CN113913600B - 一种D50Re材料侵彻类壳体热处理工艺方法 - Google Patents

一种D50Re材料侵彻类壳体热处理工艺方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113913600B
CN113913600B CN202110386174.6A CN202110386174A CN113913600B CN 113913600 B CN113913600 B CN 113913600B CN 202110386174 A CN202110386174 A CN 202110386174A CN 113913600 B CN113913600 B CN 113913600B
Authority
CN
China
Prior art keywords
furnace
workpiece
temperature
feeding
heat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110386174.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113913600A (zh
Inventor
马庆坤
杨有才
柯美武
靳克
褚小菲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henan North Hongyang Electromechanical Co ltd
Original Assignee
Henan North Hongyang Electromechanical Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henan North Hongyang Electromechanical Co ltd filed Critical Henan North Hongyang Electromechanical Co ltd
Priority to CN202110386174.6A priority Critical patent/CN113913600B/zh
Publication of CN113913600A publication Critical patent/CN113913600A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113913600B publication Critical patent/CN113913600B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0068Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26Methods of annealing
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26Methods of annealing
    • C21D1/28Normalising
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00Heat treatment of ferrous alloys
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)

Abstract

本发明公开了一种D50Re材料侵彻类壳体热处理工艺方法,方法步骤如下:正火处理:升炉温至980℃±5℃,保温40分钟,工件入炉,工件入炉后随炉升温至953℃,保温100~120分钟,出炉空冷至室温。(总加热时间不超过180分钟,以工件入炉为准);退火处理:升炉温至660℃±5℃,工件入炉,工件入炉后随炉升温至660℃,保温5.5小时,出炉空冷到室温;淬火处理:升炉温至950±5℃,工件入炉,工件入炉后随炉升温至950℃,热透后保温2小时,出炉水冷;回火处理:工件入炉,加热到300℃±5℃,热透后保温4小时,出炉空冷至室温。与现有技术相比,本发明在热处理工艺方法中采用了正火+退火+淬火+回火的工艺方法,D50Re钢侵彻类壳体热处理力学性能合格率达到了100%。

Description

一种D50Re材料侵彻类壳体热处理工艺方法
技术领域
本发明涉及材料热处理技术领域,具体涉及一种D50Re材料侵彻类壳体热处理工艺方法。
背景技术
侵彻类壳体配用于不同战斗部,主要用于打击大型舰船、大型建筑物、钢筋混凝土地下工事等目标,作用过程中要承受很高的冲击过载。因此,壳体材料要求具备高强度、高韧性等优良的力学性能。D50Re钢以优异的综合性能和良好的经济性在侵彻类壳体领域推广应用。D50Re钢为低合金超高强度钢,与常用的高强度钢相比,合金元素含量相对较高,热处理后不仅具有较高的抗拉强度、屈服强度,并且能更好的保证钢的冲击韧性和塑性。
D50Re钢生产厂家提供的材料热处理工艺为:
1)正火处理:加热到960℃±5℃,热透后保温1小时,空冷到室温;
2)退火处理:加热到660℃±5℃,热透后保温2小时,空冷到室温;
3)淬火处理:加热到950±5℃,热透后保温2小时,水淬;
4)回火处理:加热到300℃±5℃,热透后保温4小时,空冷。
热处理后,材料的力学性能要求达到:Rm≥1670Mpa,Rp0.2≥1350Mpa,aku≥65J/cm2。实际生产中,由于产品尺寸较大,按照厂家提供的工艺参数进行了5个批次共30件试样的热处理后发现,产品的力学性能合格率只有40%。
鉴于上述已有工艺方法存在的合格率低的问题,本发明的任务是设计一种工艺合理、合格率高的D50Re钢侵彻类壳体热处理工艺方法。
发明内容
本发明的目的在于完善现有工艺技术的不完美,提供了一种能够较大的提高产品热处理力学性能合格率的D50Re材料侵彻类壳体热处理工艺方法。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:一种D50Re材料侵彻类壳体热处理工艺方法,其方法步骤如下:
1)正火处理:升炉温至980℃±5℃,保温40分钟,工件入炉,工件入炉后随炉升温至953℃,保温100~120分钟,出炉空冷至室温。
2)退火处理:升炉温至660℃±5℃,工件入炉,工件入炉后随炉升温至660℃,保温5.5小时,出炉空冷到室温;
3)淬火处理:升炉温至950±5℃,工件入炉,工件入炉后随炉升温至950℃,热透后保温2小时,出炉水冷;
4)回火处理:工件入炉,加热到300℃±5℃,热透后保温4小时,出炉空冷至室温。
进一步地,步骤1)中工件入炉后的加热时间不超过180分钟。
热处理后,材料的力学性能要求达到:Rm≥1670Mpa,Rp0.2≥1350Mpa,aku≥65J/cm2。实际生产中,由于产品尺寸较大,按照厂家提供的工艺参数进行了5个批次共30件试样的热处理后发现,产品的力学性能合格率只有40%。
本发明有益效果:上述热处理工艺方法中采用了正火+退火+淬火+回火的工艺方法,采用上述的工艺方法和控制参数后,D50Re钢侵彻类壳体热处理力学性能合格率达到了100%。
附图说明
下面结合附图及实施例,对本发明的技术特征做进一步描述。
图1为现有技术中D50Re钢侵彻类壳体热处理工艺的工作流程示意图。
图2为本发明中D50Re钢侵彻类壳体热处理工艺的工作流程示意图。
具体实施方式
附图2是本发明的一种实施例,公开了一种D50Re材料侵彻类壳体热处理工艺方法,通过以下步骤来实现:
1)正火处理:升炉温至980℃±5℃,保温40分钟,工件入炉,工件入炉后随炉升温至953℃,保温100~120分钟,出炉空冷至室温。(总加热时间不超过 180分钟,以工件入炉为准)
2)退火处理:升炉温至660℃±5℃,工件入炉,工件入炉后随炉升温至660℃,保温5.5小时,出炉空冷到室温;
3)淬火处理:升炉温至950±5℃,工件入炉,工件入炉后随炉升温至950℃,热透后保温2小时,出炉水冷;
4)回火处理:工件入炉,加热到300℃±5℃,热透后保温4小时,出炉空冷至室温。
以下是现有D50Re钢侵彻壳体热处理工艺方法与本发明提供的D50Re钢侵彻壳体热处理工艺方法材料力学性能实验数据表:
Figure 867057DEST_PATH_IMAGE001
本发明工艺方法实例1中进行热处理的材料名称是G31K70ZD壳体,下表是2019年1月31日经过签字确认的试验报告单:
Figure RE-DEST_PATH_IMAGE003
本发明工艺方法实例2中进行热处理的材料名称是G31K70ZD壳体,下表是2019年5月14日经过签字确认的试验报告单:
Figure 1
通过上述数据可以得出,本发明采用的技术方案能使D50Re材料的合格率达到100%,满足了对D50Re材料热处理的要求。

Claims (2)

1.一种D50Re材料侵彻类壳体热处理工艺方法,其特征在于包括以下步骤:
1)正火处理:升炉温至980℃±5℃,保温40分钟,工件入炉,工件入炉后随炉升温至953℃,保温100~120分钟,出炉空冷至室温;
2)退火处理:升炉温至660℃±5℃,工件入炉,工件入炉后随炉升温至660℃,保温5.5小时,出炉空冷到室温;
3)淬火处理:升炉温至950±5℃,工件入炉,工件入炉后随炉升温至950℃,热透后保温2小时,出炉水冷;
4)回火处理:工件入炉,加热到300℃±5℃,热透后保温4小时,出炉空冷至室温,通过上述工艺得到的D50Re钢侵彻类壳体,热处理力学性能合格率能够达到100%。
2.根据权利要求1所述的D50Re材料侵彻类壳体热处理工艺方法,其特征在于:步骤1)中工件入炉后的加热时间不超过180分钟。
CN202110386174.6A 2021-04-12 2021-04-12 一种D50Re材料侵彻类壳体热处理工艺方法 Active CN113913600B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110386174.6A CN113913600B (zh) 2021-04-12 2021-04-12 一种D50Re材料侵彻类壳体热处理工艺方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110386174.6A CN113913600B (zh) 2021-04-12 2021-04-12 一种D50Re材料侵彻类壳体热处理工艺方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113913600A CN113913600A (zh) 2022-01-11
CN113913600B true CN113913600B (zh) 2023-06-09

