CN113912315A - 一种强化再生骨料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混凝土再生骨料技术领域，且公开了一种强化再生骨料，包括以下份数配比的原料：再生骨料60‑80份、硅粉10‑30份、粉煤灰30‑50份、防冻剂10‑20份、减水剂20‑30份、水泥浆液10‑20份、PVA溶液80‑100份、有机硅防水剂80‑100份，所述PVA溶液由1％PVA溶液用水稀释3‑5倍而来，所述有机硅防水剂是由有机硅防水剂用水稀释3‑5倍而来，所述减水剂为高效减水剂。该强化再生骨料及其制备方法，通过添加PVA溶液，搅拌浸泡48小时，添加有机硅防水剂，搅拌浸泡24小时，均能改善简单破碎再生骨料的表面状况，从而降低简单破碎再生骨料的吸水率，强化效果显著，且防冻剂能有效降低再生骨料混凝土砂浆的冰点，提高再生骨料混凝土的抗冻性，实现了再生骨料混凝土强度高的目的。

Description

一种强化再生骨料及其制备方法

技术领域

本发明涉及混凝土再生骨料技术领域，具体为一种强化再生骨料及其制备方法。

背景技术

随着我国城镇化进程的发展，建筑垃圾排放量逐年增长，可再生组分比例也不断提高，然而，大部分建筑垃圾未经任何处理，被运往郊外或城市周边进行简单填埋或露天堆存，这不仅浪费了土地和资源，还污染了环境；另一方面，随着人口的日益增多，建筑业对砂石骨料的需求量不断增长。

长期以来，由于砂石骨料来源广泛易得，价格低廉，被认为是取之不尽、用之不竭的原材料而被随意开采，从而导致资源枯竭、山体滑坡、河床改道，严重破坏了自然环境，生产和利用建筑垃圾再生骨料对于节约资源、保护环境和实现建筑业的可持续发展具有重要意义。

现有的混凝土再生骨料仅仅通过简单破碎和筛分工艺制备而来，导致制备出来的再生骨料混凝土水量较大、硬化后的强度低、弹性模量低，而且抗渗性、抗冻性等耐久性能均低，不便于再生骨料的推广应用，且应用后强度较低，使用寿命短。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种强化再生骨料及其制备方法，具备再生骨料混凝土强度高等优点，解决了现有的混凝土再生骨料仅仅通过简单破碎和筛分工艺制备而来，导致制备出来的再生骨料强度较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述再生骨料强度高的目的，本发明提供如下技术方案：一种强化再生骨料，包括以下份数配比的原料：再生骨料60-80份、硅粉10-30份、粉煤灰30-50份、防冻剂10-20份、减水剂20-30份、水泥浆液10-20份、PVA溶液80-100份、有机硅防水剂80-100份。

优选的，所述粉煤灰为一级粉煤灰，所述硅粉的直径为20-40nm。

优选的，所述PVA溶液由1％PVA溶液用水稀释3-5倍而来，所述有机硅防水剂是由有机硅防水剂用水稀释3-5倍而来。

优选的，所述减水剂为高效减水剂，所述防冻剂为复合型防冻剂。

优选的，包括以下重量份数配比的原料：再生骨料60份、硅粉10份、粉煤灰30份、防冻剂10份、减水剂20份、水泥浆液10份、PVA溶液80份、有机硅防水剂80份。

优选的，包括以下重量份数配比的原料：再生骨料70份、硅粉50份、粉煤灰40份、防冻剂15份、减水剂25份、水泥浆液15份、PVA溶液90份、有机硅防水剂90份。

优选的，包括以下重量份数配比的原料：再生骨料80份、硅粉30份、粉煤灰50份、防冻剂20份、减水剂30份、水泥浆液20份、PVA溶液100份、有机硅防水剂100份。

一种强化再生骨料的制备方法，包括以下步骤：

1)将废弃的混凝土块放置到破碎机中，破碎成颗粒，将制得的颗粒导入筛选机中，使用除铁器去除颗粒中混入的金属杂质，使用筛孔直径为30-50mm的滤网进行筛选，去除较大的颗粒，得到颗粒均匀的再生骨料；

2)将步骤1)制得的再生骨料倒入搅拌机中，添加PVA溶液，搅拌浸泡48小时，放置到烘干机中进行烘干，且烘干的温度设置在60-80℃；

3)将步骤2)得到的再生骨料再次倒入搅拌机中，添加有机硅防水剂，搅拌浸泡24小时，放置到烘干机中进行烘干，且烘干的温度设置在60-80℃；

4)将步骤3)得到的再生骨料加入到煅烧炉体中，炉温控制在500-600℃之间，煅烧3小时，使用破碎整形设备进行再生骨料的颗粒整形强化；

5)将步骤4)得到的再生骨料与硅粉、粉煤灰、防冻剂、减水剂、水泥浆液进行充分的混合搅拌，然后将其置于陈化容器中陈化24小时，如此，可制得所求强化再生骨料。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种强化再生骨料及其制备方法，具备以下有益效果：

1、该强化再生骨料及其制备方法，通过添加PVA溶液，搅拌浸泡48小时，添加有机硅防水剂，搅拌浸泡24小时，均能改善简单破碎再生骨料的表面状况，从而降低简单破碎再生骨料的吸水率，强化效果显著，且防冻剂能有效降低再生骨料混凝土的冰点，提高再生骨料混凝土的抗冻性，实现了再生骨料混凝土强度高的目的。

2、该强化再生骨料及其制备方法，通过使用破碎整形设备进行再生骨料的颗粒整形强化，有效地打掉再生骨料上较为突出的棱角并除去颗粒表面附着的砂浆和水泥石的一种新技术，使其成为较为干净、圆滑的再生骨料，进一步的提升再生骨料的强度。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：一种强化再生骨料，包括以下重量份数配比的原料：再生骨料60份、硅粉10份、粉煤灰30份、防冻剂10份、减水剂20份、水泥浆液10份、PVA溶液80份、有机硅防水剂80份。

本实施例中，粉煤灰为一级粉煤灰，硅粉的直径为20-40nm。

本实施例中，PVA溶液由1％PVA溶液用水稀释3-5倍而来，有机硅防水剂是由有机硅防水剂用水稀释3-5倍而来。

本实施例中，减水剂为高效减水剂，防冻剂为复合型防冻剂。

一种强化再生骨料的制备方法，包括以下步骤：

1)将废弃的混凝土块放置到破碎机中，破碎成颗粒，将制得的颗粒导入筛选机中，使用除铁器去除颗粒中混入的金属杂质，使用筛孔直径为30-50mm的滤网进行筛选，去除较大的颗粒，得到颗粒均匀的再生骨料；

2)将步骤1)制得的再生骨料倒入搅拌机中，添加PVA溶液，搅拌浸泡48小时，放置到烘干机中进行烘干，且烘干的温度设置在60-80℃；

3)将步骤2)得到的再生骨料再次倒入搅拌机中，添加有机硅防水剂，搅拌浸泡24小时，放置到烘干机中进行烘干，且烘干的温度设置在60-80℃；

4)将步骤3)得到的再生骨料加入到煅烧炉体中，炉温控制在500-600℃之间，煅烧3小时，使用破碎整形设备进行再生骨料的颗粒整形强化；

5)将步骤4)得到的再生骨料与硅粉、粉煤灰、防冻剂、减水剂、水泥浆液进行充分的混合搅拌，然后将其置于陈化容器中陈化24小时，如此，可制得所求强化再生骨料。

通过添加PVA溶液，搅拌浸泡48小时，添加有机硅防水剂，搅拌浸泡24小时，均能改善简单破碎再生骨料的表面状况，从而降低简单破碎再生骨料的吸水率，强化效果显著，且防冻剂能有效降低再生骨料混凝土的冰点，提高再生骨料混凝土的抗冻性，实现了再生骨料混凝土强度高的目的。

实施例二：一种强化再生骨料，包括以下重量份数配比的原料：再生骨料70份、硅粉50份、粉煤灰40份、防冻剂15份、减水剂25份、水泥浆液15份、PVA溶液90份、有机硅防水剂90份。

本实施例中，粉煤灰为一级粉煤灰，硅粉的直径为20-40nm。

本实施例中，PVA溶液由1％PVA溶液用水稀释3-5倍而来，有机硅防水剂是由有机硅防水剂用水稀释3-5倍而来。

本实施例中，减水剂为高效减水剂，防冻剂为复合型防冻剂。

一种强化再生骨料的制备方法，包括以下步骤：

1)将废弃的混凝土块放置到破碎机中，破碎成颗粒，将制得的颗粒导入筛选机中，使用除铁器去除颗粒中混入的金属杂质，使用筛孔直径为30-50mm的滤网进行筛选，去除较大的颗粒，得到颗粒均匀的再生骨料；

2)将步骤1)制得的再生骨料倒入搅拌机中，添加PVA溶液，搅拌浸泡48小时，放置到烘干机中进行烘干，且烘干的温度设置在60-80℃；

3)将步骤2)得到的再生骨料再次倒入搅拌机中，添加有机硅防水剂，搅拌浸泡24小时，放置到烘干机中进行烘干，且烘干的温度设置在60-80℃；

4)将步骤3)得到的再生骨料加入到煅烧炉体中，炉温控制在500-600℃之间，煅烧3小时，使用破碎整形设备进行再生骨料的颗粒整形强化；

5)将步骤4)得到的再生骨料与硅粉、粉煤灰、防冻剂、减水剂、水泥浆液进行充分的混合搅拌，然后将其置于陈化容器中陈化24小时，如此，可制得所求强化再生骨料。

通过添加PVA溶液，搅拌浸泡48小时，添加有机硅防水剂，搅拌浸泡24小时，均能改善简单破碎再生骨料的表面状况，从而降低简单破碎再生骨料的吸水率，强化效果显著，且防冻剂能有效降低再生骨料混凝土的冰点，提高再生骨料混凝土的抗冻性，实现了再生骨料混凝土强度高的目的。

实施例三：一种强化再生骨料，包括以下重量份数配比的原料：再生骨料80份、硅粉30份、粉煤灰50份、防冻剂20份、减水剂30份、水泥浆液20份、PVA溶液100份、有机硅防水剂100份。

本实施例中，粉煤灰为一级粉煤灰，硅粉的直径为20-40nm。

本实施例中，PVA溶液由1％PVA溶液用水稀释3-5倍而来，有机硅防水剂是由有机硅防水剂用水稀释3-5倍而来。

本实施例中，减水剂为高效减水剂，防冻剂为复合型防冻剂。

一种强化再生骨料的制备方法，包括以下步骤：

1)将废弃的混凝土块放置到破碎机中，破碎成颗粒，将制得的颗粒导入筛选机中，使用除铁器去除颗粒中混入的金属杂质，使用筛孔直径为30-50mm的滤网进行筛选，去除较大的颗粒，得到颗粒均匀的再生骨料；

2)将步骤1)制得的再生骨料倒入搅拌机中，添加PVA溶液，搅拌浸泡48小时，放置到烘干机中进行烘干，且烘干的温度设置在60-80℃；

3)将步骤2)得到的再生骨料再次倒入搅拌机中，添加有机硅防水剂，搅拌浸泡24小时，放置到烘干机中进行烘干，且烘干的温度设置在60-80℃；

4)将步骤3)得到的再生骨料加入到煅烧炉体中，炉温控制在500-600℃之间，煅烧3小时，使用破碎整形设备进行再生骨料的颗粒整形强化；

5)将步骤4)得到的再生骨料与硅粉、粉煤灰、防冻剂、减水剂、水泥浆液进行充分的混合搅拌，然后将其置于陈化容器中陈化24小时，如此，可制得所求强化再生骨料。

通过添加PVA溶液，搅拌浸泡48小时，添加有机硅防水剂，搅拌浸泡24小时，均能改善简单破碎再生骨料的表面状况，从而降低简单破碎再生骨料的吸水率，强化效果显著，且防冻剂能有效降低再生骨料混凝土的冰点，提高再生骨料混凝土的抗冻性，实现了再生骨料混凝土强度高的目的。

本发明的有益效果是：该强化再生骨料及其制备方法，通过添加PVA溶液，搅拌浸泡48小时，添加有机硅防水剂，搅拌浸泡24小时，均能改善简单破碎再生骨料的表面状况，从而降低简单破碎再生骨料的吸水率，强化效果显著，且防冻剂能有效降低再生骨料混凝土的冰点，提高再生骨料混凝土的抗冻性，实现了再生骨料混凝土强度高的目的；通过使用破碎整形设备进行再生骨料的颗粒整形强化，有效地打掉再生骨料上较为突出的棱角并除去颗粒表面附着的砂浆和水泥石的一种新技术，使其成为较为干净、圆滑的再生骨料，进一步的提升再生骨料的强度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种强化再生骨料，其特征在于，包括以下份数配比的原料：再生骨料60-80份、硅粉10-30份、粉煤灰30-50份、防冻剂10-20份、减水剂20-30份、水泥浆液10-20份、PVA溶液80-100份、有机硅防水剂80-100份。

2.根据权利要求1所述的一种强化再生骨料，其特征在于：所述粉煤灰为一级粉煤灰，所述硅粉的直径为20-40nm。

3.根据权利要求1所述的一种强化再生骨料，其特征在于：所述PVA溶液由1％PVA溶液用水稀释3-5倍而来，所述有机硅防水剂是由有机硅防水剂用水稀释3-5倍而来。

4.根据权利要求1所述的一种强化再生骨料，其特征在于：所述减水剂为高效减水剂，所述防冻剂为复合型防冻剂。

5.根据权利要求1所述的一种强化再生骨料，其特征在于：包括以下重量份数配比的原料：再生骨料60份、硅粉10份、粉煤灰30份、防冻剂10份、减水剂20份、水泥浆液10份、PVA溶液80份、有机硅防水剂80份。

6.根据权利要求1所述的一种强化再生骨料，其特征在于：包括以下重量份数配比的原料：再生骨料70份、硅粉50份、粉煤灰40份、防冻剂15份、减水剂25份、水泥浆液15份、PVA溶液90份、有机硅防水剂90份。

7.根据权利要求1所述的一种强化再生骨料，其特征在于：包括以下重量份数配比的原料：再生骨料80份、硅粉30份、粉煤灰50份、防冻剂20份、减水剂30份、水泥浆液20份、PVA溶液100份、有机硅防水剂100份。

8.一种强化再生骨料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将废弃的混凝土块放置到破碎机中，破碎成颗粒，将制得的颗粒导入筛选机中，使用除铁器去除颗粒中混入的金属杂质，使用筛孔直径为30-50mm的滤网进行筛选，去除较大的颗粒，得到颗粒均匀的再生骨料；

2)将步骤1)制得的再生骨料倒入搅拌机中，添加PVA溶液，搅拌浸泡48小时，放置到烘干机中进行烘干，且烘干的温度设置在60-80℃；

3)将步骤2)得到的再生骨料再次倒入搅拌机中，添加有机硅防水剂，搅拌浸泡24小时，放置到烘干机中进行烘干，且烘干的温度设置在60-80℃；

4)将步骤3)得到的再生骨料加入到煅烧炉体中，炉温控制在500-600℃之间，煅烧3小时，使用破碎整形设备进行再生骨料的颗粒整形强化；

5)将步骤4)得到的再生骨料与硅粉、粉煤灰、防冻剂、减水剂、水泥浆液进行充分的混合搅拌，然后将其置于陈化容器中陈化24小时，如此，可制得所求强化再生骨料。