CN113912359A - 一种高韧性瓷砖背胶及其制备方法 - Google Patents

一种高韧性瓷砖背胶及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113912359A
CN113912359A CN202111428788.2A CN202111428788A CN113912359A CN 113912359 A CN113912359 A CN 113912359A CN 202111428788 A CN202111428788 A CN 202111428788A CN 113912359 A CN113912359 A CN 113912359A
Authority
CN
China
Prior art keywords
toughness
parts
emulsion
powder
tile
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202111428788.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113912359B (zh
Inventor
董启有
刘伟
任海
黄文飞
李东旭
徐桂龙
金雪莉
段先健
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Foshan Zhuo Shi High Tech Material Co ltd
Original Assignee
Foshan Zhuo Shi High Tech Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Foshan Zhuo Shi High Tech Material Co ltd filed Critical Foshan Zhuo Shi High Tech Material Co ltd
Priority to CN202111428788.2A priority Critical patent/CN113912359B/zh
Publication of CN113912359A publication Critical patent/CN113912359A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113912359B publication Critical patent/CN113912359B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00637—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as glue or binder for uniting building or structural materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/10—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the viscosity
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本申请提供一种高韧性瓷砖背胶，由粉剂、乳剂双组份组成，在使用时按照粉剂：乳剂＝2:1进行混合；粉剂的原料组分按照重量份数计包括：无机粘结剂48‑55份、无机骨料44‑51份和有机粘结材料1‑2份；乳剂由水溶性的高分子材料组成，且高分子材料以共聚大分子团形式存在。本发明提供一种高韧性瓷砖胶，具有不透水、韧性(弹性)强和表面活性(附着力)强的特性，能够有效避免瓷砖坯体吸湿膨胀从而避免瓷砖铺贴后期龟裂产生。

Description

一种高韧性瓷砖背胶及其制备方法
技术领域
本申请涉及瓷砖背胶领域，特别涉及一种高韧性瓷砖背胶及其制备方法。
背景技术
陶瓷墙地砖是家居和工程应用最广泛的建筑装饰材料之一，然而，瓷砖铺贴剥落现象时有发生，成为社会关注的热点。