Family

ID=79232717

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110386174.6A Active CN113913600B (zh) 2021-04-12 2021-04-12 一种D50Re材料侵彻类壳体热处理工艺方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113913600B (zh)

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1900334A (zh) * 2005-07-19 2007-01-24 上海核工碟形弹簧制造有限公司 耐高温耐腐蚀碟形弹簧
JP5535576B2 (ja) * 2008-11-10 2014-07-02 株式会社豊田中央研究所 鉄基焼結合金およびその製造方法並びに鉄基焼結合金部材
CN102703827B (zh) * 2012-01-19 2014-01-08 宁波市阳光汽车配件有限公司 一种耐磨钢的热处理工艺
CN107904387B (zh) * 2017-11-19 2019-04-12 浙江永灵液压机械有限公司 一种齿轮轴热处理工艺
CN108220540A (zh) * 2017-12-15 2018-06-29 河南北方红阳机电有限公司 一种g50材料侵彻类壳体热处理工艺方法
CN108441768A (zh) * 2018-04-18 2018-08-24 南京钢铁股份有限公司 一种防护门高强抗侵彻钢及其热处理方法
CN110029213A (zh) * 2019-04-12 2019-07-19 南通欧特建材设备有限公司 一种破碎锤活塞杆热处理设备及热处理工艺
CN113862434B (zh) * 2021-09-18 2023-03-31 河南中原特钢装备制造有限公司 厚壁超高压容器用35CrNi3MoVR材料的热处理工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN113913600A (zh) 2022-01-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103266212B (zh) 一种提高25Cr2Ni4MoV钢锻件低温冲击韧性的热处理工艺
CN101333624B (zh) 一种抗硫化氢应力腐蚀耐高压锻件及其制造方法
CN103555904B (zh) 能提高ASTM508Gr2钢低温冲击功的热处理工艺
CN107385156B (zh) 30CrMnSiA钢的强韧化复合热处理方法
CN101608252A (zh) 2Cr13热处理工艺
CN102876859A (zh) 一种螺丝线材的球化退火工艺
CN100584963C (zh) 奥氏体不锈钢黑皮锻件锻后固溶处理工艺
CN112853079B (zh) 一种大直径薄壁高筒型超高强度钢d406a环锻件成型方法
CN102191437A (zh) 石油裂化用无缝钢管及其热处理方法
CN114317932B (zh) 一种获取厚壁高筒环锻件平衡态组织的热处理方法
CN109930069B (zh) 一种兼具超高强度高韧性的轻型钢板的制造方法
CN113913600B (zh) 一种D50Re材料侵彻类壳体热处理工艺方法
CN109852777B (zh) 一种h13模具钢及其热处理工艺
CN108220540A (zh) 一种g50材料侵彻类壳体热处理工艺方法
CN105369022B (zh) 一种2Cr12NiMo1W1V锻件在生产过程中进行晶粒细化的方法
CN104099456A (zh) 9Cr18MoV钢锻件的锻造及热处理方法
CN106119469A (zh) 一种大型锻件细化晶粒的热处理工艺
CN105112634A (zh) 一种热作模具的热处理工艺
CN104357633B (zh) 一种7CrSiMnMoV扩径模片的制备方法
CN106868279A (zh) 一种消除20CrMnTiH锻造余热等温正火产生针状铁素体的热处理工艺
CN111926153B (zh) 改善沉淀硬化不锈钢阀体晶粒度粗大的热处理工艺
CN114058969A (zh) 一种合金钢及其制备方法
CN112760465A (zh) 一种410不锈钢热处理方法
CN114737028B (zh) 一种沉淀硬化不锈钢的退火方法
CN107350726A (zh) 一种填料螺母的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant