kg,氧化钙0.5kg及碱渣1.5kg，制作成粘度均匀，具有足够强度的生球；
S3.将生球干燥、预热后在氧化气氛中焙烧，使生球结团，制成球团矿。
本发明可以大量、资源化利用赤泥，以减少赤泥作为固体废弃物时对环境的损害，同时，本发明的产物可以替代铁矿石，减少铁矿石的用量，达到节约生产成本，降低资源消耗的目的。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不等同于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的保护范围之中。因此，不脱离本发明的精神和范围下所做的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种赤泥硬化成球团直接代替铁矿石的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1.将赤泥干燥并磨粉，制得赤泥粉矿；
S2.向赤泥粉矿中添加粘结剂和固化剂，制作成粘度均匀，具有足够强度的生球；
S3.将生球干燥、预热后在氧化气氛中焙烧，使生球结团，制成球团矿。
2.根据权利要求1所述的一种赤泥硬化成球团直接代替铁矿石的制作方法，其特征在于，所述粘结剂为四氢邻苯二甲酸酐脂和乙二醇双偏苯三酸酐脂，所述四氢邻苯二甲酸酐脂和乙二醇双偏苯三酸酐脂的用量之比为1：1。
3.根据权利要求1所述的一种赤泥硬化成球团直接代替铁矿石的制作方法，其特征在于，所述固化剂的材质为氧化硅、氧化铝、氧化钙及碱渣中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种赤泥硬化成球团直接代替铁矿石的制作方法，其特征在于，所述氧化硅、氧化铝、氧化钙、碱渣的用量之比分别为1-3：1-4：0.5-2：1-2。
5.根据权利要求1所述的一种赤泥硬化成球团直接代替铁矿石的制作方法，其特征在于，所述赤泥与粘结剂、固化剂的用量之比为80-90：2-5：8-9。
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Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101984080A (zh) * 2010-11-29 2011-03-09 董亚飞 一种赤泥分离铁、铝硅渣和碱金属去除的工艺方法及设备
CN102584128A (zh) * 2012-02-28 2012-07-18 河南科技大学 一种筑路用的赤泥固化剂及其制备方法
CN103074456A (zh) * 2013-01-08 2013-05-01 中国铝业股份有限公司 一种从氧化铝生产废弃物赤泥中回收铁的方法
CN103602805A (zh) * 2013-12-10 2014-02-26 中国铝业股份有限公司 一种赤泥球团及其制备方法

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