应用于室内墙体铺贴的内墙砖(又称釉面砖、瓷片)，由于后期龟裂问题一直没有得到有效地解决，造成墙体透水、墙面剥落等现象十分普遍，这一直是瓷砖生产和应用施工的共性难题。造成内墙砖后期龟裂的主要原因有两方面。
第一是瓷砖本身的质量问题，由于瓷砖釉面与坯体的热膨胀系数的差异，随着时间能量释放，出现釉面微裂纹。
第二是施工原因，由于瓷砖产生吸湿膨胀(内墙砖吸水率约18％)，加上铺贴材料的收缩差异，造成应用出现后期龟裂。
发明内容
本申请的主要目的是提供一种不透水、弹性高(韧性高)的可以预防瓷砖后期龟裂的高韧性瓷砖背胶，且提供一种高韧性瓷砖背胶的制备方法，旨在解决现有技术中瓷砖背胶不防水导致瓷砖吸湿而产生后期龟裂的问题。
为实现上述目的，本申请提供一种高韧性瓷砖背胶及其制备方法。
本申请提出一种高韧性瓷砖背胶，由粉剂、乳剂双组份组成，在使用时按照粉剂：乳剂＝1.8-2.2:1进行混合；粉剂的原料组分按照重量份数计包括：水泥类无机粘结剂48-55份、无机骨料44-51份和纤维素类有机粘结材料0.5-1份；乳剂由水溶性的高分子材料组成，且高分子材料以共聚大分子团形式存在。
本技术方案乳剂由水溶性的高分子材料组成，高分子材料是以共聚大分子团形式存在，共聚大分子团只指分子间能够通过范德华力相连形成共聚大分子团。本技术方案瓷砖背胶采用粉剂和乳剂双组份组成，双组份混合后，以乳剂中共聚大分子团为核心，高分子团之间相互粘连结成三维网络有机膜，将无机骨料进行包裹，从而获得以高分子材料为筋膜的连片整体，最终实现材料不透水、弹性(韧性)强等特性。相比较于普通瓷砖胶的共聚高分子团呈现游离状，互相之间未能形成以高分子团为筋膜的连片整体，本技术方案使瓷砖背胶在保证具有良好的表面活性(附着力)强的基础上实现不透水、弹性(韧性)强的特性，保障瓷砖背胶与瓷砖、基础层拥有良好的粘结能力的情况下避免瓷砖铺贴后期龟裂问题。
优选地，高分子材料包括苯乙烯-丙烯酸乳液、小分子团丙烯酸乳液和维尼龙树脂。
优选地，以质量份数计，所述苯乙烯-丙烯酸乳液：(所述小分子团丙烯酸乳液+所述维尼龙树脂)＝3.5～5:1。
其中苯乙烯-丙烯酸乳液是线性高分子化合物与丙烯酸乳液是小分子团和维尼龙树脂配合协同使用时，混合后以小分子团丙烯酸作为链接点，通过范德华力与苯乙烯-丙烯酸和维尼龙树脂分子团进行连接，可以形成较牢固的筋膜连片整体，以质量份数计，当苯乙烯-丙烯酸乳液：(所述小分子团丙烯酸乳液+所述维尼龙树脂)＝3.5～5:1时，筋膜连片结构更加牢固。
优选地，苯乙烯-丙烯酸乳液包括纳米级所述无机骨料，按质量百分比计，无机骨料含量范围为：35-45％。
优选地，小分子团丙烯酸乳液包括粒径范围为：50-120nm，按质量百分比计含量范围为：30-40％的所述无机骨料。
在高分子材料中填充部分纳米级别的无机骨料，可以形成均匀的悬浊液不会团聚，其内部结构为纳米无机骨料作为填充物，使有机物均匀地分散在无机粒子的周围，形成立体的3d网状结构
优选地，所述高分子材料按质量百分数计，各组成组分包括：苯乙烯-丙烯酸乳液60-68％、小分子团丙烯酸乳液7-13％、维尼龙树脂3-7％、所述消泡剂1-2％和水18-23％。共聚高分子团的尺寸过大，无机材料与有机材料的相互分散性降低；共聚高分子团的尺寸过小，有机膜的筋腱连接能力弱，在本技术方案中通过引入合适量的小分子团丙烯酸乳液和维尼龙树脂可以获得尺寸最优的共聚高分子团，从而获得非常好的筋膜的连片整体结构。
优选地，无机骨料为硅灰粉、粉煤灰或矿渣粉中的一种以上和石英砂组合。
优选地，纤维素类有机粘结材料为0.3-0.6份粘度为400mPa·s的羟丙基甲基纤维素醚和0.2-0.4份粘度为40000mPa·s的羟丙基甲基纤维素醚组成。
优选地，水泥类无机粘结剂包括硅酸盐水泥和强度大于C60的高强水泥。
本申请还提供一种高韧性瓷砖背胶的制备方法，包括以下步骤：
S1、将粉料原材料配料，搅拌混合即完成粉剂的制备；
S2、将高分子原材料配料，搅拌混合；
S3、将S2步骤的高分子原材料进行超声乳化即完成乳剂的制备。
优选地，步骤S3的超声乳化时间为：1.0-1.5小时，超声频率范围为：15-28KHZ。
本技术方案乳剂组份采用超声乳化技术，相比较于现有的机械搅拌工艺，可以更好地控制高分子间获得具有优异性能的合适大小和数量的共聚高分子团。
综上所述，本申请技术方案如下有益效果：本发明提供一种高韧性瓷砖胶，具有不透水、韧性(弹性)强和表面活性(附着力)强的特性，能够避免瓷砖坯体吸湿膨胀从而避免瓷砖铺贴后期龟裂产生。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
本申请提供一种高韧性瓷砖背胶的制备方法，包括以下步骤：
S1、将粉料原材料配料，搅拌混合即完成粉剂的制备；
粉料的原材料包括水泥类无机粘结剂48-55份、无机骨料44-51份和纤维素类有机粘结材料0.5-1份；其中水泥类无机粘结剂为包括硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥和磷酸盐水泥其中的一种或多种复合使用，本技术方案具体实施例采购海螺牌普通硅酸盐水泥和强度大于C60的海螺牌高强水泥；无机骨料为硅灰粉、粉煤灰或矿渣粉中的一种以上和石英砂组合；有机粘结材料为羟丙基甲基纤维素醚。
S2、将高分子原材料配料，搅拌混合；
高分子原材料包括苯乙烯-丙烯酸乳液、小分子团丙烯酸乳液、维尼龙树脂、消泡剂和水。其中有的实施例苯乙烯-丙烯酸乳液包括纳米级无机骨料，按质量百分比计，无机骨料含量范围为：35-45％；有的实施例小分子团丙烯酸乳液包括粒径范围为：50-120nm，按质量百分比计含量范围为：30-40％的无机骨料；无机骨料为硅灰粉、粉煤灰或矿渣粉中的一种以上和石英砂组合。
S3、将S2步骤的高分子原材料进行超声乳化即完成乳剂的制备。
高韧性瓷砖背胶的应用：按照以上制备的粉剂：乳剂＝1.8-2.2:1进行混合使用即可。
以上实施例中的配方组成和温度为范围值，包括端点和范围内的任意值，都是可实施的方案，下面以具体点值来介绍具体组分和温度的实施例。
实施例1
本实施例提供一种高韧性瓷砖背胶的制备方法，包括以下步骤：
S1、将粉料原材料配料，搅拌混合即完成粉剂的制备；
粉料的原材料按照质量份数计，包括硅酸盐水泥48份、石英砂31份、硅灰粉6份和粘度为400mPa·s的羟丙基甲基纤维素醚0.3份。
S2、将高分子原材料配料，搅拌混合；
高分子原材料按照质量百分比计，包括质量百分比为35％的由石英砂和硅灰粉组成的纳米无机骨料苯乙烯-丙烯酸乳液60％、质量百分比为30％的由石英砂和硅灰粉组成的粒径为50nm纳米无机骨料小分子团丙烯酸乳液11％、维尼龙树脂6％、消泡剂1％和水22％；
即以质量份数计，苯乙烯-丙烯酸乳液：(小分子团丙烯酸乳液+维尼龙树脂)＝3.5。
S3、将S2步骤的高分子原材料进行超声乳化即完成乳剂的制备；
其中超声乳化的乳化时间为1小时，超声频率为15KHZ。
高韧性瓷砖背胶的应用：按照以上制备的粉剂：乳剂＝2:1进行混合使用即可。
实施例2
本实施例提供一种高韧性瓷砖背胶的制备方法，包括以下步骤：
S1、将粉料原材料配料，搅拌混合即完成粉剂的制备；
粉料的原材料按照质量份数计，包括高强水泥50份、石英砂30份、粉煤灰11份和粘度为400mPa·s的羟丙基甲基纤维素醚0.6份。
S2、将高分子原材料配料，搅拌混合；
高分子原材料按照质量百分比计，包括质量百分比为40％的由石英砂和粉煤灰组成的纳米无机骨料苯乙烯-丙烯酸乳液64％、质量百分比为35％的由石英砂和粉煤灰组成的粒径为80nm纳米无机骨料小分子团丙烯酸乳液11％、维尼龙树脂5％、消泡剂1％和水19％；
即以质量份数计，苯乙烯-丙烯酸乳液：(小分子团丙烯酸乳液+维尼龙树脂)＝4。
S3、将S2步骤的高分子原材料进行超声乳化即完成乳剂的制备；
其中超声乳化的乳化时间为1小时，超声频率为28KHZ。
高韧性瓷砖背胶的应用：按照以上制备的粉剂：乳剂＝2:1进行混合使用即可。
实施例3
本实施例提供一种高韧性瓷砖背胶的制备方法，包括以下步骤：
S1、将粉料原材料配料，搅拌混合即完成粉剂的制备；
粉料的原材料按照质量份数计，包括硅酸盐水泥55份、石英砂29份、矿渣粉6份和粘度为40000mPa·s的羟丙基甲基纤维素醚0.4份。
S2、将高分子原材料配料，搅拌混合；
高分子原材料按照质量百分比计，包括质量百分比为45％的由石英砂和矿渣粉组成的纳米无机骨料苯乙烯-丙烯酸乳液67％、质量百分比为30％的由石英砂和矿渣粉组成的粒径为120nm纳米无机骨料小分子团丙烯酸乳液9％、维尼龙树脂6％、消泡剂1％和水22％；
即以质量份数计，苯乙烯-丙烯酸乳液：(小分子团丙烯酸乳液+维尼龙树脂)＝4.5。
S3、将S2步骤的高分子原材料进行超声乳化即完成乳剂的制备；
其中超声乳化的乳化时间为1.5小时，超声频率为15KHZ。
高韧性瓷砖背胶的应用：按照以上制备的粉剂：乳剂＝2:1进行混合使用即可。
实施例4
本实施例提供一种高韧性瓷砖背胶的制备方法，包括以下步骤：
S1、将粉料原材料配料，搅拌混合即完成粉剂的制备；
粉料的原材料按照质量份数计，包括硅酸盐水泥45份、高强水泥6份、石英砂30份、硅灰粉2份、粉煤灰6份、粘度为400mPa·s的羟丙基甲基纤维素醚0.6份和粘度为40000mPa·s的羟丙基甲基纤维素醚0.2份。
S2、将高分子原材料配料，搅拌混合；
高分子原材料按照质量百分比计，包括质量百分比为38％的由石英砂和硅灰粉组成的纳米无机骨料苯乙烯-丙烯酸乳液65％、质量百分比为38％的由石英砂和粉煤灰组成的粒径为90nm纳米无机骨料小分子团丙烯酸乳液9％、维尼龙树脂4％、消泡剂1％和水21％；
即以质量份数计，苯乙烯-丙烯酸乳液：(小分子团丙烯酸乳液+维尼龙树脂)＝5。
S3、将S2步骤的高分子原材料进行超声乳化即完成乳剂的制备；
其中超声乳化的乳化时间为1.5小时，超声频率为28KHZ。
高韧性瓷砖背胶的应用：按照以上制备的粉剂：乳剂＝2:1进行混合使用即可。
实施例5
本实施例提供一种高韧性瓷砖背胶的制备方法，包括以下步骤：
S1、将粉料原材料配料，搅拌混合即完成粉剂的制备；
粉料的原材料按照质量份数计，包括硅酸盐水泥47份、高强水泥4份、石英砂30份、硅灰粉2份、粉煤灰4份、矿渣粉3份、粘度为400mPa·s的羟丙基甲基纤维素醚0.5份和粘度为40000mPa·s的羟丙基甲基纤维素醚0.3份。
S2、将高分子原材料配料，搅拌混合；
高分子原材料按照质量百分比计，包括质量百分比为42％的由石英砂和矿渣粉组成的纳米无机骨料苯乙烯-丙烯酸乳液63％、质量百分比为32％的由石英砂和硅灰粉组成的粒径为100nm纳米无机骨料小分子团丙烯酸乳液10％、维尼龙树脂5％、消泡剂1％和水20.5％；
即以质量份数计，苯乙烯-丙烯酸乳液：(小分子团丙烯酸乳液+维尼龙树脂)＝4.2。
S3、将S2步骤的高分子原材料进行超声乳化即完成乳剂的制备；
其中超声乳化的乳化时间为1.2小时，超声频率为20KHZ。
高韧性瓷砖背胶的应用：按照以上制备的粉剂：乳剂＝2:1进行混合使用即可。
对上述实施例1-5的高韧性背胶进行性能检测，此外，本方案还购买了市面上的常规瓷砖背胶进行对比，具体的性能检测和效果比对结果如下表所示：
Figure BDA0003377088460000081
Figure BDA0003377088460000091
性能测试方法：
1、拉伸粘结强度：按JC/T907标准中的检测方法进行检测。
2、横向拉伸变形量：用横向拉伸变形量检测仪器进行测量。
3、抗釉裂性能：按GB/T3810.11—2016标准检测方法进行检测，其中蒸压釜温度调整为200±1℃(标准159±1℃)，保压时间调为4小时(标准2h)。
性能表征方法：
1、不透水性能表征方法：通过与常规瓷砖胶产品进行对比实验确定本方案产品的不透水性；具体操作如下：
选择吸水率相同的内墙砖，其中一组不做任何处理，其他的在砖的背部、周边，按使用标准涂抹上本技术方案各个实施例的韧性背胶，将所有的砖在水中浸泡2小时后，将涂抹的本技术方案各实施例韧性背胶的瓷砖与未做处理的瓷砖进行比较，肉眼观察瓷砖的吸水情况差距并标记为5个等级，未做处理的瓷砖浸泡后釉面颜色变深，呈现出坯底颜色，则不具有透水性，则将其不透水性能标记为0级，如果浸泡后釉面颜色基本不变，则具有较好的不透水性，可将其不透水性能标记为5级，其他根据与未做处理的瓷砖浸泡效果作比较评判吸水程度分别将其不透水性能标记为1级、2级、3级和4级；即级数越大不透水性能更好。
2、弹性(韧性)：用横向拉伸变形量进行表征，横向拉伸变形量越大则瓷砖背胶的弹性(韧性)越好。
3、表面活性(附着力)：用拉伸粘结强度进行进行表征，收集未处理、浸水处理、耐热处理、冻融循环处理和耐碱处理各个状态下的拉伸粘结强度进行表征，粘结强度越高表面活性越好，瓷砖胶的附着力更强，产品性能更好。
4、预防后期龟裂性：用抗釉裂性能测试结果进行表征，每组实施例用5片砖进行测试，5片全部出现裂纹则预防后期龟裂性标记为0级，4片出现裂纹标记为1级，3篇出现裂纹则标记为2级，2篇出现裂纹则标记为3级，1篇出现裂纹则标记为4级，所有都没有裂纹则标记为5级；即级数越大不透水性能更好。
从上表可以看出，本技术方案相比较于现有技术无论在弹性、表面活性、不透水性和预防后期龟裂性都有所提升，有非常显著的效果。
对比例1
本对比例中各项条件与实施例5相同，不同之处在于步骤S2中乳剂的配方组成，具体为：
S2、将高分子原材料配料，搅拌混合；
高分子原材料中，按质量百分比计，包括质量百分比为42％的由石英砂和矿渣粉组成的纳米无机骨料苯乙烯-丙烯酸乳液占比为55％、质量百分比为32％的由石英砂和硅灰粉组成的粒径为100nm纳米无机骨料小分子团丙烯酸乳液占比为15％和维尼龙树脂8％。
即以质量份数计，苯乙烯-丙烯酸乳液：(小分子团丙烯酸乳液+维尼龙树脂)＝2.4。
对比例2
本对比例中各项条件与实施例5相同，不同之处在于步骤S2中乳剂的配方组成，具体为：
S2、将高分子原材料配料，搅拌混合；
高分子原材料中，按质量百分比计，包括质量百分比为42％的由石英砂和矿渣粉组成的纳米无机骨料苯乙烯-丙烯酸乳液占比为67％、质量百分比为32％的由石英砂和硅灰粉组成的粒径为100nm纳米无机骨料小分子团丙烯酸乳液占比为7％和维尼龙树脂4％。
即以质量份数计，苯乙烯-丙烯酸乳液：(小分子团丙烯酸乳液+维尼龙树脂)＝6.3。
对比例3
本对比例中各项条件与实施例5相同，不同之处在于步骤S2中乳剂配方组成中的高分子原材料不含纳米无机填料，具体为：
S2、将高分子原材料配料，搅拌混合；
高分子原材料按照质量百分比计，包括苯乙烯-丙烯酸乳液63％、小分子团丙烯酸乳液10％、维尼龙树脂5％、消泡剂1％和水20.5％；
即以质量份数计，苯乙烯-丙烯酸乳液：(小分子团丙烯酸乳液+维尼龙树脂)＝4.2。
对比例4
本对比例中各项条件与实施例5相同，不同之处在于步骤S3中乳剂配制中超声乳化的具体参数，具体为：
其中超声乳化的乳化时间为0.5小时，超声频率为10KHZ。
对比例5
本对比例中各项条件与实施例5相同，不同之处在于步骤S3中乳剂配制中超声乳化的具体参数，具体为：
其中超声乳化的乳化时间为2小时，超声频率为35KHZ。
对比例6
本对比例中各项条件与实施例5相同，不同之处在于步骤S3中乳剂配制不采用超声乳化的方式，采用普通的振动搅拌混合。
对上述对比实施例1-5的瓷砖背胶进行性能检测，具体的性能检测和效果比对结果如下表所示：
Figure BDA0003377088460000121
从上表可以看出，即以质量份数计，当苯乙烯-丙烯酸乳液：(小分子团丙烯酸乳液+维尼龙树脂)＝3.5～5:1时，产品性能效果特别显著，苯乙烯-丙烯酸乳液和小分子团丙烯酸乳液包含一定量的纳米无机填料能建立更加稳固的三维结构，不透水性和预防后期龟裂性能提升显著，同时超声乳化的制备方式能够给产品性能带来显著的有益效果。
以上仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是在本申请的发明构思下，利用本申请说明书内容所做的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.种高韧性瓷砖背胶，其特征在于，所述高韧性瓷砖背胶由粉剂、乳剂双组份组成，在使用时按照粉剂：乳剂＝1.8-2.2:1进行混合；
所述粉剂的原料组分按照重量份数计包括：水泥类无机粘结剂48-55份、无机骨料44-51份和纤维素类有机粘结材料0.5-1份；
所述的乳剂包括水溶性的高分子材料，所述高分子材料以共聚大分子团形式存在。
2.如权利要求1所述的一种高韧性瓷砖背胶，其特征在于，所述高分子材料包括苯乙烯-丙烯酸乳液、小分子团丙烯酸乳液和维尼龙树脂。
3.如权利要求2所述的一种高韧性瓷砖背胶，其特征在于，以质量份数计，所述苯乙烯-丙烯酸乳液：(所述小分子团丙烯酸乳液+所述维尼龙树脂)＝3.5～5:1。
4.权利要求2或3所述的一种高韧性瓷砖背胶，其特征在于，所述苯乙烯-丙烯酸乳液包括纳米级所述无机骨料，按质量百分比计，无机骨料含量范围为：35-45％。
5.权利要求2或3所述的一种高韧性瓷砖背胶，其特征在于，所述小分子团丙烯酸乳液包括粒径范围为：50-120nm，按质量百分比计含量范围为：30-40％的所述无机骨料。
6.权利要求2所述的一种高韧性瓷砖背胶，其特征在于，所述高分子材料按质量百分数计，各组成组分包括：所述苯乙烯-丙烯酸乳液60-68％、所述小分子团丙烯酸乳液7-13％、所述维尼龙树脂3-7％、消泡剂1-2％和水18-23％。
7.如权利要求1所述的一种高韧性瓷砖背胶，其特征在于，所述无机骨料为硅灰粉、粉煤灰或矿渣粉中的一种以上和石英砂组合。
8.如权利要求1所述的一种高韧性瓷砖背胶，其特征在于，所述纤维素类有机粘结材料为0.3-0.6份粘度为400mPa·s的羟丙基甲基纤维素醚和0.2-0.4份粘度为40000mPa·s的羟丙基甲基纤维素醚组成。
9.如权利要求1所述的一种高韧性瓷砖背胶，其特征在于，所述水泥类无机粘结剂包括硅酸盐水泥和强度大于C60的高强水泥。
10.如权利要求1所述一种高韧性瓷砖背胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将粉料原材料配料，搅拌混合即完成粉剂的制备；
S2、将高分子原材料配料，搅拌混合；
S3、将S2步骤的高分子原材料进行超声乳化即完成乳剂的制备。
CN202111428788.2A 2021-11-26 2021-11-26 一种高韧性瓷砖背胶及其制备方法 Active CN113912359B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111428788.2A CN113912359B (zh) 2021-11-26 2021-11-26 一种高韧性瓷砖背胶及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111428788.2A CN113912359B (zh) 2021-11-26 2021-11-26 一种高韧性瓷砖背胶及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113912359A true CN113912359A (zh) 2022-01-11
CN113912359B CN113912359B (zh) 2023-02-28

Family

ID=79248149

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111428788.2A Active CN113912359B (zh) 2021-11-26 2021-11-26 一种高韧性瓷砖背胶及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113912359B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115584225A (zh) * 2022-10-31 2023-01-10 广东粤固建材科技有限公司 一种大板瓷砖背胶及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1693012A1 (ru) * 1989-01-04 1991-11-23 Предприятие П/Я А-7210 Клеева композици
CN107601985A (zh) * 2017-09-30 2018-01-19 易义清 一种瓷砖界面剂
CN108164204A (zh) * 2018-01-03 2018-06-15 北京盛邦化工有限公司 一种瓷砖胶及其制备方法
CN113174223A (zh) * 2021-05-07 2021-07-27 中威建鑫科技发展有限公司 一种水性高粘结强度的瓷砖背胶及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1693012A1 (ru) * 1989-01-04 1991-11-23 Предприятие П/Я А-7210 Клеева композици
CN107601985A (zh) * 2017-09-30 2018-01-19 易义清 一种瓷砖界面剂
CN108164204A (zh) * 2018-01-03 2018-06-15 北京盛邦化工有限公司 一种瓷砖胶及其制备方法
CN113174223A (zh) * 2021-05-07 2021-07-27 中威建鑫科技发展有限公司 一种水性高粘结强度的瓷砖背胶及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115584225A (zh) * 2022-10-31 2023-01-10 广东粤固建材科技有限公司 一种大板瓷砖背胶及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113912359B (zh) 2023-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1961028B (zh) 氯乙烯-乙烯共聚物使建筑材料具有防水性的用途
JP5345673B2 (ja) 疎水性シリコーン樹脂が取り込まれた建築材料
CN108947371A (zh) 一种聚合物薄层抗裂抹灰砂浆
EP2558541B1 (de) Oberflächenbehandlung von zementären untergründen
CN100497235C (zh) 可在水中再分散的聚合物粉末组合物用于壤土建筑材料的用途
CN102173661A (zh) 自流平聚合物水泥基修补砂浆及其制备方法
EP2352707A1 (de) Dränbeton-zusammentsetzung
JP5443972B2 (ja) 石膏ウォールボード用の改良された紙
CN113912359B (zh) 一种高韧性瓷砖背胶及其制备方法
CN107987725A (zh) 一种桥面防水涂料及其生产方法
CN108033714A (zh) 一种黄河泥砂浆建筑抹灰干材料及其制备方法
CN102010157B (zh) 一种双组分环保型无机聚合物涂覆材料及其制备方法
CN109574591B (zh) 一种具有防水功能的找平砂浆
CN112551994B (zh) 一种2d喷浆法抹灰施工专用干混砂浆
KR20080050486A (ko) 건축 요소의 접합 및 표면피복 물질과 그 제조 방법 및구조물 제작 방법
JP6275159B2 (ja) 再分散性ポリマー粉末
CN101215130B (zh) 改性面砖粘结剂及其制备方法
CN110615643B (zh) 一种有机硅过氧化物偶联剂改性的纤维聚合物混凝土板下压浆剂及其制备方法
CN107902967A (zh) 一种黄河泥砂建筑应用抗裂、粘结、保温砂浆干材料及其制备方法
CN111303701A (zh) 一种高聚能防碳化无机防水涂料及其制备方法和应用
CN111607305A (zh) 聚合物改性沥青防水涂料
CN110938336A (zh) 一种生态石涂料、制备方法及使用方法
CN114163881B (zh) 一种单组份瓷砖背涂胶组合物及其应用
CN102408213B (zh) 玻化砖专用粘合剂
Jang et al. Surface-Colour Characteristics and Flow of Carbon Aminosilica Black Paste Using a Redispersible Polymer

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant